DE2735773B2 - Formvorrichtung für Endlosketten zum Aufspritzen von Abstandshaltern auf den Innenleiter von Hochfrequenz-Koaxialkabeln - Google Patents
Formvorrichtung für Endlosketten zum Aufspritzen von Abstandshaltern auf den Innenleiter von Hochfrequenz-KoaxialkabelnInfo
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/18—Applying discontinuous insulation, e.g. discs, beads
- H01B13/20—Applying discontinuous insulation, e.g. discs, beads for concentric or coaxial cables
- H01B13/202—Applying discontinuous insulation, e.g. discs, beads for concentric or coaxial cables by molding spacers
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei den beispielsweise aus der DE-OS 24 17 911 und r>
der FR-PS 21 08 142 bekannten Formvorrichtungen dieser Art ist jeder Formhohlraum unmittelbar in einen
an dem Kettenglied befestigten Metallblock eingearbeitet. Infolge unvermeidlicher Fertigungstoleranzen
schwanken die Abmessungen der .Formhohlräume und 4<> demzufolge auch die Abmessungen und Massen der mit
Hilfe dieser Formhohlräume hergestellten Abstandshalter. Da die Formvorrichtungen von Endloskelten
getragen sind, kommt jeder Formhohlraum entlang dem Innenleiter des Hochfrequenz-Koaxialkabels in gleich- 4r>
mäßigen Abständen wiederholt zur Anwendung. Die Unregelmäßigkeiten der Abstandshalter wiederholen
sich daher periodisch entlang dem Kabel, wodurch Störerscheinungen bei bestimmten Frequenzen der
über das Kabel übertragenen Wellen verursacht w werden. Die nutzbare Bandbreite der Kabel wird
dadurch eingeschränkt. Wenn eine größere Bandbreite gefordert wird, müssen die Formhohlräume mit
größerer Präzision gefertigt werden, damit die Unregelmäßigkeiten verringert werden; die Kos'en für die «
Anfertigung der Formvorrichtungen steigen dadurch schnell an.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Formvorrichtung, die bei einfacher und billiger Herstellung sehr genaue Abmessungen des Formhohlraums to
aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei der Formvorrichtung nach der Erfindung sind die Abmessungen des Formhohlraums durch ein Plättchen μ
bestimmt, das auf einfache Weise mit großer Präzision bearbeitet werden kann und für alle Halbformen gleich
ist. Insbesondere ist die Dicke des Formhohlraums
durch die Dicke des Plättchens gegeben. Dagegen ist
eine genaue Bearbeitung des Formhalters und insbesondere der darin angebrachten Nut nicht erforderlich,
denn die auftretenden Fertigungstoleranzen werden durch das zweite Plättchen ausgeglichen, das für jede
Halbform individuell bearbeitet wird. Da sich diese Bearbeitung hauptsächlich auf eine präzise Bemessung
der Dicke des Plättchens beschränkt, kann sie gleichfalls auf verhältnismäßig einfache Weise erfolgen. Die von
Halbform zu Halbform schwankenden Abmessungen des zweiten Plättchens gehen jedoch nicht in die
Abmessungen des Formhohlraums ein.
Ein weiterer Vorteil der Formvorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß im Falle von Beschädigungen oder Ausschuß nur ein verhältnismäßig einfaches
Teil, nämlich ein Plättchen, ausgewechselt zu werden brauchL
Die mit den erfindungsgemäßen Formvorrichtungen hergestellten Abstandsscheiben weisen sehr geringe
Schwankungen ihrer Abmessungen und Masse auf, was eine wesentliche Verbesserung des Frequenzgangs der
damit ausgestatteten Hochfrequenz-Koaxialkabel zur Folge hat.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung-dargestellt. Darin zeigen:
F i g. 1 eine Seitenansicht des Kettenglieds und des Formhalters einer Formvorrichtung,
Fig.2 eine perspektivische Ansicht der drei Plättchen einer Formvorrichtung,
F i g. J eine Draufsicht auf das Kettenglied und den
Formhalter von F i g. 1 mit eingesetzten Plättchen und
F i g. 4 ein Diagramm zur Erläuterung der erzielten Verbesserung in der Massenverteilung der Abstandshalter.
Die Fig. 1 und 3 zeigen in Seitenansicht bzw. Draufsicht ein Kettenglied 5 einer Endlosketle, wie sie
zusammen mit einer zweiten Endloskette in einer an sich bekannten Maschine zum Aufspritzen von in
Abständen angeordneten Abstandshaltern auf die Innenleiter von Hochfrequenz-Koaxialkabeln verwendet werden. Jedes Kettenglied 5 trägt auf einer Seite
einen Formhalter 11, der eine Halbform für die Formung eines Abstandshalters enthält. Die beiden
Endlosketten der Maschine sind so geführt, daß sie über einen Teil ihrer Länge parallel zueinander liegen. In
diesem parallelen Abschnitt sind die Formhalter 11 der
Kettenglieder 5 der einen Endloskette zur anderen Endloskette hin gerichtet, und die Formhalter Il von
jeweils zwei einander paarweise gegenüberliegenden Kettengliedern 5 liegen so aneinander an, daß sich die
beiden Halbformen zu einer vollständigen Form ergänzen. Die genaue gegenseitige Lage der beiden
Halbformen wird durch eine Zentriereinrichtung gewährleistet, die bei dem dargestellten Beispiel dadurch
gebildet ist, daß in jedem Formhalter Il der Kettenglieder 5 der einen Endloskette ein Zentnerloch
15 angebracht ist. in das ein Zentrierstift an jedem Formhalter der anderen Endloskette eingreift.
Abgesehen von den unterschiedlichen Teilen der Zentriereinrichtung sind die Formhalter und die von
ihnen getragenen Halbformen aller Kettenglieder der beiden Endlosketten gleich ausgebildet.
Der Formhalter 11 ist ein auf der einen Seite des Kettenglieds 5 befestigter Block, der in der Mitte mit
einer quer zum Kettenglied 5 verlaufenden Nut 20 versehen ist. In die Nut 20 sind drei Plättchen 21,22, 23
(Fig. 3) eingesetzt. Die Nut 20 wird mit einem Fräser
hergestellt und geschliffen, wodurch ohne besondere
Vorkehrungen eine Genauigkeit der Abmessungen von 10"2 mm erreicht werden kann.
Fig. 2 zeigt die drei Plättchen 21, 22, 23 einzeln in
größerem Maßstab.
Das zentrale Plättchen 23 trägt einen halbzylindrischen Formhohlraum 17, der die Dicke und den Radius
des scheibenförmigen Abstandshalters festlegt, der durch Einspritzen über einen Kanal zu formen ist, von
welchem eine Wand an der Stelle 24 dargestellt ist. Der
vollständige Kanal wird durch eine dazu symmetrische Wand begrenzt, die an dem entsprechenden Plättchen
angebracht ist, welches in der Nut des gegenüberliegenden Formhalters der anderen Endloskette sitzt.
Beiderseits des Plättchens 23 legen die Plättchen 21 und
22 die Seitenflächen des scheibenförmigen Abstandshalters fest.
Eine Aussparung 25, die bei in die Nut 20 eingesetzten Plättchen (Fig.3) in Verlängerung mit einer an der
Oberseite des Formhalters 11 gebildeten Rille 26 liegt,
gestattet den Durchgang des Innenleiters. Die Plättchen 23, die zu den verschiedenen Halbformen gehören, sind
gleich. Ebenso ist das Plättchen 21 bei allen Halbformen gleich. Dagegen ist das dritte Plättchen 22 in F i g. 2 für
jede Nut 20 so bearbeitet, daß die genaue Ausfüllung der Nut 20 ohne Spiel sichergestellt ist. Die drei Plättchen
werden maschinell bearbeitet und anschließend durch Polieren feinstbearbeitet, bis ein Oberflächenzustand
erreicht ist, der dem Wert SF Λ'5 der Rugotest-Skala entspricht.
Fig.3 zeigt eine Draufsicht auf die montierte Halbform, in der der Formhalter 11, die drei Plättchen
21, 23 und 22. das Kettenglied 5, das Loch 15 für den
Zentrierstift des gegenüberliegenden Formhaliers, der
Formhohlraum 17 und die Rille 26 zu erkennen sind.
Anstelle der drei in Fig.2 und 3 dargestellten Plättchen 21,22,23 genügt es, nur zwei Plättchen 22 und
23 zu verwenden, wenn die maschinelle Bearbeitung der
Nut 20 einen Oberfläehenzustand des Formhalters 11
von einer Qualität ergibt, die so groß ist, daß eine der Seitenflächen der Nm 20 zur Begrenzung des
Formhohlraums benutzt werden kann. Andererseits können auch mehr als drei Plättchen verwendet werden.
In allen Fällen wird die Dicke des Formhohlraums durch ein Plättchen 23 festgelegt, das so konstant wie möglich
für sämtliche Halbformen reproduziert wird, und die Spiegelbeseitigung in der Abmessung der Nut erfolgt
durch ein zweites Plättchen, dessen Maße für jede Halbform gesondert bemessen werden.
F i g. 4 zeigt die Verteilung der Massen der scheibenförmigen Abstandshalter, die mit Hilfe einer Formkette
erhalten werden, deren Halbformen direkt in den Formhalter eingearbeitet sind (Stand der Technik, dünn
gezeichnete Kurve 30), und die Verteilung, die mit Hilfe dergleichen Kette unter Verwendung von Halbformen,
die mit Hilfe von drei in eine Nut eingesetzten Plättchen in der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Weise erhalten
worden sind (dick gezeichnete Kurve 31). Die Ordinatenwerte stellen die Anzahl der Abstandshalter
dar, welche eine gegebene Masse (±0,1 mg) haben, in Prozent der Gesamtzahl der Abstandshalter, die einer
Periode der Endlosketten entsprechen. Die Abszissenwerte stellen die Massen dar, wobei die Masse m die
theoretische Masse ist und wobei sich jeder Treppenabsatz über 0,2 mg erstreckt. Die Masse m beträgt etwa
250 mg bei dem Beispiel, das für die in F i g. 4 dargestellten Messungen gedient hat. Es ist zu erkennen,
daß die Kurve 30 viel ausgebreiteter ist als die Kurve 31. Bei Verwendung der beschriebenen Formvorrichtung
liegen aile Abstandshalter in dem Intervall von m-0,8
bis /ii + 0,8, während sich bei Verwendung der Formvorrichtung nach dem Stand der Technik das
Intervall von m-1,6 bis m + ?.2 erstreckt, wobei die
Massenabweichungen in Milligramm ausgedruckt sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Formvorrichtung für Endlosketten zum Aufspritzen von in Abständen angeordneten scheibenförmigen Abstandshaltern auf den Innenleiter von
Hochfrequenz-Koaxialkabeln, welche aus zwei von jeweils einem Kettenglied getragenen Halbformen
besteht, von denen jede die Hälfte eines dem Abstandshalter entsprechenden Formhohlraums
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß
a) jedes Kettenglied (5) einen Formhalter (11)
trägt, in dem eine Nut (20) angebracht ist,
b) in die Nut (20) ein Plättchen (23) eingesetzt ist,
in welchem der halbe Formhohlraum (17) gebildet ist und das für alle Halbformen der
Endloskette gleich ist,
c) in die Nut (20) ein zwe;tes Plättchen (22)
eingesetzt ist, das den halben Formhohlraum (17) auf der einen Seite begrenzt und das zur
Spielbeseitigung in der Nut (20) für jede Halbform gesondert bemessen ist.
2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut (20) ein drittes
Plättchen (21) eingesetzt ist, das den halben Formhohlraum (17) auf der anderen Seite begrenzt
und für alle Halbformen gleich bemessen ist.
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---|---|---|---|
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