DE2730356B2 - Verfahren zum Beschichten zementartiger Massen - Google Patents

Verfahren zum Beschichten zementartiger Massen

Info

Publication number
DE2730356B2
DE2730356B2 DE2730356A DE2730356A DE2730356B2 DE 2730356 B2 DE2730356 B2 DE 2730356B2 DE 2730356 A DE2730356 A DE 2730356A DE 2730356 A DE2730356 A DE 2730356A DE 2730356 B2 DE2730356 B2 DE 2730356B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
emulsion
roof tile
copolymers
chloride
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2730356A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2730356A1 (de
Inventor
Henry Beecroft Neusuedwales Day (Australien)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONCRETE INDUSTRIES (MONIER) Ltd CHATSWOOD NEUSUEDWALES (AUSTRALIEN)
Original Assignee
CONCRETE INDUSTRIES (MONIER) Ltd CHATSWOOD NEUSUEDWALES (AUSTRALIEN)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONCRETE INDUSTRIES (MONIER) Ltd CHATSWOOD NEUSUEDWALES (AUSTRALIEN) filed Critical CONCRETE INDUSTRIES (MONIER) Ltd CHATSWOOD NEUSUEDWALES (AUSTRALIEN)
Publication of DE2730356A1 publication Critical patent/DE2730356A1/de
Publication of DE2730356B2 publication Critical patent/DE2730356B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24405—Polymer or resin [e.g., natural or synthetic rubber, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Description

