DE2736234A1 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung der form von walzgut - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur steuerung der form von walzgut

Info

Publication number
DE2736234A1
DE2736234A1 DE19772736234 DE2736234A DE2736234A1 DE 2736234 A1 DE2736234 A1 DE 2736234A1 DE 19772736234 DE19772736234 DE 19772736234 DE 2736234 A DE2736234 A DE 2736234A DE 2736234 A1 DE2736234 A1 DE 2736234A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickness
rolling stock
rolling
shape
output signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772736234
Other languages
English (en)
Other versions
DE2736234C2 (de
Inventor
Hiroshi Dazai
Takashi Emori
Hisashi Honjo
Okayama Kurashiki
Yujiro Segawa
Hideo Shibata
Hiroyuki Shiozaki
Kazuya Tsubota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp, Kawasaki Steel Corp filed Critical IHI Corp
Publication of DE2736234A1 publication Critical patent/DE2736234A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2736234C2 publication Critical patent/DE2736234C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

3 273623/.
Firma ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA, Tokio/Japan Firma KAWASAKI SEITETSU KABUSHIKI KAISHA, Hyogo-ken/Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Form von Walzgut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Form von vergleichsweise dickem metallenem Walzgut in Warmwal ζ v/er ken.
Eine wesentliche Zielsetzung der Erfindung besteht darin, Ungenauigkeiten in Zwischendurchläufen des Walzgutes zu ermöglichen, so daß die Anzahl der durchlaufenen Walzgerüste vermindert und daher eine hohe Produktivität erzielt werden kann.
Eine weitere Zielsetzung der Erfindung besteht neben der Erhöhung der Produktivität in der Aufrechterhaltung einer vorbestimmten Oberflächenballigkeit des Walzgutes und einer vorbestimmten Walzgutform, so daß die Qualität des Walzproduktes wesentlich erhöht werden kann.
Zur Steuerung der Form von Walzgut in Walzgerüsten für vergleichsweise dicke Platten oder Bleche, werden im allgemeinen Durchlaufprogramme aufgestellt, so daß das Walzgut auf optimale Weise in die gewünschte Form gewalzt werden kann. Diese Durchlaufprogramme schließen als Enddurchlauf ein sogenanntes Konstant-Balligkeitsverhältnis-System A ein, in dem zur Steuerung oder Ausregelung der Ebenheit des Walzgutes ein Prozeßrechner verwendet wird, der beim letzten Durchgang eine Durchführung des Durchlaufprogrammes mit konstantem Balligkeitsverhältnis gestattet, oder ein System B, welches eine Verbesserung des Systems A darstellt und bei dem das Balligkeitsverhältnis geändert werden kann, so daß der Walzdruck erhöht werden kann.
809807/0822
ppi™1*1
Die obigen Systeme. :\ und H und die hieran anknüpfende Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
1"Js zeigt
Fig. 1 und 2 grafische Darstellungen zur Erläuterung des Zusammenhangs zwischen dem Walzdruck und der Walzgutdicke beim Syr.tem A und beim System B und
Fig. 3 ein Dlockdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindun'isgemäßen Vorrichtung zur Steuerung der Form von Walzgut.
In den Fig. 1 und 2 veranschaulicht die gestrichelt eingezeichnete Linie den Zusammenhang zwischen dem Walzdruck und der Walzgutdicke bei Anwendung des Systems A, während die strichpunktierte Linie den Zusammenhang zwischen dem Walzdruck und der Walzgutdicke bei maximalem Walzendrehmoment veranschaulicht.
Es gibt auch ein System, welches eine Kombination der obigen Systeme Λ und B darstellt. Bei diesem kombinierten System wird die Walzgutdicke in Abhängigkeit vom Walzdruck bestimmt, der seinerseits von dem maximal zulässigen Walzendrehmoment vor dem Enddurchlauf abhängt, und die Walzgutdicke wird im Enddurchlauf auf der Basis eines konstanten Balligkeitsverhältnissea bestimmt, so daß das Walzgut auf eine Enddicke H„ gewalzt werden kann. Da—
bei wird der optimale Durchlaufplan dadurch bestimmt, daß die weißen Punkte auf der gestrichelten Kurve und der strichpunktierten Kurve in den Fig. 1 und 2 verbunden werden. Dieses System weist jedoch einige Probleme im Zusammenhang mit der Dickenreduktion bei jedem Durchgang und der Effizienz auf.
