DE2728459A1 - Loesungsmittelarme einbrennlacke - Google Patents

Loesungsmittelarme einbrennlacke

Info

Publication number
DE2728459A1
DE2728459A1 DE19772728459 DE2728459A DE2728459A1 DE 2728459 A1 DE2728459 A1 DE 2728459A1 DE 19772728459 DE19772728459 DE 19772728459 DE 2728459 A DE2728459 A DE 2728459A DE 2728459 A1 DE2728459 A1 DE 2728459A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solvent
organic solvents
mixture
resin
dielectric constant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772728459
Other languages
English (en)
Other versions
DE2728459C2 (de
Inventor
Hermann Dipl Chem Dr Gausepohl
Ruprecht Dipl Ing Dr Kroker
Hans Dipl Chem Dr Sander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19772728459 priority Critical patent/DE2728459A1/de
Priority to IT7726362A priority patent/IT1085666B/it
Priority to GB32720/77A priority patent/GB1580919A/en
Priority to CH958877A priority patent/CH631478A5/de
Priority to FR7724198A priority patent/FR2360647A1/fr
Priority to NLAANVRAGE7708707,A priority patent/NL186180C/xx
Priority to US05/939,969 priority patent/US4190569A/en
Publication of DE2728459A1 publication Critical patent/DE2728459A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2728459C2 publication Critical patent/DE2728459C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/064—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

Description

O.Z. 32 654
5 bis 70 Gew.? Styrol und
0 bis 20 Gew.Jt eines Alkandiol-*monoesters der Acryl- oder Methacrylsäure ist.
3. Lösungsmittelanne Einbrennlacke nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz (A) bei Temperaturen von 170 bis 28O°C und Drücken von 1,5 bis 30 bar, gegebenenfalls in Gegenwart eines radikalischen Initiators und/oder eines organischen Lösungsmittels, aus den Monomeren hergestellt worden ist.
809883/0097
- ι» - O.Z. 32 654
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung besteht darin, daß das Acrylatharz (A) ein Copolymerisat aus
12 bis 25 Gew.% Acryl- oder Methacrylsäure,
5 bis 70 Gew.? mindestens eines Esters der Acryl- oder Methacrylsäure mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkanolen,
5 bis 70 Gew.* Styrol und
0 bis 20 Gew.? eines Alkandiolmonoesters der Acryl- oder Methacrylsäure ist.
Bevorzugt sind insbesondere solche lösungsmittelarmen Einbrennlacke, deren Acrylatharz (A) bei Temperaturen von 170 bis 28O°C und Drücken von 1,5 bis 30 bar, gegebenenfalls in Gegenwart eines radikalischen Initiators und/oder eines organischen Lösungsmittels, aus den Monomeren hergestellt worden ist.
Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke lassen sich überraschenderweise mit sehr niedrigem Lösungsmittelanteil verarbeiten. Diese Einbrennlacke sind mit Feststoffgehalten > 70, vorzugsweise 75 bis 85 Gew.? verspritzbar, lassen sich an senkrechten Flächen verarbeiten, zeigen guten Verlauf und ergeben nach dem Einbrennen überzüge mit guten mechanischen Eigenschaften, guten Beständigkeiten gegen Chemikalien und Lösungsmittel und guten Korrosionsschutz.
Zu den erfindungsgemäßen Einbrennlacke aufbauenden Einzelkomponenten ist folgendes auszuführen.
(A) Das Acrylatharz (A) enthält 10 bis 35 Gew.? ot,ß-olefinisch ungesättigter Carbonsäuren einpolymerisiert. Das mittlere Molekulargewicht Mn liegt bei I5OO bis 3000, die gelpermeationschromatographisch gemessene Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) beträgt 1,5 bis 2,0. Die gelpermeationschromatographische Bestimmung der Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) erfolgt nach der in Journal of Applied Polymer Science, Vol. 19, 1975» S. 629-631 bzw. auf dem 5. Internationalen Seminar
809883/0097
ο.ζ. 32 654
der Firma Waters in London, 1968 und dem 6. Internationalen Seminar der Firma Waters, I968 in Miami Beach/Florida beschriebenen Methode.
Die Säurezahl des Acrylatharzes (A) liegt zwischen 70 und 25Ο mg KOH/g.
Als %,ß-olefinisch ungesättigte Carbonsäuren eignen sich neben Dicarbonsäure, wie z.B. Maleinsäure, Fumarsäure und Itakonsäure vorzugsweise Monocarbonsäuren, wie z.B. Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, die vorzugsweise in Mengen ψ von 12 bis 25 Gew.? einpolymerisiert sind.
Als Comonomere kann das Copolymerisat (A) einpolymerisiert enthalten:
a) Ester der Acryl- und/oder Methacrylsäure mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden geradkettigen oder verzweigten Monoalkanolen, wie z.B. Äthylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Butylmethacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, n-Butylacrylat, vorzugsweise in Mengen von 5 bis 70 Gew.?, bezogen auf Copolymerisat (A),
b) Vinylaromaten, wie z.B. Styrol und/oder Vinyltoluol, vorzugsweise in Mengen von 5 bis 70 Gew.?, bezogen auf Copolymerisat (A), und
c) gegebenenfalls in Mengen von bis zu 20 Gew.? Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-monoester von Alkandiolen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wobei die Alkandiole auch eine oder mehrere Oxagruppen enthalten können, z.B. Hydroxypropylacrylat, Butandiolmonoacrylat, Hydroxyäthylmethacrylat, Diäthylenglykol- sowie Triäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat,
d) gegebenenfalls in untergeordneten Mengen von bis zu 10 Gew.? weiterer copolymerisierbarer Monomerer, wie z.B. Acrylnitril,
- 6 809883/0097
2^459
Methacrylnitril, Acrylamid, Methacrylamid, Methylol-(meth-) acrylamid, N-Alkoxymethyl-dneth-Jacrylamid, Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Malein- und Fumarsäuredialkylester, Malein- und Fumarsäuremonoalkylester, Acrolein und Allylalkohol.
Besonders bevorzugt als Acrylatharz (A) sind beispielsweise Copolymerisate aus 12 bis 25 Gew.? Acryl- oder Methacrylsäure, 10 bis 50 Gew.? Äthylacrylat, n-Butylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, oder Methylmethacrylat und 30 bis 70 Gew.? Styrol.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Acrylatharze (A) werden vorzugsweise durch radikalische Oligomerisierung unter Drücken von 1,5 bis 30 bar bei Temperaturen von 160 bis 28O°C, in Substanz, insbesondere bei Temperaturen von 170 - 25O°C, oder in Lösung bei 160 - 25O°C, hergestellt. Vorteilhafterweise wird die radikalische Oligomerisierung ohne Regler durchgeführt.
Die Oligomerisierung kann gegebenenfalls in Gegenwart radikalischer Initiatoren, wie Peroxide oder Hydroperoxide, z.B. Ditert.-butylperoxid, t-Butylperbenzoat, Butylhydroperoxid, Pinanhydroperoxid, Cumolhydroperoxid, und organischer Lösungsmittel, wie aromatischen Kohlenwasserstoffen, z.B. Solvesso 100 der Firma Esso (Siedebereich 155 - 178°C, Aromatengehalt>95 Ϊ), Xylol,
Alkoholen, z.B. n-Propanol, n-Butanol, Äthylenglykolmonoalkyläthern, z.B. Methylglykol, Äthylglykol, Butylglykol, Alkylglykolätheracetat, z.B. Methylglykolacetat, Xthylglykolacetat, Butylglykolacetat, Estern, z,E, Butylacetat und/oder Ketone, z.B.
Methylisobutylketon oder Methyläthylketon durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Acrylatharze mit Molekulargewichten Mn von 15OO bis 3000 haben als 60>iige Lösungen in
'Solvesso 100 (= aromatischer Kohlenwasserstoff, Siedebereich
155 bis 168°C, Aromatengehalt >95Ϊ) / n-Butanol im Verhältnis
6:4, Auslaufzeiten (Auslaufbecher mit 6 mm Düse/23°C) von 15
bis 150 see, vorzugsweise 20 bis 90 see.
- 7 809883/0097
- 7 - O.Z. 32 654
Die gelpermeationschromatographische Messung der Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) erfolgt wie oben angegeben, nach der in Journal of Applied Science, Vol. 19, (1975), Seiten 629 - 631 bzw. den oben genannten Seminaren angegebenen Methode. Als Lösungsmittel wird Tetrahydrofuran, als Trennsäule vernetztes Polystyrolgel (TSKG 3000 H8 und TSKG Ί000 H8) verwendet. Die Messung erfolgt bei 23°C. Es werden jeweils 0,2 ml einer O,25?igen Lösung injiziert. Die Durchflußgeschwindigkeit beträgt 0,8 ml/Minute.
Das im Hauptpatent (Patentanmeldung P 26 35 177.9) beschriebene Acrylatharz I hat eine gelpermeationschromatographische Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) von 2,5.
Hinsichtlich der Komponenten (B = Epoxidharze), des Verhältnisses von Acrylatharz (A) zu Epoxidharz (B), der Komponente (C = Gemisch organischer Lösungsmittel), sowie der gegebenenfalls mitzuverwendenden Pigmente, Katalysatoren und anderen üblichen Hilfsmitteln gelten die entsprechenden Ausführungen des Hauptpatents (Patentanmeldung P 26 35 177.9).
In manchen Fällen kann es auch vorteilhaft sein, in der Lackindustrie übliche Lackbindemittel in Mengen bis zu 20 Gew.Jt zuzusetzen, um gezielt anwendungstechnische Eigenschaften, wie z.B. Steinschlagfestigkeit u.a. zu beeinflussen.
Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke eignen sich z.B. zur Herstellung von Haushaltsgerätelacken und Autogrundierlacken.
Von besonderem Vorteil ist, daß sie sich auch ohne Zusatz von Thixotropiermittel mit 40 bis 50 ^u Schichtdicke läuferfrei an senkrechten Flächen verarbeiten lassen.
Die im folgenden und in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
