DE2142859C3 - Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten - Google Patents

Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten

Info

Publication number
DE2142859C3
DE2142859C3 DE2142859A DE2142859A DE2142859C3 DE 2142859 C3 DE2142859 C3 DE 2142859C3 DE 2142859 A DE2142859 A DE 2142859A DE 2142859 A DE2142859 A DE 2142859A DE 2142859 C3 DE2142859 C3 DE 2142859C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
signal
measuring device
multiplier
thickness
force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2142859A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2142859A1 (de
DE2142859B2 (de
Inventor
Seiji Fujii
Hiroshima Fukuyama
Masayuki Fukuyama Hiroshima Ishida
Masamoto Kawasaki Kanagawa Kamata
Hiroshi Kuwamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Kokan Ltd
Publication of DE2142859A1 publication Critical patent/DE2142859A1/de
Publication of DE2142859B2 publication Critical patent/DE2142859B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2142859C3 publication Critical patent/DE2142859C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B21B37/26Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten eines Tandem-Bandwalzwerks, wobei der Istwert des Bandzuges durch ein Kraftmeßgerät erfaßt und mit einem Sollwert verglichen wird und wobei entweder der Walzspalt des folgenden Walzgerüstes oder die Walzgeschwindigkeit des vorangehenden Walzgerüstes abhängig von dem Ergebnis des Vergleichs derart verstellt wird, daß der Istwert dem Sollwert angeglichen wird.
Bei Kaltwalzstraßen ist es mehr und mehr üblich, größere Blechbunde zu verwenden, wobei mehrere aneinandergeschweißte Streifen als kontinuierliches Band den Walzgerüsten zugeführt werden. Die Dicke und die Breite derartiger Bänder sind im wesentlichen konstant, auch dann, wenn Streifen aneinandergeschweißt sind. Um nun den Bandzug zwischen benachbarten Walzgerüsten konstant zu halten, wird der Bandzug durch ein Kraftmeßgerät gemessen und der gemessene Wert mit dem bestimmten Sollwert für den Bandzug verglichen und dementsprechend der Walzspalt des folgenden Walzgerüstes oder die Geschwindigkeit des vorangehenden Walzgerüstes gesteuert Eine derartige Vorrichtung der eingangs genannten Art ist in der US-PS 35 07 134 beschrieben. Durch diese Vorrichtung besteht jedoch nicht die
ίο Möglichkeit, ein Band auf bestimmte Abmessungen zu walzen, wenn die aneinandergeschweißten Streifen einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen.
Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die einwandfreie Herstellung eines Walzbandes bestimmter Abmessungen auch dann möglich ist, wenn sich der Querschnitt des kontinuierlich in die Walzgerüste eingeführten Bandes verändert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Walzrichtung vor dem Kraftmeßgerät ein Dickenmeßgerät zum Erzeugen eines Banddickensignals und ein Breitenmeßgerät zum Erzeugen eines Bandbreitensignals angeordnet ist, daß ein erstes Multipliziergerät zum Multiplizieren des Banddicken-
2> signals mit dem Bandbreitensignal vorgesehen ist und daß zur Festlegung des Sollwertes ein zweites Multipliziergerät zum Multiplizieren des Ausgangssignals des ersten Multipliziergerätes mit einem vorgebbaren Zugspannungswert vorhanden ist.
ίο Durch diese Lösung besteht die Möglichkeit, die Zugspannung, d. h. die Zugkraft pro Flächeneinheit, auch dann konstant zu halten, wenn sich die Breite oder die Dicke, d. h. der Querschnitt des kontinuierlich zugeführten Bandes, ändert. Hierzu wird die tatsächli-
r> ehe Breite und die tatsächliche Dicke gemessen, wonach die entsprechenden Signale zum Berechnen des Querschnitts multipliziert werden. Durch Multiplizieren dieses Produktsignals mit dem Sollwert der Zugspannung erhält man den Sollwert des Bandzuges, der dann mit dem tatsächlich gemessenen Bandzug verglichen wird, so daß nach diesem Vergleich eine entsprechende Steuerung der Walzgerüste erfolgen kann. Durch die Konstanthaltung der Zugspannung zwischen den Walzgerüsten kann ein Brechen des
4r) Walzbandes an den verschweißten Bereichen sogar dann vermieden werden, wenn der Walzvorgang mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
w Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigen
Fig. 1 bis 4 Blockschaltbilder bevorzugter Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Regelungsvorrichtung.
Γ>ί Fig. 1 zeigt ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels der Regelungsvorrichtung, wobei eine Tandemstraße zum Kaltwalzen eine Mehrzahl von Walzgerüsten aufweist. In der Zeichnung sind ein Walzgerüst 1, ein Walzgerüst 2, Elektromotoren 3 und 4 zum
bo Anstellen jedes Walzgerüstes, Elektromotoren 5 und 6 zum Antreiben jedes Walzgerüstes, ein Dickenmeßgerät 7, ein Breitenmeßgerät 8, ein Kraftmeßgerät 9, zwei Multipliziergeräte 10 und 11 und ein Regler 12 vorgesehen. Die Dicke und Breite des zu walzenden Bandes werden vom Dickenmeßgerät 7 und Breitenmeßgerät 8 abgetastet und an das erste Multipliziergerät 10 weitergegeben, in dem die Werte des Dickensignals und des Breitensignals multipliziert
werden. Das Ausgangssignal des ersten Multipliziergerätes stellt den Querschnitt des Bandes dar.
Weiter wird im zweiten Multipliziergerät 11 der Wert des vom ersten Multipliziergerät IO kommenden Querschnittssignals mit einem durch zuvor durchgeführte manuelle Berechnung erhaltenen Zugspannungswert multipliziert Das Ausgangssignal des zweiten Multipliziergerätes entspricht dem Bandzug, der benötigt wird, um den angestrebten Wert der Zugspannung im Band zu erreichen. Der Wert des vom Kraftmeßgerät 9 erfaßten Bandzugsignals wird andererseits mit dem Wert des vom Multipliziergerät 11 gelieferten Ausgangssignals verglichen. Die Differenz zwischen diesen Werten wird in den Regler 12 als Regelabweichung eingegeben. Als Regler 12 kann ein Regler herkömmlicher Art oder ein Regler mit Begrenzung verwendet werden. Wenn der Bandzug höher als der Sollwert wird, wird der Walzspalt des folgenden Walzgerüstes verringert oder die Walzgeschwindigkeit des vorangehenden Walzgerüstes gesteigert Wenn der Bandzug kleiner als der Sollwert wird, wird der Walzspalt des folgenden Walzgerüstes vergrößert oder die Walzgeschwindigkeit des vorangehenden Walzgetüstes verringert
F i g. 2 zeigt in einigen Teilen eine Verbesserung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, und zwar ist hier das Ausführungsbeispiel der F i g. 1 mit zusätzlichen Verzögerungsgeräten 13 und 14 versehen.
Das Dickenmeßgerät 7, das Breitenmeßgerät 8 und das Kraftmeßgerät 9 sollten zweckmäßigerweist an derselben Stelle angeordnet sein. Doch weil dies praktisch unmöglich ist, sind zur Verbesserung die Verzögerungsschaltungen 13 und 14 in die Leitungen des Dickensignals und Breitensignals eingesetzt. Damit wird das Dickensignal um die Zeitspanne verzögert, in der das Band vom Dickenmeßgerät zum Kraftmeßgerät 9 läuft; in gleicher Weise wird das Breitensignal um die Zeitspanne verzögert, in der das Band vom Breitenmeßgerät zum Kraftmeßgerät läuft. Damit wird dieselbe Wirkung erzielt, wie wenn das Dickenmeßgerät, das Breitenmeßgerät und das Kraftmeßgerät an ein und demselben Ort angeordnet wären. Bei diesem Verfahren wird die Verzögerungsschaltung benötigt, um die Verzogerungszeit umgekehrt proportional zur Walzgeschwindigkeit zu ändern. Die hier verwendete Verzögerungsschaltung kann eine Verzögerungsschaltung bekannter Art sein.
In Fig.3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem das Dickensignal durch Anwendung der Gleichung 1 aus dem Walzspalt und der Walzkraft ohne Verwendung des Dickenmeßgerätes erhalten wird.
h = S + P;M .
wobei S den Walzspalt, P die Walzkraft für die Baaddicke und Mdie Federkonstante des Walzgerüstes bezeichnet.
Im einzelnen sind ein Belastungsmeßgerät oder eine Kraftmeßzelle la zum Messen der Walzkraft, ein Wegaufnehmer 13a zum Erfassen des Walzspaltes und ein Dividiergerät 14a zum Dividieren der Werte der Kraftmeßzelle 7a durch die Walzkonstante vorgesehen.
Bei diesem Beispiel wird das Signal von der
Kraftmeßzelle 7a durch das Dividiergerät 14a in ein Signal entsprechend der Auffederung des Walzgerüstes
2') umgewandelt und dann mit dem Signal vom Wegaufnehmer 13a zum Banddickensignal kombiniert. Der übrige Teil der Regelungsvorrichtung ist derselbe wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
Die dem Regler 12 bei den obigen Beispielen
jo eingegebene Regelabweichung ist der Unterschied zwischen dem angestrebten Wert und dem wirklichen Wert des Bandzuges. Beim Ausführungsbeispiel der Fig.4 wird die Abweichung der Zugspannung dem Regler zugeführt. Im einzelnen werden das Signal des
r> Querschnitts, welches das Ausgangssignal des Multipliziergerätes 10 ist, und das Ausgangssignal des Kraftmeßgerätes 9 in ein Dividiergerät 15 eingegeben, um die Zugspannung zu erhalten, d. h. der Bandzug wird durch den Querschnitt dividiert. Die so berechnete
4(i tatsächliche Zugspannung wird mit der angestrebten Zugspannung verglichen, und der Unterschied zwischen beiden wird dem Regler 12 als Regelabweichung zugeführt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten eines Tandem-Bandwalzwerks, wobei der Istwert des Bandzuges durch ein Kraftmeßgerät erfaßt und mit einem Sollwert verglichen wird und wobei entweder der Walzspalt des folgenden Walzgerüstes oder die Walzgeschwindigkeit des vorangehenden Walzgerüstes abhängig vom Ergebnis des Vergleichs derart verstellt wird, daß der Istwert dem Sollwert angeglichen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Walzrichtung vor dem Kraftmeßgerät (9) ein Dickenmeßgerät (7) zum Erzeugen eines Banddickensignals und ein Breitenmeßgerät (8) zum Erzeugen eines Üandbreitensignals angeordnet ist, daß ein erstes Multipliziergerät (10) zum Multiplizieren des Banddickensignals mit dem Bandbreitensignal vorgesehen ist und daß zur Festlegung des Sollwertes ein zweites Multipliziergerät (11) zum Multiplizieren des Ausgangssignals des ersten Multipliziergerätes (10) mit einem vorgebbaren Zugspannungswert vorhanden ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dickenmeßgerät (7) und dem ersten Multipliziergerät (10) sowie zwischen dem Breitenmeßgerät (8) und dem ersten Multipliziergerät (10) jeweils ein Signalverzögerungsgerät (13; 14) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am vorangehenden Walzgerüst (1) zum Erzeugen des Banddickensignals eine Kraftmeßzelle (7a) zum Messen der Walzkraft, ein Dividiergerät (14aJ zum Dividieren der Walzkraft durch die Federkonstante des Walzgerüstes und ein Wegaufnehmer (13a,) zum Erfassen der Walzenanstellung vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dividiergerät (15) zum Dividieren des Istwertes des Bandzugs durch das Ausgangssignal des ersten Multipliziergerätes (10) vorgesehen ist und daß das Ausgangssignal des Dividiergerätes (15) mit dem vorgebbaren Zugspannungswert verglichen wird.
DE2142859A 1970-08-26 1971-08-26 Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten Expired DE2142859C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP45074281A JPS4938977B1 (de) 1970-08-26 1970-08-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2142859A1 DE2142859A1 (de) 1972-03-02
DE2142859B2 DE2142859B2 (de) 1979-10-11
DE2142859C3 true DE2142859C3 (de) 1980-06-19

Family

ID=13542558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2142859A Expired DE2142859C3 (de) 1970-08-26 1971-08-26 Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3760621A (de)
JP (1) JPS4938977B1 (de)
DE (1) DE2142859C3 (de)
FR (1) FR2104876B1 (de)
GB (1) GB1326157A (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3852983A (en) * 1973-04-25 1974-12-10 Westinghouse Electric Corp Work strip gauge change during rolling in a tandem rolling mill
US4011743A (en) * 1976-04-20 1977-03-15 Westinghouse Electric Corporation Stand speed reference circuit for a continuous tandem rolling mill
JPS595364B2 (ja) * 1977-01-07 1984-02-04 株式会社日立製作所 張力制御方法
US4520642A (en) * 1981-09-30 1985-06-04 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Control device for continuous rolling machine
US4558577A (en) * 1983-01-19 1985-12-17 Ukrainsky Nauchnoissledovatelsky Institut Metallov Roll-forming machine for making articles having cross-sectional configurations varying lengthwise
DE3419261C3 (de) * 1984-05-23 1994-12-15 Achenbach Buschhuetten Gmbh Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinbandwalzwerke
DE3525457C3 (de) * 1985-07-17 1999-06-10 Mannesmann Ag Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
FR2628347B1 (fr) * 1988-03-09 1990-12-21 Clecim Sa Procede et installation perfectionnes pour le laminage continu d'une bande metallique
US5590556A (en) * 1993-02-11 1997-01-07 Fourie; Eugene Apparatus for the manufacture of a thin metallic strip
US5875672A (en) * 1993-02-11 1999-03-02 Fourie; Eugene Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies
CN109731921B (zh) * 2019-03-01 2020-05-19 北京金自天正智能控制股份有限公司 一种精轧机架间张力的计算方法
DE102019131761A1 (de) * 2019-11-25 2021-05-27 Norbert Umlauf Walzlinie

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3186201A (en) * 1961-06-21 1965-06-01 Steelworks Automation Ltd Production of metal strip
US3281917A (en) * 1964-01-08 1966-11-01 United States Steel Corp Method and apparatus for coldrolling strip continuously
US3603124A (en) * 1968-05-09 1971-09-07 Nippon Kokan Kk Computer control system for rolling metal strips using feed-forward and prediction
US3618348A (en) * 1968-05-21 1971-11-09 Nippon Kokan Kk Method of controlling rolling of metal strips

Also Published As

Publication number Publication date
DE2142859A1 (de) 1972-03-02
FR2104876B1 (de) 1974-03-29
FR2104876A1 (de) 1972-04-21
JPS4938977B1 (de) 1974-10-22
DE2142859B2 (de) 1979-10-11
GB1326157A (en) 1973-08-08
US3760621A (en) 1973-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2944035C2 (de)
DE2142859C3 (de) Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerusten
DE60016999T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bandform beim Bandwalzen
EP0121148A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE4321963A1 (de) Verfahren zum Steuern eines Warmbandwalzwerks
DE2541071C3 (de) Vorrichtung zur Regelung der im Walzgut übertragenen Zugkraft in einer mehrgerüstigen kontinuierlichen Walzstraße
DE3623049C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Längenzunahme des durch ein Walzwerk zu walzenden Walzgutes
DE3303829C2 (de)
DE1427888A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Dicke von gewalztem Bandmaterial
DE2713301A1 (de) Verfahren und anordnung zur blechstaerkenregelung bei walzwerken
DE3522631C2 (de)
DE2816091C2 (de) Einrichtung zum Steuern der Zwischengerüstspannung einer kontinuierlichen Walzstraße
DE3434284A1 (de) Steuersystem fuer ein tandem-walzwerk
DE2513882C2 (de) Vorrichtung zur Regelung des Bandzuges in einer Bandwalzstraße
DE2836595C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Walzbanddicke in einer Tandemwalzstraße
DE2354649A1 (de) Verfahren zur formsteuerung gewalzter baender
EP0734795B1 (de) Verfahren zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen
DE2110639A1 (de) Verfahren zum Steuern des Walzvorgangs
AT225655B (de) Mehrständerwalzwerk
DE3123947C2 (de) Verfahren zur Regelung der Zugspannung eines Metallbandes in einem Durchlauf-Glühofen
DE2848727C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Planheit bandförmigen Walzguts
EP0477422B1 (de) Haspel -Zugreglung
DE3436991C2 (de)
DE1527610A1 (de) Walzverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung desselben
DE1602168A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Regeln von Walzgut auf konstanten Querschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)