Claims (4)
REVENDICATIONS
1. Dispositif d'injection de disques diélectriques sur un conducteur central, caractérisé en ce qu'il est formé de deux demi-cavités usinées chacune dans une plaquette qui appartient à un empilement remplissant une rainure usinée dans le corps d'un demi-moule et constitué d'au moins deux plaquettes.1. Device for injecting dielectric discs onto a central conductor, characterized in that it is formed of two half-cavities each machined in a wafer which belongs to a stack filling a groove machined in the body of a half-mold and made up of at least two plates.
2. Dispositif selon la revendication 1 pour machine à injecter des disques régulièrement espacés le long du conducteur, caractérisé en ce que l'empilement comporte trois plaquettes dont une de dimensions identiques pour tous les demi-moules, et une deuxième, identique pour tous les demi-moules, porte la demi-cavité.2. Device according to claim 1 for a machine for injecting disks regularly spaced along the conductor, characterized in that the stack comprises three plates, one of which has identical dimensions for all the half-molds, and a second, identical for all the half-molds, carries the half-cavity.
3. Dispositif selon la revendication 1, pour machine à injecter des disques régulièrement espacés le long du conducteur, caractérisé en ce que l'empilement comporte deux plaquettes dont l'une, identique pour tous les demi-moules, porte la demi-cavité.3. Device according to claim 1, for a machine for injecting disks regularly spaced along the conductor, characterized in that the stack comprises two plates, one of which, identical for all the half-molds, carries the half-cavity.
Il existe des machines pour le moulage autour d'un conducteur des pièces d'écartement nécessaires au centrage dudit conducteur lorsque celui-ci constitue le conducteur central d'une paire coaxiale. Dans l'utilisation de telles machines, il est important d'éliminer les irrégularités périodiques que peuvent présenter ces pièces le long du câble. Les caractéristiques imposées aux paires coaxiales destinées à transmettre un spectre de fréquences de plus en plus étendu sont de plus en plus difficiles à obtenir. L'élargissement de la bande passante à transmettre vers les hautes fréquences se traduit, du point de vue de la technologie, par une augmentation de la précision (dimensions et masse) des éléments constitutifs du câble et en particulier des pièces d'écartement et de centrage.There are machines for molding around a conductor the spacers necessary for centering said conductor when the latter constitutes the central conductor of a coaxial pair. In the use of such machines, it is important to eliminate the periodic irregularities that these parts may present along the cable. The characteristics imposed on the coaxial pairs intended to transmit an increasingly extended spectrum of frequencies are increasingly difficult to obtain. The widening of the bandwidth to be transmitted towards the high frequencies results, from the point of view of technology, in an increase in the precision (dimensions and mass) of the constituent elements of the cable and in particular of the spacers and centering.
La présente invention propose un dispositif d'injection permettant de réduire la dispersion des caractéristiques des pièces d'écartement réalisées par des machines à injecter des disques diélectriques sur un conducteur central, et permet de diminuer les dimensions de ceux-ci tout en conservant la même précision. Il a déjà été envisagé, en particulier dans le brevet français no. 1 527 789, d'apporter une plus grande précision à l'usinage des moules. La présente invention repose sur la même base. Elle propose un dispositif formé de deux demi-cavités usinées chacune dans une plaquette qui appartient à un empilement remplissant une rainure usinée dans le corps d'un demi-moule et constitué d'au moins deux plaquettes. La plaquette portant l'empreinte du disque peut être usinée avec le maximum de précision par les procédés utilisés à la réalisation de cales en métrologie, et au moins l'une des autres plaquettes être usinée sur mesure pour chaque demi-moule de façon à rattrapper le jeu résultant des tolérances d'usinage de l'ouverture dans ledit corps.The present invention proposes an injection device making it possible to reduce the dispersion of the characteristics of spacers produced by machines for injecting dielectric disks on a central conductor, and makes it possible to reduce the dimensions of the latter while maintaining the same accuracy. It has already been considered, in particular in French patent no. 1 527 789, to bring greater precision to the machining of moulds. The present invention rests on the same basis. It proposes a device formed of two half-cavities each machined in a wafer which belongs to a stack filling a groove machined in the body of a half-mold and consisting of at least two wafers. The wafer bearing the imprint of the disc can be machined with maximum precision by the processes used for the production of shims in metrology, and at least one of the other wafers can be machined to measure for each half-mold so as to catch up the clearance resulting from the machining tolerances of the opening in said body.
L'utilisation de dispositif selon l'invention permet d'utiliser des procédés d'usinage courant tout en garantissant une précision qui peut faire gagner un coefficient 10 sur la précision de l'épaisseur du disque. Cette augmentation de précision ne se retrouve pas intégralement sur le volume des disques par suite des autres causes d'erreur (par exemple la précision du «déca-rottage») mais elle se traduit par une réduction de moitié de l'écart pondéral maximal entre disques produits par une même chaîne de moulage utilisant les dispositifs de l'art antérieur et ceux de l'invention, ce qui se traduit par une amélioration substantielle de la courbe de réponse du câble coaxial ainsi fabriqué.The use of device according to the invention makes it possible to use current machining methods while guaranteeing a precision which can save a coefficient of 10 on the precision of the thickness of the disc. This increase in precision is not entirely reflected in the volume of the discs due to other causes of error (for example the precision of "deca-rottage") but it results in a reduction by half of the maximum weight difference between discs produced by the same molding line using the devices of the prior art and those of the invention, which results in a substantial improvement in the response curve of the coaxial cable thus manufactured.
L'invention sera bien comprise en se reportant à la description suivante d'une forme de réalisation et aux figures qui l'accompagnent données à titre d'exemple et dans lesquelles:The invention will be better understood by referring to the following description of an embodiment and the accompanying figures given by way of example and in which:
- les figures 1 et 3 sont deux vues en plan du corps d'un demi-moule de chaîne de moulage- Figures 1 and 3 are two plan views of the body of a molding line half-mold
- la figure 2 est une perspective cavalière des plaquettes,- Figure 2 is a bird's-eye view of the pads,
- la figure 4 est une représentation comparée des deux répartitions de masse de disques moulés à l'aide d'une même chaîne munie ou non de dispositifs selon l'invention.- Figure 4 is a comparative representation of the two mass distributions of discs molded using the same chain provided or not with devices according to the invention.
La figure 1 est une vue en élévation d'un demi-moule femelle. Ainsi qu'il apparaît, son corps 11, associé au maillon 5, est creusé d'une rainure centrale 20 définissant un logement dans lequel seront introduites les plaquettes représentées sur la figure 2. Cette rainure, largement plus grande que l'empreinte d'un demi-disque, est taillée à la fraise et rectifiée, ce qui permet d'atteindre une tolérance sur les dimensions qui atteint 10~5 m sans précaution particulière.Figure 1 is an elevational view of a female half-mold. As it appears, its body 11, associated with the link 5, is hollowed out with a central groove 20 defining a housing into which the plates shown in FIG. 2 will be inserted. a half-disc, is cut with a milling cutter and rectified, which makes it possible to reach a tolerance on the dimensions which reaches 10~5 m without any particular precaution.
La figure 2 représente trois plaquettes respectivement 21, 23 et 22 à plus grande échelle, destinées à occuper la rainure 20 ainsi qu'il est visible sur la vue de dessus du demi-porte empreinte monté de la figure 3. La plaquette centrale 23 porte une cavité semi-cylindrique 17 qui définit l'épaisseur et le rayon du disque à mouler par injection à travers un canal dont une paroi est représentée en 24, le canal complet étant défini par une paroi symétrique portée par la plaquette porte-empreinte appartenant au demi-moule mâle. De part et d'autre de la plaquette 23, les plaquettes 21 et 22 définissent les faces latérales des disques. Une encoche 25 permet le passage du conducteur central. Les plaquettes 23 appartenant aux différents demi-moules sont identiques. De même, l'une des plaquettes telle 21 est identique pour tous les demi-moules. Par contre, la troisième plaquette, 22 sur la figure, est usinée pour chaque rainure 20 de façon à assurer le remplissage précis de la rainure 20 sans jeu. Les trois plaquettes sont usinées puis soumises à une super finition par polissage jusqu'à obtention d'un état de surface défini par SF N5 à l'échelle Rugotest.FIG. 2 represents three plates respectively 21, 23 and 22 on a larger scale, intended to occupy the groove 20 as can be seen in the top view of the half-cavity holder mounted in FIG. 3. The central plate 23 bears a semi-cylindrical cavity 17 which defines the thickness and the radius of the disc to be injection molded through a channel, one wall of which is shown at 24, the complete channel being defined by a symmetrical wall carried by the impression plate belonging to the male half-mold. On either side of plate 23, plates 21 and 22 define the side faces of the discs. A notch 25 allows the passage of the central conductor. The plates 23 belonging to the different half-molds are identical. Similarly, one of the plates such as 21 is identical for all the half-molds. On the other hand, the third wafer, 22 in the figure, is machined for each groove 20 so as to ensure the precise filling of the groove 20 without play. The three wafers are machined then subjected to a super finish by polishing until obtaining a surface finish defined by SF N5 on the Rugotest scale.
La figure 3 est une vue de dessus du demi-moule monté sur laquelle on reconnaît le corps 11, les trois plaquettes 21,23,22, le chaînon 5, le logement 15 du téton de centrage du demi-moule mâle, la cavité 17 définissant le demi-disque à mouler et la gorge 26 qui, en coïncidence avec les encoches 25, définit le passage du conducteur central autour duquel sont moulés les disques.Figure 3 is a top view of the mounted half-mold on which we recognize the body 11, the three plates 21,23,22, the link 5, the housing 15 of the centering pin of the male half-mold, the cavity 17 defining the half-disc to be molded and the groove 26 which, in coincidence with the notches 25, defines the passage of the central conductor around which the discs are molded.
Il est bien entendu que le nombre de plaquettes peut être réduit à deux (plaquettes 22 et 23) si l'usinage de la rainure 20 offre un état de surface du corps 11 de qualité suffisante pour que l'une des faces latérales de la rainure puisse être utilisée à la délimitation du disque. De même, le nombre de plaquettes peut être supérieur à trois. La caractéristique essentielle de l'invention est la définition de l'épaisseur de l'empreinte par une plaquette (23) qui est reproduite d'une façon aussi constante que possible pour l'ensemble de demi-moules constituant une chaîne de moulage et le rattrappage du jeu dans la dimension de la rainure par une deuxième plaquette, dont les cotes sont mesurées pour chaque demi-moule.It is understood that the number of plates can be reduced to two (plates 22 and 23) if the machining of the groove 20 offers a surface condition of the body 11 of sufficient quality so that one of the side faces of the groove can be used for disc delimitation. Similarly, the number of platelets may be greater than three. The essential characteristic of the invention is the definition of the thickness of the impression by a plate (23) which is reproduced in as constant a manner as possible for the set of half-molds constituting a molding line and the backlash in the dimension of the groove by a second insert, the dimensions of which are measured for each half-mold.
La figure 4 représente la répartition des masses des disques obtenus à l'aide d'une chaîne de moulage dont les demi-moules sont directement usinés dans le corps (art antérieur courbe 30 en trait fin) et la répartition obtenue à l'aide de la même chaîne après reprise des demi-moules par usinage d'une rainure et réalisation du moule à l'aide de trois plaquettes ainsi qu'il est représenté sur les figures 1 à 3 (courbe 31 en trait épais). Les ordonnées représentent le nombre de disques ayant une masse donnée (±0,1 mg) en pourcentage du nombre total de disques correspondant à une période de la chaîne de moulage. Les abscisses représentent les masses, la masse m étant la masse théorique et chaque palier couvrant 0,2 mg. La masse m est voisine de 250 mg dans l'exemple ayant servi aux mesures reportées sur la figure FIG. 4 represents the distribution of the masses of the disks obtained using a molding line whose half-molds are machined directly in the body (prior art curve 30 in fine line) and the distribution obtained using the same chain after recovery of the half-molds by machining a groove and making the mold using three inserts as shown in Figures 1 to 3 (curve 31 in thick lines). The ordinates represent the number of discs having a given mass (±0.1 mg) as a percentage of the total number of discs corresponding to a period of the molding line. The abscissas represent the masses, the mass m being the theoretical mass and each level covering 0.2 mg. The mass m is close to 250 mg in the example used for the measurements reported in the figure
4. On constate que la courbe 30 est beaucoup plus étalée que la courbe 31 correspondant à l'invention. La totalité des disques est comprise dans l'intervalle4. It can be seen that curve 30 is much more spread out than curve 31 corresponding to the invention. All disks are included in the range
55
inin
1515
2020
2525
3030
3535
4040
4545
5050
5555
6060
fi5fi5