Herstellung des Acrylatharzes (A) I: In einem mit öl beheizten Stahlkessel werden 1,5 Teile eines aro-
- 8 809883/0097
2728ARQ
8 - 0.Z. 32 654
matischen Kohlenwasserstoffs mit einem Siedebereich von 155 bis 178°C und einem Aromatengehalt >95 % (z.B. ^ 'Solvesso 100 der Firma Esso) auf 200°C erwärmt. Der Druck im Kessel steigt auf ca. 1,6 bar an. Nun wird unter Druck eine Monomerenmischung aus 1,575 Teilen Styrol, 1,313 Teilen 2-Äthylhexylacrylat und 0,613 Teilen Acrylsäure, der zuvor 0,070 Teile Di-tert.-butylperoxid zugesetzt wurden, in 30 Min. dem siedenden Lösungsmittel zugefahren. Der Druck im Kessel steigt bis auf 7 bar an. Nach Zulaufende wird das Harz noch 30 Min. unter Druck bei 2000C gerührt, dann wird der Kessel auf 1200C abgekühlt, entspannt und das Harz mit n-Butanol auf einen Feststoffgehalt von 60 % eingestellt.
Auslaufzeit (Auslaufbecher mit 6 mm Düse/23°C) 31 see.
Säurezahl (Festharz) 135 mg KOH/g
mittleres Molekulargewicht Mn in Toluol 2300
Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) GPC 1,78
Herstellung des Acrylatharzes (A) II:
60 Teile Styrol, 25 Teile 2-Äthylhexylacrylat, 15 Teile Acrylsäure und 2 Teile Di-tert.-butylperoxid werden in einem kontinuierlichen Druckautoklaven 10 Min. auf 210°C bei 24 bar erhitzt. Dann wird die Reaktionsmischung durch einen statischen Mischer zur Nachpolymerisation (ca. 15 Min. bei 2000C) gedrückt. Im Anschluß daran werden die nicht umgesetzten Monomeren bei 230 C und Normaldruck abdestilliert. Das Harz wird 6O5?ig in einem Lösungsmittelgemisch bestehend aus 6 Teilen Solvesso 100 und Ί Teilen n-Butanol gelöst.
Auslaufzeit (Auslaufbecher mit 6 mm Düse/23°C) 26 see.
Säurezahl (Festharz) 113 mg KOH/g
mittleres Molekulargewicht Mn in Toluol 18OO
Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) GPC 1,86
- 9 809883/0097
272845
-/- O.Z. 32 654
Beispiel 1
124,0 Teile Acrylatharz I (Peststoffgehalt = 60 %)
26,4 Teile Epoxidharz auf Basis Bisphenol A (Epoxid-Wert = 0,54)
140,0 Teile TiO2
2,0 Teile Tetrabutylammoniumjodid (lOfcig in n-Butanol/Xylol 1:1)
6,0 Teile n-Butanol
6,0 Teile Xylol
werden 30 Minuten lang auf einer Schwingkugelmühle (z.B. Red Devil) intensiv dispergiert.
Dann wird mit ca. 15 Teilen eines Lösungsmittelgemisches (Butylglykol/Xylol 1 : 1) auf Spritzviskosität (DIN 53 211 = 60 sec.) verdünnt.
Peststoffgehalt = 76,1 %
Der Lack wird auf Stahlblech aufgespritzt und 30 Minuten bei 1500C eingebrannt.
Prüfung der Lackierung:
Schichtdicke
Glanz 60° (DIN 67 530) Pendelhärte (DIN 53 157) Erichsen-Tiefung (DIN 53 156) Wachlaugenbeständigkeit
Die Waschlaugenbeständigkeit wird dadurch bestimmt, daß ein beschichtetes Blech 8 Stunden in einer liigen Lösung eines handelsüblichen Waschmittels (z.B. OMO) gekocht wird und über Nacht in der kalten Lösung liegen gelassen wird. Dieser Test wird so oft wiederholt, bis erkennbare Veränderungen der Beschichtung, wie z.B. Glanzabfall, Blasenbildung oder Ablösen vom Blech zu beobachten sind.
64 /u
92
164 see.
2, 6 mm
8 Runden
- 10 -
809883/0097
O.Z. 32 654
Beispiel 2
121,0 Teile Acrylatharz II (Feststoffgehalt = 60 %)
26,Ί Teile Epoxidharz auf Basis Bisphenol A, (Epoxid-Wert = 0,51O 110,0 Teile TiO2
2,0 Teile Tetrabutylammoniumj odid (lOJiig in n-Butanol/Xylol 1:1) 6,0 Teile n-Butanol
6,0 Teile Xylol
werden 30 Minuten lang auf einer Schwingkugelmühle (z.B. Red Devil) intensiv dispergiert.
Dann wird mit ca. 15 Teilen eines Lösungsmittelgemisches (Butylglykol/ Xylol 1 : 1) auf Spritzviskosität (DIN 53 211 = 60 sec.) verdünnt.
Feststoffgehalt = 78,5 %
Der Lack wird auf Stahlblech aufgespritzt und 30 Minuten bei 150 C eingebrannt.
Prüfung der Lackierung:
Schichtdicke 62 f\x
Glanz 60° (DIN 67 530) 96
Pendelhärte (DIN 53 157) 1*»4 see. Erichsen-Tiefung (DIN 53 156) 8,8 nun Waschlaugenbeständigkeit 7 Runden
BASF Aktiengesellschaft
809883/0097

Claims (2)

BASF AKtiengesellschaft Unser Zeichen: 0.Z. 52 654 Ls/DK 6700 Ludwigshafen, 22.06.1977 Patentansprüche
1. Lösungsmittelarme Einbrennlacke, im wesentlichen bestehend aus
(A) Acrylatharz,
(B) Epoxidharz,
(C) einem Gemisch organischer Lösungsmittel,
sowie gegebenenfalls Pigment, Katalysator und anderen üblichen Hilfsmitteln, wobei das Acrylatharz (A) ein Copolymerisat ist, das 10 bis 35 Gew.% ^,ß-olefinisch ungesättigter Carbonsäuren einpolymerisiert enthält, einen K-Wert (nach Fikentscher) unter 15 und eine Säurezahl zwischen 70 und 250 mg KOH/g aufweist, das Epoxidharz (B) mindestens 2 Oxirangruppen pro Molekül enthält und das Gemisch organischer Lösungsmittel (C) ein Gemisch aus 20 bis 80 Gew.* eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen 100 und 28O°C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 2 und 1,99 und 80 bis 20 Gew.% eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen 80 und 200°C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 5 und 27 ist, wobei das Gewichteverhältnis der Komponenten (A) : (B) zwischen 9 : 1 und 6:4, das Gewichtsverhältnis der Komponenten (A+B) : (C) zwischen 7 : 3 und 5 : 5 liegt, nach Patent (Patentanmeldung P 26 35 177.9)» dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz (A) ein mittleres Molekulargewicht Mn von 1500 bis 3000 und eine gelpermeationschromatographisch gemessene Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) zwischen 1,5 und 2,0 aufweist.
2. Lösungsmittelarme Einbrennlacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz (A) ein Copolymerisat aus
12 bis 25 Gew.? Acryl- oder Methacrylsäure, 5 bis 70 Gew.? mindestens eines Esters der Acryl- oder Methacrylsäure reit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalden Monoalkanolen,
809883/0097
- 3 - O.Z. 32 654
Lösungsmittelarme Einbrennlacke
Zusatz zu Patent (Patentanmeldung P 26 35 177.9)
Gegenstand des Hauptpatents (Patentanmeldung
P 26 35 177.9) sind lösungsmittelarme Einbrennlacke, im wesentlichen bestehend aus
(A) Acrylatharz,
(B) Epoxidharz,
(C) einem Gemisch organischer Lösungsmittel,
sowie gegebenenfalls Pigment, Katalysator und anderen üblichen Hilfsmitteln, wobei das Acrylatharz (A) ein Copolymerieat ist, das
10 bis 35 Gew.* (X,,ß-olefinisch ungesättigter Carbonsäuren einpolymerisiert enthält, einen K-Wert (nach Fikentscher) unter 15 und eine Säurezahl zwischen 70 und 250 mg KOH/g aufweist, das Epoxidharz (B) mindestens 2 Oxirangruppen pro Molekül enthält und das Gemisch organischer Lösungsmittel (C) ein Gemisch aus 20 bis 80 Gew.% eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen 100 und 280°C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 2 und 4,99 und 80 bis 20 Gew.* eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen 80 und 2000C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 5 und 27 ist, wobei das Gewichteverhältnis der Komponenten (A) : (B) zwischen 9 : 1 und 6:4, das Gewichtsverhältnis der Komponenten (A+B) : (C) zwischen 7 : 3 und 5 : 5 liegt.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, lösungsmittelarme Einbrennlacke aufzuzeigen, die in ihren verarbeitungs- und anwendungstechnischen Eigenschaften weiter verbessert sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine weitere Ausbildung
der Erfindung gemäß Patent (Patentanmeldung
P 26 35 177.9)« die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Acrylatharz (A) ein mittleres Molekulargewicht Rn von 1500 bis 3000 und eine gelpermeationschromatographisch gemessene Uneinheitlichkeit (Mw/Mn) zwischen 1,5 und 2,0 aufweist.
- 4 -809883/0097
DE19772728459 1976-08-05 1977-06-24 Loesungsmittelarme einbrennlacke Granted DE2728459A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772728459 DE2728459A1 (de) 1977-06-24 1977-06-24 Loesungsmittelarme einbrennlacke
IT7726362A IT1085666B (it) 1976-08-05 1977-07-29 Vernici a fuoco aventi uno scarso contenuto in solventi
GB32720/77A GB1580919A (en) 1976-08-05 1977-08-04 Baking finishes comprising acrylate and epoxy resins
CH958877A CH631478A5 (en) 1976-08-05 1977-08-04 Low-solvent baking finishes
FR7724198A FR2360647A1 (fr) 1976-08-05 1977-08-05 Peintures au four, pauvres en solvants
NLAANVRAGE7708707,A NL186180C (nl) 1976-08-05 1977-08-05 Werkwijze voor de bereiding van oplosmiddelarme moffellakken, alsmede gevormd voortbrengsel, dat met toepassing daarvan is bekleed.
US05/939,969 US4190569A (en) 1977-06-24 1978-09-06 Baking finishes of low solvent content

