DE2728327C3 - Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern, insbesondere in Verzinkungsanlagen - Google Patents
Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern, insbesondere in VerzinkungsanlagenInfo
- Publication number
- DE2728327C3 DE2728327C3 DE2728327A DE2728327A DE2728327C3 DE 2728327 C3 DE2728327 C3 DE 2728327C3 DE 2728327 A DE2728327 A DE 2728327A DE 2728327 A DE2728327 A DE 2728327A DE 2728327 C3 DE2728327 C3 DE 2728327C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preheating
- steel strips
- furnace
- galvanizing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern in einem mit Hilfe eines flüssigen
Brennstoffes aufgeheizten Ofen, insbesondere für Verzinkungs- und Galvanisieranlagen.
Bekanntlich wird (Fig. 1) bei Walzblechen die Verzinkung oder Galvanisation in Anlagen mit hohem
Ausstoß durchgeführt, in denen das Blech zuerst in einem Vorwärmofen A durch Vorwärmen von Umgebungstemperatur
auf eine Temperatur von ca. 600 bis 7000C gereinigt wird, worauf das gereinigte Blech in
einen Ofen B gefördert wird, wo es unter einer Atmosphäre weiter erhitzt wird, bis es eine Temperatur
in der Größenordnung von 800 bis 9000C erreicht hat. Dann wird das Blech im Ofenbereich C auf ca. 4500C
gekühlt, um in das schmelzflüssige Zinkbad eingebracht zu werden, worauf es schließlich getrocknet und gekühlt
wird.
F i g. 2 der Zeichnung zeigt die Temperaturkurve des Bandes beim Durchgang durch dis verschiedenen
Behandlungsbereiche A. B, C. Der Vorwärmofen A soll das Absetzen von Walzöl unterdrücken, indem er das
Band auf eine Temperatur bringt, die zwischen 4000C für den Fall von oxidierenden öfen und 7000C für den
Fall von nicht oxidierenden Öfen liegt. Letztere werden in modernen Galvanisationsanlagen allgemein verwendet,
da sie eine erhöhte Produktionsrate zu erreichen gestatten.
Ein Verfahren der oben angegebenen Art ist beispielsweise aus der DE-OS 25 37 298 bekannt.
Weiterhin ist es aus der FR-OS 21 62 511 bekannt, zum
Vorheizen von Stahlbrammen in einem mit flüssigen Brennstoff aufgeheizten Ofen schweres Heizöl als
flüssigen Brennstoff zu verwenden. Andere im Betrieb befindliche, nicht oxidierende Öfen werden mit Hilfe
von Gas, im allgemeinen Natur- oder Erdgas, beheizt und arbeiten mit unvollständiger Verbrennung des
Gases. Tatsächlich erlaubt nur Gas eine unterstoechiometrische Verbrennung mit einem veränderlichen Grad
an Unverbranntem in der Größenordnung von 2 bis 8%, ohne daß es die geringste Spur von Ruß in den Abgasen
gibt.
Die letztere Forderung ist unabdingbar. Wenn sich nämlich in der Flamme vorhandene Rußteilchen auf den
Bändern beim Abwickeln absetzen, ist es unmöglich, eine ausreichende zufriedenstellende Haftung des Zinks
auf dem Stahl zu erreichen, so daß das Band zwischen dem Vorwärmofen A und dem Galvanisationsbad D
behandelt werden muß. Deshalb muß jegliches Vorhandensein von Ruß bei den Vorwärmöfen für die Bänder
absolut ausgeschlossen werden.
Aus diesem Grunde war es bis jetzt nicht möglich, flüssige Brennstoffe der in den genannten Druckschriften verwendeten Art zum Beheizen der Vorwärmöfen für die Bänder in der Verzinkungsanlage zu verwenden. Tatsächlich ergibt sich bei der Verbrennung von flüssigen Kohlenwasserstoffen eine bedeutende Abscheidung von Ruß in der Flamme, da sich die Verbrennung der stoechiometrischen Verbrennung annähert, insbesondere wenn die Brenner mit Luftunterschuß arbeiten.
Aus diesem Grunde war es bis jetzt nicht möglich, flüssige Brennstoffe der in den genannten Druckschriften verwendeten Art zum Beheizen der Vorwärmöfen für die Bänder in der Verzinkungsanlage zu verwenden. Tatsächlich ergibt sich bei der Verbrennung von flüssigen Kohlenwasserstoffen eine bedeutende Abscheidung von Ruß in der Flamme, da sich die Verbrennung der stoechiometrischen Verbrennung annähert, insbesondere wenn die Brenner mit Luftunterschuß arbeiten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, das diese Mängel nicht
aufweist und eine Verbrennung von flüssigen Kohlenwasserstoffen mit Luftunterschuß ermöglicht, ohne daß
sich Ruß in der Flamme bildet.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, bei einem Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern der angegebenen Art als Brennstoff eine Emulsion aus dem flüssigen Brennstoff mit Wasser zu verwenden, wobei der Wasseranteil 0,3 kg bis 1 kg Wasser pro Kilogramm eingesetzter flüssiger Brennstoffe beträgt.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, bei einem Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern der angegebenen Art als Brennstoff eine Emulsion aus dem flüssigen Brennstoff mit Wasser zu verwenden, wobei der Wasseranteil 0,3 kg bis 1 kg Wasser pro Kilogramm eingesetzter flüssiger Brennstoffe beträgt.
Die Anmelderin hat festgestellt, daß sich mit einem derartigen Verfahren unter Verwendung der angegebenen
Materialmengen die erwünschten Arbeitsbedingungen d>.r Vorwärmöfen erreichen lasen. Der angegebene
Bereich für die Mischung von Wasser und flüssigem Brennstoff gewährleistet, daß eine ausreichende Verbrennung
sichergestellt ist, deren Rußfreiheit für die unverbrannten Anteile in den Rauchgasen bei 2 bis 8%
liegt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man beispielsweise übliche Brenner verwenden, die mit einem Brennstoffeinspritzsystem versehen sind, das die Verwendung einer derartigen Emulsion mit Wasser erlaubt.
Der Mechanismus der Herstellung einer von Kohlenstoff freien Flamme aus flüssigen Brennstoffen durch Beifügung von Wasser besteht darin, daß man das Reaktionsgleichgewicht der Dissoziation der Kohlenwasserstoffe in Anwesenheit von Wasserdampf in Richtung der charakteristischen Bedingungen für die Verbrennung von Methan verschiebt. Tatsächlich ist das C/H-Verhältnis von flüssigen Kohlenwasserstoffen sehr viel höher als für Methan und der Gehalt an Wasserdampf in den Abgasen ist deshalb geringer. Die Bildung einer Emulsion aus verbrennbarer Flüssigkeit und Wasser erlaubt die Erhöhung des Wasserdampfgehaltes in den Abgasen und die Angleichung der Verbrennung flüssiger Kohlenwasserstoffe an diejenige von Gas.
Gemäß einem weiterbildenden Merkmal der Erfindung können die Raumtemperaturen des Vorwärmofens zwischen 9000C und 15000C schwanken, wobei die sich aus der Verbrennung des Gemisches aus Wasser und Brennstoffen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergebenden Wasserdampfgehalte in den Abgasen zwischen 14% und 19% liegen, Werte, die vollständig vergleichbar sind mit denjenigen, die man mit üblichem Erdgas erhält, wo sie bei 18,7% liegen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man beispielsweise übliche Brenner verwenden, die mit einem Brennstoffeinspritzsystem versehen sind, das die Verwendung einer derartigen Emulsion mit Wasser erlaubt.
Der Mechanismus der Herstellung einer von Kohlenstoff freien Flamme aus flüssigen Brennstoffen durch Beifügung von Wasser besteht darin, daß man das Reaktionsgleichgewicht der Dissoziation der Kohlenwasserstoffe in Anwesenheit von Wasserdampf in Richtung der charakteristischen Bedingungen für die Verbrennung von Methan verschiebt. Tatsächlich ist das C/H-Verhältnis von flüssigen Kohlenwasserstoffen sehr viel höher als für Methan und der Gehalt an Wasserdampf in den Abgasen ist deshalb geringer. Die Bildung einer Emulsion aus verbrennbarer Flüssigkeit und Wasser erlaubt die Erhöhung des Wasserdampfgehaltes in den Abgasen und die Angleichung der Verbrennung flüssiger Kohlenwasserstoffe an diejenige von Gas.
Gemäß einem weiterbildenden Merkmal der Erfindung können die Raumtemperaturen des Vorwärmofens zwischen 9000C und 15000C schwanken, wobei die sich aus der Verbrennung des Gemisches aus Wasser und Brennstoffen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergebenden Wasserdampfgehalte in den Abgasen zwischen 14% und 19% liegen, Werte, die vollständig vergleichbar sind mit denjenigen, die man mit üblichem Erdgas erhält, wo sie bei 18,7% liegen.
Besonders vorteilhaft ist es, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren auf einen nicht oxidierenden Ofen
zum Vorwärmen eines Bandes in einer Verzinkungsanlage verwenden läßt, da sich auf diese Weise
Walzölabsetzungen unterdrücken lassen. Wird das erfindungsgemäße Verfahren auf derartige Vorwärm-
öfen in einer Verzinkungsanlage angewendet, um
Walzölabsetzungen auf dem Band zu verhindern, so genügt ein Aufenthalt des Bandes im Vorwärmofen für
eine Dauer von weniger als etwa 5 Sekunden, und im thermischen Behandlungsteil genügt eine Aufenthaltszeit von 20 Sekunden bei einer höheren Temperatur von
7000C in einer Atmosphäre, n\e 10% Wasserstoff
enthält, wobei eine Abkühlung den Arbeitsverlauf beendet
Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich vorzüglich für die Vorbereitung der Oberfläche von Stahlbändern zur Sicherung einer guten Verzinkungsqualität Trotzdem ist die Erfindung nicht auf dieses besondere Anwendungsgebiet beschränkt und kann auch für andere nicht oxidierend arbeitende öfen oder Herde Verwendung finden, insbesondere für die Behandlung von Stahlbändern mit Silizium und für die Vorbereitung der Oberflächen von Stahlbändern in kontinuierlich arbeitenden Alumimerungsöfen.
Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich vorzüglich für die Vorbereitung der Oberfläche von Stahlbändern zur Sicherung einer guten Verzinkungsqualität Trotzdem ist die Erfindung nicht auf dieses besondere Anwendungsgebiet beschränkt und kann auch für andere nicht oxidierend arbeitende öfen oder Herde Verwendung finden, insbesondere für die Behandlung von Stahlbändern mit Silizium und für die Vorbereitung der Oberflächen von Stahlbändern in kontinuierlich arbeitenden Alumimerungsöfen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern, insbesondere in Verzinkungsanlagen, in einem mit
Hilfe eines flüssigen Brennstoffes aufgeheizten Ofen, dadurch gekennzeichnet, daß als Brennstoff
eine Emulsion aus dem flüssigen Brennstoff mit Wasser verwendet wird, wobei der Wasseranteil
0,3 kg bis 1 kg pro Kilogramm eingesetzter flüssiger Brennstoffe beträgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Raumtemperatur des Ofens
zwischen 9000C und 15000C gewählt wird.
3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen nichtoxydierenden
Ofen zum Vorwärmen des Bandes in einer Verzinkungsanlage zur Unterdrückung von Walzölabsetzungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7620436A FR2357649A1 (fr) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Procede de prechauffage des bandes d'acier, applicable notamment aux unites de galvanisation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2728327A1 DE2728327A1 (de) | 1978-01-19 |
DE2728327B2 DE2728327B2 (de) | 1980-03-20 |
DE2728327C3 true DE2728327C3 (de) | 1980-11-13 |
Family
ID=9175228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2728327A Expired DE2728327C3 (de) | 1976-07-05 | 1977-06-23 | Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern, insbesondere in Verzinkungsanlagen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE856482A (de) |
DE (1) | DE2728327C3 (de) |
FR (1) | FR2357649A1 (de) |
GB (1) | GB1587422A (de) |
IT (1) | IT1086250B (de) |
NL (1) | NL7707146A (de) |
SE (1) | SE7707737L (de) |
-
1976
- 1976-07-05 FR FR7620436A patent/FR2357649A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-06-23 DE DE2728327A patent/DE2728327C3/de not_active Expired
- 1977-06-28 NL NL7707146A patent/NL7707146A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-29 GB GB27216/77A patent/GB1587422A/en not_active Expired
- 1977-07-04 IT IT25363/77A patent/IT1086250B/it active
- 1977-07-04 SE SE7707737A patent/SE7707737L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-07-05 BE BE179084A patent/BE856482A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE856482A (fr) | 1977-10-31 |
FR2357649A1 (fr) | 1978-02-03 |
FR2357649B1 (de) | 1979-05-25 |
DE2728327A1 (de) | 1978-01-19 |
SE7707737L (sv) | 1978-01-06 |
GB1587422A (en) | 1981-04-01 |
NL7707146A (nl) | 1978-01-09 |
IT1086250B (it) | 1985-05-28 |
DE2728327B2 (de) | 1980-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2440447C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Eisen-Oxidschicht | |
DE60123194T2 (de) | Verfahren zur Verbrennung von kohlwasserstoffreichen Brennstoffen in einer Brennkammer mit verminderter Russbildung | |
DE2728327C3 (de) | Verfahren zum Vorwärmen von Stahlbändern, insbesondere in Verzinkungsanlagen | |
DE2500683B2 (de) | Verfahren zur katalytischen entgiftung von verbrennungsabgasen und brennstoffe zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2323919C2 (de) | Verfahren zum Verbrennen von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen zur Erzeugung von Energie in Form von Wärme | |
EP0190463A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren der Schadstoffemission von Feuerungsanlagen | |
DE3231699C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer schwärzenden bzw. bläuenden Oxidschicht auf der Oberfläche von pulvermetallurgisch hergestellten eisenenthaltenden Teilen | |
DE60025063T2 (de) | Transport von hochviskosem Brennstoff zu einer Kraftanlage | |
DE2410411C2 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak | |
DE69211879T2 (de) | Brenner zur Russerzeugung und Ofen mit einem derartigen Brenner zur Russablagerung | |
DE551366C (de) | Verfahren zur Nachverbrennung von Abgasen aus metallurgischen Prozessen | |
DE154026C (de) | ||
DE3523436C2 (de) | ||
EP0331929B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schutzgases für die Wärmebehandlung von Eisen und Nichteisenmetallen | |
DE2951104C2 (de) | Verfahren zur Herabsetzung des Anteils an Stiickoxiden im Abgas von Schmelzfeuerungen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE662473C (de) | Verfahren zur Erzeugung von gefaerbtem und gehaertetem Bandstahl, insbesondere zur Herstellung von Rasierklingen | |
DE2419997C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung härtbarer bzw. verschleißfester Oberflächenschichten von Stahlteilen in einem Glühofen | |
DE2332067A1 (de) | Verfahren zum brennen von kohlenstoffkoerpern | |
DE3104280C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Schutzgas aus dem Abgas von strahlrohrbeheizten Öfen | |
DE2225998A1 (de) | Verfahren zum Calcinieren von grünem Petralkoks | |
DE2510365B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden (Stickoxiden) aus Stickstoffoxide enthaltenden Gasen oder Abgasen | |
DE2211353B2 (de) | Einrichtung zur Beheizung von Industrieöfen, Winderhitzern u.dgl | |
DE2150682C2 (de) | Verfahren für den Betrieb eines Hochofens | |
DE4006752A1 (de) | Koks, insbesondere petrolkoks | |
DE4015444C1 (en) | Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |