DE2736234A1 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung der form von walzgut - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur steuerung der form von walzgutInfo
- Publication number
- DE2736234A1 DE2736234A1 DE19772736234 DE2736234A DE2736234A1 DE 2736234 A1 DE2736234 A1 DE 2736234A1 DE 19772736234 DE19772736234 DE 19772736234 DE 2736234 A DE2736234 A DE 2736234A DE 2736234 A1 DE2736234 A1 DE 2736234A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thickness
- rolling stock
- rolling
- shape
- output signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 65
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
3 273623/.
Firma ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA, Tokio/Japan
Firma KAWASAKI SEITETSU KABUSHIKI KAISHA, Hyogo-ken/Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Form von Walzgut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Form von vergleichsweise dickem metallenem Walzgut
in Warmwal ζ v/er ken.
Eine wesentliche Zielsetzung der Erfindung besteht darin, Ungenauigkeiten
in Zwischendurchläufen des Walzgutes zu ermöglichen, so daß die Anzahl der durchlaufenen Walzgerüste vermindert
und daher eine hohe Produktivität erzielt werden kann.
Eine weitere Zielsetzung der Erfindung besteht neben der Erhöhung der Produktivität in der Aufrechterhaltung einer vorbestimmten
Oberflächenballigkeit des Walzgutes und einer vorbestimmten
Walzgutform, so daß die Qualität des Walzproduktes wesentlich erhöht werden kann.
Zur Steuerung der Form von Walzgut in Walzgerüsten für vergleichsweise
dicke Platten oder Bleche, werden im allgemeinen Durchlaufprogramme aufgestellt, so daß das Walzgut auf optimale
Weise in die gewünschte Form gewalzt werden kann. Diese Durchlaufprogramme schließen als Enddurchlauf ein sogenanntes
Konstant-Balligkeitsverhältnis-System A ein, in dem zur Steuerung oder Ausregelung der Ebenheit des Walzgutes ein Prozeßrechner
verwendet wird, der beim letzten Durchgang eine Durchführung des Durchlaufprogrammes mit konstantem Balligkeitsverhältnis
gestattet, oder ein System B, welches eine Verbesserung des Systems A darstellt und bei dem das Balligkeitsverhältnis
geändert werden kann, so daß der Walzdruck erhöht werden kann.
809807/0822
ppi™1*1
Die obigen Systeme. :\ und H und die hieran anknüpfende Erfindung
werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
1"Js zeigt
Fig. 1 und 2 grafische Darstellungen zur Erläuterung des Zusammenhangs
zwischen dem Walzdruck und der Walzgutdicke
beim Syr.tem A und beim System B und
Fig. 3 ein Dlockdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform einer
erfindun'isgemäßen Vorrichtung zur Steuerung der Form von
Walzgut.
In den Fig. 1 und 2 veranschaulicht die gestrichelt eingezeichnete
Linie den Zusammenhang zwischen dem Walzdruck und der Walzgutdicke bei Anwendung des Systems A, während die strichpunktierte
Linie den Zusammenhang zwischen dem Walzdruck und der Walzgutdicke bei maximalem Walzendrehmoment veranschaulicht.
Es gibt auch ein System, welches eine Kombination der obigen Systeme Λ und B darstellt. Bei diesem kombinierten System wird
die Walzgutdicke in Abhängigkeit vom Walzdruck bestimmt, der seinerseits von dem maximal zulässigen Walzendrehmoment vor dem
Enddurchlauf abhängt, und die Walzgutdicke wird im Enddurchlauf auf der Basis eines konstanten Balligkeitsverhältnissea bestimmt,
so daß das Walzgut auf eine Enddicke H„ gewalzt werden kann. Da—
bei wird der optimale Durchlaufplan dadurch bestimmt, daß die
weißen Punkte auf der gestrichelten Kurve und der strichpunktierten Kurve in den Fig. 1 und 2 verbunden werden. Dieses System
weist jedoch einige Probleme im Zusammenhang mit der Dickenreduktion bei jedem Durchgang und der Effizienz auf.
Gemäß System B werden mit Ausnahme des Enddurchganges und des Durchganges H entsprechend einer Grenzdicke zur Vermeidung
eines Verwerfens des Walzgutes die Durchgänge zur Formsteuerung des Walzgutes bei Walzdrücken durchgeführt, die gegenüber dem
System mit konstantem Balligkeitsverhältnis höher sind. Hierbei
8QÖ807/Q822
wird ein optimaler Durchlaufplan dadurch bestimmt, daß die
weißen Funkte der ausgezogenen Kurve und der strichpunktierten Kurve in den Kig. 1 oder 2 miteinander verbunden werden.
Das System B weist gegenüber dem System Λ insoferne Vorteile
auf, als höhere './aLzdrücke angewendet werde;n können, so daß
die Anzahl der Durchläufe vermindert werden kann und somit eine höhere Produktivität erzielt werden kann. Das System B
basiert auf der Annahme, daß die Form des Walzgutes eben bleibt, selbst dann, wenn die Balligkeit der Platte oder des
Bleches in Breitenrichtung des Walzgutes sich ändert, bevor dieses auf die Dicke H abgewalzt ist, und daß nach der Dickenreduktion
auf die Dicke H die Form des Walzgutes proportional zur Änderung der Balligkeit des Walzgutes geändert wird. In
anderen Worten, bevor das Walzgut auf die Dicke H abgewalzt ist, überwiegt der Materialfluß in Richtung der Dicke des Walzgutes,
und nach der Abwälzung des Walzgutes auf die Dicke H überwiegt der Materialfluß in Längsrichtung des Walzgutes.
Beim System B hängt die Balligkeit des fertigen Walzgutes von der Balligkeit beim Punkt H ab. Dies bedeutet, daß die Balligkeit
des Walzproduktes von der Größe des Walzdruckes abhängt, der seinerseits von der Dicke Hc abhängt. Die Balligkeit CrF
des fertigen Produktes mit einer Dicke Hp und die Balligkeit
C bei der Dicke H hängen durch folgende Gleichung voneinan-
rc *—
der ab:
Crc = CrF
Wenn daher der Walzdruck P bei der Walzdicke H so bestimmt
wird, daß sich eine von der endgültigen Balligkeit C _ durch
die Gleichung I abhängige Balligkeit C ergibt, kann das Walzgut eben gehalten werden, und kann der Durchlaufplan mit Ausnahme
des Durchlaufs zur Erzeugung der Dicke H anders gewählt werden, als im Falle des mit konstantem Bailigkeitsverhältnis
arbeitenden Systems A. Daher wird der Durchlaufplan durch Verbindung
der weißen Punkte der ausgezogenen Linie mit denjenigen
809807/0822
der π trichpiir.k r Lcrton Linie gemäß Fig. 1 oder 2 bestimmt. Die
Gleichung I kann aufgrund experimenteller Daten auf geeignete
V/eise korrigiert worden, da der Materialfluß in Breitenrichtung des Walzgutes immer noch gleichmäßig bleibt, nachdem das Walzgut
auf die Diele H abgewälzt worden ist.
Zusammenfassend gestattet das System B somit aus der Sicht des
Systemes Λ fehlerhafte Abweichungen der dazwischenliegenden
Durchläufe, so daß der Walzdruck und damit die Dickenreduktion erhöht werden kann. Als Folge hiervon kann die Anzahl der Durchläufe
vermindert werden und kann eine hohe Produktivität erzielt werden. Jedoch besitzt das System B den inhärenten Nachteil, daß
keine Fehlerkorrektur erfolgen kann, da die Formsteuerung des Walzgutes vorbestimmt ist.
Die Erfindung dient vor allem zur Lösung dieses und weiterer, bei Anwendung des Systems B auftretender Probleme, wie nachfolgend
anhand der Erläuterung der Fig. 3 klar wird.
Walzgut 3 aus Metall wird mittels eines Walzgerüstes mit oberen und unteren Arbeitswalzen 1 sowie oberen und unteren Stützwalzen
2 und einer Anstellvorrichtung 4 mit Druckspindeln, die von einem Anstellmotor 5 aus angetrieben werden, ausgewalzt. Fernsehkameras
6 und 7 als Teile eines optischen Formfühlers für das Walzgut 3 wie eines Formmeßgerätes sind an der Eingangsund
der Ausgangsseite des Walzgerüstes angeordnet.
Die Fernsehkameras 6 und 7 und eine Steuereinheit 8 eines optischen
Formmeßgerätes od. dgl. ergeben ein optisches Formerfassungssystem.
Das Ausgangssignal S- der Steuereinheit 8 entspricht der Form des Walzgutes 3 und liegt an einer Korrektur- oder Kompensationseinheit
9. Ein Dickenfühler 10 erfühlt die Dicke H. des aus den Arbeitswalzen 1 austretenden Walzgutes 3 und erzeugt ein
Signal H., welches der Kompensationseinheit 9 zugeführt wird. In Abhängigkeit von diesem Ausgangssignal H. des Dickenfühlers 10,
809807/0822
korrigiert die Kompensationseinheit 9 das Ausgangssignal S-aus
der Steuereinheit ü und erzeugt ihrerseits ein Ausgangssignal H , welches die kompensierte Dicke darstellt. Mit anderen
V/orten stellt das Ausgangssignal H aus der Kompensationseinheit 9 die Dicke des Walzgutes 3 dar, bei der das Walzgut 3
aus seiner richtigen Form verformt werden soll.
Das Ausgangssignal H aus der Kompensationseinheit 9 wird zusammen mit dem Ausgangssignal einer zweiten Prozessor-Einheit 12,
der die der Dicke H„ und der Balligkeit C p des fertigen Produktes
entsprechenden Signale eingegeben werden, in einen ersten Prozessor 11 gegeben, der den Durchlaufplan bei der Dicke H korrigiert
oder kompensiert. Der Ausgang des ersten Prozessors 11 wird einer Befehlseinheit 13 zugeführt, welche die dem korrigierten
Durchlaufplan entsprechenden Signale sammelt und ein Signal erzeugt, welches dem Walzdruck für den nächsten Durchlauf
entspricht. Der Ausgang aus der Befehlseinheit 13 wird dem Anstellmotor 5 zugeführt, so daß die Anstellvorrichtung 4
derart angetrieben wird, daß die Arbeitswalzen 1 einen optimalen Walzdruck auf das folgende Walzstück ausüben.
Der der Form des austretenden Walzgutes 3, wie sie durch das optische Detektorsystem ermittelt wurde, entsprechende Ausgang
S- liegt an der Kompensationseinheit 9. Bei einem Durchgang mit einer gegenüber der Dicke H größeren Nenndicke ist das Ausgangssignal
S. gleich Null; hierbei ist angenommen, daß lediglich die Balligkeit der Walzgutoberfläche sich ändert, jedoch die Form
unverändert bleibt. Das Ausgangssignal S. liegt jedoch andererseits
im Falle eines Durchlaufes mit einer die Dicke H nicht übersteigenden Nenndicke mit einem endlichen Wert vor, so daß
der Dickenfühler 10 der Kompensationseinheit 9 das Signal H-zuführt,
welches der Dicke des Walzstückes entspricht, von dem ausgehend das Ausgangssignal S- erzeugt worden ist. Als Folge "
hiervon wird die Dicke H richtig ermittelt. Somit entspricht die Dicke H der Dicke H-, wenn das erste Ausgangssignal S- erst-
809807/0822
irijlii ι in«· von Hull vt>ri<--tn ederna minimale Signal höhe S . über-
min
steiqt. Lm·; aus ιJivrjsiqnul ί;. v/ird in der Kornpensationseinheit cj
ständin mit dom Cinnal i>
. verglichen, wobei II, diejenige Dicke am Ausgang del O.ircliqanqes ist, der unmittelbar vor dem Durchqanq
Ii ent, hei .lern day Ausqanqssignal S. erstmals den Wert S-übor·.;
tei'Tt.
Danach wird dor Du rc Hl auf pi an für das nächste Walzstück auf der
Basis des Systems H ermittelt. Dabei korrigiert der erste Prozessor 11 den Durch]aufplan gemäß Fig. 1 in Abhängigkeit vom
Ausgangssiqnal aus der Kompensationseinheit 9 und dem Ausganyssignal
aus dem zweiten Prozessor 12, der den Durchlaufplan durch
Verbindung der weißen Punkte der ausgezogenen Kurve und der strichpunktierten
Kurve gemäß Fig. 1 erzeugt, in den Durchlaufplan entsprechend der Verbindung der weißen Punkte der ausgezogenen Kurve
und der strichpunktierten Kurve gemäß Fig. 2. Mit anderen Worten wird der Walzdruck bei der Dicke H auf den Wert P_ gebracht,
c c
was zu einer Walzgutbailigkeit C führt, welche ihrerseits ein
konstantes Bailigkeitsverhältnis aufrechterhält. Als Folge hiervon
kann die Oberflächenballigkeit C „ des fertigen Walzproduktes
auf einer vorbestimmten Größe gehalten werden. Mit diesem neuen und gegebenenfalls korrigierten Durchlaufplan wird das nächste
Walzstück ausgewalzt.
Das Ausgangssignal aus dem ersten Prozessor 11 wird in der Befehlseinheit
13 gespeichert, und das Befehlssignal wird dem Anstellmotor 5 der Anstellvorrichtung 4 unmittelbar vor dem Eintritt
des folgenden Walzstückes in die Arbeitswalzen 1 zugeführt, so daß ein vorbestimmter Walzdruck erzeugt werden kann. Daher
kann das fertige Walzprodukt eine vorbestimmte Form S„ und eine
vorbestimmte Oberflächenballigkeit C p aufweisen.
Wenn die nachfolgenden Walzstücke dem vorangegangenen Walzstück in der Dicke entsprechen, so kann der auf der Basis der Walzeinwirkung
auf das vorangegangene Walzstück und der Dicke H korrigierte Durchlaufplan gemäß den Ergebnissen des vorangegangenen
809807/0822
Walzstückes weiter korrigiert oder kompensiert werden.
Es liegt auf der Hand, daß die Erfindung nicht auf die anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterte bevorzugte /usführungsform beschränkt
ist, sondern daß vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So ist die
Erfindung insbesondere auch nicht etwa auf das schematisch veranschaulichte Duo-Walzgerüst mit Stützwalzen beschränkt, sondern
kann bei allen beliebigen Walzgerüstbauarten angewendet werden.
809807/0822
Claims (3)
- PATENTANWÄLTEDr. rer. nat. DIETFR LOUIS 17 950 60DipL-Phys. CLAUS TOHLAUDipl. big. FRAN:: LOHRENTZ 0 1 '\ fi ? ^ A8500NORNBERQ * ' ^KESSLERPLATZ 1Firma ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA, Tokio/Japan
und
Firma KAWASAKI SEITETSU KABUSHIKI KAISHA, Hyogo-ken / JapanPatentansprücheM .yVerfahren zur Steuerung der Form von Walzgut, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Form des Walzgutes zwischen aufeinanderfolgenden Durchlaufen erfaßt wird, wodurch die Dicke des Walzgutes bestimmt wird, bei der die Deformation des Walzgutes aus
seiner richtigen Form auftritt, und daß der Walzdruck gesteuert eingestellt wird, wenn die Dicke des Walzgutes in der Nachbarschaft dieser Deformationsdicke ist, derart, daß das fertige
Walzprodukt eine vorbestimmte Oberflächenballigkeit aufweist. - 2. Vorrichtung zur Steuerung der Form von Walzgut, gekennzeichnet durch eine Detektoreinrichtung (6, 7, 8) zur Erfassung der Form des Walzgutes (3), durch einen Dickenfühler (10) zur Erfassung der Dicke des Walzgutes (3), bei der die Verformung des Walzgutes aus der richtigen Form auftritt, und durch eine auf das Ausgangssignal (H.) des Dickenfühlers (10) ansprechende Korrektur oder Kompensationseinrichtung (9) zur Steuerung des auf das Walzgut (3) in dem Durchlauf, in dem die Deformation auftritt, oder in dem diesem Durchlauf vorangegangenen Durchlauf ausgeübten Walzdruck derart, daß der Walzdruck eine vorbestimmte Beziehung zur Dicke, Oberflächenballigkeit oder zum Walzdruck im Durchlauf durch das letzte Walzgerüst aufweist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Korrektur- oder Kompensationseinrichtung eine Korrektur- oder Kompensationsschaltung (9) für die Dicke aufweist, welche auf das Ausgangssignal (H.) des Dickenfühlers (10) zur Korrektur
oder Kompensation des Ausgangssignales je nach Dicke oder Balligkeit des fertigen Walzerzeugnisses anspricht, und durch eine auf das Ausgangssignal (H ) der Korrektur- oder Kompensationsschal-809807/0822tung (9) für die Dicke ansprechende Befehlseinrichtung (13) zur Erzeugung einoo Hefen!ssignales, welches einer Steuervorrichtung (4, 5) Für den Walzdruck zuführbar ist.809807/0822
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9736776A JPS5322851A (en) | 1976-08-13 | 1976-08-13 | Rolled plate form controlling and device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2736234A1 true DE2736234A1 (de) | 1978-02-16 |
DE2736234C2 DE2736234C2 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=14190524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772736234 Expired DE2736234C2 (de) | 1976-08-13 | 1977-08-11 | Vorrichtung zur Steuerung der Ebenheit von Walzgut |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5322851A (de) |
AU (1) | AU2761177A (de) |
BR (1) | BR7705358A (de) |
DE (1) | DE2736234C2 (de) |
FR (1) | FR2361167A1 (de) |
GB (1) | GB1592196A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2808993A1 (de) * | 1978-03-02 | 1979-09-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Verfahren und vorrichtung zum walzen von metall |
WO1993000181A1 (de) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Regelung bei dem herstellen von warmband mittels eines mehrgerüstigen warmbandwalzwerks |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2122380B (en) * | 1982-06-17 | 1986-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and apparatus for variably controlling the lateral rigidity of a sheet rolling mill |