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772728459 DE2728459A1 (de) 1977-06-24 1977-06-24 Loesungsmittelarme einbrennlacke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2728459A1 true DE2728459A1 (de) 1979-01-18
DE2728459C2 DE2728459C2 (de) 1987-04-09

Family

ID=6012247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772728459 Granted DE2728459A1 (de) 1976-08-05 1977-06-24 Loesungsmittelarme einbrennlacke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2728459A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5576386A (en) * 1992-02-06 1996-11-19 Basf Aktiengesellschaft Continuous polymerization of vinyl monomers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5576386A (en) * 1992-02-06 1996-11-19 Basf Aktiengesellschaft Continuous polymerization of vinyl monomers

Also Published As

Publication number Publication date
DE2728459C2 (de) 1987-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0579193B1 (de) Wässriges, hitzehärtbares Überzugsmittel, dessen Herstellung und Verwendung
EP0391271B2 (de) Wässriges hitzehärtbares überzugsmittel auf Polyester- und Acrylbasis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE4021126C2 (de) Lacke und Verwendung der Lacke zur Lackierung von Automobilkarosserien
EP0279067B1 (de) Wässrige Polymerdispersionen für die Holzbeschichtung
EP0674672B1 (de) Wässrige polymerdispersionen für klarlacke
DE2626900B1 (de) Verfahren zur herstellung von hydroxylgruppenenthaltenden mischpolymerisate
DE1520610A1 (de) Polymerisate fuer hitzehaertbare UEberzugsmassen und Verfahren zu deren Herstellung
US4190569A (en) Baking finishes of low solvent content
DE1669259C3 (de) überzugsmittel
US3632789A (en) Production of coatings from olefin copolymers containing hydroxyl groups and polyisocyanates
DE1669090A1 (de) UEberzugsmittel auf der Basis veraetherter N-Methylolamid-Gruppen enthaltender Copolymerisate
DE2851003A1 (de) Verfahren zur aufbringung eines metallischen deckueberzugs auf ein substrat
DE2706106A1 (de) Lufttrocknende acrylat-lackbindemittel
DE3622566A1 (de) Vinylpolymer-dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von beschichtungen
DE1292285B (de) UEberzugs- und Anstrichmittel
DE4223183C1 (en) Emulsifier-free thermo-curable coating as aq. emulsion - comprises self-emulsifying ester-based copolymers, polyester oligomers, water-(in)soluble amine resin crosslinking agents and capped poly:isocyanate(s)
DE2728459A1 (de) Loesungsmittelarme einbrennlacke
DE4223182C1 (en) Aq. heat-curable coating material - contains amino resin crosslinker, capped poly:isocyanate, special water-soluble neutralised polyester oligomer-polyacrylate and water, etc.
DE2635177C2 (de) Lösungsmittelarme Einbrennlacke
CH631478A5 (en) Low-solvent baking finishes
DE2728568A1 (de) Luft- und ofentrocknende acrylat- lackbindemittel
EP1247823B1 (de) Niedermolekulare Polyesteracrylat-Bindemittel
DE1669091A1 (de) UEberzugsmittel auf der Basis veraetherter N-Methylolamid-Gruppen enthaltender Copolymerisate
DE1959599B2 (de) Verfahren zur herstellung von copolymerisaten
DE1245008B (de) Einbrennlacke

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2635177

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2635177

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition