DE2747590A1 - Verfahren zur herstellung von verkleidungsplatten, vorzugsweise bodenbelagfliesen, und nach diesem verfahren hergestellte fliesen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verkleidungsplatten, vorzugsweise bodenbelagfliesen, und nach diesem verfahren hergestellte fliesen

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Description

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Firma FORBO-FORSHAGA AB, Datavägen 15, 4 36 OO Askim, Schweden
Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsplatten, vorzugsweise Bodenbelagfliesen, und nach diesem Verfahren hergestellte Fliesen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsplatten, vorzugsweise Bodenbelagfliesen, und nach diesem Verfahren hergestellte Verkleidungsplatten mit einer Unterseite, die gegen eine Unterlage angelegt wird, und einer freien Oberseite und die aus einem dünnen, biegsamen, wenigstens während eines Teils des Herstellungsprozesses plastisch verformbaren Material bestehen.
Bei mit Fliesen belegten Böden besteht die Gefahr unebener Fugen zwischen den Fliesen. Diese entstehen entweder beim Verlegen, z.B. bei unebenen Unterlagen, oder nach dem Verlegen durch hochstehende Fliesenkanten, z.B. aufgrund der Einwirkung des Klebers oder durch innere Spannung und Ablösung des Klebers. Solche unebenen Fugen könnten dazu führen, daß man mit dem Fuß oder mit einem über den Boden geschobenen Gegenstand dagegen stößt, wobei die Fliese teilweise oder gänzlich losgerissen und zerstört werden kann. Außerdem besteht die Unfallgefahr, wenn der Fuß an der Fliese festhakt oder die Fliese auf eine andere Art ein Hindernis bildet. Im allgemeinen verläuft die Entwicklung des Schadens so, daß jemand - oder etwas -
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gegen eine verhältnismäßig kleine Unebenheit der Fliesenkante stößt und sie weiter von der Unterlage abhebt, worauf bei der nächsten Gelegenheit die Fliese gänzlich losgerissen wird. Dieser Nachteil stellt sich in erster Linie bei Böden mit relativ dünnen Belagsfliesen ein, tritt aber auch bei Verkleidungsplatten für z.B. Tische, Bänke und Wände ein, wo unebene Kanten zu Schwierigkeiten führen können, aber davon abgesehen immer einen Schönheitsfehler darstellen.
Die genannten Nachteile können weitgehend dann vermieden werden, wenn die Fliesen nicht in voller Dicke aneinanderliegen sondern die Fugen durch schräge oder versenkte Zonen entlang den Kanten der Fliesen gebildet werden. An Fliesen aus einem dünnen, plastisch verformbaren Material, wie der gegenwärtig von Rollen in großer Breite verlegte Weichkunststoff, ist es jedoch schwierig, solche schrägen oder versenkten Kanten anzubringen. Praktische und kaufmännische Erwägungen stellen sich nämlich einem Abschleifen oder anderen abarbeitenden Verfahren in den Weg, und wenigstens produktionsökonomische Erwägungen verbieten auch Preßverformung oder Spritzgußmethoden, die an sich einen für die genannten Bereiche zweckmäßigen Querschnitt ergeben können. Dagegen ist das Ausschneiden oder Ausstanzen von Fliesen aus einer kontinuierlichen Bahn wirtschaftlich vertretbar.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Methode zu schaffen, mit deren Hilfe Verkleidungsplatten hergestellt und auf wirtschaftliche Weise mit einer Vertiefung entlang den Fliesenkanten versehen
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werden können.
Dieses Ziel der Erfindung wird durch ein Verfahren erreicht, bei welchem folgende Maßnahmen in Kombination durchgeführt werden: Herstellung einer Materialschicht mit praktisch gleichmäßiger Oberfläche, die als freie Oberseite der Platte vorgesehen ist; das Versehen der freien Oberseite mit einem Reliefmuster mit in die Oberfläche versenkten Gebieten; Ausbildung des Musters auf solche Art, daß aus den versenkten Teilen des Reliefmusters schmale Randgebiete entstehen, bzw. daß die Platte entlang ihrer Kanten ein kontinuierliches, schmales Randgebiet aufweist, das einen Teil des versenkten Anteils des Reliefmusters ausmacht, und daß daran angrenzend ein Gebiet liegt, das wenigstens überwiegend erhöht ist und einen Teil des erhöhten Anteils des Reliefmusters ausmacht, wodurch eine Stützkante zum Schutz der Außenkante der Platte gegen mechanische Schäden entsteht und wo die erhöhten Anteile aus porösem, die versenkten Anteile aus weniger porösem oder hogogenem Material bestehen.
Die Zeichnungen zeigen das Verfahren, das nachfolgend beschrieben wird. Die Zeichnung der Fig. 1 zeigt eine Ausführungsvariante mit zwei nebeneinander liegenden Platten oder Fliesen von vorne (die eine Fliese ist aus Platzgründen nur teilweise dargestellt). Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 1 und Fig. 3 zeigt, stark vergrößert, eine Kante einer Fliese im Schnitt.
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In der dargestellten Ausführungsvariante besteht die verfahrensgemäß hergestellte Platte oder Fliese aus einer einige Millimeter dicken Kunststoffschicht 1, die auf einer Grundschicht 2 liegt, welche aus einem aus Fasern, z.B. Glasfasern hergestellten, nicht gewebten Material besteht. Die Oberseite der Kunststoffschicht 1 ist mit einem Muster 3,4 versehen, das vorzugsweise aus mehreren Farben und durch gewisse, in die Oberfläche versenkte Gebiete mit einem Relief versehen ist. Auf die Musterung der Kunststoffschicht 1 kann noch vorteilhafterweise eine dünne, durchsichtige Kunststoffschicht zum Schutz gegen Abrieb u.a. aufgebracht werden.
Um die oben genannten Versenkungen an den Kanten, die die Fugen bilden sollen, zu erzeugen, muß man ein Verfahren wählen, das die Versenkungen an den im Bezug auf das Muster richtigen Stellen erzeugt. Hierzu bieten sich besonders zwei an sich bekannte Methoden an:
Man belegt die Grundschicht 2 mit einer treibmittelhaltigen flüssigen Kunststoffmasse, sog. Plastisol. Ein Treibmittel ist eine Verbindung, die beim Erhitzen über eine gewisse Temperatur zerfällt und Gas bildet. Die mit dem treibmittelhaltigen Plastisol versehene Grundschicht wird auf eine Temperatur gebracht, die unter der Zerfallstemperatur des Treibmittels liegt, aber ausreicht, das Plastisol anzugelieren, um ihm so die zum Bedrucken erforderliche Festigkeit zu verleihen. Wenigstens eine der Druckfarben enthält eine Verbindung, die den Zerfall des Treibmittels beeinflußt. Nach Erwärmung der
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treibmittclhaltigen Plastisolschicht auf Gelierungstemperatur zeigen dann so bedruckte Gebiete der Oberfläche kein oder ein geringeres Aufschäumen, d.h. die gebildeten Versenkungen stehen in völligem Rapport mit der so angefertigten Druckfarbe oder Druckfarben, zum Unterschied gegen die nichtbedruckten oder mit nicht präparierten Druckfarben bedruckten Oberflächenanteile, die erhöht sind.
Bei einem anderen, an sich bekannten Verfahren werden die in exaktem Rapport mit der Farbmusterung liegenden Versenkungen so hergestellt, daß wahlweise unterschiedlich gefärbte Piastisole mit Druckschablonen auf die Grundschicht 2 aufgebracht werden, wobei wenigstens eine der Kunststoffmassen eine von den restlichen abweichende Treibmittelkonzentration aufweist. Vorzugsweise wird so verfahren, daß die Kunststoffmassen, welche die versenkten Gebiete bilden sollen, weniger oder kein Treibmittel enthalten.
Beide oben genannten Verfahren ermöglichen es, ohne teure Investitionen eine ausgezeichnete Übereinstimmung von Versenkungen und Farbmusterung zuwege zu bringen, und eignen sich vorzüglich dazu, das Material an den Stellen mit Versenkungen zu versehen, die die Kanten der Fliesen bilden sollen. Man kann auch eine
graduelle Verminderung der Dicke an den Fugenzonen erreichen, was noch wirksamer gegen mechanische Beschädigungen schützt.
Um Fliesen aus Bahnware herzustellen, verwendet man vorzugsweise ein Verfahren, bei dem die Bahn ein Stanzwerk passiert, dessen
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Stanze der vorgesehenen Fliesenform entspricht.
Die Muster können in weiten Grenzen und dem Geschmack entsprechend frei gewählt werden, immer vorausgesetzt, daß entlang den Kanten der fertigen Fliesen ein versenktes Gebiet von begrenzter Breite vorgesehen wird. Das Tal, das sich beim Verlegen der Fliese entlang der Fuge 5 ausbildet, darf nämlich nicht zu weit werden, da sonst die erhöhten Gebiete nicht mehr die Fugen gegen gleitende Gegenstände, die einen Schaden hervorrufen könnten, schützen.
Davon abgesehen können gegen die Mitte der Fliese hin liegende
Zonen frei gestaltet werden und sind nicht Gegenstand der Erfindung.
Das Verfahren zur Herstellung von Bodenfliesen gemäß der Erfindung umfaßt also ein Reliefmuster der Kunststoffoberseite 1, das eine Fliese solcher Art bilden soll, daß das Muster entlang den Kanten der Fliesen ein schmales, versenktes Gebiet des Reliefmusters im Verhältnis zu den direkt angrenzenden Zonen bildet.
Vorzugsweise erzeugt man das Reliefmuster durch Bedrucken eines verschäumbaren Kunststoffmaterials mit einer Farbe, die das Aufschäumen wenigstens teilweise verhindert, wobei ein auf diese Weise hergestelltes Mustergebiet das Kantengebiet der Fliesen ausmacht. Aus ästhetischen Gründen kann es vorteilhaft sein, dieses Gebiet mit einer dunklen Farbe zu bedrucken, wodurch eventuell offene
Fugen oder Fugenteile in der Stoßkante 5 getarnt und beinahe unsichtbar werden.
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Das Resultat, das auf die eben genannte Art erhalten wird, stellt Fig. 3 andeutungsweise dar. Gemäß dieser Figur enthält die Kunststoffschicht 1 eine Anzahl Glasbläschen 6. Die Musterteile 3 entlang den Kanten der Fliesen sind mit einer Farbe mit oben genannter Eigenschaft bedruckt, wodurch die Glasbläschen im Gebiet 7 vermindert sind und eine Versenkung erzeugen.
Wie aus dem oben gesagten hervorgeht, verwendet man keine mechanischen, Material entfernenden Methoden zur Herstellung der Versenkungen. Das bringt noch außerdem den Vorteil mit sich, daß die Erfindung ohne Schwierigkeit auch bei solchen Fliesen verwendet werden kann, deren Kanten keine geraden Linien bilden, und daß die Herstellung der Versenkungen auch nicht die Verwendung der oben genannten Schutzschicht der Fliese beeinträchtigt.
Bei den angeführten Methoden zur Herstellung der Versenkungen auf chemischer Grundlage ist es für die Herstellungskosten weitgehend bedeutungslos, ob die Kanten der Fliesen gerade oder gekrümmt sind, während eine mechanische Bearbeitung gekrümmter Kanten bedeutende Schwierigkeiten bei der Produktion der den Kanten entlang verlaufenden Versenkungen verursachen würden.
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Claims (1)

  1. 24.10.1977 A 262/263 77 Ml /De
    PATENTANSPRÜCHE
    1.!Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsplatten, vorzugsweise Bodenbelagfliesen, mit einer Unterseite, die an eine Unterlage anliegt und einer freien Oberseite, welche aus einem dünnen, biegsamen, wenigstens während eines Teils des Herstellungsverfahrens plastisch verformbaren Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Maßnahmen in Kombination vorgenommen werden: Herstellung einer Materialschicht mit einer praktisch gleichmäßigen Oberfläche, die die freie Oberseite der Platte bildet, das Versehen der freien Oberseite mit einem Reliefmuster (3,4) mit in die Oberfläche versenkten Gebieten, Ausbildung eines Musters solcher Art, dass entlang der Kanten der Platten aus den Vertiefungen des Reliefmusters (3,4) schmale Randgebiete entstehen.
    2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Treibmittel versehener Kunststoff verwendet wird, die Platte durch
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    Telegrammadresse Patent sen tor
    Farbdruck gemustert ist, jene Teile des Reliefmusters, welche die in die Oberfläche versenkten Vertiefungen ausmachen sollen, mit Druckfarben bedruckt sind, die einen die Gasentwicklung des verschäumbaren Materials wenigstens teilweise vermindernden Stoff enthalten, die obengenannten Randgebiete (3) mit der oben genannten Druckfarbe bedruckt werden, so daß sie hierdurch Vertiefungen bilden.
    3- Verfahren gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in einer an der freien Oberseite liegenden Materialschicht mehrere Kunststoffkompositionen verwendet werden, die durch ihre unterschiedliche Zusammensetzung verschiedenes Schäumvermögen aufweisen, und die Kunstsotffkompositionen so angebracht werden, daß sie nach dem Aufschäumen ein Reliefmuster bilden, und daß die oben genannten Randgebiete (3) mit einer Kunstsotffkomposition belegt werden, die ein geringeres Schaumvermögen aufweist als jene, die im Anschluß an diese gegen die Mitte der Platte hin liegen.
    4. Verkleidungsplatte, vorzugsweise Bodenbelagfliese, hergestellt gemäß Verfahren nach den Patentansprüchen 1-3, die mit einer freien Oberseite und einer, an eine Unterlage anzulegenden Unterseite versehen ist und aus einem dünnen, biegsamen, wenigstens während eines Teils des Herstellungsprozesses plastisch verformbaren Material bestehen, das eine Materialschicht mit praktisch gleichmäßiger Oberfläche bildet, die die freie Oberseite der Platte darstellt, die während des Herstellungsprozesses mit einem durch
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    ~ 3 —
    Vertiefungen und Erhöhungen gebildeten Reliefmuster versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte entlang ihrer Kanten ein kontinuierliches, schmales, einen Teil der Vertiefungen des Reliefmusters bildendes Randgebiet und daran gegen die Mitte der Platte hin angrenzend, ein mindestens zu seinem Hauptteil erhöhtes, in die reliefbildenden Erhöhungen eingehendes Gebiet aufweist, wobei dieses erhöhte Gebiet eine Schutzkante für die äußeren Kanten der Platte gegen mechanische Beschädigung darstellt und wobei das verwendete Material der Erhöhungen porös, das der Vertiefungen weniger stark porös oder homogen ist.
    5. Verkleidungsplatte nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reliefmuster eine Farbmusterung aufweist, die mit Druckfarbe hergestellt ist, die auf an sich bekannte Weise das Aufschäumen des Materials zur Ausbildung eines aus Vertiefungen und Erhöhungen bestehenden Reliefmusters (3,4) beeinflußt.
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DE19772747590 1976-10-26 1977-10-24 Verfahren zur herstellung von verkleidungsplatten, vorzugsweise bodenbelagfliesen, und nach diesem verfahren hergestellte fliesen Ceased DE2747590A1 (de)

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