DE2247380C2

DE2247380C2 - Extruder zur Herstellung von mehrschichtigen Erzeugnissen

Info

Publication number: DE2247380C2
Application number: DE2247380A
Authority: DE
Inventors: Walter John Bay City Mich. Schrenk
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1971-09-27
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1985-10-10
Also published as: FR2154579B1; JPS55222B2; AU4691172A; NL171338B; BR7206693D0; US3924990A; FR2154579A1; AU459444B2; NL7213049A; DE2247380A1; JPS4843047A; BE789279A; GB1410777A; USB324739I5; IT966053B; SE395854B; CA1007015A

Description

Die Erfindung betrifft einen Extruder zur Herstellung von mehrschichtigen Erzeugnissen aus von mehreren Einzelextruder bereitgestellten Schichtwerkstoffen und mit wahlweise festlegbarer Schichtenanordnung, umfassend einen Verteiler mit mehreren Eingangskanälen, deren Einlaßenden mit den Einzelextrudern und deren Auslaßenden mit dem Einlaßende eines Ausgangskanals des Verteilers verbunden sind, und einen Spritzkopf mit einem Extruderschlitz, der mit dem Auslaßende des Ausgangskanals verbunden ist. (><

Ein Extruder dieser Art 1st aus der GB-PS 11 42 606 bekannt. In den Extruder münden hierbei zwei Leitungen, die sich in entsprechenden Eingangskanälen Innerhalb des Extruders fortsetzen und schließlich in einem Ausgangskanal vereinigen, der in einem Extruderschlitz endet. Nachteilig dabei ist, daß eine Änderung der Schichtenanordnung unter Beibehaltung des Extruders nur beschränkt möglich ist und großen Aufwand erfordert, da hierzu die Anschlüsse der Einzelextruder am Extruder geändert werden müssen. Die prinzipielle Schichtenreihenfolge (symmetrischer Aufbau aus fünf Schichten gemäß Fig. 4) ist jedoch nicht abänderbar.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, mit baulich einfachen Mitteln einen Extruder eingangs genannter Art zu schaffen, der einen raschen Wechsel von einer beliebigen Schichtanordnung zu einer abgeänderten Schichtenanordnung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Auslaßenden der in einem ersten Verteilerteil ausgebildeten Eingangskanäle in einer ebenen ersten Fläche liegen, daß das Einlaßende des in einem zweiten Verteilerteil ausgebildeten Ausgangskanals in einer ebenen, zur ersten Fläche parallelen zweiten Fläche liegt, und daß ein, die jeweilige Schichtenanordming des Erzeugnisses bestimmender, auswechselbarer Einsatz zwischen das erste und das zweite Verteilerteil eingepaßt ist, mit einer an der ersten Fläche anliegenden ersten Endfläche und einer an der zweiten Fläche anliegenden zweiten Endfläche und mehreren, die Endflächen verbindenden Kanälen, wobei diese Kanäle derart ausgebildet sind, daß sie die von den verschiedenen Einzelextrudern bereitgestellten Schichtwerkstoffe dem Ausgangskanal, der jeweiligen Schichtenanordnung des Erzeugnisses entsprechend nebeneinander angeordnet, zuführen. Durch eine entsprechende Führung der Kanäle durch den Einsatz können also beliebige, auch unsymmetrische Schichtenanordnungen erzielt werden. Um von einer Schichtenanordnung zu einer anderen zu wechseln, muß lediglich der Einsatz ausgetauscht werden, wobei es auch möglich ist, mit einem einzigen Einsatz zwei verschiedene Schichtenanordnungen zu erzielen, nämlich dadurch, daß der Einsatz in einer ersten und in einer zweiten, gegenüber der ersten um 18O⁰C verdrehten Stellung in den Extruder eingesetzt wird.

Aus dem DE-GM 70 38 048 ist ein Extruder zur Herstellung eines schlauchförmigen Stranges aus einem einzigen, thermoplastischen Schichtwerkstoff bekannt. Es wird demnach kein mehrschichtiges Erzeugnis hergestellt, so daß sich hier das Problem der Abänderung der Schichtenanordnung gar nicht stellt. Der Einsatz weist lediglich einen Einlaßkanal auf und Ist zudem fest in den verschiebbaren Arbeitszylinder eingebaut.

Aus der DE-OS 19 54 242 ist es bekannt, einen Einsatz in einen einzigen Kanal einzusetzen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung des durch diesen Kanal strömenden Werkstoffs zu erreichen. Die Endflächen des bekannten Einsatzes liegen frei in der Werkstoffströmung.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung erläutert.

Es zeigt

Flg. 1 eine Schemaansicht einer Extruderanordnung zur Herstellung von mehrschichtigen Erzeugnissen, "

Fi g. 2 einen Schnitt durch einen Spritz- und Verteilerkopf der Anordnung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen zum Schnitt gemäß Fig. 2 senkrechten Schnitt durch den Spritz- und Verteilerkopf,

Fig. 4 eine Detailansicht auf die Auslaßseite eines ersten Verteilerteils des Kopfes gemälii den Fig. 2 und 3 (Linie 4-4),

Fig. 5 eine Detailansicht auf die Einlaßseite eines

zweiten Verteilerteils des Kopfes gemäß F i g. 2 und 3

(Linie 5-5),

ί Fi g. 6, 7 und 8 Ansichten auf die Einlaßseite von Ein- : Sätzen für den Kopf gemäß F i g. 2 und 3,

Fig. 9 eine Detailansicht auf die Auslaßseite eines s abgewandelten ersten Verteilerteiles mit vier Einlaßkanälen; und

Fig. 10 eine Ansicht auf die Einlaßseite eines für das abgewandelte Verteilerteil gemäß Fig. 9 geeigneten Einsatzes.

In Fig. 1 ist in schematischer Weise eine mit 10 bezeichnete Extruderanordnung zur Herstellung mehrschichtiger Erzeugnisse 23 dargestellt. Die Extruderanordnung 10 umfaßt in einer zusammenwirkenden Kombination eine erste, zweite und dritte Quelle für einen unter Hitzeeinwirkung plastifizierten, thermoplastischen extrudierbaren Schichtwerkstoff, wobei die einzelnen Quellen von Einzelextrudern in Form von Schnekkenpressen gebildet sein können und durch die Bezugszeichen 12, 13 und 14 bezeichnet sind. Die Einzelextru- der 12, 13 und 14 stehen über Leitungen 18, 19 und 21 in Verbindung mit einem mit 16 bezeichneten Verteilerkopf. Der Verteileropf 16 steht mit einem Schlitz- oder Folienspritzgußkopf 22 in Verbindung, welcher einen Dreikomponenten-Film extrudiert. Dieser Film wird auf eine Rolle 24 aufgewickelt.

In den Fig. 2 und 3 sind um 90° zueinander gedrehte Schnitte eines für Extruderanordnung 10 gemäß Fig. 1 geeigneten Verteiler- und Spritzgußkopfes 16α dargestellt. Der Verteilerkopf 16a umfaßt ein erstes Verteiler- » teil 25, ein zweites Verteilerteil 26 und einen Klemmring 27. der die Verteilerteile 25 und 26 in einer festen Zuordnung zueinander hält. Das Verteilerteil 25 weist eine Einlaßseite 29 und eine Auslaßseite 31 auf. Das Verteilerteil 25 weist einen Eingangskanal 33 mit einem Einlaßende 34 und einem Auslaßende 35 auf. Ein zweiter Eingangskanal 37 für den Schichtwerkstoff ist in dem Verteilerteil

25 vorgesehen. Der Eingangskanal 37 hat ein Einlaßende 38 und ein Auslaßende 39. In dem Verteilerteil 25 ist auch noch ein dritter Eingangskanal 41 für den Polymer- ■» werkstoff vorgesehen, der ein Einlaßende 42 und ein Auslaßende 43 umfaßt. Die Auslaßenden 35, 39 und 43 der Eingangskanäle 33, 37 und 41 enden in einer gemeinsamen ersten Fläche 45. Das Verteilerteil 25 endet in einer Ausnehmung 46 an der Auslaßseite 31. In der Nähe der Auslaßseite 31 des Verteilerteiles 25 ist ein Flansch 48 vorgesehen, der eine mit dem Klemmring 27 zusammenwirkende Klemmfläche 49 aufweist. Das zweite Verteilerteil 26 hat eine Einlaßseite 51 und eine Auslaßseite 52. Das Verteilerteil 26 weist in der Nähe der Einlaßseite 51 einen Flansch 56 mit einer Klemmfläche 57 auf. Der Klemmring 27 begrenzt vorzugsweise eine innere konische Nut und ist in üblicher Weise geteilt, wobei die Flächen dieser Nut mit den Klemmflächen 49 und 57 zusammenwirken, um die Verteilerteile 25 und 26 in '? einer festen gegenseitigen Zuordnung zu halten. Die Einlaßseiie 51 des Verteilerteiles 26 weist eine innere zylindrische Ausnehmung 60 auf, welche der Ausnehmung 46 gegenüberliegt und mit dieser fluchtet. Das Verteilerteil

26 weist einen inneren Ausgangskanal 62 mit einem Ein- m> laßende 63 auf, der von einer im allgemeinen ebenen zweiten Fläche 64 ausgeht, die teilweise die Ausnehmung 60 begrenzt und parallel zur ersten Fläche 45 des Verteilerteiles 25 Hegt. Das Auslaß- oder Austragsende des Ausgangskanales 62 ist mit 65 bezeichnet. An dem f.' Einlaßende 63 Ist eine Vielzahl parallel und mit gleichem Abstand zueinander angeordneter Verteilerplatten 67 voreesehen. die zwischen sich eine Vielzahl von Schlitzen 68 begrenzen. Die Schlitze 68 weisen zweckmäßigerweise gleiche Abmessungen auf uixl stellen eine Verbindung zwischen der Ausnehmung 60 und dem Ausgangskanal 62 her. Ein Spritzkopf 71 ist an dem zweien Verteilerteil 26 befestigt; der Spritzkopf 71 weist einen Einlaßkanal 72 auf, welcher seinerseits mit dem Ausgangskanal 62 und dessen Austragsende 65 in Verbindung steht. Der Einlaßkanal 72 steht mit einem Spritzkopfraum 74 in Verbindung, welcher seinerseits mit einem Extruderschlitz 75 verbunden ist. Die Schlitze 68 sind im allgemeinen parallel zum Extruderschlitz 75 des Spritzkopfes 71 und in Richtung senkrecht zu der die Extruderachse und den Extraderschlitz aufweisenden Ebene hintereinander angeordnet. Ein Verteilerblock oder Einsatz 79 ist in die Ausnehmungen 46 und 60 eingegetzt. Der Einsatz 79 weist eine erste Endfläche oder Zuführungsfläche 80 und eine zweite Endfläche oder Austragsfläche 81 auf. Innerhalb des Verteilerblocks sind Kanäle 83, 84 und 85 vorgesehen, welche sich zwischen den Endflächen 80 und 81 erstrecken. Ein seitlicher Kanal 87 ist innerhalb des Einsatzes 79 vorgesehen und erstreckt sich innerhalb der Endfläche 80.

Beim Betrieb der Vorrichtung, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, wird Schichtwerkstoff (erwärmtes, plastifiziertes, thermoplastisches Harz) zu den Eingangskanälen 33, 37 und 41 zugeführt und von dort in den Verteilerblock oder Einsatz 79 geleitet, der geeignete Kanäle aufweist, die mit den Auslaßenden 35, 39 und 43 der Eingangskanäle 33, 37 und 41 in unmittelbarer Verbindung stehen. Der aus den Auslaßenden kommende Polymer-Werkstoff gelangt in den Verteilerblock 79, wird durch die in Längsrichtung und/oder in seitlicher Richtung sich erstreckende Kanäle des Verteilerblockes 79 geordnet und zu einem oder mehreren Schlitzen 68 geführt. Mögliche Ausgestaltungen des Verteilerblocks 79 ergeben sich aus den Fig. 4 bis 10.

In Fig. 4 ist eine Ansicht auf die erste Fläche 45 des Verteilerteiles 25 (Linie 4-4 in Fig. 2) mit den Auslaßenden 43, 39 und 35 der Eingangskanäle 41, 37 und 33 gezeigt.

Fig. 5 ist eine Ansicht auf die zweite Fläche 64 des Verteilerteiles 26 (Linie 5-5 in Fig. 2), die die Anordnung einer Vielzahl von Verteilerplatten 67 und von parallel zueinander angeordneten Schlitzen 68 zeigt.

In Fi g. 6 ist ein Verteilerblock oder Einsatz 79a dargestellt, der eine erste Endfläche 80a und eine zweite (nicht sichtbare) Endfläche 81a aufweist. In der Endfläche 80a ist ein erster querverlaufender Kanal 91 vorgesehen. Der Kanal 91 ist zweckmäßigerweise eine Nut, die in einfacher Weise durch ein kugelförmiges Ende eines Fräsers eingeformt werden kann. Die Nut erstreckt sich von einer Stelle, die der Stelle des Auslaßendes 43 gemäß Fig. 4 entspricht, falls man Fig. 4 auf Fig. 6 überträgt und diese beiden Figuren zur Deckung bringt. Auf diese Weise kann der Kanal 91 aus dem Kanal A in Fig. 4 Schichtwerkstoff erhalten. Der Kanal 91 steht mit einem Kanal 92 in Verbindung, der sich im allgemeinen von der Endfläche 80a zur Endfläche 81« erstreckt. Der Kanal 92 endet in der Endfläche 81a in einem Kanal ?3 mit einer im allgemeinen rechteckigen Öffnung, die so groß ist, daß sie mit einer wesentlichen Anzahl von Schlitzen, beispielsweise den Schlitzen 68 in Fig. 5, in Verbindung stehen kann. Der Einsatz 79a weist einen zentrisch angeordneten Kanal 94 auf, welcher sich von der Endfläche 80a zur Endfläche 81a erstreckt und in der Endfläche 81a In einem Kanal 95 mit einer Öffnung ausmündet, welche ihrerseits mit einer größeren Anzahl von Schlitzen 68 unmittelbar in Verbindung steht und mit diesen Schlitzen

fluchtet. Ein seitlicher Kanal 96 ist in der Endfläche 80« vorgesehen und steht mit einem axialen Kanal 97 in Verbindung, welcher an der Endfläche 81a in einer rechteckigen Öffnung 98 mündet, die mit einer vorbestimmten Anzahl von Schlitzen in Verbindung steht. Wenn man die Fig. 4 auf die Fig. 6 legen würde, würden die Kanäle 91 und 96 mit den mit A und C bezeichneten Kanälen in Verbindung stehen. Der Kanal B würde mit dem Kanal 94 fluchten. Falls beispielsweise die Anzahl der Schlitze 68 gleich 10 wäre, wurden die Öffnungen der in Kanäle 93 und 98 jeweils mit drei Schlitzen in unmittelbarer Verbindung stehen, während die Öffnung des Kanals 95 mit vier Schlitzen in Verbindung stehen würde. Nimmt man an, daß durch die Kanäle und Schlitze 68 eine Förderung mit gleichem Volumendurchsatz erfolgt, so würde der extrudierte Film entsprechend den Kanälen A. B, C eine erste Schicht A, eine zentrale Schicht B und eine dritte Schicht C aufweisen, deren Schichtdicken zueinander im Verhältnis 3 : 4 : 3. Falls der Veneilerblock oder Einsatz 79a gemäß Fig. 6 um 180° gedreht wird, tritt keine Änderung in dem Aufbau des extrudierten Aufnahmematerials auf. da der Block axialsymmetrisch ist.

In Fig. 7 ist ein Veneilerblock oder Einsatz 796 dargestellt, der eine erste Endfläche 806 und eine zweite Endfläche 816 aufweist. In der Endfläche 806 ist ein bogenförmiger Kanal 100 eingeformt, der sich über 180° erstreckt. Die Enden des Kanals 100 münden in einen ersten axialen Kanal 101 und in einen zweiten axialen Kanal 102. Die Kanäle 101 und 102 münden im allgemei- w nen in rechteckigen Öffnungen 103 bzw. 104, die mit Zuführungsschlitzen, wie den Schlitzen 68 in unmittelbarer Verbindung stehen. Ein zweiter seitlicher Kanal 105 ist in der Endfläche 806 vorgesehen und mündet in axiale Kanäle 106 bzw. 107, welche ihrerseas in der Endfläche 816 in Kanäle 108 und 109 mit rechteckigen Öffnungen ausmünden, die ihrerseits mit geeigneten Zuführungsschlitzen wie den Schlitzen 68 in unmittelbarer Verbindung stehen. Ein im allgemeinen axialer Kanal 111 im Veneilerblock 796 erstreckt sich von der Endfläche 806 ₄„ zur Endfläche 816. Ausgehend von der Endfläche 816 ist der Kanal 111 mit einem seitlichen Kanal 112 verbunden, welcher mit einer Vielzahl von nicht dargestellten Zuführungsschiitzen an einer Stelle in Verbindung steht, die allgemein durch den Kanal 114 bezeichnet ist. Falls man die Fig. 4 auf die Fig. 7 legt, erhält der Kanal 111 Werkstoff aus dem Kanal -i. der Kanal B liefert Werkstoff in den Kanal 105 und der Kanal C liefert Werkstoff in den Kanal 111, wodurch die Strömung eine Verteilung A, B. C. B. A erhält. Eine Drehung des Verteilerblockes _sn 796 in der (Zeichen-)Ebene um 180^r' ergibt eine Zuführungsverteilung von C. B, A, B, C. In Fig. 8 ist ein Verteilerblock 79 dargestellt, der eine

cr5lc L-PiUiIaCnC ov\^ iiPiu CiTlC ZWCitC (HiCiIi SiCuiuäTC/ Endfläche 81C aufweist und in der gleichen Weise wie f die Verteilerblöcke gemäß den Fig 6 und 7 aufgeteilt ist. wobei die mit vollen Linien eingezeichneten Kreise axiale Kanäle und die voll ausgezogenen parallelen Linien eine seitliche Nut in der Endfläche 8OC darstellen, während die gestrichelten Linien Kanäle in der Endfläche «t 81C anzeigen, die in im wesentlichen rechteckigen Öffnungen ausmünden, welche mit Zuführungsschlitzen. wie den Schlitzen 68 in Verbindung stehen. Falls das Zuführungsmuster nach Fig. 4 angewendet wird, weist das exirudierte Produkt eine Verteilung von A, B. A, C, <ö A, B und falls der Veneilerblock um 180' gedreht wird, ein Verteilungsmuster von C, B. C. A, C. B, auf.

In Fig. 9 ist eine andere Anordnung der Eingangskanäle des ersten Verteilerteiles dargestellt und mit dem Bezugszeichen 120 bezeichnet, wobei vier Auslaßenden D, E, Γ und G in einem im allgemeinen quadratischen Musler angeordnet sind.

Fig. 10 zeigt in schemat !scher Weise einen Veneilerblock oder Einsatz 125, der zur Verwendung in Verbindung mit einer Anordnung mit vier Eingangskanälen geeignet ist, wie sie in Fig. 9 dargestellt ist. Der Veneilerblock 125 weist eine erste Endfläche 126 und eine zweite (nicht sichtbare) Endfläche 127 auf; in der Endfläche 126 ist ein Kanal 129 vorgesehen, der vom Auslaßende D gespeist werden kann. Der Kanal 129 mündet an beiden Enden in zwei axiale Kanäle 131 und 132 die den Schichtwerkstoff zu entsprechenden Zuführungsschlitzen wie den Schlitzen 68 zuführen. Ein zweiter Kanal 134 ist in der Endfläche 126 vorgesehen und mündet in axiale Kanäle 137 und 136, die wiederum mit geeigneten Zuführungsschlitzen, wie den Schlitzen 68 in Verbindung stehen. Der Kanal 134 erhält den Schichtwerkstoff vom Auslaßende E gemäß Fig. 9. Ein Kanal 138 erstreckt sich von dei Endfläche 126 zur Endfläche 127, welche einen in seitlicher Richtung sich erstreckenden Kanal 139 aufweist, der in dieser Fläche eingearbeitet ist, und neben dem Kanal 132 endigt. Auf diese Weise wird polymerer Schichtwerkstoff, der vom Auslaßende F gemäß Fig. 9 zugeführt wird, in axialer Richtung durch den Kanal 138 und in seitlicher Richtung zu den entsprechenden Zuführungsschlitzen geleitet. Ein weiterer axialer Kanal 141 erstreckt sich von der Endfläche 126 zu der Endfläche 127 und steht mit einem gegabelten seitlichen Kanal 143 in Verbindung, der in der Endfläche 127 vorgesehen ist. Der Kanal 143 endet an einer Stelle zwischen den Kanälen 135 und 136 und zwischen den Kanälen 136 und 139. Auf diese Weise erhält man bei Anwendung einer Zulührungsverteilung und eines Verteilerblockes gemäß Fig. 10 in Verbindung mit einem Verteilerteil gemäß Fig. 9 mit vier Eingangskanälen und einer Extruderanordnung ähnlich der in Fig. 1 mit vier Einzelextrudern. ein mehrschichtiges Erzeugnis mit dem Schichtaufbau D, E, G, E, G, F. D.

Wie in den Fig. 6 bis 10 dargestellt ist, ist der Strömungsaufteiler bzw. Verteilerblock aus einem Stück hergestellt, der im allgemeinen für viele gewünschte Mehrschichtenfilme passend ist. Komplexere Anordnungen können durch Verwendung eines Verteilerblockes mit kurvenförmig oder winkelförmig angeordneten inneren Kanälen erzielt werden. Vom Standpunkt der Herstellung und Wartung sind jedoch solche Strömungsaufteiler häufig ungünstig. In Fällen, in denen ein komplexerer Schichtaufbau erwünscht ist, wird ein aus zwei Teilen bestehender Verteilerblock verwendet, der z. B. durch Teilung eines Verteilerblockes oder eines Einsatzes entlang einer Ebene, die sich parallel zur ersten und zweiten

Auf diese Weise ist eine dritte Zwischenfläche vorgesehen, welche die seitliche Förderung von heißem plastifiziertem Material zu einer gewünschten Stelle an der Austragsfläche gestattet. Bei einer derart geteilten Ausführung kann eine seitliche Leitung des Materials unter Anwendung einer offenen Kanalausgestaltung in dem Verteilerblock an der Zuführungsfläche entsprechend der ersten Endfläche 80, an der Austragsfläche entsprechend der zweiten Endfläche 81 und an der Zwischenfläche zwischen diesen beiden vorgesehen sein. Im allgemeinen ist es besonders zweckmäßig, Verteilerblöcke zu verwenden, welche in einfacher Weise hergestellt werden könr.sn, d. h. Verteiler mit Kanälen, die für eine seitliche Weiterleitung ausgebildet sind und mit axialen Kanälen

für die axiale Überführung, wodurch verwickeile Bearbeitungsverfahren vermieden wird und eine einfache Herstellung mit einem geringen Aufwand an Zeil und Werkzeugen möglich ist.

Die vorstehend beschriebene Extruderanordnung eignet sich für sämtliche extrudierbarc Werkstoffe und besonders für thermoplastische Kunstharze.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Extruder zur Herstellung von mehrschichtigen Erzeugnissen aus von mehreren Einzelextrudern s bereitgestellten Schichtwerkstoffen und mit wahlweise festlegbarer Schichtenanordnung, umfassend einen Verteiler mit mehreren Eingangskanälen, deren Eiulaßenden mit den Einzeiextrudem und deren Auslaßenden mit dem Einlaßende eines Ausgangskanals des Verteilers verbunden sind, und einen Spritzkopf mit einem Extruderschlitz, der mit dem Auslaßende des Ausgangskanals verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßenden (35, 39, 43) der in einem ersten Verteilerteil (25) ausgebildeten Ein- is gangskanäle (33, 37, 41) in einer ebenen ersten Fläche (45) liegen, daß das Einlaßende (63) des in einem zweiten Verteilerteil (26) ausgebildeten Ausgangskanals (62) in einer ebenen, zur ersten Fläche (45) parallelen zweiten Fläche (64) liegt, und daß ein, die jeweilige Schichtenanordnung des Erzeugnisses (23) bestimmender, auswechselbarer Einsatz (79; 19a-c; 125) zwischen das erste und das zweite Verteilerteil (25 und 26) eingepaßt ist, mit einer an der ersten Fläche (45) anliegenden ersten Endfläche (80, S0a-c; 126) und einer an der zweiten Fläche (64) anliegenden zweiten Endfläche (81; 81a-81cv 127) und mehreren, die Endflächen (80, 81; 8O0-C 8Ia-C? 126, 127) verbindenden Kanälen (83 bis 87; 91 bis 97; 100 bis 114; 129 bis 143), wobei diese Kanäle derart ausgebildet sind, daß sie die von den verschiedenen Einzelextrudern (12, 13, 14) bereitgestellten Schichtwerkstoffe dem Ausgangskanal (62), der jeweiligen Schichtenanordnung des Erzeugnisses (23) entsprechend nebeneinander angeordnet, zuführen.

2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßende (63) des Ausgangskanals (62) mehrere Schlitze (68) aufweist, deren Hauptachsen jeweils parallel zur Hauptachse des Extruderschlitzes (75) sind.

3. Extruder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (68) jeweils gleiche Abmessungen aufweisen.

4. Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (83 bis 87; 91 ₄| bis 97; 100 bis 114; 129 bis 143) des Einsatzes (79; 19a-c; 125) teilweise senkrecht zu den ersten und zweiten Endflächen (80, 81; 80a-c, 81a-cv 126, 127) verlaufen und daß zumindest ein Kanal (91, 96; 100, 112; 129, 134, 143) parallel zur ersten und zweiten 5» Endfläche (80, 81; 80o-c, 81a-81c,· 126, 127) verläuft.