Gemäß System B werden mit Ausnahme des Enddurchganges und des Durchganges H entsprechend einer Grenzdicke zur Vermeidung eines Verwerfens des Walzgutes die Durchgänge zur Formsteuerung des Walzgutes bei Walzdrücken durchgeführt, die gegenüber dem System mit konstantem Balligkeitsverhältnis höher sind. Hierbei
8QÖ807/Q822
wird ein optimaler Durchlaufplan dadurch bestimmt, daß die weißen Funkte der ausgezogenen Kurve und der strichpunktierten Kurve in den Kig. 1 oder 2 miteinander verbunden werden. Das System B weist gegenüber dem System Λ insoferne Vorteile auf, als höhere './aLzdrücke angewendet werde;n können, so daß die Anzahl der Durchläufe vermindert werden kann und somit eine höhere Produktivität erzielt werden kann. Das System B basiert auf der Annahme, daß die Form des Walzgutes eben bleibt, selbst dann, wenn die Balligkeit der Platte oder des Bleches in Breitenrichtung des Walzgutes sich ändert, bevor dieses auf die Dicke H abgewalzt ist, und daß nach der Dickenreduktion auf die Dicke H die Form des Walzgutes proportional zur Änderung der Balligkeit des Walzgutes geändert wird. In anderen Worten, bevor das Walzgut auf die Dicke H abgewalzt ist, überwiegt der Materialfluß in Richtung der Dicke des Walzgutes, und nach der Abwälzung des Walzgutes auf die Dicke H überwiegt der Materialfluß in Längsrichtung des Walzgutes.
Beim System B hängt die Balligkeit des fertigen Walzgutes von der Balligkeit beim Punkt H ab. Dies bedeutet, daß die Balligkeit des Walzproduktes von der Größe des Walzdruckes abhängt, der seinerseits von der Dicke Hc abhängt. Die Balligkeit CrF des fertigen Produktes mit einer Dicke Hp und die Balligkeit C bei der Dicke H hängen durch folgende Gleichung voneinan-
rc *—
der ab:
Crc = CrF
Crc = CrF X (Hc/H
Wenn daher der Walzdruck P bei der Walzdicke H so bestimmt wird, daß sich eine von der endgültigen Balligkeit C _ durch die Gleichung I abhängige Balligkeit C ergibt, kann das Walzgut eben gehalten werden, und kann der Durchlaufplan mit Ausnahme des Durchlaufs zur Erzeugung der Dicke H anders gewählt werden, als im Falle des mit konstantem Bailigkeitsverhältnis arbeitenden Systems A. Daher wird der Durchlaufplan durch Verbindung der weißen Punkte der ausgezogenen Linie mit denjenigen
809807/0822
der π trichpiir.k r Lcrton Linie gemäß Fig. 1 oder 2 bestimmt. Die Gleichung I kann aufgrund experimenteller Daten auf geeignete V/eise korrigiert worden, da der Materialfluß in Breitenrichtung des Walzgutes immer noch gleichmäßig bleibt, nachdem das Walzgut auf die Diele H abgewälzt worden ist.
Zusammenfassend gestattet das System B somit aus der Sicht des Systemes Λ fehlerhafte Abweichungen der dazwischenliegenden Durchläufe, so daß der Walzdruck und damit die Dickenreduktion erhöht werden kann. Als Folge hiervon kann die Anzahl der Durchläufe vermindert werden und kann eine hohe Produktivität erzielt werden. Jedoch besitzt das System B den inhärenten Nachteil, daß keine Fehlerkorrektur erfolgen kann, da die Formsteuerung des Walzgutes vorbestimmt ist.
Die Erfindung dient vor allem zur Lösung dieses und weiterer, bei Anwendung des Systems B auftretender Probleme, wie nachfolgend anhand der Erläuterung der Fig. 3 klar wird.
Walzgut 3 aus Metall wird mittels eines Walzgerüstes mit oberen und unteren Arbeitswalzen 1 sowie oberen und unteren Stützwalzen 2 und einer Anstellvorrichtung 4 mit Druckspindeln, die von einem Anstellmotor 5 aus angetrieben werden, ausgewalzt. Fernsehkameras 6 und 7 als Teile eines optischen Formfühlers für das Walzgut 3 wie eines Formmeßgerätes sind an der Eingangsund der Ausgangsseite des Walzgerüstes angeordnet.
Die Fernsehkameras 6 und 7 und eine Steuereinheit 8 eines optischen Formmeßgerätes od. dgl. ergeben ein optisches Formerfassungssystem. Das Ausgangssignal S- der Steuereinheit 8 entspricht der Form des Walzgutes 3 und liegt an einer Korrektur- oder Kompensationseinheit 9. Ein Dickenfühler 10 erfühlt die Dicke H. des aus den Arbeitswalzen 1 austretenden Walzgutes 3 und erzeugt ein Signal H., welches der Kompensationseinheit 9 zugeführt wird. In Abhängigkeit von diesem Ausgangssignal H. des Dickenfühlers 10,
809807/0822
korrigiert die Kompensationseinheit 9 das Ausgangssignal S-aus der Steuereinheit ü und erzeugt ihrerseits ein Ausgangssignal H , welches die kompensierte Dicke darstellt. Mit anderen V/orten stellt das Ausgangssignal H aus der Kompensationseinheit 9 die Dicke des Walzgutes 3 dar, bei der das Walzgut 3 aus seiner richtigen Form verformt werden soll.
Das Ausgangssignal H aus der Kompensationseinheit 9 wird zusammen mit dem Ausgangssignal einer zweiten Prozessor-Einheit 12, der die der Dicke H„ und der Balligkeit C p des fertigen Produktes entsprechenden Signale eingegeben werden, in einen ersten Prozessor 11 gegeben, der den Durchlaufplan bei der Dicke H korrigiert oder kompensiert. Der Ausgang des ersten Prozessors 11 wird einer Befehlseinheit 13 zugeführt, welche die dem korrigierten Durchlaufplan entsprechenden Signale sammelt und ein Signal erzeugt, welches dem Walzdruck für den nächsten Durchlauf entspricht. Der Ausgang aus der Befehlseinheit 13 wird dem Anstellmotor 5 zugeführt, so daß die Anstellvorrichtung 4 derart angetrieben wird, daß die Arbeitswalzen 1 einen optimalen Walzdruck auf das folgende Walzstück ausüben.
Der der Form des austretenden Walzgutes 3, wie sie durch das optische Detektorsystem ermittelt wurde, entsprechende Ausgang S- liegt an der Kompensationseinheit 9. Bei einem Durchgang mit einer gegenüber der Dicke H größeren Nenndicke ist das Ausgangssignal S. gleich Null; hierbei ist angenommen, daß lediglich die Balligkeit der Walzgutoberfläche sich ändert, jedoch die Form unverändert bleibt. Das Ausgangssignal S. liegt jedoch andererseits im Falle eines Durchlaufes mit einer die Dicke H nicht übersteigenden Nenndicke mit einem endlichen Wert vor, so daß der Dickenfühler 10 der Kompensationseinheit 9 das Signal H-zuführt, welches der Dicke des Walzstückes entspricht, von dem ausgehend das Ausgangssignal S- erzeugt worden ist. Als Folge " hiervon wird die Dicke H richtig ermittelt. Somit entspricht die Dicke H der Dicke H-, wenn das erste Ausgangssignal S- erst-
809807/0822
irijlii ι in«· von Hull vt>ri<--tn ederna minimale Signal höhe S . über-
min
steiqt. Lm·; aus ιJivrjsiqnul ί;. v/ird in der Kornpensationseinheit cj ständin mit dom Cinnal i> . verglichen, wobei II, diejenige Dicke am Ausgang del O.ircliqanqes ist, der unmittelbar vor dem Durchqanq Ii ent, hei .lern day Ausqanqssignal S. erstmals den Wert S-übor·.; tei'Tt.
Danach wird dor Du rc Hl auf pi an für das nächste Walzstück auf der Basis des Systems H ermittelt. Dabei korrigiert der erste Prozessor 11 den Durch]aufplan gemäß Fig. 1 in Abhängigkeit vom Ausgangssiqnal aus der Kompensationseinheit 9 und dem Ausganyssignal aus dem zweiten Prozessor 12, der den Durchlaufplan durch Verbindung der weißen Punkte der ausgezogenen Kurve und der strichpunktierten Kurve gemäß Fig. 1 erzeugt, in den Durchlaufplan entsprechend der Verbindung der weißen Punkte der ausgezogenen Kurve und der strichpunktierten Kurve gemäß Fig. 2. Mit anderen Worten wird der Walzdruck bei der Dicke H auf den Wert P_ gebracht,
c c
was zu einer Walzgutbailigkeit C führt, welche ihrerseits ein konstantes Bailigkeitsverhältnis aufrechterhält. Als Folge hiervon kann die Oberflächenballigkeit C „ des fertigen Walzproduktes auf einer vorbestimmten Größe gehalten werden. Mit diesem neuen und gegebenenfalls korrigierten Durchlaufplan wird das nächste Walzstück ausgewalzt.
Das Ausgangssignal aus dem ersten Prozessor 11 wird in der Befehlseinheit 13 gespeichert, und das Befehlssignal wird dem Anstellmotor 5 der Anstellvorrichtung 4 unmittelbar vor dem Eintritt des folgenden Walzstückes in die Arbeitswalzen 1 zugeführt, so daß ein vorbestimmter Walzdruck erzeugt werden kann. Daher kann das fertige Walzprodukt eine vorbestimmte Form S„ und eine vorbestimmte Oberflächenballigkeit C p aufweisen.
Wenn die nachfolgenden Walzstücke dem vorangegangenen Walzstück in der Dicke entsprechen, so kann der auf der Basis der Walzeinwirkung auf das vorangegangene Walzstück und der Dicke H korrigierte Durchlaufplan gemäß den Ergebnissen des vorangegangenen
809807/0822
Walzstückes weiter korrigiert oder kompensiert werden.
Es liegt auf der Hand, daß die Erfindung nicht auf die anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterte bevorzugte /usführungsform beschränkt ist, sondern daß vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So ist die Erfindung insbesondere auch nicht etwa auf das schematisch veranschaulichte Duo-Walzgerüst mit Stützwalzen beschränkt, sondern kann bei allen beliebigen Walzgerüstbauarten angewendet werden.
809807/0822

