DE2736612B2 - Wendeplatten-Messerkopf - Google Patents
Wendeplatten-MesserkopfInfo
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/186—Axially elongated knives
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- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wendeplatten-Messerkopf mit Spann-Nuten am Umfang, in die Druckstücke
mit mindestens einer Aufnahme für eine Wendeplatte einsetzbar sind, das Druckstück mit der Wendeplatte
über mindestens eine Spannschraube in der Spann-Nut festklemmbar ist und die Wendeplatte mindestens eine
Aufnahme für mindestens einen Vorsprung zur formschlüssigen radialen Sicherung aufweist Solche Messerköpfe
bzw. Messerwellen werden vorzugsweise bei der Zerspanung von Holz oder Kunststoff eingesetzt Die
Wendeplatten bestehen in der Regel aus Hartmetall in Form von dünnen Plättchen, die beidseitig angeschliffen
sind. Beim Stumpfwerden einer Seite werden sie umgedreht, so daß die andere Schneide zum Einsatz
kommt Die Messerköpfe laufen mit hoher Drehzahl um, die Wendeplatten werden daher formschlüssig gesichert
Bei einer bekannten Ausführungsform dieser Art sind im Messerkörper bzw. im Druckstück Stifte
angeordnet die in eine Bohrung der Wendeplatte dringen, so daß diese nach dem Spannen des
Druckstückes auch formschlüssig gehalten ist und nicht nach außen geschleudert werden kann. Diese Sicherung
verursacht einen erheblichen Fertigungsaufwand, insbesondere durch die Einbringung der Bohrungen. Auch
wird dabei eine hohe Fertigungsgenauigkeit der Aufnahme für die Wendeplatte notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wendeplatten-Messerkopf zu schaffen, bei dem die
Wendeplatten bei unbedingt sicherem Halt in besonders kostensparender Weise fixiert werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Druckstück als Gußteil ausgebildet ist und
zwischen der der Spannschraube gegenüberliegenden Wand der Spann-Nut und dem Druckstück ein
Haltewinkel angeordnet ist, dessen einer Schenkel den in die Aufnahme der Wendeplatte hineinragenden
Vorsprung aufweist und dessen anderer Schenkel an einer Außenfläche des Druckstückes abgestützt ist. In
besonders vorteilhafter Weise besteht das Druckstück aus einem Zinkdruckgußteil. Durch diese Konstruktion
erübrigt sich die Einbringung von Bohrungen, es braucht keinerlei spanabhebende Bearbeitung durchgeführt zu
werden, so daß die Herstellung der Einzelteile sehr preisgünstig vorgenommen werden kann und auch die
Montage rasch und bequem vonstatten geht. Die Wendeplatte liegt an zwei Seiten der Aufnahme im
Druckstück an, am Stoß dieser beiden Seiten ist eine Vertiefung eingegossen, in die die zunächst noch
unbenutzte Messerschneide der Wendeplatte hineinragt und damit nicht beschädigt werden kann. Nach einem
weiteren Merkmal der Erfindung ist der Haltewinkel als Blechwinkel ausgebildet, er hat im Querschnitt die Form
eines L. Der in die Aufnahme der Wendeplatte hineinragende Vorsprung besteht aus einer Ausprägung
am freien Ende des langen Schenkels, die beim Stanzen des Winkels mit eingebracht werden kann.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, Einzelheiten sind anhand der
Zeichnung, die einen Schritt durch einen Teil eines Messerkopfes an einer Einspannstelle einer Wendeplatte
darstellt und als bevorzugte beispielsweise Ausführungsform zu gelten hat, näher erläutert.
In einen Messerkörper 1 in Form eines Kreiszylinders sind über den Umfang verteilt z. B. zwei Spann-Nuten 2,
von denen nur eine in der Zeichnung dargestellt ist, parallel zur Achse des Zylinders eingebracht, um eine
Wendeplatte 3 und die notwendigen Spannelemente aufzunehmen. Die einer Spannschraube 4 gegenüberliegende
Wand 5 der Spann-Nut 2 ist so geneigt, daß über eine oder mehrere Spannschrauben 4 ein Druckstück 6
mit der Wendeplatte 3 unter Keilwirkung nach außen festgespannt werden kann. Die Wendeplatte 3 ist in
einer Aufnahme 7 an zwei Seiten 8,9 eingelegt, die zum
Einsatz kommende Messerschneide 10 ragt leicht über den Umfang des Messerkörpers 1 vcr, die andere
Messerschneide 11 ist in einer Vertiefung 12 im Druckstück 6 aufgenommen. Das Druckstock 6 trägt
eine zum Nutgrund 13 senkrechte Gewindebohrung 14, in der eine Einstellschraube 15 schraubbar ist, so daß der
Überstand der Messerschneide 10 eingestellt werden to kann. Die Spannschraube 4 greift mit ihrer Stirnseite 16
an einer senkrecht zum Nutgrund 13 gerichteten Außenwand 17 des Druckstückes 6 an, dabei liegt die
Achse 18 der Spannschraube 4 parallel zum Nutgrund 13.