Die Erfindung betrifft die Beschichtung von zementigen Massen mit polymerischen Materialien. Insbesondere betrifft die Erfindung die Beschichtung einer nicht ausgehärteten Zementoberfläche mit polymerischem Material. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel befaßt sich die Erfindung mit der Herstellung von Zement-Dachziegeln, die eine polymerische Umhüllung haben. Obwohl die Erfindung nachstehend vorzugsweise unter Bezugnahme auf die Herstellung von Dachziegeln beschrieben wird, ist es selbstverständlich, daß die Erfindung nicht auf die Herstellung von Dachziegeln beschränkt ist, sondern auch bei der Herstellung anderer Bauelemente, bei Betonplatten und aus Zement gegossenen Wänden sowie einem weiten Gebiet anderer Gebrauchsmöglichkeiten genutzt werden kann.
Betondachpfannen werden gewöhnlich durch einen Preßvorgaiig oder einen Fxtrusionsvorgang hergestellt. Beide Herstellungsverfahren sind an sich bekannt. Das Extrusionsverfahren wird heute hauptsächlich benutzt, weil es wirtschaftlicher ist, indem mehr Pfannen in einer s Zeiteinheit herstellbar sind.
Um die Nachfrage nach Dachpfannen mit verschiedenen Farben erfüllen .tu können, ist es üblich, die Dachpfannen sofort nach ihrer Ausformung mit einem Zementbrei tu beschichten, der ein Pigment enthält,
ίο welches der Sicht fläche der Dachpfannen die gewünschte Farbe gibt. Solch eine Beschichtung ist nachfolgend beschrieben als ein »Farbmantel«. Es ist ebenfalls bekannt, eine polymerische Schicht über den Farbmantel zu bringen, um der Dachpfanne eine freundliche,
lä glänzende Oberfläche zu geben und auch um Verschleiß der Dachpfannen durch Witterung und durch Ausblühung zu verhindern, welches stattfindet, wenn der ungeschützte Farbmantel dem Angriff von atmosphärischem Kohlendioxyd und Wasser ausgesetzt ist. Solche polymerischen Umhüllungen wurden bisher aufgebracht in Form einer Lösung von Polymeren (solche wie z. Ek Acrylester) in einem organischen Lösungsmittel. Der Gebrauch solcher Lösungen hat zwei größere Nachteile. Der erste Nachteil ist der, daß die benutzten
2Ί Lösungen teuer sind und sich deshalb kostenungünstig auf die Herstellungskosten der fertigen Dachpfannen auswirken. Der zweite Nachteil ist der, daß solche Lösungen in der Atmosphäre verdampfen und dadurch Umweltprobleme hervorrufen sowie eine Feuergefahr
ίο darstellen.
Seitdem gewöhnlich polymerisches Umhüllungsmaterial und Acrylpolymere insbesondere fertig erhältlich sind in Form von auf Wasser basierenden Emulsionen, erscheint es wünschenswert, solche auf Wasser basierenden Emulsionen auch für den Zweck zu Verwendern, Dachziegel und andere zementige Massen mit poiymerischen Beschichtungen zu versehen. Trotz der Vorteile, welche zu erwarten sind, wenn die Anwendung organischer Lösungsmittel vermieden wird, haben sich
·"> bisher Versuche, auf Emulsionen basierende Beschichtungen auf nicht ausgehärtete Zementbreie der eingangs bezeichneten Gattung aufzubringen jedenfalls in einem wirtschaftlich vertretbaren Rahmen als nicht erfolgreich herausgestellt.
■*■> Dachpfannen-Extrusionsmaschinen für den kommerziellen Einsatz stoßen 60 bis 130 Dachpfannen in der Minute aus. Eine Standarddachpfanne ist in etwa 40 cm lang. Eine Verzögerung, in welcher die verschiedenen Beschichtungen auf die Dachpfanne gebracht werden,
r>o erfordert deshalb eine Produktionsstraße, deren Länge in etwa sich erstreckt zwischen 26 bis 57 m für jede Minute, die erforderlich ist, um die verschiedenen Beschichtungen aufzubringen. Daraus folgt, daß bei der kommerziellen Produktion der Dachpfannen der Farbmantel und die polymerische Schicht aus wirtschaftlichen Gründen immer nach der Ausformung der jeweiligen Dachpfanne aufgebracht werden sollte.
Wenn eine polymerische Emulsion direkt auf eine noch nicht ausgehärtete Zementschicht aufgebracht
to wird (z. B. eine Schicht, die nicht älter als 5 Minuten ist) kann Calziumhydroxyd, entstehend durch die Hydration des Zements, in dem Farbmantel zur äußeren Oberfläche der polymerischen Emulsionslage wandern, wo dann eine Reaktion mit atmosphärischem Kohlendioxyii
b5 erfolgt. Diese Reaktion zerstört die wasserabstoßenden Eigenschaften der Umhüllung und ruiniert das optische Äußere, indem ein unansehnlicher Film aus Calziumcarbonat gebildet wird.
Die vorliegende Erfindung liegt in der Entdeckung, daß sorgfältige Kontrolle des Feuchtigkeitsgehaltes im Körper der Dachpfannen die Aufbringung einer Schicht aus Polymeremulsion auf den nicht ausgehärteten Farbmantel ermöglicht, vorzugsweise innerhalb von s Sekunden des Aufbringens des Farbmantels selbst
Gemäß der Erfindung können die Probleme des Wanderns vom Calciumhydroxyd beseitigt werden, indem der Körper der Dachpfanne mit einem solchen Feuchtigkeitsgehalt gefertigt wird, daß das Wasser in dem Farbmantelbrei vom letzteren in den ersteren wandert, und dabei jedes gelöste Salz dem Farbmantel entzogen wird, wodurch die Wanderung dieser löslichen Salze in die Polymeremulsion verhindert wird.
Ein Körperfeuchtigkeitsgehali von 8% oder weniger ist gewöhnlich ausreichend, um dies zu bewirken.
Die Erfindung kann bei verschiedenen Polymerermvlsionen genutzt werden, jedoch die bevorzugten Polymeremulsionen sind Emulsionen von Acrylpolymeren des Typs, der vorzugsweise für die Beschichtung von Dachpfannen benutzt wird (inorganischen Lösungen). Bevorzugte Emulsionen sind Polymere von Acrylaten und Methacrylatestern, die auch im bestimmten Verhältnis mit anderen Bestandteilen vermischt sein können. Die für solche Zwecke verwendeten Zusatzbestandteile sind an sich bekannt; typische Beispiele sind Acrylsäuren und Glycidylmethacrylate.
Andere Polymere, die ebenfalls genutzt werden können, enthalten Vinylesterhomopolymere (wie z. B. Polyvinylacetat; Vinylestercopolymere wie z. B. Acetatversatate und Acetatitaconatcopolymere; Copolymere von Styren und Acrylate und/oder Methacrylatester; Polyvinylchloride; Polyvinylidenchloride; Copolymere von Vinylchlorid und Vinylidenchloride; Copolymere von Vinylchlorid und/oder Vinylidenchloride mit Acrylat und/oder Methacrylatestern.
Eine Polymeremulsion, welche ganz besonders befriedigende Ergebnisse ergibt, enthält Methylmethacrylat und Butylacrylat in dem Verhältnis von 55 zu 45 und hat einen nicht flüchtigen Bestandteil von 50 Gewichtsprozenten.
Der Feststoffanteil der Emulsion ist nicht kritisch, jedoch ist zu bevorzugen, daß der gesamte nicht lösbare Bestandteil zwischen 20 und 60 Gewichtsprozenten beträgt. In der Praxis hat es sich als wünschenswert erwiesen, eine Emulsion zu verwenden, welche den höchsten nicht flüchtigen dauerhaften Bestandteil aufweist, der erhalten werden kann.
Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
Die vorliegende Erfindung ist eine Variation des Extrusionsverfahrens, welches heute hauptsächlich zur Ausformung von Betonpfannen praktiziert wird. Wie bei den bekannten Extrusionsverfahren für Betondachpfannen wird der Beton zunächst durch Extrusion auf metallische Unterlagen gegeben. Diese metallischen Unterlagen sind nicht nur dafür da, die Dachpfannen während ihrer Ausformung und ihrer Nachbehandlung aufzunehmen bzw. zu tragen, sondern enthalten auch Elemente, um die Unterseitenformgebung der Dachpfannen auszubilden.
Der Feuchtigkeitsgehalt des abgelegten Betons ist niedriger als bei üblicher Pfannenextrusion, jedoch um eine grüne Pfanne zu produzieren, ist der Feuchtigkeitsgehalt unter 8% und vorzugsweise nicht mehr als 7,5%.
Die Dachpfannenmaschine ist Teii eines geschlossenen Fördererkreislaufs, welcher einen Strom von plattenartigen Metallformen aufnimmt. Während diese Fo.'mplatten durch die Maschine getrieben werden, wird ein Trennmittel auf die obers Oberfläche jeder Formplatte gesprüht Während der Vorwärtsbewegung der plattenartigen Formen mit eingegebenem Beton steht eine angetriebene Walze damit in Wirkverbindung. Diese Walze reduziert zunächst einmal den Beton zu einem kompakten Band, welches auf dem Strom der Formplatten liegt. Ein keilförmiges Blech verläuft als an sich bekanntes Gleitblech gegen die vorstehende Fläche der Walze. Das Band aus Beton wird daher gequetscht und während der Vorwärtsbewegung des Formplattenstroms und des Betonbands geben beide, die Walze und das Gleitblech, die gewünschten Konturen auf die Oberflächen der Dachpfanne. Ein guillotineartiges Messer zerteilt das Band am Ende jeder Formplatte in die separaten Dachpfannen.