Claims (3)

  1. PATENTANWÄLTE
    Dr. rer. nat. DIETFR LOUIS 17 950 60
    DipL-Phys. CLAUS TOHLAU
    Dipl. big. FRAN:: LOHRENTZ 0 1 '\ fi ? ^ A
    8500NORNBERQ * ' ^
    KESSLERPLATZ 1
    Firma ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA, Tokio/Japan
    und
    Firma KAWASAKI SEITETSU KABUSHIKI KAISHA, Hyogo-ken / Japan
    Patentansprüche
    M .yVerfahren zur Steuerung der Form von Walzgut, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Form des Walzgutes zwischen aufeinanderfolgenden Durchlaufen erfaßt wird, wodurch die Dicke des Walzgutes bestimmt wird, bei der die Deformation des Walzgutes aus
    seiner richtigen Form auftritt, und daß der Walzdruck gesteuert eingestellt wird, wenn die Dicke des Walzgutes in der Nachbarschaft dieser Deformationsdicke ist, derart, daß das fertige
    Walzprodukt eine vorbestimmte Oberflächenballigkeit aufweist.
  2. 2. Vorrichtung zur Steuerung der Form von Walzgut, gekennzeichnet durch eine Detektoreinrichtung (6, 7, 8) zur Erfassung der Form des Walzgutes (3), durch einen Dickenfühler (10) zur Erfassung der Dicke des Walzgutes (3), bei der die Verformung des Walzgutes aus der richtigen Form auftritt, und durch eine auf das Ausgangssignal (H.) des Dickenfühlers (10) ansprechende Korrektur oder Kompensationseinrichtung (9) zur Steuerung des auf das Walzgut (3) in dem Durchlauf, in dem die Deformation auftritt, oder in dem diesem Durchlauf vorangegangenen Durchlauf ausgeübten Walzdruck derart, daß der Walzdruck eine vorbestimmte Beziehung zur Dicke, Oberflächenballigkeit oder zum Walzdruck im Durchlauf durch das letzte Walzgerüst aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
    Korrektur- oder Kompensationseinrichtung eine Korrektur- oder Kompensationsschaltung (9) für die Dicke aufweist, welche auf das Ausgangssignal (H.) des Dickenfühlers (10) zur Korrektur
    oder Kompensation des Ausgangssignales je nach Dicke oder Balligkeit des fertigen Walzerzeugnisses anspricht, und durch eine auf das Ausgangssignal (H ) der Korrektur- oder Kompensationsschal-
    809807/0822
    tung (9) für die Dicke ansprechende Befehlseinrichtung (13) zur Erzeugung einoo Hefen!ssignales, welches einer Steuervorrichtung (4, 5) Für den Walzdruck zuführbar ist.
    809807/0822
DE19772736234 1976-08-13 1977-08-11 Vorrichtung zur Steuerung der Ebenheit von Walzgut Expired DE2736234C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9736776A JPS5322851A (en) 1976-08-13 1976-08-13 Rolled plate form controlling and device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2736234A1 true DE2736234A1 (de) 1978-02-16
DE2736234C2 DE2736234C2 (de) 1982-07-29

Family

ID=14190524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772736234 Expired DE2736234C2 (de) 1976-08-13 1977-08-11 Vorrichtung zur Steuerung der Ebenheit von Walzgut

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5322851A (de)
AU (1) AU2761177A (de)
BR (1) BR7705358A (de)
DE (1) DE2736234C2 (de)
FR (1) FR2361167A1 (de)
GB (1) GB1592196A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808993A1 (de) * 1978-03-02 1979-09-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren und vorrichtung zum walzen von metall
WO1993000181A1 (de) * 1991-06-28 1993-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Regelung bei dem herstellen von warmband mittels eines mehrgerüstigen warmbandwalzwerks

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2122380B (en) * 1982-06-17 1986-02-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method and apparatus for variably controlling the lateral rigidity of a sheet rolling mill
DE3401894A1 (de) * 1984-01-20 1985-07-25 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete
JP2562011B2 (ja) * 1984-05-10 1996-12-11 三菱電機株式会社 連続圧延機における形状制御方法
DE10312535B4 (de) * 2003-03-20 2006-12-07 Ims-Messsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum geometrischen Vermessen eines Materialbandes

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1290096A (de) * 1970-03-23 1972-09-20

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1312164A (fr) * 1960-12-22 1962-12-14 United States Steel Corp Procédé et appareil pour déterminer le profil d'une surface
BE637693A (de) * 1962-09-21
BE752635A (fr) * 1970-06-26 1970-12-28 Centre Rech Metallurgique Procede de mesure d'une dimension telle qu'une largeur,

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1290096A (de) * 1970-03-23 1972-09-20

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808993A1 (de) * 1978-03-02 1979-09-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren und vorrichtung zum walzen von metall
WO1993000181A1 (de) * 1991-06-28 1993-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Regelung bei dem herstellen von warmband mittels eines mehrgerüstigen warmbandwalzwerks
US5502992A (en) * 1991-06-28 1996-04-02 Siemens Aktiengesellshaft Regulation system in the manufacture of hot rolled strips by means of a multi-stand hot rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
BR7705358A (pt) 1978-05-23
FR2361167A1 (fr) 1978-03-10
GB1592196A (en) 1981-07-01
AU2761177A (en) 1979-02-08
DE2736234C2 (de) 1982-07-29
FR2361167B1 (de) 1980-11-28
JPS5322851A (en) 1978-03-02
JPS5730566B2 (de) 1982-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2248364C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Bildstands in einer bahnförmiges Material bearbeitenden Maschine
DE1956746A1 (de) Einrichtung zur Dickenregelung von Walzgut
EP0121148A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE3117516C2 (de) Anordnung zum Steuern einer Durchbiegungseinstellwalze
DE3623049C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Längenzunahme des durch ein Walzwerk zu walzenden Walzgutes
DE3008230A1 (de) Einrichtung zur druckpressungsregelung
DE3432713A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der druckverteilung in einem kontinuierlichen walzwerk
DE3434284C2 (de)
DE1427888A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Dicke von gewalztem Bandmaterial
DE2713301A1 (de) Verfahren und anordnung zur blechstaerkenregelung bei walzwerken
DE2142859C3 (de) Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten
DE2736234A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung der form von walzgut
DE3026427C2 (de)
DE3106205C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Walzgutspannung zwischen den Gerüsten einer Tandemwalzstraße
DE3305132A1 (de) Vorrichtung zum automatischen steuern der plattenstaerke beim walzvorgang
DE2836595C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Walzbanddicke in einer Tandemwalzstraße
DE2942810C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der im Walzgut übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gerüsten einer kontinuierlichen Walzstraße
DE3422998C2 (de)
DE2249366A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontrolle und steuerung der breite eines gewalzten bandes
DE2263674A1 (de) Verfahren zur herstellung von bandfoermigem walzgut unter verwendung eines rechners
DE2424615C2 (de) Schaltungsanordnung für eine Walzspaltregeleinrichtung
DE4391396C2 (de) Verfahren zum Walzen von H-Profilstahl
DE2605183A1 (de) Einrichtung zur regelung der dicke des walzgutes in einem walzwerk
DE1933841A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warm- oder Kaltwalzen von Band- oder Blechmaterial
DE3401894A1 (de) Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation