DE2743805A1 - Filternder abscheider, insbesondere taschen- oder schlauchfilter - Google Patents
Filternder abscheider, insbesondere taschen- oder schlauchfilterInfo
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- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/25—Agglomerators
Description
Anmelder: Dipl.-Ing. Adolf Margraf, Am Schleplingsbach 46,
3060 Stadthagen-Wendthagen
Filternder Abscheider, insbesondere Taschen- oder Schlauchfilter
Die Erfindung bezieht sich auf einen filternden Abscheider, insbesondere
Taschen- oder Schlauchfilter mit unterer, nach oben zu den Filterelonenten
gerichteter Zufuhr von Rauchgas mit Staubteilchen insbesondere großer Adhäsionskraft in den Staubsammeltrichter des Filtergehäuses
und mit die Filterelemente periodisch abreinigender Gegenstromspülung und/oder Rüttelung, wobei ein Teil des im Filter agglomerierten,
niedersinkenden Staubes, der dem Staubanteil im ankommenden Rauchgas entspricht und nicht mehr durch das Rauchgas zu den
Filterflächen wieder mitgenommen wird, aus dem Staubsammelraum ausgetragen
wird.
Durch einen filternden Staubabscheider der vorerwähnten Art ist es
möglich, durch die ständige Rückführung des bei der periodischen Abreinigung der Filterflächen niedersinkenden Staubes zu den Filterflächen
ei_ne Agglomeration des im Rauchgas enthaltenen Feinstaubes im Schwebezustand und vor den Filterflächen der Filterelemente
zu erreichen, die ständig wächst, bis das ankommende Rauchgas nicht
mehr in der Lage ist, weitere Staubmengen den Filterflächen wieder
zuzuführen, so daß gröbere agglomerierte Staubteile durch den Rauch-
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gasschleier nach unten in einen Staubsammeltrichter absinken und von dort durch eine Schnecke od.dgl,. ausgetragen werden. Dieser
Staubanteil entspricht dem Staubanteil des in das Filter einströmenden
Rauchgases, Durch die eintretende Agglomeration des Feinstaubes bleibt die Rauchgasdurchlässigkeit der Staubschicht auf den
Filterflächen bewahrt, bis die periodische Abreinigung der Filterflächen
erforderlich wird, und vor allem ist dadurch die Möglichkeit gegeben, die Filterflächen durch Gegenstromspülung und/oder
Rüttelung abzureinigen, da das Haftenbleiben von feinsten Staube
teilchen an den Filterflächen durch die Agglomeration verhindert wird,
Das vorerwähnte Verfahren hat sich in der Praxis bewährt. Unter Umständen
bleiben aber Feinststäube aus Rauchgasen, insbesondere solche größerer Adhäsionskraft die sich aneinander sowie an den FiI-terflächen
anlagern, trotz einer Agglomeration durch Staubrückführung bei Anwendung üblicher Abreinigungsverfahren an den Filterflächen
haften bzw, bleiben häufig als kleine Klumpen an den einzelnen Fasern der Filterflächen hängen, was zu einem irreversiblen
Zusetzen des Filters mit ständiger Verringerung der Filtergeschwindigkeiten
und stark ansteigendem Filterwiderstand führen kann, was veranlaßt, daß die Filteranlage auf eine wirtschaftlich nicht
mehr vertretbare Anlagengröße erweitert werden müßte.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei filternden Abscheidern,
wie Taschen- oder Schlauchfiltern, mit Rückführung des periodisch
von den Filterflächen zu lösenden und den Filterflächen wieder zuzuführenden
Staubes in Rauchgasen vor den Filterelementen vor— übergehend zu speichern, damit zu altern und vorzuagglomerieren
und dabei die Speicherung gleichzeitig zum Austragen des jeweils bei der Abreinigung der Filterflächen überschüssigen, nicht mehr
durch das Rauchgas zu den Filterelementen zurück mitzureißenden Staubteilchen verwenden zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß bei dem
eingangs erwähnten filternden Abscheider der untere Teil des Staubsammeltrichters
von einer längsverlaufenden, mit schweren Körpern gefüllten, drehbar gelagerten, im Oberteil freiliegenden Loch- oder
Siebtrommel als Staubsammelspeicher eingenommen ist, der das Rauchgas
zum Querdurchstromen der Trommel und des Inhaltes zugeführt wird und an deren Ende oder unter der eine Staubausfallöffnung des
Sammeltrichters mit einer staubaustragenden Schleuse vorgesehen ist, die und die Trommel in Umdrehung versetzbar sind, sobald der Durchströmwiderstand
der Trommel ein Maximum erreicht und die bei Erreichen eines Minimums stillgesetzt werden»
Dadurch wird die Tendenz von Staubteilchen insbesondere größerer
Adhäsionskraft, sich an und zwischen den Körpern der Trommelfüllung
anzulagern, ausgenutzt, wobei die dabei vorübergehend an den und zwischen den Körpern gespeichert haftenbleibenden, mindestens teilweise agglomerier^
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ten Staubteile ihre Adhäsionskraft durch eine Art von Alterung ganz oder mindestens teilweise verlieren. Die dann periodisch durch
Drehung der Trommel und relative Reibung der Füllkörper aneinander
und mit dem Staub von den Körpern freigesetzten, gespeicherten Staubpartikel gelangen voragglomeriert und gealtert mit dem Rauchgas zu
den Filterelementen, von deren Flächen sie periodisch durch Abreinigung gelöst und mit dem Rauchgas wieder zu den Filterflächen zurückgeführt
und weiter agglomeriert werden. Durch die Zwischenspeicherung der Staubteilchen und die während der Abreinigungsperioden der Filterelemente
vorzunehmende Staubrückführung zu den Filterelementen werden die agglomerierten Staubteilchen in einen Zustand versetzt,
der eine einwandfreie Ablösung von den Filterflächen in üblicher Weise durch Gegenstromspülung und/oder Rüttelung zuläßt.
Sobald sich der filternde Abscheider im eingefahrenen Betriebszustand
befindet, wird ein Teil des bei der periodischen Abreinigung der Filterflächen gelösten agglomerierten Staubes durch den nach
oben gerichteten Rauchgasschleier hindurch nach unten in den Staubsammeltrichter
absinken, setzt sich nach der Erfindung auf den oberen Umfang der Trommel ab und dringt teilweise in die Trommel
ein (der eingefahrene Betriebszustand ist erreicht, sobald die Rauchgasströmung nicht mehr in der Lage ist, weitere Staubmengen
zu den Filterflächen zurückzuleiten). Die Trommel wird nun in Abhängigkeit
von ihrem Durchströmwiderstand, der sich durch den an und zwischen den Körpern der Füllung bis zu einem maximalen Wert
erhöht, bei Erreichen dieses maximalen Wertes in Umdrehung versetzt
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oder dreht sich auch ständig.
Durch die dabei erfolgende Relativbewegung der Füllkörper, z.B. Kugeln, der Trommel zueinander und gegenüber dem eingelagerten
Staub sowie durch das Aufwirbeln des zwischen den Kugeln eingelagerten Staubes als Folge der Durchströmung des gesamten Trommelbereiches
wird der Staub auf und in der Trommel in einen fließfähigen Zustand gebracht und während der Trommeldrehung in diesem Zustand
gehalten. Da sich nun nach der Erfindung am Ende oder unterhalb der Trommel an beliebiger Stelle ihrer Länge eine Ausfallöffnung des
Staubsammeltrichters mit Austragschleuse befindet, wird der fließende Staub durch diese Ausfallöffnung teilweise abfließen und
durch die Schleuse ausgetragen. Durch die Erfindung entfällt damit jegliche besondere Staubaustragvorrichtung, z.B. eine längsverlaufende
Förderschnecke. Durch die Entnahme von Staub im Bereich der Ausfallöffnung bzw. eines Entnahmestutzens verteilt sich der Staub
aus den üblichen Längenbereichen der Trommel immer wieder neu etwa gleichmäßig über die Trommellänge, so daß in Verbindung mit der
Drehung der Trommel ständig ein Teil des Staubes zum Austragen gebracht werden kann, der der Staubmenge entsprechen soll, die im
ankommenden Rauchgas enthalten ist. Der sonst durch die Trommeldrehung freigesetzte Staub wird voragglomeriert und gealtert den
Filterelementen gemeinsam mit dem größten Teil des von den Filterflächen durch die Abreinigung gelösten Staubes den Filterelementen
ständig wieder zugeführt.
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Die gleichmäßige oder etwa gleichmäßige Staubverteilung über die gesamte Länge des Rotors bzw. der Trommel wird auch dadurch zusätzlich
unterstützt, daß das Filter bei der Abreinigung zu einer Vergleichmäßigung der Staubverteilung beiträgt. Würde nämlich ein
Filterteil durch die Entnahme von Staub unterhalb des Kugelrotors bzw. Trommel zunächst weniger mit Altstaub beaufschlagt als andere
Filterbereiche, so würde durch den unterschiedlichen Durchflußwiderstand des Filtermaterials eine Tendenz entstehen, zunächst
diese Filterbereiche mit einer größeren Staubgasmenge zu beaufschlagen und dadurch auf das Gesamtbestaubungsniveau anzuheben.
Bei der dann später periodisch erfolgenden Abreinigung fällt der Staub wieder gleichmäßig über die gesamte Rotorlänge nach unten.
Der einfachste Weg, den Staubaustrag genau auf die immer neu hinzukommende
Staubmenge zu begrenzen, besteht dabei darin, daß man den Durchstromwiderstand des Kugelrotors bzw. der Kugeltrommel als
Kriterium für seine Füllung mit Staub benutzt. Man kann dann den Kugelrotor jeweils soviel Drehbewegungen ausführen lassen, daß der
Kugelrotordurchströmwiderstand annähernd konstant, d.h. zwischen zwei Werten, nämlich einem Maximalwert und einem Minimalwert liegt.
Es wird durch die Erfindung einerseits ein vorübergehendes Speichern
und. Altern sowie ein Voragglomerieren des Staubes
mit anschließendem Lösen des Staubes von den Kugeln durch die
mechanischen, auftretenden Reibungskräfte erreicht und gleichzeitig der Speicher, nämlich der Kugelrotor bzw. die Trommel mit Füllung
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als Vorrichtung zum Austragen einer Staubmenge benutzt, die bei der
periodischen Abreinigung der Filterflächen nicht mehr durch ihre
Agglomerationsgröße vom Rauchgasstrom zu den Filterelementen zurückgeführt werden kann.
Man hat im übrigen nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung noch eine zusätzliche Möglichkeit, den Staubaustrag bei Bedarf zu
verstärken. Dies ist dann erforderlich, wenn bei sehr hohem Staubanfall eine dauernde Drehbewegung des Kugelrotors nicht mehr ausreicht.
Durch eine Abschwächung oder Unterbindung der Rauchgaszuströmgeschwindigkeit
in einem Längenbereich des Kugelrotors oberhalb der Staubausfallöffnung vermindert man hier die Zuströmgeschwindigkeit
bzw. verhindert überhaupt die Zuströmung von Rauchgas oberhalb des Staubaustragstutzens, wodurch der Staub verstärkt,
d.h. schneller ausgetragen werden kann. Man kann dann, nachdem der Staubaustrag durch die beschriebene Maßnahme verstärkt worden ist,
wiederum über die Dauer der Drehbewegungen den Staubhaushalt innerhalb des gewünschten Bereiches konstant halten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der anliegenden Zeichnung
dargestellt und wird nachstehend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein
Schlauchfilter mit waagerechten Filterschläuchen,
Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt nach Linie II-II
der Fig. 1.