DE3401894A1 (de) * | 1984-01-20 | 1985-07-25 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete |
JP2562011B2 (ja) * | 1984-05-10 | 1996-12-11 | 三菱電機株式会社 | 連続圧延機における形状制御方法 |
DE10312535B4 (de) * | 2003-03-20 | 2006-12-07 | Ims-Messsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum geometrischen Vermessen eines Materialbandes |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1290096A (de) * | 1970-03-23 | 1972-09-20 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1312164A (fr) * | 1960-12-22 | 1962-12-14 | United States Steel Corp | Procédé et appareil pour déterminer le profil d'une surface |
BE637693A (de) * | 1962-09-21 | |||
BE752635A (fr) * | 1970-06-26 | 1970-12-28 | Centre Rech Metallurgique | Procede de mesure d'une dimension telle qu'une largeur, |
-
1976
- 1976-08-13 JP JP9736776A patent/JPS5322851A/ja active Granted
-
1977
- 1977-08-04 AU AU27611/77A patent/AU2761177A/en active Pending
- 1977-08-11 DE DE19772736234 patent/DE2736234C2/de not_active Expired
- 1977-08-11 FR FR7724734A patent/FR2361167A1/fr active Granted
- 1977-08-12 GB GB3402377A patent/GB1592196A/en not_active Expired
- 1977-08-12 BR BR7705358A patent/BR7705358A/pt unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1290096A (de) * | 1970-03-23 | 1972-09-20 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2808993A1 (de) * | 1978-03-02 | 1979-09-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Verfahren und vorrichtung zum walzen von metall |
WO1993000181A1 (de) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Regelung bei dem herstellen von warmband mittels eines mehrgerüstigen warmbandwalzwerks |
US5502992A (en) * | 1991-06-28 | 1996-04-02 | Siemens Aktiengesellshaft | Regulation system in the manufacture of hot rolled strips by means of a multi-stand hot rolling mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7705358A (pt) | 1978-05-23 |
FR2361167A1 (fr) | 1978-03-10 |
GB1592196A (en) | 1981-07-01 |
AU2761177A (en) | 1979-02-08 |
DE2736234C2 (de) | 1982-07-29 |
FR2361167B1 (de) | 1980-11-28 |
JPS5322851A (en) | 1978-03-02 |
JPS5730566B2 (de) | 1982-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2248364C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Bildstands in einer bahnförmiges Material bearbeitenden Maschine | |
DE1956746A1 (de) | Einrichtung zur Dickenregelung von Walzgut | |
EP0121148A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte | |
DE3117516C2 (de) | Anordnung zum Steuern einer Durchbiegungseinstellwalze | |
DE3623049C2 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Längenzunahme des durch ein Walzwerk zu walzenden Walzgutes | |
DE3008230A1 (de) | Einrichtung zur druckpressungsregelung | |
DE3432713A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum steuern der druckverteilung in einem kontinuierlichen walzwerk | |
DE3434284C2 (de) | ||
DE1427888A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Dicke von gewalztem Bandmaterial | |
DE2713301A1 (de) | Verfahren und anordnung zur blechstaerkenregelung bei walzwerken | |
DE2142859C3 (de) | Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten | |
DE2736234A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der form von walzgut | |
DE3026427C2 (de) | ||
DE3106205C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Walzgutspannung zwischen den Gerüsten einer Tandemwalzstraße | |
DE3305132A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen steuern der plattenstaerke beim walzvorgang | |
DE2836595C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Walzbanddicke in einer Tandemwalzstraße | |
DE2942810C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der im Walzgut übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gerüsten einer kontinuierlichen Walzstraße | |
DE3422998C2 (de) | ||
DE2249366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle und steuerung der breite eines gewalzten bandes | |
DE2263674A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bandfoermigem walzgut unter verwendung eines rechners | |
DE2424615C2 (de) | Schaltungsanordnung für eine Walzspaltregeleinrichtung | |
DE4391396C2 (de) | Verfahren zum Walzen von H-Profilstahl | |
DE2605183A1 (de) | Einrichtung zur regelung der dicke des walzgutes in einem walzwerk | |
DE1933841A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Warm- oder Kaltwalzen von Band- oder Blechmaterial | |
DE3401894A1 (de) | Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |