DE2727641C2

DE2727641C2 - Leiterbahnmuster, insbesondere Verbindungskabel sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2727641C2
Application number: DE19772727641
Authority: DE
Inventors: Barry I. Merrimack N.H. Ostman; Joseph A. Hudson N.H. Roberts
Original assignee: Advanced Circuit Technology Inc Nashua Nh Us; Advanced Circuit Technology Inc Nashua NH
Current assignee: Advanced Circuit Technology Inc
Priority date: 1976-06-21
Filing date: 1977-06-20
Publication date: 1984-07-26
Also published as: FR2356247B1; JPS6311752B2; JPS52156395A; FR2356247A1; DE7719278U1; GB1558633A; DE2727641A1

Description

2. Lerterbahnmuster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die starren Enden (26, 28,391) eine mittlere Querschnittsdicke im Bereich von ungefähr 0,2 bis 1,0 mm aufweisen und daß der zumindest eine relativ biegsame Bereich (24, 372) eine mittlere Querschnittsdicke im Bereich von ungefähr 0,03 bis ungefähr 0.1 mm aufweist.

3. Leiterbahnmuster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial (42,44,186,188) ein filmförmiges Polymer-Nhieria! ist und daß die Leiter (22,372) zwischen Schichten des Polymer-Materials eingeschichtet sind.

4. LeiterbahnmustCf nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß ziimiialcst eine der Schichten r> (42, 44, 186, 188) zumindest teilweise zumindest eines der Enden (26,28,391) überdeckt.

5. Lcitcrbahnmustcr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die starren Endteile (26, 28, 591) als elektrische An-Schlüsse ausgebildet sind und daß zumindest einige dieser Enden gegenüber der normalen Kbcne des Kabels versetzt sind.

6. Verfahren zum Herstellen eines Leiterbahnmusters, insbesondere eines flexiblen Vcrbindungskabels. mit mehreren mit Zwischenraum zueinander angeordneten Leitern, die jeweils zumindest einen biegsamen Bereich geringer Dicke und daran sich anschließend jeweils einen dickeren und relativ starren Bereich aufweisen, wobei das l.eilerbahnmusier w im biegsamen Hereich mit einem die Leiter in Abstand haltenden Isoliermaterial versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallblech mil einer Ιϊιι· den starren Bereich des Leitcrbahnmuslcrs erforderlichen Dicke an ilen dein biegsamen Bereich r. des I .eiterbahnnuisters entsprechenden Teilen in der Dicke bis zur Biegsamkeit reduziert wird, daß auf dem Metallblech Ausnehmungen zur elektrischen Trennung der einzelnen Leiter unter Belassung von verbindenden Randhereichen vorgenommen wer· mi den und daß dieses l.ciierbahnnuisicr zumindest im flexiblen Bereich mit dem Isoliermaterial versehen

wird.

7. Verfahren nach dein Oberbegriff des Anspruchs b. dadurch gekennzeichnet, daß aiii ein Me 1, lallblech mit der dem biegsamen Bereich des Leiterbahnmusters entsprechenden Dicke plattenförmig«: '\uflagcn mit einer Dicke entsprechend etwa dem starren Bereich des Leiterbahnmusters aufgebracht werden, daß in dieses Metallblech Ausnehmungen zur Ausbildung der einzelnen Leiter unter Belassung von verbindenden Randbereichen eingebracht werden, und daß das so erhaltene Leiterbahnmuster im flexiblen Bereich mit dem Isoliermaterial versehen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Leilerbahnrouster zumindest teilweise auch im starren Bereich mit dem Isoliermaterial verschen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Auflagen durch galvanisches Versiärken oder Plattieren des Metallblechs hergestellt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Auflagen durch Aufgießen von Metallappen auf das Metallblech gebildet werden.

11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech in seiner Dicke in zwei chemischen Abtragungs-Bearbeitungsschritlen verringert wird und daß das Verfahren folgende Schritte umfaßt:

chemisches Bearbeiten des Metallbleches zur Entfernung von Metall von ausgewählten Teilen auf einer Seite des Metallblechs bis zu einer ersten Teiltiefe zur teilweisen Ausbildung eines Musters von Leitern mit Anschlüssen;

Anbringen einer ersten Isolierbahn auf diese eine Seite;

Entfernen von Metall an ausgewählten Teilen der gegenüberliegenden Seite des Metallblechs, bis ein Durchbrechen zwischen den Leitern auftritt, wobei eine Vielzahl von biegsamen Leitern zurückbleibt, die in starren Elldanschlüssen enden: Anbringen einer zweiten Isolierbahn an der gegenüberliegenden Seite.

12. Verfahren nach Anspruch II. gekennzeichnet durch die Maskierung ausgewählter Teile des Mclallbleches. um eine chemische Abtragung an den maskierten Bereichen zu verhindern.

Ii. Verfuhren nach einem der Ansprüche b bis dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Leitcrbahnmuslcrs das Metallblech mechanisch bearbeitet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche b bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß freiliegende Endteile lies MctalMcches zur Vergrößerung der Dicke der Endteile und damit ihrer relativen Steifigkeit sowie zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit dieser l-iulicile galvanisch verstärkt weiden.

Γ>. Verfuhren nach einem der Ansprüche b his dadurch gekennzeichnet, daß die verbindender Kiinilberciche von dem mit dem Isoliermaterial ver scheuen I .citerbahnniusler abgetrennt werden.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Leiierbahnmusic sowie Verfahren zu dessen Herstellung gemiiß dci Oberbegriffen der unabhängigen I'atonliinspfik'hu.

Cs ist eine Vielzahl von verschiedenen Mehrfach Hachlcilervcrbimhmgskabeln bekannt. Derzeit besteh ein I lindernis zur weiteren Verbreitung derartiger Vei bindungskahel in ilen hohen Herstellungskosten, <li sich hauptsächlich aus direkten Arbeilskosten ersehet Ein weiterer laktor. der die weitere Verbreitung derai liger Mehrleiter-Vcrbindungskabel behindert, ist di

Unmöglichkeit, in einfacher und wirtschaftlicher Weise Verbindungskabel nach Kundenspezifikationen herzustellen.

Es ist bereits ein Mehrleiter-Verbindungskabel bekannt (US-Patentschrift 36 01 755). das ausgehend von üblichen runden Drähten hergestellt wird. Hierbei werden Bereiche der runden Drähte zwischen den Drahtenden flach ausgewalzt, so daß die Biegsamkeit der Drähte in den abgeflachten Bereichen vergrößert wird, während die nicht abgeflachten Enden der Drähte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit behalten, damit sie direkt ohne spezielle Verbindungsbaugruppen angeschlossen werden können. Zur Verkabelung wird bei diesem Stand der Technik eine Vielzahl von abgeflachten Drähten in paralleler im Abstand angeordneter Beziehung gruppiert, worauf diese gruppierten Drähte mit einem Kunststofflaminat verbunden werden. Fun Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß es erforderlich ist, die einzelnen Drähte sehr genau miteinander auszurichten, was schwierig sein kann und die Produktionskosten erheblich erhöht. Weiterhin ist die Kontaktkonstruktion und die Lage des Leileranschiusscs in erheblichem Maße eingeschränkt.

Es ist weiterhin bekannt (US-Patentschrift 37 31 254). ein Verbindungskabel herzustellen, das aus einem flachen Mehrleiterkabel gebildet ist, das an den gegenüberliegenden Enden durch L-förniige gestanzte Melall-Anschlußstifte abgeschlossen ist. die in einem Isoliergehäusc zusammengefügt sind. Die I lersiellung dieses Verbindungskabels und die Befestigung der einzelnen Anschlußstifle erfordert eine Anzahl von gelrennten, mit hoher Genauigkeit auszuführenden Schrillen, so daß die Herstellungskosten erheblich vergrößert werden. Ein weilerer Nachteil dieses Verbindungskabels besteht in der Möglichkeit, daß die Verbindung zwischen dem Leitcrkabel und den Anschltißstiften unterbrochen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leilerbahnmuster der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit Hilfe eines einfachen und wenig aufwendigen Verfahrens hergestellt werden kann, wobei insbesondere der Aufbau der Leiter und der Koniakte sowie ihre Lage nach Kundenwünschen ausgebildet werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die in den l'aleniansprüchcn 1. 6 und 7 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst, wobei im Anspruch 1 nur für die Kombination der Merkmale Schulz begehrt wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unieransprilchcii.

Die Erfindung wird iir folgenden an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieleu noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Aiisfüh· rungsform des Verbindungskabels.

Fig. 2 eine Seitenansicht, die schcmalisch eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungskabels nach F i g. 1 darstellt,

F ig. 3 bis 10 perspektivische Ansichten eines nach dem Verfahren nach Fig. 2 hergestellten Verbindungskabels in verschiedenen Fertigungsstufen,

I-1 g. 11 eine perspektivische Ansicht der grundlegenden Bauteile einer Form-Presse, die bei dem Verfahren nach F i g. 2 verwendet wird.

F i g. 12 eine Seitenansicht, die schematisch eine abgeänderte Ausfiihningsform des Verfahrens zur I lersiellung des Verbind'ingskabels nach F" i g. I zeigt.

Fig. U bis 17 teilwese im Schnitt dargestellte Ansichten, die einigt«: der grundlegenden Bauteile der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Fig. 12 zeigen,

Fig. 18 bis 20 perspektivische Ansichten des Verbiiidungskabcls an verschiedenen Hcrstellungsstufen gemä8 dem Verfahren nach F i g. 12,

Fig. 21 eine Seitenansicht einer Ausführungsform des Verbindungskabels. die beispielhafte Anschlußarieii zeigt.

Fig.22 eine Seilenansicht, die scheinatisch eine weilere Aiisfiihrungsform des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungskabels nach Fi g. 1 zeigt.

Fig. 23 bis 28 perspektivische Ansichten des Verbindungskabels bei verschiedenen Fertigungsstufen gemäß dem Verfahren nach F i g. 22.

π F" i g. 29 eine perspektivische Ansicht der grundlegenden Elemente einer Formpresse, die bei der Durchführung des Verfahrens nach F i g. 22 verwendet wird.

F i g. JO eine Seitenansicht, die schematisch eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung

2» des Verbinc'ungskabels nach F i g. 1 zeigt,

Fig.Jl eine perspektivische Anseilt eines Verbindungskabeis einer frühen I'ertigungsstul ; gemäß dem Verfahren nach I·' i g. JO.

Fig. 32 eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die

J-. die grundlegenden Elemente einer Vorrichtung zur Durehfr'.ining des Verfahrens nach F i g. 30 zeigt.

Fig. 33 eine perspektivische Ansicht des Verbindungskabels an einer mittleren Fertigungsstufe gemäß dem Verfahren nach I·' i g. JO.

in Die in der vorangegangenen und nachfolgenden Beschreibung verwendeten Ausdrücke »steif« oder »starr« bzw. biegsam« weiden in relativer Bedeutung und im Hinblick auf den beabsichtigten (lebrauch verwendet. Wenn beispielsweise der Ausdruck »biegsam« zur Beil Schreibung ausgewählter Bereiche des Verbindungskabels gemäß der Erfindung verwendet wird, so soll dies bedeuten, daß das Verbindungskabel an diesen Bereichen innerhalb vorgegebener Grenzen gebogen oder verdreht werden kann, ohne daß ein Brechen oa&c eine

w Ermüdung auftritt. Die spezielle Schaltungsanwendung bestimmt das erforderliche Ausmaß der Biegsamkeit. Der für die Kabei-Endanschlüsse verwendete Ausdruck »starr« oder »steif« soll bedeuten, daß die Anschlüsse ausreichend steif und starr sind, damit ein direkter Zu-

•r> sammenbau und eine direkte Verbindung der Anschlüsse (beispielsweise durch Schwallölen) mit einer gedruckten Schaltung möglich ist.

Ein Ausführiingsbeispiel des Verbindungskabels ist in F i g. I gezeigt. Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungs-

V) form des Verbindungskabels weist zu Erläuterungszwecken sechs mit Abstand angeordnete metallische Leiter 22 ,inf. Es ist jedoch verständlich, daß das Verbiic dimgskabel eine beliebige Anzahl von Leitern aufwcisuii kiinr., wie dies erwünscht ist. leder Leiter 22 umfallt

r> einen biegsamen Mittelteil 24. der sich zwisrhcn starren Endanschliisseii 26 und 28 ersireekl.

Die Leiter 22 weisen Abmessungen und Formen auf. die den erforderlichen Koiisirukiionskriterien entsprechen, beispielswi .se Strombelasiungscigcnschaften.

w) ßicgsainkci'.sfordcrungcn und Kabelgeomctric. Typischcrwcise weisen clic Teile der Leiter 22, die flexibel sein sollen, eine Dicke oder Stärke im Bereich von 0.03 mm bis 0.1 mm in Abhängigkeit von dem erforderlichen Ausmaß der Biegsamkeil und der Härte des Mehl t.ills auf. Die Endans^hliissc 26 und 28 weisen typischerweise eine Dicke im Bereich von 0.2 mm bis 1.0 mm oder mehr auf, und zwar in Abhängigkeil von dem erforderlichen Ausmaß der Steifigkeit und der I lärte des Metalls.

Wie es aus den F i g. I und 21 /ιι erkennen ist. sind die Kndanschlüsse 26 und 28 einsiikkigc Verlängerungen der Mittelteile 24 der Leiter. Die Lndanschlüsse 26 und 28 können für den speziellen erforderliehen Ansehluß-/weck geformt werden. So können beispielsweise die Anschlußenden 2b unter rechten Winkeln bei 30 abgebogen werden, um in Öffnungen 34 in einer gedruckten Schaltung 32 eingesetzt zu weiden, während die Anschlußenden 28 in der bei 3b angedeuteten Weise gebogen und geformt werden können, um mit l.öischalen 38 eines Anschlusses 40 (Fig. 21) verbunden /u werden. Vorzugsweise sind die Anschlüsse gegeneinander versetzt, so daß sich eine größere Isolation zwischen benachbarten Anschlußpunkten ergibt. Selbstverständlich werden die Anschlußenden 2b und 28 mit einer derartigen Größe und mit einem derartigen Absland versehen, daß die Konstrukiionskiiienen der Kundenanwendung erfüllt sind und daß sie mit üblichen Aiisehlußverbinijimgs,u>ili«n zusammenpassen. Die Art und Weise, wie die Anschlußenden geformt werden, wird ausführlicher weiier unten erläutert.

Die cin/elnen Leiter 22 weiden im Absland voneinander dadurch gehalten und getragen, daß die Leiter 22 zwischen ersten und /weilen Isolierlilinen 42 bzw. 44 eingeschichtet sind. Wie dies aus F" i g. 2 zu erkennen ist. ist der Film 42 mit der linieren Oberfläche der Leiter 22 verklebt oder verbunden und erstreckt sich weiterhin teilweise unier die Anschlußenden, beispielsweise wie bei 46 und 48. Der Isolierfilm 44 ist mit der oberen Oberfläche der Leiter 22 verbunden oder verklebt und erstreckt sich vorzugsweise bis zu den Anschlußenden 46. 48 und bedeckt diese. Die Isolierfilme 42 und 44 sind weiterhin miteinander in den Bereichen zwischen den Leitern 22 verbunden. Die Isolierfilm^· 42 und 44 bestehen vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Polymerfilm-Maierial. wie z. B. Polyester. Polypropylen. Poly imid. Ccllulosc-Triacctat, Polyalkylenterephthalat oder aus irgendeinem ohne weiteres erhältlichen biegsamen Film. Die Stärke des Isolierfilmes ist nicht kritisch und hängt von den speziellen verwendeten Filmen, dem erforderlichen Ausmaß der Biegsamkeit und den elektrischen Isolationsiorderungen ab. Die Filme 42 und 44 können mit den Feilem 22 durch Klebemittel, wie /. B. ein thermoplastisches oder wärniehänendes Klebemittel. \ erblinden oder \ erklebt sein, oder einer oder beide Filme 42 und 44 können an Ort und Stelle auf den Leitern, beispielsweise durch Gießen in bekannter Weise gebildet werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Frfindung wird die Massenausbildung einer Vielzahl von metallischen Leiicrn aus einem metallischen Grundkörper oder Blech durch selektives Verringern des Querschnittes des Bleches derart durchgeführt, daß die l.eitcrniustcr, die Bereiche der relativen Biegsamkeit und die einstückig ausgebildeten starren. Findanschlüsse ausgebildet werden. Bei einer weiteren Ausführungsfnrni wird die Vielzahl der metallischen Leiter aus einem mit einem bestimmten Umriß versehenen metallischen Grundkörper dadurch hergestellt, daß selektiv der Querschnitt des Substrates verringert wird, um auf diese Weise die l.eitermiister und die einstückig damit ausgebildeten starren Anschlußenden zu bilden. Bei einer weiteren Ausführungslorm kann der metallische Grundkörper in seinem Querschnitt durch chemisches Bearbeiten, bcivpsoKwcise AiZiMi, otler durch mechanisches Bearbeiten. beispielsweise Schieilen oder Schaben. Prä/isions Geseüksi.in/en oder durch eine Kombination von Fräs-. Schleif-. Stanz- und anderen I"cchnikcn verringert wer-

Die F i g. 2 bis IO zeigen die Bildung eines biegsamen Vcrbinduiigskabcls gemäß einer Ausführungsform der Krfindiing. die chemische BearbeiUingstechnikcn verwendel.

Kin Metallblech 50, das vorzugsweise eine Dicke aufweist, die im wesentlichen gleich der ist, die für die Anschlußenden des fertigen Kabels erforderlich ist, wird verwendet. Im dargestellten Fall besteht das Melallblech aus 0.2^r> mm starkem Kupfer. Danach wird gemäß F i g. 2 eine Vielzahl von |ustierlöchern 52 und 54 mit Abstand in dem Blech ausgebildet. Der Zweck dieser liisiieilöcher 52 und 54 wird aus der folgenden Beschreibung versländlich. Der nächste Schritt umfaßt die Be-Schichtung der oberen und unteren Oberflächen 56 und 58 lies Metallbleehes mit üblichen Ätz.-Sehulzmalerialien b2 bzw. 64 an einer Beschichtungsstation 60 (F i g. 2). Danach wird eine Seile des Bleches (beispielsweise die Oberseite 56 und die Schulzschiehi 62) auf einer Ik-Iichiungssialion 66 mit einem negativen Bild lies gewünschten I.ciiermiisiersb8 belichtet, das weiterhin den Kandbereieh 70 der Kanten des Bleches einschließt (siehe Fig.4). Dieses negative Bild wird mil dem Metallblech unter Verwendung der luslierlöeher 52 und 54 zur Deckung gebracht. Gleichzeitig wird die Schicht 64 vollständig an der Belichttingssiation 66 belichtet. Die Bereiche der Schutzschicht 62 und 64, die ·· beliebtet wurden, werden in ein ein niedrigeres Molekulargewicht aufweisendes Polymer umgewandelt. Der /weck des Randbcrciches 70 wird aus der folgenden Beschreibung verständlich. Das Blech wird dann an einer Behandlungsstation 72 in n\n nur bestimmte Stoffe lösendes Lösungsmittel eingetaucht und entwickelt, mil dem l.rgcbnis. daß die belichtete untere Schutzschicht 64 und die belichteten Teile der Schutzschicht 62 (d. h. das Leitermustcreeuncidcr Randbercich 70) intakt blei- · bcn. während die unbelichteten Bereiche 74 aufgelöst werden, so daß die .Schutzschicht 62 als positives Bild des gewünschten Leiternuisters 68 und des Randbereidies 70 zurückbleibt.

Der nächste Schrill umfaßt die chemische Bearbeitung der freiliegenden metallischen Bereiche dadurch, daß das Blech 50 mit einer Λιζ-Säurelösiing an einer Atzstjiion 76 in Koniakt gebracht wird. Das Atzen wird so gesteuert, daß Metall bis zu einer Tiefe entfernt wird, " die im wesentlichen gleich der ist, die für die biegsamen Mittelteile 24 der Leiter erwünscht ist. Wenn beispielsweise 0.075 nun dicke biegsame Leiter erwünscht sind, wird das Ätzen bis zu einer Tiefe von 0.075 mm durchgeführt. Ks hat sich herausgestellt, daß ein Sprühül/.vorgang besonders geeignet ist. um eine genaue ^feuerung des At/Vorganges zu erzielen.

Danach wird das Blech in einer Abstreifstation 78 behandelt, in der die auf dem Blech verbleibende Schutzschicht von beiden Seilen des Bleches entfernt wird. Das sich nun ergebende Blech hat im wesentlichen das Aussehen.das in Fig. 5 dargestellt ist.

Der nächste Schritt besteht in einer teilweisen Abdekkung der geätzten Seite des Mctallbleches 50 mit einem dünnen biegsamen Isolierfilm, wie z. B. einem 0.076 mm starken Polyamidfilm 80. Wie es in Fig.6 gezeigt ist. winl Film 80 auf Maß und Form geschnitten, so daß er die initiieren Leiterbereiche des Bleches 50 bedeckt. jedoch die F.ndteile 82 der Leiter und die Randbcrciche . 70 freiläßt. Der Film 80 wird auf das Blech 50 an einer lilmauflagestalion 84(1" i g. 2) aufgebracht und wird mit dem Metallblech mil I lilfe eines geeigneten Klebemittels, wie z. B. eines thermoplastischen oder wärmehär-

tcnden Klebemittels, verbunden und verklebt.

Diis Metallblech 50 wird diinn umgedreht und das IHei'li wird zur Besehiihliingsslation Wl /Mrurkgelüliil, an dei¹ die Blechobrrllächen 56 und 58(und der I ihn HO) mit Schichten eines i'ihliehen Schiil/maicrials KK, 40 (I ig. 7) beschichtet weiden. Dann wird die Schul/ schicht 88 unter Verwendung der |usiierlöcher 52, 54 zur l^:.r/'"lung einer Vorderseiten-Rückseiien-Biklüberdcekung mit einem negativen IJiId belichtet, das erneut die l.eitcr-Endteile 82 und den Randbereich 70 definiert. Die mittleren Bereiche des l.eitermusieis werden bei diesem Belichtungsschrill jedoch nicht neu abgebildet. Das Blech wird dann in einer Enlwieklungssiaiion 72 behandelt, mit dem Ergebnis, daß die belichteten Teile der Schul/schichten 88, 90 inlakt bleiben, wählend die nicht belichteten Bereiche wie vorher gelöst werden. Die resultierende Struktur weisi im wesentlichen die in I' i g. 8dargesiellie Form auf.

Das Rlivh 50 wird dann chemisch in der Äl/slalioii 76 bearbeitet, bis ein Durchbrechen erfolgt. Dieses Durchbrechen sollte bei einer Tiefe von 0,175 mm bei Verwendung der beispielhaften Blechstärkc der ersten Al/liefe auftreten. Zu diesem Zeitpunkt werden die l.eiiermusler und die relativen Stärken der biegsamen Mittelteile der Leiter und der starren Endansehlüsse bestimmt. Als nächstes werden beide Seiten von allen Schutzschichten an der Station 78 befreit. Das sich dann ergebende Blech weist im wesentlichen die in I- ig.9 dargestellte Form auf.

Wie es in Fig. 10 gezeigt ist. wird dann ein dünner Isolierfilm, wie /.. B. ein 0,076 mm starker Polyimidfilm 92, auf Maß und Form zugeschnitten und in den Hohlraum eingelegt, der durch die Endlcile 82 gebildet ist. Dieser Vorgang erfolgt an der Filmauflagcstalion 84. Der Film 92 wird dann in bekannter Weise mit den Mittelteilen der Leiter und mit dem IiIm 80 verklebt. Wie es aus Fig. IO zu erkennen ist. besteht die sich ergebende Struktur aus einer Kupferlafel mit einer Vielzahl von mit Absland angeordneten I,eilern unter Hinschluß der relativ dünnen Mittelteile 24 u<id der relativ dicken Rndtcilc 82, die an einem relativ starken gemeinsamen Randteil 70 miteinander verbunden sind, wobei die Mittelteile 24 zwischen zwei dünnen Filmen 80,92 eingeschichtet sind.

An diesem Punkt wird das freiliegende Kupfermaierial vorzugsweise an einer Galvanisicrstalion 96 mil einer Zinn-/Blei-Legierung oder einem Edelmetall galvanisiert oder plattiert, wobei der Rand 70 als gemeinsame Sammelschiene dien¹.. Danach wird unter Verwendung des Randteils 70 zur Halterung und Justierung die resultierende Anordnung zu einer Formstaiion 98 überführt, an der die Endteile 82 von dem Randteil 70 freigesehnillen werden und die Endteile 82 mit Hilfe einer Formpresse 100 (Fig. 11) für den gewünschten Anschlußzweck geformt werden. Die resultierende Anordnung ist ein Mehrleiler-Verbindungskabcl. Es ist versländlich, daß, obwohl nur zwei Leiter in den vorsiehenden Figuren zur Erläuterung des Verfahrens gezeigt sind, das Blech 50 eine Breite aufweisen kann, die geeignet ist. damit mehrere Verbindungskabcl mit einer vorgegebenen Anzahl von Leitern gebildet werden. So kann beispielsweise eine Anordnung mit hundert Leitern hergestellt werden, die beispielsweise in /wanzig Verbindungskabel mit jeweils fünf Leitern unierteilt wird.

Eine andere Ausführungsform eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung zur Herstellung von Mehrleiler-Verbindungskabeln ist in den Fig. 12 bis 20 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 12 bis 20 beruht auf der Verwendung von mechanischen Bearbeitungstechniken zur selektiven Verringerung des Querschnittes eines Mclallhlcchcs /iir Bildung der l.eitermuster sowie der biegsamen I eile.

■ Wie es ,ms den Fi μ. I 2 bis 17/ti erkennen isl. iuntal.ll dieses Verfahren /uniichsl einen dreistufigen KuIIe /u-KoIIc-Herstellungsvorgang. Der erste Schritt uiiilal.lt das selektive Verringern der Starke einer Rolle von Metallblech durch Schleifen der Oberfläche des Metallblcches in einer Schlcifsiation 101. Wie dies insbesondere aus den Fig. I 3 und 14 zu erkennen isl. weist die Sehlcifstalion 101 einen Rahmen in Form eines horizontalen Basisteils 102. allgemein vertikal paarweise angeordnete Seitenteile 104 und 106 (lediglich ein Seitenteil jedes Paares ist dargestellt) und ein Schleilrahmenieil 108 auf. das auf dem Basisieil 102 /wischen den Seitenteilen 104 und 106 angeordnet ist. In dem Rahmen sind eine Vorratsrolle 110. eine Prazisionsschleileinrichlung. die allgemein mit 112 bezeichnet ist. und eine erste Aufspulen rolle I I4aiigeord'iet.

Wie dies aus I ig. IJ /u erkennen ist, ist die Vorratsrolle 110 auf den vertikalen Seitenteilen 104 um eine horizontale Welle 111 drehbar angeordnet. Diese horizontale Welle Ul ist in den Seitenteilen 104 mil Hilfe

2; bekannter Lagereinrichtungen gelagert. Ein langgestreckter Metallstreifen 115. beispielsweise aus Kupfer, isl zu der Rolle 110 aufgerollt. Der Streifen 115 wird durch die Schleifeinrichtung 112 zu einer ersten Aufwikkelrolle 114 geführt. Lei/lere ist auf einer horizontalen

jo Welle 116 gelagert, die von den Seitenteilen 106 und bekannten l.agcrcinrichtungen gehalten ist. Die Vorratsrolle 110 isl mechanisch mit (nicht gezeigten) Bremseinrichtungen gekoppelt, während die erste Aufwickelrolle 114 mechanisch über eine (nicht gezeigte)

i) Antriebs- und Übertragungseinrichtung mit einem Elektromotor 118 gekoppelt ist.

Der Schleiirahmen 108 umfaßt ein Ilaupt-Halterungsgrundieil 120. das fest an dem Basisteil 102 befestigt i.st. sowie eine bewegliche Halterung 122, die benachbari zum llaupi-l lalierungsgrundteil 120 angeordnet ist. Die bewegliche I !aliening 122 i.st in Verttkalrichtung beweglich und kann eine erste angehobene Stellung, in der eine von der Halterung 122 getragene Schleifscheibe 124 vertikal über dem Kupfcrblechsirei-

■}-> fen 115 angeordnet ist. sowie eine zweite abgesenkte Stellung einnehmen, in der die Schleifscheibe 124 in Berührung mil dem Kupferblechstreifen 115 steht. Die untere (jren/.e der Bewegung der Halterung 122 i.st durch einstellbare Begrenzungseinrichiungen 126 und 128

ίο festgelegt, die auf dem Haupt-Halicrungsgrundteil 120 bzw. 122 angeordnet sind. Die bewegliche Halterung 122 ist ihrerseits an einem hydraulisch betätigbaren HaI-lerungskolben 123 befestigt. Die Schleifscheibe 124 ist drehbar auf einer horizontalen Welle 130 befestigt. Die-

« se horizontale Welle wird von der beweglichen Halterung i22 gelagert und ist mechanisch über eine geeignete (nicht dargestellte) Antriebs- und Übertragungseinrichtung mit dem Motor 118 verbunden.

Die Schleifstation 101 wird durch einen Vakuuni-

M) Spanabsauger 134 vervollständigt, der die Mctallspäne aus dem Schleifvorgang auffängt. Der Vakuum-Spanabsauger Π4 ist strömnngsmäßig über einen Vakuumschlauch 136 mit einer (nicht gezeigten) Vakuumeinrichlung verbunden.

h¹) Die Betriebsweise der Sehleifsiation isl folgende: Fine Kupferblechrolle ! 10 wird an der Zuführposition der Schleifvorrichtung angeordnet. Das Kupferblech weist eine Stärke auf, die im wesentlichen gleich der Stärke

10

ist, die für die Anschlußenden der lier/usiellenden Verbindungskabel erwünscht ist. Der Kupfersircifcn 115 wird durch die Vorrichtung unter der Schleifscheibe (24 vorbei zur Aufwickelrolle Ί14 geführt. Die Schleifeinrichtung 112 wird für eine Vertikalbewegung /wischen einer oberen Stellung, in der die Schleifscheibe 124 vertikal über dem Kupferstrcifen 115 angeordnet ist, und einer abgesenlc.en Stellung beweglich eingestellt, in der die Schleifscheibe in den Kupferstreifen 115 bis zu einer derartigen Tiefe eindringt, daß die verbleibende Stärke des Kupferbleches im wesentlichen gleich der Stärke ist. die für die biegsamen Bereiche der Leiter erwünscht ist. Beispielsweise wird zur Herstellung von Verbindungskabeln mit starren Endansehlüssen mit einer Stärke von ungefähr 0,25 mm und mit biegsamen Rereichen mit einer Stärke von ungefähr 0,075 mm ein Kupfersireifen 115 verwendet, der vor dem Schleifen eine Starke von ungefähr 0,25 mm aufweist, wobei die geschliffenen Rereiche <U"vh das Schleifen auf eine Stärke von ungefähr 0,075 mm gebracht weiden.

Nach der Umstellung wird die Schleifvorrichtung in Betrieb gesetzt und eine abgemessene Länge des Kupferstreifens 115 wird von der Aufwickelspule 114 durch die Vorrichtung hindurchgezogen. Die Messung der hindurchgezogenen Länge des Blechstreifen* kann mit Hilfe irgendeiner linearen Meßeinrichtung erfolgen, die in der Technik gut bekannt ist. Vorzugsweise sind jedoch eine oder beide Scitenkantcn des Kupferstreifens 115 mit im Abstand angeordneten Schlitzen 125 (Fig. 18) versehen, die mit (nicht gezeigten) Meßeinrichtungs-Zapfenrädern der Schleifvorrichtung in Eingriff kommen. Die Schleifscheibe 124 wird dann abgesenkt, so daß sie in den Streifen 115 einschneidet. Sobald die Schleifscheibe 124 ihre untere Wegbegrenzung er-Rahmenleile 142 drehbar auf einer horizontalen Welle 158 befestigt.(Dir Vorratsrolle 156 ist durch die Aufwikkelrollc 114 aus dem vorhergehenden Bcarbcitungsschritl gebildet). Eine Aufwickelrolle 160 ist in der Nähe der oberen Enden der Rahmenteile 150 befestigt. Die Aufwickelrolle 160 ist um eine horizontale Welle 162 drehbar befestigt.

Die lilcch-Schlii/.cinrichtung umfaßt zwei gegenüberliegende Schncidrädcr 164 bzw. 166, die eine Vielzahl von miteinander in Eingriff stehenden Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisenden Schncidgcscnkcn 168 bzw. 170 (siehe I'ig. Ib) einschließen. Die Schneidgesenke 168 und 170 sind so ausgebildet, daß Teile 172 des Kupfeisticifens (d. h. die beabsichtigten Leiter) unberührt hindurchlaufen, während das Material zwischen den Leitern als Abfall 174 geschert wird (siehe Fi g. 19). Der Abfall wird in einem Abfallsammler 176 aufgefangen. Eines oder beide Schneidräder 164 und 166 sind mechanisch über einen Antrieb 178 mit einem Motor 180 verbunden. Die Sclinoidgcsciikc ifcS und !70 s'mi! einstellbar, so daß sich eine vorgegebene Anzahl von Leitern 172 mit vorgegebener Breite und vorgegebenem Abstand ergibt.

Die Besehieliiungsstaüon 154 schließt obere und unlere l'ilmabgabeeinrichtungen 182 bzw. 184 ein. Die letzteren wcislmi die Form von Rollen auf, die jeweils einen Vorrat an biegsamen Isolierfilm 186 und 188 enthalten (beispielsweise Polyimidfilm mit einer Stärke von 0.07b mm). Wie es insbesondere aus Fig. 19 zu crkeni nen ist. isi der obere Isolierfilm 186 und der untere Isolierfilm 188 jeweils durch einen langgestreckten, vorher mit fensterförmigen Ausnehmungen versehenen durchgehenden Streifen mit einer Breite, die etwas größer als die kombinierte Breite der mit Abstand angeord-

reicht, wird die Aufwickelrolle 114 erneut betätigt, um J5 neten Leiter 172, gebildet. Beide Isolierfilme 188 und 186 eine vorgegebene Länge des Kupferstrcifens unter die schließen eine Vielzahl von vorher ausgestanzten Schlitzen 190.·; und 1906 ein, die den Film an die biegsamen Bereiche !72 der Kupferleiter anpassen, Die Beschich-

ümgsstaiion wird durch eine Anzahl von gegenüberlie-

Schleifscheibe 124 zu ziehen. Dies führt zur Entfernung
einer vorgegebenen Stärke des Kupfers entlang einer
vorgegebenen Länge des Streifens 115. Die Schleifscheibe 124 wird dann auf ihre obere Wegbegrenzung 4« gcnden Beschiehlungswalzen 192,196 bzw. 194,198 vcrangchoben und der Kupferstreifen 115 wird über eine vollsiändigl. Einer oder mehrere der oben erwähnten

Walzen können mit Hilfe geeigneter gut b. kannler Einrichtungen angetrieben werden.

vorgegebene Länge d.vsiurch vorgeschoben, daß er auf die Aufwickelrolle 114 aufgewickelt wird, worauf der Schleifzyklus wiederholt wird. Der Kupferstreifcn wird Im Betrieb wird die Kupfcrblechrollc von dein ersten

auf die Aufwickclspulc 114 aufgewickelt und ist dann für 45 Bcarbeiüingsschriu (Rolle 114) an die Position der Vorden nächsten Bearbeitungsschritt bereit. Der Kupferstreifen weist nach diesem ersten Bearbeitungsschritt
im wesentlichen das in Fig. 18 dargestellte Aussehen
auf.

Der nächste Bearbeitungsschritt dient zur Herstellung des Schaltungsmusters durch Bilden der einzelnen Leiterbahnbreiten und des Abstandes zwischen den verschiedenen Leitern.

Der in dem ersten Bearbeitungsschriti gebildete Kupferstreifen wird zu diesem Zweck in Längsrichtung geschlitzt, um die einzelnen Leiter zu bilden, und die Leiter werden dann zwischen biegsamen Filmen eingeschichtet. Diese Vorgänge werden in einer Vorrichtung durchgeführt, von der eine bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 15 bis 17 dargestellt ist. Diese Vorrichtung umfaßt einen Rahmen mit einem horizontalen Basisteil 140. und allgemein vertikalen paarweise angeordneten Seitenteilen 142,144. 146, 148 und 150 (wobei lediglich ein Seitenteil jedes Paares gezeigt ist). In dem Rahmen ratsrollc der Schlitz- und Beschickungsvorrichtung gebracht. Der Kupfcrstreifen 115 wird durch die Vorrichtung zur Aufwickclspule 160 geführt. Die Schneidräder 164 und 166 (die vorher voreingcstellt wurden, daß sie die gewünschte Leiterbreite und den gewünschten Leitcrabstand festlegen) werden dann zusammengebracht, so daß der Kupferstreifen durchtrennt wird. Der Kupferstreifcn wird dann durch die Schliizstation 152 und in die Beschichlungsstation 154 vorwärtsbewegt Es sei bemerkt, daß der Streifen 115 und die einzelnen Leiter 172 zwischen den beiden Rollen 156 und 160 während des Schlitzsehrittes und außerdem während des Beschichtungsschriltcs unter Spannung gehalten werden.

Der Bcschichtungsschriti stellt eine Fortsetzung des Schneidschrittes dar. Der Schlitz, d. h. die frei beweglichen Leiter werden zwischen den Rollen 156 und unter Spannung gehallen und zwischen den vorgeslanzlcn oberen Beschichtungsfilm 186 und den vorgestanztcn unteren Beschichtungsfilm 188 geführt. Der obere

sind eine Schlitzstation 152 und eine BeschichvUngsstsi- b5 Besehiehlungsfilm 186 und der untere Beschiehtungs-

lion angeordnet,die allgemein mit 154 bezeichnet ist.

Wie es insbesondere aus Fig. 15 zu erkennen ist, ist eine Vorratsrolle 156 in der Nähe der oberen Enden der film 188 sind mit den Leiiem 172 so ausgerichtet, daß die biegsamen Bereiche 172der Leiterzwischen den Schlitzen 190 zur Deckung gebracht werden, so daß der dik-

kere Bereich 191 vollsliintlig vom l-ilin freigelassen wird. Die I.eiler und die Isolierfilme werden diinn /wischen einen beheizten Prclispalt bildende Beschichiimgswal-/en 192, I9>. !>/w. 194, 198 geführt, durch die die Kolieiiilme(dic vorher mil einem wärmehärlenden Klebemiltel beschichtet wurden) mit den Leitern und miteinander verbunden werden. Die resultierende Anordnung besteht in einer langgestreckten Keihe von mit Abstand angeordneten Kuplerlcitern 172. die erhabene »Finger· bcreichc« 191 aufweisen, die zwischen isolierfilme 186 ι und 188 eingeschichtet sind, wie dies in F i g. 14 gezeigt ist.

Die abschließende Bearbeitung umfaßt die Weiterleitung der Anordnung nach I'ig. 19 zu einer lindforimmgssiutinn 204, an der die Anordnung in der Mille ι der Rngerbereiehe 191 (siehe l-'ig. 20) diirchirennt wird, und die Formung der linden wird gleichzeitig durchgeführt, wie dies vorher mit Hilfe einer Formpresse, beispielsweise der Formpresse 1(M) nach F ig. II, düiciigeiiilii i wurde.

Wenn dies erwünscht ist, können die Fingerbereiche 191 in bekannter Weise vor dem abschließenden Schneid- und Fonnungssehritt vorgalvanisierl werden, um die Lötfähigkeil zu verbessern.

In den Fig. 22 bis 29 ist eine abgeänderte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungskabcls unter Verwendung einer chemischen Bearbeilungslcchnik dargestellt.

Ein metallischer Grundkörper oder ein Blech 250 mit einer Dicke, die im wesentlichen gleich der Dicke ist, die für die biegsamen Bereiche des fertigen Kabels erforderlich ist, wird verwendet. Im dargestellten Fall ist das Metallblech zu Anfang ein 0,075 mm .starkes Kupferblech. Danach werden gemäß Fig. 23 platienlörmige Auflagen 252 und 254 auf den gegenüberliegenden Kanten des Bleches 250 dadurch ausgebildet, daß das Blech in bekannter Weise selektiv an einer Galvanisier- oder Plalticrsialion 255 galvanisiert oder plait im wird. Die plattenförmigen Auflagen 252 und 254 sollten eine Dikke aufweisen, die der Dicke angenähert ist. die für die Anschlußenden des fertigen Kabels erforderlich ist. Beispielsweise sollen die plattenförmigen Auflagen 252 und 254 zur I lerslellung von Verbindungskabcln mil starren Anschliißcnden mil einer Dicke von ungefähr 0.25. mm ebenfalls eine Dicke von ungefähr 0.25 mm aufweisen.

Der nächste Schritt besieht darin, eine Seile (beispielsweise die Seile 256) des Grundkörpers 250 mil einem dünnen biegsamen Isolierfilm, wie /.. B. einem 0,076 mm starken Polyimidfilm 44 teilweise /u bedek-Zweck des Kandbcrcichcs 272 wird aus der folgenden Beschreibung versländlich. Gleichzeitig wird die gesamte Schicht 268 ebenfalls belichtet. Die belichteten Bereiche der Schutzschicht 266 und 268 werden in ein ein niedrigeres Molekulargewicht aufweisendes PoIymermaierial umgewandelt. Der Blech-dundkörper wird dann in ein bestimmte Stoffe lösendes Lösungsmittel oder einen Entwickler an einer Behandlungssiation 274 eingetaucht, mit dem Ergebnis, daß die belichteten ) Bereiche der Schicht 266 und der Schicht 268 intaki bleiben, wahrend die unbelichteten Bcreichc der Schicht 266 gelöst werden, so daß die Oberfläche 257 an diesen Stellen freigelegt wird (siehe F i g. 2b).

Der nächste Schritt umfaßt die chemische Bearbci-Ί I,ing der freiliegenden metallischen Bereiche dadurch, daß das gemäß F i g. 2b beschichtete Substrat mit einer Äl/.-Säurelösung an einer Atzstation 276 in Berührung gebracht wird. Das Ätzen wird fortgesetzt, bis ein Durchbrechen auftritt. An diesem Punkt sind die Leiicr-Ό muster und die relativen Stärken der flexiblen Mittelteile und der starren lindanschliisse der Leiter bestimmt. Als nächstes werden beide Seiten an einer Abslreifstation 278 von allen Schutzschichten befreit. Die sich ergebende Anordnung weist im wesentlichen das in ?-. Fig. 27 gezeigte Aussehen auf. (Diese Anordnung ist umgedreht dargestellt, um diese klarer zu zeigen).

Wie es in I-ig. 28 gezeigt ist, wird dann ein dünner Isolierfilm, wie z. B. ein 0,07b mm starker Polyimidfilm 42. auf Maß und Form zugeschnitten und auf die nicht Ji; abgedeckte Oberfläche 257 des Substrats 250 an einer Auflragsiation 279 aufgetragen. Der Film 42 wird dann in bekannter Weise mit den Mittelteilen des Leiters und mit dem Film 44 verklebt. Wie dies in Fig. 28 zu erkennen ist, ist die resultierende Anordnung eine metallische r> Anordnung mit einer Vielzahl von mit Abstand angeordneten Leitern 270, die relativ dünne Mittelteile 224 und relativ dicke l-'ndteilc 226 aufweisen, die miteinander an einem relativ dicken gemeinsamen Rand 272 miteinander in Verbindung stehen, wobei die Mittelteile ■κι 224 zwischen zwei dünnen Filmen 42 und 44 eingeschichtet sind.

An dieser Stelle werden die freiliegenden Bereiche ilcs Metalls vorzugsweise an einer Galvanisier* union

280 mit einer /.inn-ZHIci-Legierung oder einem liuelme-•Ti tall galvanisiert, wobei der Rand 272 als gemeinsame Sammelschiene verwendet wird. Danach wird die resultierende Anordnung unter Verwendung des Randes zur I lalterung und zur Ausrichtung in eine Formstation

281 überführt, an der die lindteile 226 von dem Rand

ken. Wie dies in F i g. 24 gezeigt ist, wird der Film 44 auf w abgeschnitten werden und die rindteile 226 für den ge

eine Größe und Form derart zugeschnitten, daß er den relativ dünnen Mitlelbcrcich 260 des Gruiidkörpers überdeckt, wobei jedoch die relativ dicken plattenförmigen Auflagen 262 unbedeckt bleiben. Der Film 44 wird auf den Grundkörper 250 an einer Auflragstnlion (Fig. 22) aufgetragen und mit dem Grundkörper 250 mit Hilfe eines geeigneten Klebemittels, wie /. B. eines thermoplastischen oder wärmehärtenden Klebemittels, verbunden.

wünschten Anschlußzweck mit Hilfe einer Formpresse 282 (F" i g. 29) geformt werden. Die resultierende Anordnung ist ein Mehrleiier-Vcrbindungskabel. bei dem jeder Leiter einen in der Mitte liegenden biegsamen Bereich und einstückig ausgebildete starre Endabschlüsse aufweist, lis ist verständlich, daß. obwohl lediglich drei Leiter in den vorangehenden Figuren dargestellt sind, das Blech 250 eine derartige Breite aufweisen kann, daß sich mehrere Verbindungskabel mit einer vorgegebe

Der Grundkörper 250 wird dann zu einer Beschich- hu nen Anzahl von Leitern ergeben. So kann beispielsweise

tungsstation 260 überführt, an der beide Oberflächen 256 und 257 des Grundkörpcrs und ebenso der Film mit Schichten aus einem üblichen Ät.'-Schutz.material

266 bzw. 268 überzogen werden (F i g. 25). Der nächste Schritt umfaßt die Belichtung einer der.Schul/schichten mit einem negativen Biid an einer Beiichlungsstalion

267 derart, daß die gewünschten Leitermuster 270 und außerdem ein Randbereich 272 definiert werden. Der eine Anordnung mit einer Breite von einhundert Leitern hergestellt weiden, die beispielsweise in zwanzig Verbindungskabel von jeweils fünf Leitern unterteilt werden.

Kin weiteres abgeändertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur I lerslellung von Mehrleitcr-Verbindungskabeln ist in den F i g. .30 bis ii gezeigt. Die Ausfiihrungsform nach den Ii e. M) bis i i hcriihi nut rW v.._r_

wendung einer mechanischen Bearbeiiuwgstechnik zur selektiven Verringerung der Stärke eines Meiallgmndkörpers zur Bildung der Leitermuster.

Unter Bezugnahme auf die F i g. 23 und 30 bis 33 wird ein metallischer Orundkörpcr 350 mit plattenförmigen s Auflagen 252 und 254 verwendet, wie bei den vorhergehenden Verfahren. Dabei wird eine Vielzahl von metallischen Grundkörpern 250 im Abstand auf einem langgestreckten biegsamen Trägerfilm 338 (F"ig. 31) an einer Befestigungsstation 355 befestigt und die resultierende Anordnung wird auf eine Rolle {56 (F i g. 32) aufgerollt. Der nächste Bearbeilungsschritt dient dazu, das tatsächliche Schaltungsmuster dadurch herzustellen, daß die einzelnen Leitcrbrciten und der Abstand zwischen den verschiedenen Leitern festgelegt wird. ! >

Erfindungsgemäß werden die metallischen Grundkörper 250 geschlitzt, um die einzelnen Leiter zu bilden, und die Leiter werden /.wischen biegsamen Filmen eingeschichtet. Diese Vorgänge werden in einer kombinienen Schütz- und Beschichtnngsvorriehiung ausge- 2« führt, von der eine bevorzugte Ausführiingsform in Fig. 32 gezeigt ist. Diese Vorrichtung ist im wesentlichen identisch zu der Schiit/- und Beschichumgsvorrichtung nach den Fig. 15 bis 17. Die Schlitzvorrichtung schließt eine Schli!/.station 152 ein, die zwei gegenüber- r> liegende Schneidräder 164 bzw. 166 mil einer Vielzahl von einstellbaren, miteinander in Fingrilf stehenden Vorspränge und Ausnehmungen aufweisenden Schneidgesenken 168 bzw. 170 aufweist, wie dies weiter oben an Hand der F i g. 16 erläutert wurde. Die Schncidgcscnkc to 168 und 170 sind so ausgebildet, daß Teile 372 des metallischen Grundkörpers (d.h. die späteren Leiter) ohne Berührung hindurchlaufcn. während das Material zwischen den Leitern als Abfall 374 herausgeschert wird (siehe F i g. 33). Der Abfall wird in einem Abfallsammlcr η 176 gesammelt.

Die Beschichtungssialion 154 schließt obere und untere Filmabgabeeinrichtungen 182 bzw. 184 ein. Die letzteren weisen die Form von Spulen auf. die jeweils einen Vorrat von biegsamen Isolierfilm 186 und 188 in (beispielsweise 0.076 mm starken Polyiinidfilm) enthalten. Wie dies insbesondere aus Fi g. ii /11 erkennen ist. sind der obere Film 186 und der unlere Film 188 jeweils durch einen langgestreckten, vorher mil Fenstern versehenen durchgehenden Streifen mit einer Breite gebildet. 4-. die etwas größer als die kombinierte Breite der mit Abstand angeordneten Leiter 372 ist. Wie vorher, schließen beide Filme 186 und 188 eine Vielzahl von vorher ausgestanzten Schützen 190.) und 190Λ ein. so daß der vorher mit Fensiern versehene Film mit den erhabenen -.11 Bereichen 391 der metallischen Leiter zusammenpaßt. Die Beschichtungsstation wird durch eine Anzahl von gegenüberliegenden angetriebenen Bcschichtungswalzen 192,196 bzw. 194,198 vervollständig!.

Im Betrieb wird der Trägerfilm 338 durch die Schill/- Vi station 152 zwischen der Rolle 156 und der Rolle eingefädelt. Die Schneidräder 164 und 166 (die vorher so eingestellt wurden, daß die gewünschte Leiterbreite und der gewünsehlc Lciierabstand festgelegt wird) werden dann zusammengeführt, so daß der Trägerfilm 338 w. durchtrennt wird, und der Film wird dann durch die Schlit/station 152 und in die Beschichumgsstaiion vorwärlsbcwcgt. F.s sei bemerkt, daß der Trägerfilm i /wischen den Rollen 156 und 160 während des Schill/· schrilles und außerdem wahrend des Besehichiunjis- t. schriltes unter Spannung gehalten wird.

Der Beschichuingsschriii ist eine Fortsetzung des Schlilzschritics. Die gcschlii/ien. d. h. frei beweglichen l-ängen des Trägerfilms 338 werden zwischen den Rollen 156 und 160 unter Spannung gehalten und zwischen den vorher gestanzten oberen Bcsehichlungsfilm 186 und den vorher gestanzten unteren Beschichtungsfilm 188 geführt. Der obere Beschichtungsfilm 186 und der untere Beschichtungsfilm 188 sind mit den Leitern so ausgerichtet, daß die biegsamen Bereiche 372 der Leiter zwischen den Schlitzen 190/t und J90ß ausgerichtet sind, so daß die erhabenen Bereiche 391 vollständig frei von Film bleiben. Die Leiter und die Isolierfilme werden zwischen einen geheizten Preßspalt aufweisenden Beschichtungswalz.cn 192, 196 bzw. 194, 198 geführt, an denen die !solicrfilme (die vorher mit einem wärmehärtenden Klebemittel beschichtet wurden) mit den Leitern und miteinander verklebt werden. Die resultierende Anordnung ist eine Anzahl von Sätzen von mit Abstand angeordneten Metallenem, die freiliegende erhabene »Fingcrbcreichc« 39! aufweisen, und die zwischen Isolierfilmen 186 und 188 eingeschichtet sind, wie dies in F i g. ii gezeigt ist.

Die abschließende Bearbeitung umfußt die Weiterleitung der Anordnung nach F i g. 33 an eine F'ormstation 204. an der die Sätze von Leitern voneinander getrennt werden und an der die Aitschlußendcn in der vorstehend beschriebenen Weise mit Hilfe einer Formpresse, beispielsweise der Presse 82(Fi g. 2M), geformt werden.

Wenn dies erwünscht ist. können die Fingerbereiche 391 in bekannter Weise vorgalvanisiert werden, um die I .ötbarkeit zu verbessern.

Ivs ist für den Fachmann zu erkennen, daß das erfindungsgemäß ausgebildete Verbindungskubcl sowie das Verfahren zu seiner Herstellung sehr vorteilhaft ist. Beispielsweise ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die relativ wenig aufwendige Massenproduktion von nach Kundenwünschen ausgelegten Verbindungskabeln, die. wenn dies erwünscht ist, willkürliche Leiteranordnungen und sich ändernde Leitergrößen (und damit Strombclastbarkcit) sowie sich ändernde Anschl"ßgrößen und -formen aufweisen können. Weiterhin sintl die starren Anschlußenden des Vcrbindungskäbels einstückig mit den biegsamen Bereichen des I .eilers ausgebildet. Daher treten die bei der Befestigung von Ansi'hlußenden normalerweise auftretenden Probleme sowie die damit verbundenen Ausfälle bei der Anwendung nicht auf.

Ia ist selbstverständlich möglich, eine Vielzahl von Abänderungen an den beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren durchzuführen, ohne den Rahmen der Frfindimg /u verlassen. Beispielsweise sind Präzisions-(icscnk-Abflach- und Schneidtechniken in der Technik im sich bekannt und diese Techniken können bei Festlegung des l.eilerabs'andcs und der Dicke der Leiter verwendet werden. Weilerhin ist es für dcü Fachmann erkennbar, daß es möglich ist, von einem Metallblech auszugehen, das etwas dünner ist. als dies für die Anschlußendcn erwünscht ist. Die Bearbeitung erfolgt dann wie vorher, jedoch mit der Ausnahme, daß die Vorgalvanisierung oder Vorplalticrung nicht nur dazu verwendet wird, die l.ötbarkcit zu verbessern, sondern auch dazu, um ausreichendes Metall aufzutragen, damit die gewiinschie Anschlußdicke erzieh wird. Weiterhin können die plattenförmigen Auflagen 52 und 54 dadurch gcbildei werden, daß Metallansüt/c ;iuf die Bänder des Bleches 50 aufgegossen werden.

I lier/.u 9 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Leiterbahnmuster, insbesondere zur Verwendung als flexibles Verbindungskabel, mit mehreren mit Zwischenraum zueinander angeordneten Leitern, die jeweils zumindest einen biegsamen Bereich geringer Dicke und daran sich anschließend jeweils einen dickeren und relativ starren Bereich aufweisen, wobei das Leiterbahnmuster im biegsamen Bereich mit einem die Leiter in Abstand haltenden Isoliermaterial versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitcrbahnmuster aus einem entsprechend den Zwischenräumen zwischen den Leitern (22,172,270,372) konturierten, einslückigen ■ Metallblech (50, 115, 250, 350) besteht, das die einzelnen Leiter (22, 172, 270, 372) an ihren starren Endteilen (26,28) durch zumindest einen, später abtrennbaren Randbereich (70, 272) untereinander verbinätt.