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Bei dem Ausführungsbeispiel ist ein Filtergehäuse 1 in einen Entstaubungsraum
2 und einen Reingasraum 3 mit Anschluß an ein Sauggebläse durch eine Schlitz- oder Lochwand 4 unterteilt. Der Entstaubungsraum
2 nimmt die übereinander und in parallelen Reihen angeordneten Filterschläuche 5 oder auch Filtertaschen auf, deren
offene Seiten mit den Löchern oder Schlitzen in überdeckung an der
Schlitzwand dicht befestigt sind. Im Reingasraum 3 ist eine Schlitzdüse 6 vorgesehen, die an einen Spüllüfter 7 angeschlossen ist und
im Reingasraum 3 periodisch mit jeweils kurzzeitiger Uberdeckung des Düsenschlitzes mit einer lotrechten Lochreihe oder lotrechten
Schlitzen der Trennwand 4 periodisch in Längsrichtung hin- und herverfahrbar ist, um die Filterelemente 5 nacheinander durch Gegenstromspülung,
evtl. auch pulsierende Gegenstromspülung abzureinigen, wie es allgemein bekannt ist.
In dem sich unterhalb der Filterelemente 5 befindlichen bekannten Staubsammeltrichter 8 ist nun nach der Erfindung anstelle einer
üblichen Förderschnecke eine längsverlaufende Sieb- oder Lochtrommel 9 bzw. ein Rotor drehbar gelagert, der mit schweren Körpern
regelmäßiger oder unregelmäßiger Form, insbesondere Kugeln 10 aus Stahl, Keramik oder sonstigem schweren Material gefüllt ist. Dieser
Trommel bzw. diesem Rotor wird das Rauchgas aus einem Kanal 11 seitlich
oder von unten über die Länge des Rotors 9 über Anschlüsse z.B. abgeflachte Anschlüsse 12 so zugeführt, daß das Rauchgas mit den
Staubteilchen den Rotor auf der ganzen.Länge quer durchströmt. Die
Staubteilchen lagern sich durch ihre Adhäsionskraft an und zwischen
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den Kugeln 10 an und werden vorübergehend gespeichert und voragglomeriert.
Sobald der Kugelrotor 9, 10 durch einen Antrieb 13 in Umdrehung
versetzt wird, wird der Staub durch die reibende Wirkung der Kugeln 10 gelöst und auch zerkleinert und wird nun durch daö durchströmende
Rauchgas in den oberen Teil des Trichters 8 und dann nach oben zu den Filterelementen 5 mitgenommen, an denen er sich absetzt.
Dieser voragglomerierte Staub wird periodisch durch die Gegenstromspülung von den Filterflächen gelöst und wird sofort wieder vom
Rauchgas erfaßt und den Filterelementen wieder zugeführt, so daß sich bis zum eingefahrenen Betriebszustand eine große Staubmenge
im Filter befindet und aufrechterhalten wird, die die weitere Agglomeration stark begünstigt. Beim Anfahren kann dem Rotor 9, 10 ein
agglomerierter Staub oder Fremdstaub als Agglomerationskerne zugeführt werden.
Nach Erreichen des eingefahrenen Betriebszustandes kann das Rauchgas
nicht mehr weiteren Staub zu den Filterflächen mitreißen, so daß gröbere Staubteilchen dann nach unten durch den Rauchgasschleier
absinken und sich auf den Rotor absetzen oder auch in diesen eindringen.
Der Rotor 9, 10 wird dabei nach Erreichen eines maximalen Durchströmwiderstandes
in Umdrehung versetzt, so daß der in ihm befindliche Staub von den Kugeln 10 gelöst und zerkleinert wird und damit
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durch das Rauchgas mitgenommen und zu den Filterflächen 5 geführt
wird, bis ein Minimalwiderstand des Rotors erreicht ist, bei dem der Antrieb des Rotors abgeschaltet wird, um erneut Staub zu speichern.
Durch die Umdrehung.des Rotors und das durchströmende Rauchgas wird
der Staub im Rotor und auf dem Rotor in wirbelnden fließenden Zustand versetzt, so daß der nach Erreichen des eingefahrenen Betriebszustandes
überschüssige Staub durch eine Ausfallöffnung 14 unterhalb des Rotors 9, 10 abfließen kann und durch eine Schleuse
15 abgenommen wird. Damit ist jegliche sonstige Austragvorrichtung, z.B. eine Förderschnecke, im Staubsammelraum überflüssig.
Der Kugelrotor 9, 10 kann je nach Staubanfall ständig oder auch nur periodisch umlaufen und wird vorteilhaft durch ein Meßgerät,
welches den Druck vor und hinter dem Rotor und damit den Durchströmwiderstand des Kugelrotors mißt, in Umdrehung versetzt oder abgeschaltet
werden.
Die Wirkungsweise des Kugelrotors 9, 10 bzw. der mit Kugeln oder dergl. gefüllten Trommel wurde bereits in der Einleitung der Beschreibung
eingehend auseinandergesetzt. Wie dort schon erwähnt wurde, kann bei sehr hohem Staubanfall eine dauernde Drehbewegung
des Kugelrotors 9, 10 erfolgen und, wenn diese zum Austragen von überschüssigem Staub nicht ausreicht, kann eine Teillänge des Rotors
im Bereich der Staubausfallöffnung 14 gegen die Rauchgaszufuhr 12
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durch einen Schieber oder dergl. ganz oder teilweise abgesperrt
werden, wodurch man es in der Hand hat, hier eine größere fließende Staubmenge aus dem drehenden Motor abfließen zu lassen, da in diesem
Bereich die Rauchgasdurchströmung ganz oder teilweise verhindert wird, wobei sich aber immer wieder eine gleichmäßige Staubverteilung
über die Länge des Rotors einstellt. Der fließende Staub kann auch an einem Ende des Kugelrotors abgenommen werden, wobei dann die
Stirnfläche des Rotors perforiert auszubilden ist.
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Claims (4)
- Dr. Hugo Wilcken 01/ Q ΟΠΕDipl.-1 ng. Thomas Wilcken C I H 3 Q U Dipl.-Chen-.. Dr. Wolfgang Laufer24 UibtiCk, Brsite StraJe 62-S4 O 7 Qpn 1Q77Anmelder;Dipl.-Ing, Adolf Margraf, Am Schleplingsbach 46 3o6o Stadthagen WendthagenAnsprüche> !.^Filternder Abscheider, insbesondere Taschen- oder Schlauchfil- -—' ter mit unterer, nach oben zu den Filterelementen gerichteter Zufuhr von Rauchgas mit Staubteilchen insbesondere großer Adhäsionskraft in den Staubsammeltrichter des Filtergehäuses und mit die Filterelemente periodisch abreinigender Gegenstromspülung und/oder Rüttelung, wobei ein Teil des im Filter agglomerierten, niedersinkenden Staubes, der dem Staubanteil im ankommenden Rauchgas entspricht und nicht mehr durch das Rauchgas zu den Filterflächen wieder mitgenommen wird, aus dem Staubsammelraum ausgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des Staubsammeltrichters (8) von einer längsverlaufenden, mit schweren Körpern (1o) gefüllten, drehbar gelagerten, im Oberteil freiliegenden Loch- oder Siebtrommel (9) als Staubsammelspeicher eingenommen ist, der das Rauchgas zum Querdurchströmen der Trommel und des Inhaltes zugeführt wird, und an deren Ende oder unter der eine Staubausfallöffnung (14) des Staubsammeltrichters (8) mit einer staubaustragenden Schleuse (15) vorgesehen ist, die und die Trommel in Umdrehung versetzbar sind, sobald der Durchströmwiderstand der Trommel ein Maximum erreicht und die bei Errei-9098U/0371ORIGINAL INSPECTEDchen eines Minimums stillgesetzt werden.
- 2. Filternder Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgaszufuhr zur Trommel (9) im Bereich der Staubausfallöffnung (10) über einen Teil der Trommellange ganz oder teilweise absperrbar ist.
- 3. Filternder Abscheider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Loch- oder Siebtrommel (9) Kugeln (10) oder andere regelmäßige oder unregelmäßige Körper aus Stahl, Keramik, Stein oder anderem schweren Material als Füllung enthält.
- 4. Filternder Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (9)/ durch ein auf den Differenzdruck vor und hinter der Trommel ansprechendes Meßgerät gesteuert, bei Erreichen eines maximalen Durchströmwiderstandes automatisch in Umdrehung versetzt und bei Erreichen eines Minimaldurchströmwiderstandes stillgesetzt wird.9098U/0371
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