Zwischen der Nutwand 5 und der Wendeplatte 3 bzw. dem Druckstock 6 ist ein Haltewinkel 19 vorgesehen,
der als Blechwinkel ausgebildet ist und im Querschnitt !,-Form hat Der lange Schenkel 20 liegt an der Wand 5
an, er trägt am freien Ende einen biv/. mehrere
Vorsprünge 21, die aus Ausprägungen bestehen. Der kurze Schenkel 22 kommt an einer Außenfläche 23 des
Druckstöckes 6 zur Anlage, er steht etwa senkrecht zur
Wand 5. Die Vorsprünge 21 ragen in eine Aufnahme 24 in der Wendeplatte, die vorzugsweise als durchgehende
Nut ausgebildet ist, so daß die Wendeplatte 3 im Strangpreßverfahren hergestellt werden kann. Die in
die Nut 25 eingreifenden Vorsprünge 21 bewirken eine formschlüssige Sicherung, so daß die Wendeplatte 3
auch bei der höchstzulässigen Drehzahl nicht nach außen geschleudert werden kann, wenn die Spannkräfte
nicht oder nicht mehr die notwendige Größe hätten. Bei der Festlegung der Wendeplatte 3 wird diese also
zwischen dem Druckstück 6 und dem sich an der Wand 5 abstützenden Schenkel 20 des Haltewinkels 19 beim
Betätigen der Spannschrauben 4 eingeklemmt. Der Haltewinkel 19 mit den Vorsprüngen 21 ist damit
unverrückbar festgelegt, ebenso die Wendeplatte 3.
Das Druckstück 6 besteht aus einem Zinkdruckgußteil, das so genau geformt werden kann, daß die
Aufnahmen 7,24, die Vertiefung 12, die Außenfläche 23
und die Außenwand 17 keinerlei spanabhebender Nachbearbeitung bedürfen.
Da auch der Haltewinkel 19 als einfaches Blechteil in einem Arbeitsgang herstellbar ist, erübrigt sich insbesondere
jede spanabhebende Bearbeitung, so daß der Wendeplatten-Messerkopf kostengünstig gefertigt werden
kann und trotzdem ein unbedingt sicherer Halt der Wendeplatten 3 garantiert ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Wendeplatten-Messerkopf mit Spann-Nuten am Umfang, in die Druckstücke mit mindestens einer
Aufnahme für eine Wendeplatte einsetzbar sind, das Druckstück mit der Wendeplatte über mindestens
eine Spannschraube in der Spann-Nut festklemmbar ist und die Wendeplatte mindestens eine Aufnahme
für mindestens einen Vorsprung zur formschlüssigen radialen Sicherung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckstück (6) als Gußteil ausgebildet ist und zwischen der der Spannschraube
(4) gegenüberliegenden Wand (5) der Spann-Nut (2) und dem Druckstück ein Haltewinkel (19) angeordnet
ist, dessen einer Schenkel (20) den in die Aufnahme (24) der Wendeplatte (3) hineinragenden
Vorsprung (21) aufweist und dessen anderer Schenkel (22) an einer Außenfläche (23) des
Druckstückes abgestützt ist.
2. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (6) aus einem Zinkdruckgußteil
besteht
3. Kopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeplatte (3) an zwei
Seiten (8, 9) der Aufnahme (7) im Druckstück (6) anliegt und am Stoß der beiden Seiten eine
Vertiefung (12) eingegossen ist
4. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Außenfläche (23) im Druckstück (6), an
der der eine Schenkel (22) des Haltewinkels (19) zur Anlage kommt, etwa senkrecht zur Nutenwand (5),
an der der andere Schenkel (20) des Haltewinkels (19) anliegt, gerichtet ist und diese Nutenwand zum
Durchmesser des Messerkopfes geneigt ist.
5. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (6) mit mindestens einer
durchgehenden Gewindebohrung (14) senkrecht zum Grund (13) der Spann-Nut (2) zur Aufnahme
einer Einstellschraube (15) versehen ist.
6. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (6) auf der dem Haltewinkel
(19) gegenüberliegenden Seite eine Außenwand (17) senkrecht zum Nutengrund (13) aufweist, an der die
Stirnseite (16) der Spannschraube (4) mit zum Nutengrund (13) paralleler Achse (18) zur Anlage
kommt.
7. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltewinkel (19) als Blechwinkel
ausgebildet ist und im Querschnitt die Form eines L hat.
8. Kopf nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (21) aus einer
Ausprägung besteht.
9. Kopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (21) am freien Ende des
langen Schenkels (20) angeordnet ist und dieser an der Nutwand (5) anliegt und der kurze, senkrecht
abstehende Schenkel (22) an der Außenfläche (23) des Druckstückes (6) zur Anlage kommt.
10. Kopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeplatte (3) in der Spann-Nut (2)
zwischen dem Haltewinkel (19) einerseits und dem Druckstück (6) andererseits festklemmbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772736612 DE2736612C3 (de) | 1977-08-13 | 1977-08-13 | Wendeplatten-Messerkopf |
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DE19772736612 DE2736612C3 (de) | 1977-08-13 | 1977-08-13 | Wendeplatten-Messerkopf |
Publications (3)
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DE2736612B2 true DE2736612B2 (de) | 1979-12-13 |
DE2736612C3 DE2736612C3 (de) | 1980-08-14 |
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ID=6016351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19772736612 Expired DE2736612C3 (de) | 1977-08-13 | 1977-08-13 | Wendeplatten-Messerkopf |
Country Status (1)
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DE (1) | DE2736612C3 (de) |
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1977
- 1977-08-13 DE DE19772736612 patent/DE2736612C3/de not_active Expired
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Also Published As
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