Die geschnittenen Dachpfannen, immer noch in der Strombewegung, passieren dann den Arbeitsbereich einer Endbearbeitungseinrichtung, welche den Farbmantel in Form eines gefärbten zementartigen Breis aufgibt Obwohl es nicht notwendig ist, können die Dachpfannen, unmittelbar bevor der Farbmantel aufgegeben wird, erhitzt werden. Eine solche Erhitzung hat den Effekt, den Farbmantel teilweise zu trocknen, sobald er aufgebracht ist, indem Feuchtigkeit vom Körper der Dachpfannen aufgesogen wird.
Innerhalb von Sekunden nach dem Aufbringen des Farbmantels passieren die geschnittenen Dachpfannen eine Beschichtungszone, in der eine Polymeremulsion gemäß der Erfindung zugesetzt wird. Die Polymeremulsion kann durch jedes gebräuchliche Element aufgegeben werden, so z. B. aufgesprüht werden oder durch eine rotierende Bürste aufgetragen werden. Solche Elemente sind bereits vorhanden um farbummantelte Dachpfannen mit organischen Polymerlösungen zu beschichten.
Es hat sich herausgestellt, daß Einrichtungen zum Trocknen der Emulsion, unmittelbar nachdem sie aufgebraucht ist, von Vorteil sind. So eine Trocknung kann z. B. durch Aufblasen von heißer Luft oder durch Infrarot- oder Mikrowellenstrahler erzeugt werden. Es wurde herausgefunden, daß solche beschleurigte Trocknung das Wasser-Abstoßvermögen der Polymerbeschichtung begünstigt, und diese Eigenschaft ist ein Ergebnis des schnelleren Aufbrechens der Emulsion unter forcierter Trocknung.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine verbesserte Polymerbeschichtung auch dadurch erhalten werden, daß Wärme auf den Farbmantel gebracht wird, unmittelbar bevor die Emulsionsschicht aufgebracht wird. Auch solche Wärme kann durch aufgeblasene heiße Luft, durch Infrarot- oder Mikrowellenstrahler oder andere geeigente Elemente erzeugt werden. Hitze in diesem Stadium der Herstellung beschleunigt das Aufbrechen der Emulsion, indem der Farbmantel teilweise getrocknet wird und dadurch konsequenterweise aus der Emulsion Wasser entzieht.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Betondachpfanne, bei dem der Körper der Dachpfanne gegossen, extrudiert, gezogen oder andersartig ausgeformt wird, ein zementartiger Brei auf die Oberfläche des Körpers aufgebracht wird, und, bevor die Schicht aus Brei ausgehärtet ist, darauf eine Schicht einer wäßrigen Emulsion aus filmbildendem Polymermaterial gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper der Dachpfanne mit einem Feuchtigkeitsgehalt weniger als 8% ausgeformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Körper mit einem Feuchtigkeitsgehalt weniger als 7,5% ausgeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper der Dachpfanne vor der Aufgabe des Breies erhitzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lags aus Brei unmittelbar vor der Aufbringung der Emulsion erhitzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Dachpfanne erhitzt wird, nachdem die Emulsion aufgebracht ist, um die Emulsion aufzubrechen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymermaterial aus der Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus Acrylpolymeren, Vinylesterhomopolymeren und Copolymeren, Copolymeren des Styrens mit Acrylaten und/oder Methacrylatestern, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Copolymeren des Vinylchlorids und Vinylidenchlorids, und Copolymeren des Vinylchlorids und/oder Vinylidenchlorids mit Acrylat und/oder Methalcrylatestern.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion mit einem nicht lösbaren Bestandteil von 20—60 Gewichtsprozenten verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymermaterial ein Polymer des Acrylats und Methacrylatesters enthält, welches mit anderen Bestandteilen vermischt sein kann.
DE2730356A 1976-07-05 1977-07-05 Verfahren zum Beschichten zementartiger Massen Withdrawn DE2730356B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPC653376 1976-07-05
AUPC779976 1976-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2730356A1 DE2730356A1 (de) 1978-04-27
DE2730356B2 true DE2730356B2 (de) 1979-10-04

Family

ID=25642130

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2730356A Withdrawn DE2730356B2 (de) 1976-07-05 1977-07-05 Verfahren zum Beschichten zementartiger Massen
DE19772730357 Pending DE2730357A1 (de) 1976-07-05 1977-07-05 Verfahren zum beschichten zementartiger massen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772730357 Pending DE2730357A1 (de) 1976-07-05 1977-07-05 Verfahren zum beschichten zementartiger massen

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4177232A (de)
JP (2) JPS536322A (de)
CA (1) CA1117281A (de)
DE (2) DE2730356B2 (de)
FR (2) FR2357503A1 (de)
GB (2) GB1553940A (de)
MY (2) MY8100140A (de)
NZ (2) NZ184558A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3932573A1 (de) * 1989-09-29 1991-04-11 Nelskamp Dachziegelwerke Gmbh Betondachstein mit einer aufextrudierten oberflaechenbeschichtung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1534043A (en) * 1976-05-11 1978-11-29 Skb Coatings Ltd Coating composition
US4386136A (en) * 1976-05-11 1983-05-31 Global Coatings Limited Roof coating composition and construction
FI68696B (fi) * 1983-08-23 1985-06-28 Tikkurilan Vaeritehtaat Oy Byggskiva foersedd med aongspaerr eller av byggskivor tillverkat byggelement
GB8514570D0 (en) * 1985-06-10 1985-07-10 Ici Plc Water-based film-forming coating compositions
AU594694B2 (en) * 1985-08-06 1990-03-15 Onoda Cement Co., Ltd. Method of forming protective layer on concrete or mortar
AU602943B2 (en) * 1986-11-13 1990-11-01 Onoda Cement Co., Ltd. Process for producing corrosion-resistant concrete or mortar
US5505987A (en) * 1989-10-10 1996-04-09 Jennings; Hamlin M. Processes for improving the bond between hydrating cement-based materials and existing cement-based substrates
DE4041466A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Basf Ag Polymerbeschichteter betonstein
US5534292A (en) * 1991-09-17 1996-07-09 Mitsuo; Koji Method for producing and curing hydraulic material
US6297327B1 (en) 1994-04-26 2001-10-02 Arizona Chemical Company Elastomeric composition using monomeric distillate by-product
US6072009A (en) * 1994-04-26 2000-06-06 Arizona Chemical Company Methods for vulcanizing elastomers using monomeric distillate by-product
US5965207A (en) * 1998-05-06 1999-10-12 Illinois Tool Works, Inc. Method of applying a polyurethane coating on engineered particleboards
GB2344300B (en) * 1998-12-05 2001-01-24 Rohm & Haas A method of coating an uncured mineral substrate
US6217946B1 (en) * 1999-07-23 2001-04-17 United States Gypsum Company Method for applying polymeric diphenylmethane diisocyanate to cellulose/gypsum based substrate
US6306465B1 (en) 1999-08-03 2001-10-23 Rohm And Haas Company Method of coating an uncured mineral substrate
DE10343726B4 (de) * 2003-09-22 2007-06-14 Celanese Emulsions Gmbh Betonformkörper mit hohem Glanz, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102008021451A1 (de) * 2008-04-29 2009-11-05 Construction Research & Technology Gmbh Verwendung von flexiblen Dichtschlämmen zur Nachbehandlung junger Betonkörper
US9745224B2 (en) 2011-10-07 2017-08-29 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same
US8864901B2 (en) 2011-11-30 2014-10-21 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same
ITBO20110694A1 (it) * 2011-12-06 2013-06-07 Gambale S R L Impianto e metodo per la produzione di coppi o tegole in cemento

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2778283A (en) * 1953-05-28 1957-01-22 Phillip S Bettoli Preparation of coated asbestos-cement products
US3085907A (en) * 1958-04-01 1963-04-16 Rohm & Haas Aqueous polymeric methyl methacrylate compositions for coating cement products and methods for coating such products
US3027294A (en) * 1959-12-17 1962-03-27 Ruberoid Co Production of water-repellent asbestos-cement products
AU463892B2 (en) * 1971-07-16 1975-08-07 Albright & Wilson (Australia) Limited Acrylic coatings
BE792283A (fr) * 1971-12-07 1973-03-30 Messer Griesheim Gmbh Procede et dispositif pour remplir des recipients a plusieurs couches
JPS5327735B2 (de) * 1972-11-14 1978-08-10
GB1473308A (en) * 1973-11-15 1977-05-11 Monier Res Dev Pty Process for coating cementitious substrates
DE2526283C2 (de) * 1975-06-12 1982-09-16 Agrob AG, 8000 München Fleckabweisende unglasierte Fliese und Verfahren zu deren Herstellung
US4036839A (en) * 1975-06-27 1977-07-19 Mark Plunguian Shaped articles of hydraulic cement compositions having a reflective surface

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3932573A1 (de) * 1989-09-29 1991-04-11 Nelskamp Dachziegelwerke Gmbh Betondachstein mit einer aufextrudierten oberflaechenbeschichtung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2357502A1 (fr) 1978-02-03
FR2357503B3 (de) 1980-03-14
CA1117281A (en) 1982-02-02
JPS536321A (en) 1978-01-20
MY8100347A (en) 1981-12-31
DE2730356A1 (de) 1978-04-27
US4229503A (en) 1980-10-21
NZ184558A (en) 1979-06-08
DE2730357A1 (de) 1978-01-12
NZ184559A (en) 1978-09-20
US4177232A (en) 1979-12-04
FR2357503A1 (fr) 1978-02-03
GB1575689A (en) 1980-09-24
GB1553940A (en) 1979-10-17
MY8100140A (en) 1981-12-31
JPS536322A (en) 1978-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2730356B2 (de) Verfahren zum Beschichten zementartiger Massen
DE2548273C2 (de)
DE2301617C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schicht auf einem Substrat durch Aufsprühen oder Aufspritzen einer Mörtelmasse auf der Basis von Zement, Harz und Zuschlagstoffen und Aufbringen einer abschließenden Kunstharzschicht
DE2524225C2 (de) Verfahren zur Herstellung von dekorativen Reliefmustern auf Oberflächen und Druckwalze zur Durchführung des Verfahrens
DE3932573C2 (de)
DE3219992A1 (de) Dekorationsbahnen und verfahren zur herstellung von dekorations-erzeugnissen unter verwendung der dekorationsbahnen
DE1471025A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Baukoerpern auf der Basis von Plaster
CH637610A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus einem hydraulisch gebundenen stoff.
DE2146309C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bahn für faserverstärkte elastomere Hochdruckdichtungen
DE2045878C3 (de) Verfahren zur Herstellung von dekorativen Oberflächenüberzügen
DE2630384A1 (de) Verfahren und system zur herstellung eines voluminoesen, asphalt- impraegnierten bahnmaterials
EP0388391B1 (de) Verfahren zum Imprägnieren von Zementprodukten sowie nach diesem Verfahren hergestellte Produkte
DE1671085B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verformbaren werkstoffes aus kunstharz, fuellstoffen und fasermaterial
DE744538C (de) Verfahren zum Aufbringen von Mustern auf Folien, Tafeln oder Platten aus thermoplastischen Werkstoffen auf Polymerisat- und Polykondensatbasis
DE2319069B2 (de) Verfahren zur herstellung von estrichen aus anorganischen bindemitteln im fliessverfahren
DE2333615A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verblendung oder aeusseren schicht aus steinen oder anderen teilchen in der oberflaeche von koerpern aus beton oder anderen erhaertenden materialien, sowie hilfsmittel zur durchfuehrung des verfahrens
DE2657010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von elementen mit zwei profilierten oberflaechen
DE2850868A1 (de) Faserverstaerktes zementprodukt und verfahren zur herstellung desselben
DE531053C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfesten Platten
EP0000223B1 (de) Herstellung von Formteilen aus einem ungesättigten Polyesterharz, mineralischen Füllstoffen und Glasfasern und die nach diesem Verfahren erhaltenen Formteile
DE3621656A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydraulisch gebundenen produkten, insbesondere faserzement
DE1671289C3 (de) Verfahren zum Aufbringen von Granulat auf Teile der Oberfläche von Porenbetonkörpern
DE1646871C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kunstharzüberzugsschichten auf Formlinge und Oberflächen aus Zement, Asbest-Zement oder Beton
DE2107894A1 (de) Zur Formgebung durch spanloses Verformen oder Tiefziehen geeigneter Schicht Werkstoff aus einem thermoplastischen Harz und Fasern sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE340580C (de) Verfahren zur Herstellung einer streich- und bildungsfaehigen Masse aus Teer und Kalk

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
BGA New person/name/address of the applicant
BHN Withdrawal