DE4015444C1 - Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide - Google Patents

Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide

Info

Publication number
DE4015444C1
DE4015444C1 DE4015444A DE4015444A DE4015444C1 DE 4015444 C1 DE4015444 C1 DE 4015444C1 DE 4015444 A DE4015444 A DE 4015444A DE 4015444 A DE4015444 A DE 4015444A DE 4015444 C1 DE4015444 C1 DE 4015444C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coke
lime
fuel
petroleum
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4015444A
Other languages
German (de)
Inventor
Horst-J. Dipl.-Kaufm. 3500 Kassel De Hillekamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hillekamp Horst-J Dipl-Kaufm 34329 Nieste D
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4015444A priority Critical patent/DE4015444C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4015444C1 publication Critical patent/DE4015444C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/02Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Coke obtd. from the processing of petroleum oils or brown coal, etc., is coated with Ca(OH)2, (thickness up to 1 mm), which removes acidic gases (H2S, SO2, etc)., during combustion processes. Process for coating coke comprises dispersion of burnt chalk (CaO) with coke contg. water, which reacts to form an adhesive layer of Ca(OH)2. USE - The prods. are fuels or fuel additives which remove sulphurous gases as non-volatile CaSO4 in shaft furnaces, etc., eliminating atmospheric pollution.

Description

Die Erfindung betrifft Koks, insbesondere Petrol- und BHT-Koks.The invention relates to coke, in particular petroleum and BHT coke.

Die Verwendung von Koks, insbesondere auch von Petrol- und BHT-Koks, als Heiz- und Reduktionsmittel, ist bekannt.The use of coke, especially petroleum and BHT coke, as a heating and reducing agent, is known.

Petrolkoks entsteht beim thermischen Cracken von Erdölen als hinterbleibender Rückstand und besteht aus fast reinem Kohlenstoff. Er wird im wesentlichen als Feuerungsmaterial, bei der Herstellung von Stählen, bei der Elektrodenherstellung und als Elektrographit verwandt. Petroleum coke is produced as a result of the thermal cracking of petroleum remaining residue and consists of almost pure Carbon. It is essentially used as firing material, in the manufacture of steels, in the Electrode production and used as electrographite.  

BHT-Koks ist ein aus Braunkohlenbriketts geeigneter Qualität bei Verkokungstemperaturen von über 900 Grad C hergestellter sogenannter Schrumpfkoks und ist geeignet, hochwertige Steinkohlen und Kokse in vielen Prozessen zu ersetzen.BHT coke is a suitable quality from brown coal briquettes produced at coking temperatures of over 900 degrees C. so-called shrink coke and is suitable, high quality Replacing hard coal and coke in many processes.

Ein weiterer Anwendungsbereich von Petrol- und BHT-Koks, insbesondere als Brennstoff oder Reduktionsmittel (CaCO₃+C+Wärme → CaO=+CO+CO₂+CaCO₃ Rest) bei der Herstellung von Kalk in einem Schachtofen, ist aus folgenden Gründen nicht ohne Probleme:
Bei der Handhabung von BHT-Koks ist es nicht zu vermeiden, daß dieser wegen seiner geringeren Härte zu starkem Abrieb neigt, der sich im Verarbeitungsprozeß durch eine erhebliche Staubbildung bemerkbar macht. Die Vermeidung von allzu großer Staubbildung ist aus gesundheitlichen Gründen und aus Gründen des Umweltschutzes angezeigt.
Another application of petroleum and BHT coke, especially as a fuel or reducing agent (CaCO₃ + C + heat → CaO = + CO + CO₂ + CaCO₃ rest) in the production of lime in a shaft furnace is not without problems for the following reasons:
When handling BHT coke, it is unavoidable that it tends to be extremely abrasive due to its lower hardness, which is noticeable in the processing process through the considerable formation of dust. Avoiding excessive dust formation is advisable for health reasons and environmental protection reasons.

Bei der Verwendung von Petrolkoks sind die Nachteile überwiegend anderer Art.When using petroleum coke, the disadvantages are predominantly of a different kind.

Petrolkoks, der eine Zündtemperatur von etwa 420 bis 460 Grad besitzt, weist einen flüchtigen Gasanteil von etwa 12% auf. Die im Petrolkoks vorhandenen Gase setzen sich zusammen aus H₂, CH₄, C₂H₂, SO₂, H₂S, Co usw. Die Entgasung selbst beginnt bei etwa 130 Grad.Petroleum coke, which has an ignition temperature of around 420 to 460 degrees has a volatile gas content of about 12%. The gases in the petroleum coke are composed H₂, CH₄, C₂H₂, SO₂, H₂S, Co etc. The degassing itself begins at about 130 degrees.

Bei der Verwendung von Petrolkoks als Brennstoff bzw. Reduktionsmittel in einem Schachtofen zur Herstellung von Kalk beträgt die Dauer der Zuführung dieses Materials vom Ofenkopf bis zur Brennkammer etwa 16 bis 18 Stunden, während dieser Zeit erhitzt sich der Petrolkoks in der Vorwärmzone kontinuierlich bis zu seiner Zündtemperatur, die, wie gesagt, etwa zwischen 420 und 460 Grad liegt.When using petroleum coke as fuel or Reducing agent in a shaft furnace for the production of Lime is the duration of the supply of this material from  Furnace head to the combustion chamber during about 16 to 18 hours During this time, the petroleum coke heats up in the preheating zone continuously up to its ignition temperature which, as I said, is between 420 and 460 degrees.

Ab ca. 130 Grad beginnt die Entgasung des Kokses; d. h. die vorstehend aufgeführten Gase entweichen unverbrannt durch den Schornstein des Schachtofens bzw. müssen gefiltert oder mittels Gaswäsche gereinigt werden, da sie unterhalb von Temperaturen von etwa 400 Grad und wegen fehlender Sauerstoffversorgung sich nicht entzünden können. Mithin kann auch nicht der den Gasen immanente Brennwert genutzt werden.Degassing of the coke begins at around 130 degrees; d. H. the gases listed above escape unburned through the Chimney of the shaft furnace or must be filtered or be cleaned with gas scrubbing, as they are below Temperatures of around 400 degrees and due to lack Oxygen supply cannot ignite. So can also the calorific value inherent in the gases cannot be used.

Ein weiterer gravierender Nachteil bei dem Entweichen von Gasen besteht darin, daß sie sich an den relativ kühleren Filterflächen der Filter, mit denen die üblichen Schachtöfen ausgerüstet sind, absetzen und dort aufgrund der Temperaturdifferenz kondensieren.Another serious disadvantage with the escape of Gases consist of the relatively cooler ones Filter surfaces of the filters with which the usual shaft furnaces equipped, drop off and there due to the Condense temperature difference.

Die bei dem Verbrennungs- bzw. Reduktionsvorgang des Kalkes zu gebranntem Kalk im Schachtofen entstehenden Abgase sind mit Staubpartikeln versetzt, die sich aufgrund der Kondensation der Gase an den Filterflächen an eben diesen Filterflächen absetzen und die Poren des Filters verschließen. Um die Reinigungswirkung des Filters beibehalten zu können, ist deshalb ein häufiges Wechseln des Filters erforderlich. Darüber hinaus besteht ebenfalls die Gefahr, daß sich die Filter selbst entzünden, wenn sich beispielsweise der sich an der Filterfläche absezende Kohlenstaub aufgrund von Funkenflug entzündet. The process of burning or reducing the lime Exhaust gases arising from burnt lime in the shaft furnace with dust particles, which due to the Condensation of the gases on the filter surfaces on these Deposit filter surfaces and the pores of the filter close. To the cleaning effect of the filter To be able to maintain it is therefore a frequent change of the Filters required. In addition, there is also the Danger of the filters igniting themselves if for example, the one that settles on the filter surface Coal dust ignited due to flying sparks.  

Zu den bereits bestehenden Veröffentlichungen ähnlicher Art, jedoch mit unterschiedlichen Zielrichtungen, ist folgendes zu bemerken:To the already existing publications of a similar kind, but with different objectives, the following should be noted:

  • (1) Der DE-PS 63 771 liegt die Zielrichtung zu Grunde, mit einer Puffer­ substanz (z. B. gekörntem Kalkhydrat) die zur Selbstentzündung benötigten Freiräume für Sauerstoff zwischen den Kohlestücken zu reduzieren, so daß einmal infolge unzureichender Sauerstoffzufuhr die Neigung zur Selbstentzündung gehemmt wird, zum anderen, um die Oberfläche der Kohle vor dem zur Selbstentzündung benötigten Sauerstoffkontakt zu isolieren.
    Insbesondere ist hier beabsichtigt, die Selbstentzündung von Kohlen in Schiffsbunkern und Kohlelagern zu ver­ hindern.
    (1) DE-PS 63 771 is based on the goal of using a buffer substance (e.g. granular lime hydrate) to reduce the free space for oxygen between the coal pieces required for self-ignition, so that the tendency to self-ignition occurs due to insufficient oxygen supply is inhibited, on the other hand, to isolate the surface of the coal from the oxygen contact required for self-ignition.
    In particular, the intention here is to prevent coal from spontaneously igniting in ship bunkers and coal stores.
  • (2) Der DE-PS 3 94 120 liegt der Gedanke zu Grunde, die eingebrachten Festbrenn­ stoffe durch Verbrennungshemmer langsam der Verbrennung zuzuführen, so daß eine größtmögliche Ausnutzung der Energie der eingebrachten Festbrennstoffe erreicht wird.
    Der Erfinder will dies durch einen verschlackbaren Überzug über den Koks erreichen, der ganz oder teilweise aus Flußmitteln für Zement oder Eisen besteht.
    Zielobjekt dieser Überlegung ist der Schmelzprozeß im Martinsofen, bei dem in die Schrottschmelze aufgeschütteter Koks durch seine schnelle Erwärmung Gasmengen freisetzt, die sich explosionsartig entzünden und aus dem Ofen entweichen.
    Mit einem Überzug aus Flußmitteln soll versucht werden, dieses explo­ sionsartige Entweichen des Gases soweit hinauszuzögern, daß die bei der Verbrennung entstehende Wärme der Stahlschmelze in ihrem Schmelzprozeß zugute kommt und nicht als heißes Gas über den Ofenkopf - z. B. bei Kupolöfen - entweicht.
    (2) DE-PS 3 94 120 is based on the idea of slowly introducing the solid fuel introduced by combustion inhibitors to the combustion, so that the greatest possible utilization of the energy of the introduced solid fuel is achieved.
    The inventor wants to achieve this by a slagable coating over the coke, which consists entirely or partially of fluxes for cement or iron.
    The aim of this consideration is the melting process in the Martinsofen, in which coke which has been deposited in the scrap melt releases gas quantities due to its rapid heating, which ignite explosively and escape from the furnace.
    With a coating of flux, an attempt is made to delay this explosion-like escape of the gas to such an extent that the heat generated by the combustion of the molten steel benefits in its melting process and does not pass as hot gas through the furnace head - e.g. B. in cupola furnaces - escapes.
  • (3) Der DE 27 00 170 A1 liegt der gleiche Gedanke zu Grunde, wie er bereits in (1) der deutschen Patentschrift zum Ausdruck gebracht wurde.(3) DE 27 00 170 A1 is based on the same idea as that already described in (1) of the German patent was brought.

In beiden Fällen soll die Neigung zur Selbstentzündung verringert oder unterbunden werden. Die Anmeldungen unterscheiden sich nur insofern, als sich der Anmelder unter (1) um die Selbstentzündbarkeit von groben Koksstücken Gedanken gemacht hat, während der Anmelder unter (3) die Neigung zur Selbstentzündung von Braunkohlenstaub reduzieren bzw. unter­ binden will.In both cases, the tendency to self-ignition should be reduced or be prevented. The registrations differ only in that than the applicant under (1) about the self-ignitability of coarse Coke pieces has given thought while the applicant under (3) the Reduce tendency to self-ignition of lignite dust or below wants to bind.

Ein weiterer Unterschied zwischen diesen beiden Anmeldungen besteht noch darin, daß der Anmelder unter (3) hierzu nicht nur unbrennbare Stoffe zu Hilfe nimmt, sondern auch brennbare, die aber gegenüber Braun­ kohlenstaub eine erhebliche geringere Neigung zur Selbstentzündung aufweisen.There is another difference between these two registrations nor in the fact that the applicant under (3) is not only non-flammable Substances helps, but also flammable ones, which are compared to brown coal dust has a significantly lower tendency to self-ignition exhibit.

Dieser Unterschied hat gegenüber der Anmeldung (1) den Vorteil, daß sich der Ascherückstand durch die Behandlung des Braunkohlenstaubs mit Anthrazitstaub nach erfolgter Verbrennung nicht wesentlich verändert. Es dürfte aber zu erwarten sein, daß die eigentliche Verbrennung von Braunkohlen- und Anthrazitstaub wegen ihrer unterschiedlichen Flüchtigen­ anteile eine eng definierte Brennzone nicht mehr sicher gewährleisten. This difference has the advantage over the application (1) that the ash residue due to the treatment of lignite dust not significantly changed with anthracite dust after combustion. However, it should be expected that the actual combustion of Lignite and anthracite dust because of their different volatiles parts no longer guarantee a narrowly defined firing zone.  

Das im Unteranspruch 5 angesprochene Verfahren, auch Kalk bzw. oberflächen­ aktiven Kalkstaub anstelle von Anthrazitstaub zur Verbesserung der Lagersicherheit von Braunkohlenstaub einzusetzen, verändert bei Verbrennung des Braunkohlenstaubs den spezifischen Mengenverbrauch des Brenn­ stoffs und erhöht den nach der Verbrennung zurückbleibenden Ascheanteil.The method mentioned in subclaim 5, including lime or surfaces active lime dust instead of anthracite dust to improve the Using the storage security of lignite dust changes when burned of lignite dust is the specific amount of fuel used by the kiln and increases the amount of ash remaining after combustion.

Der auf Dolomitstaub ausgeweitete Anspruch 6 verfolgt mehr oder weniger die gleiche Zielrichtung, d. h. die Verbesserung der Lagersicherheit und Verhinderung der Selbstentzündung von Braunkohlenstaub.Claim 6 extended to dolomite dust more or less pursues the same direction, d. H. improving warehouse security and prevention of spontaneous combustion of lignite dust.

Das hier angesprochene Verfahren bezüglich der Zuhilfenahme von Kalk- bzw. Dolomitstaub wird nach Aussage des Erfinders bei einer Schütthöhe des Braunkohlenstaubs von über 2 m mehr oder weniger begrenzt, weil größere Fallhöhen wegen fehlender Anhaftung der Kalk- bzw. Dolomitpartikel an dem schon von sich aus fast wasserfreien Braunkohlenstaub wieder zu einer Entmischung führen würden, so daß bei diesem Verfahren es letzt­ lich nur um die Verminderung der Hohlräume zwischen den Braunkohlenstaub­ körnern geht.The procedure mentioned here with the aid of lime or dolomite dust is, according to the inventor, at a dumping height of lignite dust of more than 2 m more or less limited because Larger heads due to the lack of adhesion of the lime or dolomite particles on the already almost water-free lignite dust again would lead to segregation, so that in this process it ends up Lich only to reduce the voids between the lignite dust grains goes.

Durch diese sogenannte Zuschüttung der Hohlräume zwischen den Braunkohlenstaub­ körnern vermittels feinkörnigem Anthrazit- bzw. Kalk- bzw. Dolomitstaub wird der zur Selbstentzündung des Braunkohlenstaubs benötigte Sauerstoff (Luft) verdrängt und damit die Neigung zur Selbstentzündung wegen fehlender bzw. nicht ausreichender Sauerstoffverteilung verringert.This so-called filling of the voids between the brown coal dust grains using fine-grained anthracite, lime or dolomite dust becomes the oxygen required for self-ignition of the lignite dust (Air) displaced and thus the tendency to self-ignition due to lack of or insufficient oxygen distribution is reduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, den vorhandenen Petrolkoks bzw. BHT-Koks so aufzubereiten, daß die oben beschriebenen Nachteile bei der Verwendung als Brennstoff bzw. Reduktionsmittel, z. B. in einem Schachtofen zur Herstellung von Kalk, vermieden bzw. verringert werden.The invention is therefore based on the object Process existing petroleum coke or BHT coke in such a way that the disadvantages described above when used as Fuel or reducing agent, e.g. B. in a shaft furnace for the production of lime, can be avoided or reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Koks, insbesondere der Petrolkoks bzw. der BHT-Koks, eine Ummantelung aus gelöschtem Kalk (Ca(OH)₂) von vorzugsweise einer Stärke bis zu 1 mm aufweist. Dieser Stärkebereich stellt das Optimum dessen dar, was unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit in bezug auf die Kalkmenge und den dadurch erreichten Vorteilen vertretbar ist.The object is achieved in that the Coke, especially petroleum coke or BHT coke, one Coating from slaked lime (Ca (OH) ₂) of preferably has a thickness of up to 1 mm. This area of strength represents the optimum of what from the point of view the economy in relation to the amount of lime and the the advantages achieved are justifiable.

Durch die Aufbringung von gebranntem Kalk auf den Petrol- bzw. BHT-Koks wird aufgrund der hygroskopischen Wirkung des gebrannten Kalkes der im Koks vorhandene Feuchtigkeitsgehalt, der bei Petrolkoks zwischen 9 und 10% und bei BHT-Koks zwischen 6 und 7,5% liegt, zumindest teilweise durch den gebrannten Kalk zur Hydration herausgezogen, wodurch er sich in gelöschten Kalk umwandelt.By applying quicklime to the petroleum or BHT coke is due to the hygroscopic effect of quicklime the moisture content in the coke, that in petroleum coke between 9 and 10% and in BHT coke is between 6 and 7.5%, at least in part due to the pulled lime pulled out for hydration, causing it to become converted into slaked lime.

CaO + H₂0 (aus dem Koks) → Ca(OH)₂ + Wärme.CaO + H₂0 (from the coke) → Ca (OH) ₂ + heat.

Durch die Umwandlung des gebrannten in gelöschten Kalk auf Grund der Wasseraufnahme bildet sich auf dem Petrol- bzw. BHT-Koks eine Ca(OH)₂-Schicht, die durch eine hohe Haftwirkung mit dem Koks gekennzeichnet ist. Die aus dieser Schicht bestehende Ummantelung bewirkt insbesondere bei Petrolkoks, aber auch bei BHT-Koks, wenn auch hier in geringerem Maße, da der Anteil an flüchtigen Gasen von BHT-Koks gegenüber Petrolkoks geringer ist, so daß die Kalkummantelung von den austretenden Crackprodukten durchtränkt wird und dadurch ein Kalk-Bitumen-Gemisch auf dem Kokskorn entsteht.By converting the burnt lime to slaked lime The water intake forms on the petroleum or BHT coke has a Ca (OH) ₂ layer, which is characterized by a high Adhesion with the coke is marked. The one from this Existing coating causes in particular at Petroleum coke, but also for BHT coke, even if here in  less because the proportion of volatile gases compared to BHT coke Petroleum coke is less so that the lime coating from the exiting Cracked products is soaked and thereby a lime-bitumen mixture on the Coke grain is created.

Dieses Kalk-Bitumen-Gemisch hat gegenüber dem reinen Bitumen den Vorteil, daß es bei vergleichbaren Ofentemperaturen erheblich später zu einer Entgasung der bituminösen Bestandteile (Crackanteile) kommt.This lime-bitumen mixture has the advantage over pure bitumen that that at comparable furnace temperatures, degassing occurs considerably later of the bituminous components (cracked parts) comes.

Für den BHT-Koks gilt, daß die aufgrund der hohen Porosität dieses Kokses auf der Oberfläche sich bildende, auf dem Koksstück gut haftende Ca(OH)₂- Schicht den sonst üblichen Koksabrieb, und damit die Koksstaubbildung, weitgehend verhindert.For the BHT coke, that applies due to the high porosity of this coke Ca (OH) ₂- that forms on the surface and adheres well to the piece of coke Layer the usual coke abrasion, and with it the coke dust formation, largely prevented.

Darüber hinaus bietet die Aufbringung von gebranntem Kalk auf Petrolkoks­ stücken den weiteren Vorteil, daß der im Petrolkoks vorhandene Schwefelanteil, der bei zunehmender Erwärmung im Schachtofen in einem gelbgefärbten Crackgemisch, dessen Schwefelkonzentration die des eingesetzten Petrolkokses um mehr als 100% übersteigt, an der Oberfläche des Petrolkoksstücks austritt und von der Ca(OH)₂-Schicht direkt aufgenommen wird. Hierbei erfolgt eine chemische Reaktion, derzufolge der Schwefel (z. B. H₂S) mit dem vorhandenen Ca(OH)₂ unter Sauerstoffüberschuß CaSO₄ (Gips) bildet, der für das Verfahren im Schachtofen unschädlich ist.In addition, the application of quicklime on petroleum coke offers have the further advantage that the sulfur content in petroleum coke, the increasing warming in the shaft furnace in a yellow-colored cracking mixture, the sulfur concentration of the petroleum coke used by more exceeds 100%, emerges on the surface of the petroleum coke piece and is directly absorbed by the Ca (OH) ₂ layer. Here is a chemical reaction, as a result of which the sulfur (e.g. H₂S) with the existing one Ca (OH) ₂ forms an excess of oxygen CaSO₄ (gypsum) for the process is harmless in the shaft furnace.

Der chemische Reaktionsablauf sieht hier wie folgt aus:The chemical reaction sequence looks like this:

H₂S + Ca(OH)₂ + 2O₂ → CaSO₄ + H₂O.H₂S + Ca (OH) ₂ + 2O₂ → CaSO₄ + H₂O.

Durch diese Reaktion wird das vorbeschriebene gelbliche, hochschweflige Crackprodukt nicht mehr als potientielle Abgaskomponente aus dem Schachtofen austreten bzw. die Austrittsmenge läßt sich hierdurch erheblich reduzieren.This reaction turns the above-described yellowish, highly sulphurous Crack product no longer as a potential exhaust gas component from the shaft furnace leak or the amount of discharge can be significantly reduced.

Versuche mit einer Bestäubung von 50 g CaO pro 1 kg Petrolkoks im Körnungs­ bereich 20-30 mm führten zu einem Rückgang des entweichenden gasförmigen Crackbestandteile um bis zu ca. 80% (vgl. nachfolende Seite).Experiments with a dusting of 50 g CaO per 1 kg petroleum coke in the grain range 20-30 mm led to a decrease in the escaping gaseous Crack components by up to approx. 80% (see following page).

Bezüglich des Schwefels gilt gleiches auch für den BHT-Koks, auch wenn­ gleich der Schwefelanteil dort im Verhältnis zum Petrolkoks geringer ist.With regard to sulfur, the same applies to BHT coke, even if the proportion of sulfur there is lower in relation to petroleum coke.

Ein Verfahren zur Aufbringung einer Ummantelung aus Ca(OH)₂ auf Koks-, insbesondere auf Petrolkoks- oder BHT-Koksstücke zeichnet sich dadurch aus, daß die Koksstücke mit gebranntem Kalk (CaO) bestäubt werden.A process for applying a coating of Ca (OH) ₂ on coke, This is particularly noticeable on petroleum coke or BHT coke pieces that the coke pieces are dusted with quicklime (CaO).

Diese Vorgehensweise einer Bestäubung des Kokses mit CaO bietet gegenüber möglichen anderen Varianten, Ca(OH)₂ an die gewünschten Austrittsstellen des Crackprodukts zu bringen, den Vorteil daß einmal jedes Korn für das bei ansteigenden Temperaturen aus ihm austretende Crackanteile genügend Ca(OH)₂ mit sich führt, so daß es auf jedem Korn zu der gewünschten Vermischung von Ca(OH)₂ mit dem austretenden flüssigen Crackprodukten kommen kann. Eine unwirtschaftlich Über- bzw. eine technisch nicht ausreichende Unterdosierung ist hiermit faktisch ausgeschlossen.This approach of dusting the coke with CaO offers possible other variants, Ca (OH) ₂ to the desired exit points bring the crack product, the advantage that once each grain for the rising temperatures from it emerging crack portions with sufficient Ca (OH) ₂ leads to the desired mixing of each grain Ca (OH) ₂ can come with the emerging liquid cracking products. An uneconomical one Over or a technically insufficient underdosing is hereby factually excluded.

Die Entscheidung, welche CaO-Menge ausreichend ist, wird weitgehend durch die Aufnahmefähigkeit der Kornoberfläche des Kokses in Abhängigkeit zu seinem Feuchtigkeitsgehalt bestimmt.The decision as to which amount of CaO is sufficient is largely made by the absorbency of the grain surface of the coke as a function of determined its moisture content.

Die entscheidende Erkenntnis aus Vorgenanntem liegt darin, daß es sich gezeigt hat, daß ein handelsübliches Stück Petrolkoks in einem Körnungs­ bereich bis zu 30 mm die Eigenschaft hat, bei einer Bestäubung mit 5 g CaO pro kg Koks genau die zur Vermischung benötigte CaO-Menge an seiner Ober­ fläche aufzunehmen, die erforderlich ist, um die in dem Petrolkoks befindlichen bituminösen Crackanteile vollständig zu binden.The decisive finding from the above is that it is has shown that a commercial piece of petroleum coke in a grain range up to 30 mm has the property when pollinated with 5 g CaO per kg of coke exactly the amount of CaO required for mixing on its top take up the area that is required to the in the petroleum coke to bind bituminous cracked parts completely.

Während des Bestäubungsvorgangs wird der Petrolkoks mechanisch gewendet, so daß ein weitgehend gleichmäßiger Auftrag von CaO erreicht wird, der sich mit Hilfe des im Koks bzw. im Petrolkoks befindlichen Wassers zu einer Ummantelungsschicht von Ca(OH)₂ umwandelt.During the pollination process, the petroleum coke is turned mechanically, so that a largely uniform application of CaO is achieved with the help of the water in the coke or petroleum coke Coating layer of Ca (OH) ₂ converted.

Um die in den Silobehältern stattfindende innere Reibung des Silogutes - hier: Reibung der Ummantelung der Koks- bzw. Petrol- oder BHT-Koksstücke untereinander mit einer möglichen Verringerung der Stärke dieser Ummantelung - zu vermeiden, kann es angezeigt erscheinen, die Ummantelung erst kurz vor Eintritt des benötigten Kokses in den Prozeß auf die Koksstücke aufzubringen. Dies geschieht vermittels einer rotierenden Mischtrommel, die in den Trans­ portbandweg des Kokses bzw. des Petrol- oder BHT-Kokses vom Silo zum Drehkübel zu integrieren ist. Rotationsgeschwindigkeit der Mischtrommel und CaO-Zugabe - ausreichend wird nach den vorliegenden Versuchsreihen eine CaO-Menge von 4,5 Gew.-% zum Koks bzw. Petrol- oder BHT-Koks, bezogen auf eine Koks­ stückgröße mit einem Durchmesser von ca. 20 mm bis 40 mm sein - zur Erzielung der gewünschten Ca(OH)₂-Ummantelung lassen sich variieren.About the internal friction of the silo material taking place in the silo containers - here: friction of the coating of the coke, petrol or BHT coke pieces among themselves with a possible reduction in the thickness of this sheath - To avoid, it may appear appropriate to coat the jacket just before Apply the required coke to the process on the coke pieces. This is done by means of a rotating mixing drum, which is in the trans Conveyor belt path of the coke or petrol or BHT coke from the silo to the rotating bucket is to be integrated. Mixing drum rotation speed and CaO addition - An amount of CaO is sufficient according to the test series available of 4.5% by weight to the coke or petroleum or BHT coke, based on a coke be piece size with a diameter of approx. 20 mm to 40 mm - to achieve this  the desired Ca (OH) ₂ coating can be varied.

Erfindungsgemäß erfolgt die Verwendung von mit einer Ummantelung aus Ca(OH)₂ versehenen Kokses, insbesondere Petrol- oder BHT-Kokses, vorwiegend als Koksstücke, als Brennstoff bzw. Reduktionsmittel in einem Schachtofen, insbesondere bei der Herstellung von Kalk.According to the invention, the use is made of a casing Ca (OH) ₂ provided coke, especially petroleum or BHT coke, predominantly as pieces of coke, as fuel or reducing agent in a shaft furnace, especially in the production of lime.

Claims (5)

1. Koks, insbesondere Petrol- und Braunkohlen-Hochtemperatur- (BHT)- Koks, zur Anwendung in einem Schachtofen zur Herstellung von gebranntem Kalk, gekennzeichnet durch eine Ummantelung aus gelöschtem Kalk (Ca(OH)₂) von einer Stärke bis zu 1 mm, der den Kondensataustritt aus dem Koks durch Aufnahme in den gelöschten Kalk zu höheren Temperaturen verzögert und das aus dem Koks austretende Schwefelkondensat unter Bildung von CaSO₄ bindet.1. Coke, especially petroleum and lignite high temperature (BHT) - coke, for use in a shaft furnace for the production of quicklime, characterized by a coating of slaked lime (Ca (OH) ₂) of a thickness of up to 1 mm , which delays the condensate discharge from the coke by taking it up into the slaked lime to higher temperatures and binds the sulfur condensate emerging from the coke to form CaSO₄. 2. Verfahren zur Ummantelung von Koks aus Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gebrannter Kalk (CaO) durch Bestäuben oder Mischen auf die Koksstücke aufgebracht wird, wobei der gebrannte Kalk mit der im Koks befindlichen Feuchtigkeit gelöschten Kalk (Ca(OH)₂) bildet.2. A method for coating coke from claim 1, characterized characterized in that quicklime (CaO) by dusting or Mixing is applied to the pieces of coke, the burned Lime extinguished with the moisture in the coke Lime (Ca (OH) ₂) forms. 3. Verfahren aus Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe der Parameter
  • a) Koksoberfläche, bestimmt durch die Kokskorngröße, und
  • b) Feuchtigkeit des Kokskorns
3. The method from claim 2, characterized in that using the parameters
  • a) coke surface, determined by the coke grain size, and
  • b) moisture of the coke grain
nach Zugabe von gebranntem Kalk sich die für die spätere chemische Reaktion benötigte Menge Ca(OH)₂ bildet.after the addition of quicklime, the for the later chemical Reaction required amount of Ca (OH) ₂ forms. 4. Verfahren aus Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich nach erfolgter Bildung von Ca(OH)₂ auf dem Kokskorn die für die spätere chemische Reaktion benötigte Menge Ca(OH)₂ mit dem Kokskorn gemeinsam in die Reaktionszone bewegt und hier bei der Erhitzung des Kokskorns seine austretenden bituminösen Bestandteile bindet.4. The method of claim 3, characterized in that after the formation of Ca (OH) ₂ on the coke grain for the subsequent chemical reaction required amount of Ca (OH) ₂ with Coke grain moved together into the reaction zone and here at the Heating the coke grain its leaking bituminous components binds.
DE4015444A 1990-05-14 1990-05-14 Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide Expired - Lifetime DE4015444C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4015444A DE4015444C1 (en) 1990-05-14 1990-05-14 Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4015444A DE4015444C1 (en) 1990-05-14 1990-05-14 Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4015444C1 true DE4015444C1 (en) 1991-11-14

Family

ID=6406365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4015444A Expired - Lifetime DE4015444C1 (en) 1990-05-14 1990-05-14 Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4015444C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE63771C (en) * G. A. LOIBL in Ratibor Procedure to prevent the spontaneous ignition of coal (in ships, on heaps, etc.)
DE394120C (en) * 1923-06-24 1924-04-14 Friedrich Thomas Dr Ing Process for achieving coke savings in shaft furnace operation
DE2700170A1 (en) * 1977-01-04 1978-09-28 Schoppe Fritz METHODS FOR IMPROVING THE STORAGE SAFETY OF BROWN CABBAGE DUST

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE63771C (en) * G. A. LOIBL in Ratibor Procedure to prevent the spontaneous ignition of coal (in ships, on heaps, etc.)
DE394120C (en) * 1923-06-24 1924-04-14 Friedrich Thomas Dr Ing Process for achieving coke savings in shaft furnace operation
DE2700170A1 (en) * 1977-01-04 1978-09-28 Schoppe Fritz METHODS FOR IMPROVING THE STORAGE SAFETY OF BROWN CABBAGE DUST

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3432365C2 (en)
DE3603054A1 (en) METHOD FOR THE GASIFICATION OF CLEANING SLUDGE
EP0105322A1 (en) Method for producing clinker.
DE102013006236A1 (en) Plant for the production of cement clinker with gasification reactor for difficult fuels
DE3320670A1 (en) Process and apparatus for the preparation of binders, using starting materials having a calorific value
DE2653794C3 (en) Process for making coke
DE2508707A1 (en) PROCESS FOR DEFLATING BITUMINOESE OR OILY MATERIAL
DE4015444C1 (en) Fuel or fuel additives to eliminate atmospheric pollution - comprises coke from petroleum oils on brown coal, coated with calcium hydroxide
DE3136321C2 (en) Calcining furnace for burning limestone and similar mineral raw materials
DE1433357A1 (en) Process for partially replacing the Gattierkokses in Metallreduzieroefen with coal or coke powder pressed into the nozzle zone
DE2952703C2 (en) Process for rendering harmful and environmentally hazardous waste harmless as well as furnace system for carrying out this process
DE4006752A1 (en) Coated coke esp. petroleum coke to limit gas evolution - with water-glass or milk of lime applied by spraying or impregnation
DE385624C (en) Manufacture of cement from oil slate
DE575586C (en) Process for the production of ore coke
DE2407506C3 (en) Method and device for calcining hydrated lime moldings
DE3640908A1 (en) Process for burning salt-rich coal
DE567531C (en) Process for the production of sintered hydraulic binders
DE2220219A1 (en) Process for the pretreatment of a solid, metallic input material for a metal melting process
DE389143C (en) Process and shaft furnace for burning lime, cement and roasting ores
DE1458771A1 (en) Process for reducing iron ores in the rotary kiln
DE547824C (en) Process for the production of metal oxides which can be used as color oxide
DE502794C (en) Process for obtaining soot-free and completely combustible coal
DE866189C (en) Process for smoldering bituminous substances
DE1169974B (en) Process and means for removing slag deposits on the interior walls of furnaces, smoke gas ducts, etc.
DE158085C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HILLEKAMP, HORST-J., DIPL.-KAUFM., 34329 NIESTE, D

8330 Complete disclaimer