DE81156C - - Google Patents
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- DE81156C DE81156C DENDAT81156D DE81156DA DE81156C DE 81156 C DE81156 C DE 81156C DE NDAT81156 D DENDAT81156 D DE NDAT81156D DE 81156D A DE81156D A DE 81156DA DE 81156 C DE81156 C DE 81156C
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- stones
- slag
- stone
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist bereits mehrfach versucht worden, die Hochofenschlacke zur Fabrikation von Ziegelsteinen
zu verwenden. Man brachte anfangs die Schlacke, so lange sie noch in flüssigem Zustande war, in Formen und knetete sie in
denselben aus, um so auf natürlichem Wege die einfache Schlacke als Steine zu erhalten.
Diese Steine zeigten jedoch den Fehler, dafs sie leicht rissig wurden, weshalb man ihnen
schon während des Formprocesses Ziegelstücke u. dergl. zugesetzt hat.
Ferner sind aus pulverisirter Schlacke und gelöschtem Kalk bereits Schlackensteine hergestellt
worden, jedoch genügte auch dieses Verfahren, welches unstreitig noch von allen
das annehmbarste ist, nicht zur Herstellung eines tadellosen Productes. Es tritt bei diesen
Steinen immer noch Rissigkeit ein, beim Trocknen schwinden sie stark, so ,dafs sich
ihre Form in unberechenbarer Weise verändert, und aufserdem besitzen sie nicht eine
so hohe Druckfestigkeit, dafs ihre Schwere durch den Vortheil, den die Druckfestigkeit
mit sich bringt, in ihrer nachtheiligen Wirkung aufgehoben wird.
Nach den Ausführungen von Kerl in seinem Werke über die Thonwaarenindustrie (Braunschweig
1879, S. 98 und 99) hat man auch schon Steine fabricirt, welche aus Thon und
Schlacke bestehen; hierbei wird die letztere in nur geringem Mafse zugesetzt und dient als
Flufsmittel. Das Product wird bis zur Verklinkerung gebrannt. Diese Steine sind wegen
des vollständigen Verklinkerns nicht mehr fähig, Feuchtigkeit aufzunehmen und können
auch nicht angestrichen werden. Das neue Verfahren, Schlackensteine herzustellen, kennzeichnet
sich, nun vor den bisher bekannten:
i. dadurch, dafs Schlacken mit Thon Verwendung finden, aber in der Weise, dafs die
Schlacke mindestens 80 pCt., der Thon nur 20 pCt. der Masse für einen Stein ausmacht;
• 2. geschieht die nachfolgende Brennung so, dafs keine Verklinkerung eintritt; es wird also bei derartigen Temperaturen und so lange gebrannt, dafs die Grenze erreicht wird, bei deren Ueberschreiten eine Verklinkerung eintreten würde, und bevor diese Grenze überschritten wird, werden die Steine der Einwirkung der Hitze entzogen. Um eine gute Bindung der zusammengemischten Materialien, von denen die Schlacke fein gemahlen (granulirt) wird, herbeizuführen, werden die Steine einem sehr hohen Druck durch hydraulische oder Kniehebelpressen ausgesetzt, worauf dann die Brennung erfolgt.
• 2. geschieht die nachfolgende Brennung so, dafs keine Verklinkerung eintritt; es wird also bei derartigen Temperaturen und so lange gebrannt, dafs die Grenze erreicht wird, bei deren Ueberschreiten eine Verklinkerung eintreten würde, und bevor diese Grenze überschritten wird, werden die Steine der Einwirkung der Hitze entzogen. Um eine gute Bindung der zusammengemischten Materialien, von denen die Schlacke fein gemahlen (granulirt) wird, herbeizuführen, werden die Steine einem sehr hohen Druck durch hydraulische oder Kniehebelpressen ausgesetzt, worauf dann die Brennung erfolgt.
Die so erhaltenen Steine zeigen gar keine oder äufserst wenig Schwindung, sie behalten
deshalb vollkommen die ihnen gegebene Form und zeichnen sich aufserdem durch eine hohe
Druckfestigkeit aus.
Die Oberfläche derselben läfst sich marmorähnlich
poliren, auch kann man den Steinen je nach Wahl der Thonerde eine beliebige Farbe geben und, was der Hauptvortheil der
neuen Steine ist, sie bleiben hygroskopisch, welche Eigenschaft sämmtlichen bisher fabricirten
Steinen abgesprochen werden mufs.
Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Steine können als Verblender benutzt
werden, als Filterplatten dienen oder sonst irgend welche Verwendung finden. Es wird
Claims (1)
- sich nur um eine geeignete Formgebung handeln, die bei der Wahl des Materials überhaupt von keinen Schwierigkeiten begleitet ist.Patenτ-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Verblendern oder sonstigen Steinen, Filterplatten u. s. w., 'dadurch gekennzeichnet, dafs zu mindestens 80 pCt. gemahlener Hochofenschlacke Thon in geringer Quantität zugesetzt, dann unter hohem Druck der Stein zur Bindung gebracht und schliefslich bei einer solchen Temperatur gebrannt wird, dafs keine Verklinkerung eintritt, zum Zweck der Herstellung eines hygroskopischen färbfähigen Steines.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE81156C true DE81156C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=353658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT81156D Expired DE81156C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE81156C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1076552B (de) * | 1955-11-04 | 1960-02-25 | Steinkohlen Elek Zitaet Ag | Druckfester Formkoerper |
-
0
- DE DENDAT81156D patent/DE81156C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1076552B (de) * | 1955-11-04 | 1960-02-25 | Steinkohlen Elek Zitaet Ag | Druckfester Formkoerper |
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