DE2727641C2 - Leiterbahnmuster, insbesondere Verbindungskabel sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Leiterbahnmuster, insbesondere Verbindungskabel sowie Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
2. Lerterbahnmuster nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die starren Enden (26, 28,391) eine mittlere Querschnittsdicke im Bereich von ungefähr
0,2 bis 1,0 mm aufweisen und daß der zumindest eine relativ biegsame Bereich (24, 372) eine
mittlere Querschnittsdicke im Bereich von ungefähr 0,03 bis ungefähr 0.1 mm aufweist.
3. Leiterbahnmuster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Isoliermaterial (42,44,186,188) ein filmförmiges Polymer-Nhieria!
ist und daß die Leiter (22,372) zwischen Schichten des Polymer-Materials eingeschichtet
sind.
4. LeiterbahnmustCf nach Anspruch 3. dadurch
gekennzeichnet, daß ziimiialcst eine der Schichten r>
(42, 44, 186, 188) zumindest teilweise zumindest eines der Enden (26,28,391) überdeckt.
5. Lcitcrbahnmustcr nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die starren Endteile (26, 28, 591) als elektrische An-Schlüsse
ausgebildet sind und daß zumindest einige dieser Enden gegenüber der normalen Kbcne des
Kabels versetzt sind.
6. Verfahren zum Herstellen eines Leiterbahnmusters,
insbesondere eines flexiblen Vcrbindungskabels. mit mehreren mit Zwischenraum zueinander
angeordneten Leitern, die jeweils zumindest einen biegsamen Bereich geringer Dicke und daran sich
anschließend jeweils einen dickeren und relativ starren Bereich aufweisen, wobei das l.eilerbahnmusier w
im biegsamen Hereich mit einem die Leiter in Abstand haltenden Isoliermaterial versehen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Metallblech mil einer Ιϊιι· den starren Bereich des Leitcrbahnmuslcrs erforderlichen
Dicke an ilen dein biegsamen Bereich r.
des I .eiterbahnnuisters entsprechenden Teilen in der
Dicke bis zur Biegsamkeit reduziert wird, daß auf dem Metallblech Ausnehmungen zur elektrischen
Trennung der einzelnen Leiter unter Belassung von verbindenden Randhereichen vorgenommen wer· mi
den und daß dieses l.ciierbahnnuisicr zumindest im
flexiblen Bereich mit dem Isoliermaterial versehen
wird.
7. Verfahren nach dein Oberbegriff des Anspruchs
b. dadurch gekennzeichnet, daß aiii ein Me 1,
lallblech mit der dem biegsamen Bereich des Leiterbahnmusters entsprechenden Dicke plattenförmig«:
'\uflagcn mit einer Dicke entsprechend etwa dem starren Bereich des Leiterbahnmusters aufgebracht
werden, daß in dieses Metallblech Ausnehmungen zur Ausbildung der einzelnen Leiter unter Belassung
von verbindenden Randbereichen eingebracht werden, und daß das so erhaltene Leiterbahnmuster im
flexiblen Bereich mit dem Isoliermaterial versehen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Leilerbahnrouster
zumindest teilweise auch im starren Bereich mit dem Isoliermaterial verschen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Auflagen durch
galvanisches Versiärken oder Plattieren des Metallblechs
hergestellt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die plattenförmigen Auflagen durch Aufgießen von Metallappen auf das Metallblech gebildet
werden.
11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Metallblech in seiner Dicke in zwei chemischen Abtragungs-Bearbeitungsschritlen verringert
wird und daß das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
chemisches Bearbeiten des Metallbleches zur Entfernung von Metall von ausgewählten Teilen auf einer
Seite des Metallblechs bis zu einer ersten Teiltiefe zur teilweisen Ausbildung eines Musters von Leitern
mit Anschlüssen;
Anbringen einer ersten Isolierbahn auf diese eine Seite;
Entfernen von Metall an ausgewählten Teilen der gegenüberliegenden Seite des Metallblechs, bis ein
Durchbrechen zwischen den Leitern auftritt, wobei eine Vielzahl von biegsamen Leitern zurückbleibt,
die in starren Elldanschlüssen enden: Anbringen einer zweiten Isolierbahn an der gegenüberliegenden
Seite.
12. Verfahren nach Anspruch II. gekennzeichnet
durch die Maskierung ausgewählter Teile des Mclallbleches.
um eine chemische Abtragung an den maskierten Bereichen zu verhindern.
Ii. Verfuhren nach einem der Ansprüche b bis dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des
Leitcrbahnmuslcrs das Metallblech mechanisch bearbeitet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche b bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß freiliegende Endteile lies MctalMcches zur Vergrößerung der Dicke der
Endteile und damit ihrer relativen Steifigkeit sowie zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit dieser
l-iulicile galvanisch verstärkt weiden.
Γ>. Verfuhren nach einem der Ansprüche b his
dadurch gekennzeichnet, daß die verbindender Kiinilberciche von dem mit dem Isoliermaterial ver
scheuen I .citerbahnniusler abgetrennt werden.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Leiierbahnmusic
sowie Verfahren zu dessen Herstellung gemiiß dci Oberbegriffen der unabhängigen I'atonliinspfik'hu.
Cs ist eine Vielzahl von verschiedenen Mehrfach
Hachlcilervcrbimhmgskabeln bekannt. Derzeit besteh
ein I lindernis zur weiteren Verbreitung derartiger Vei
bindungskahel in ilen hohen Herstellungskosten,
<li sich hauptsächlich aus direkten Arbeilskosten ersehet
Ein weiterer laktor. der die weitere Verbreitung derai
liger Mehrleiter-Vcrbindungskabel behindert, ist di
Unmöglichkeit, in einfacher und wirtschaftlicher Weise
Verbindungskabel nach Kundenspezifikationen herzustellen.
Es ist bereits ein Mehrleiter-Verbindungskabel bekannt (US-Patentschrift 36 01 755). das ausgehend von
üblichen runden Drähten hergestellt wird. Hierbei werden Bereiche der runden Drähte zwischen den Drahtenden
flach ausgewalzt, so daß die Biegsamkeit der Drähte in den abgeflachten Bereichen vergrößert wird, während
die nicht abgeflachten Enden der Drähte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit behalten, damit sie
direkt ohne spezielle Verbindungsbaugruppen angeschlossen werden können. Zur Verkabelung wird bei
diesem Stand der Technik eine Vielzahl von abgeflachten Drähten in paralleler im Abstand angeordneter Beziehung
gruppiert, worauf diese gruppierten Drähte mit einem Kunststofflaminat verbunden werden. Fun Nachteil
dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß es erforderlich ist, die einzelnen Drähte sehr genau miteinander
auszurichten, was schwierig sein kann und die Produktionskosten erheblich erhöht. Weiterhin ist die
Kontaktkonstruktion und die Lage des Leileranschiusscs
in erheblichem Maße eingeschränkt.
Es ist weiterhin bekannt (US-Patentschrift 37 31 254). ein Verbindungskabel herzustellen, das aus einem flachen
Mehrleiterkabel gebildet ist, das an den gegenüberliegenden Enden durch L-förniige gestanzte Melall-Anschlußstifte
abgeschlossen ist. die in einem Isoliergehäusc zusammengefügt sind. Die I lersiellung dieses
Verbindungskabels und die Befestigung der einzelnen Anschlußstifle erfordert eine Anzahl von gelrennten,
mit hoher Genauigkeit auszuführenden Schrillen, so daß die Herstellungskosten erheblich vergrößert
werden. Ein weilerer Nachteil dieses Verbindungskabels besteht in der Möglichkeit, daß die Verbindung
zwischen dem Leitcrkabel und den Anschltißstiften unterbrochen
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leilerbahnmuster
der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit Hilfe eines einfachen und wenig aufwendigen
Verfahrens hergestellt werden kann, wobei insbesondere der Aufbau der Leiter und der Koniakte sowie ihre
Lage nach Kundenwünschen ausgebildet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in den l'aleniansprüchcn
1. 6 und 7 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst, wobei im Anspruch 1 nur für die Kombination
der Merkmale Schulz begehrt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unieransprilchcii.
Die Erfindung wird iir folgenden an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieleu noch
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Aiisfüh· rungsform des Verbindungskabels.
Fig. 2 eine Seitenansicht, die schcmalisch eine Ausführungsform
des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungskabels nach F i g. 1 darstellt,
F ig. 3 bis 10 perspektivische Ansichten eines nach
dem Verfahren nach Fig. 2 hergestellten Verbindungskabels
in verschiedenen Fertigungsstufen,
I-1 g. 11 eine perspektivische Ansicht der grundlegenden
Bauteile einer Form-Presse, die bei dem Verfahren nach F i g. 2 verwendet wird.
F i g. 12 eine Seitenansicht, die schematisch eine abgeänderte
Ausfiihningsform des Verfahrens zur I lersiellung
des Verbind'ingskabels nach F" i g. I zeigt.
Fig. U bis 17 teilwese im Schnitt dargestellte Ansichten,
die einigt«: der grundlegenden Bauteile der Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens nach Fig. 12
zeigen,
Fig. 18 bis 20 perspektivische Ansichten des Verbiiidungskabcls
an verschiedenen Hcrstellungsstufen gemä8 dem Verfahren nach F i g. 12,
Fig. 21 eine Seitenansicht einer Ausführungsform
des Verbindungskabels. die beispielhafte Anschlußarieii
zeigt.
Fig.22 eine Seilenansicht, die scheinatisch eine weilere
Aiisfiihrungsform des Verfahrens zur Herstellung
des Verbindungskabels nach Fi g. 1 zeigt.
Fig. 23 bis 28 perspektivische Ansichten des Verbindungskabels
bei verschiedenen Fertigungsstufen gemäß dem Verfahren nach F i g. 22.
π F" i g. 29 eine perspektivische Ansicht der grundlegenden
Elemente einer Formpresse, die bei der Durchführung des Verfahrens nach F i g. 22 verwendet wird.
F i g. JO eine Seitenansicht, die schematisch eine weitere
Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung
2» des Verbinc'ungskabels nach F i g. 1 zeigt,
Fig.Jl eine perspektivische Anseilt eines Verbindungskabeis
einer frühen I'ertigungsstul ; gemäß dem Verfahren nach I·' i g. JO.
Fig. 32 eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die
J-. die grundlegenden Elemente einer Vorrichtung zur
Durehfr'.ining des Verfahrens nach F i g. 30 zeigt.
Fig. 33 eine perspektivische Ansicht des Verbindungskabels an einer mittleren Fertigungsstufe gemäß
dem Verfahren nach I·' i g. JO.
in Die in der vorangegangenen und nachfolgenden Beschreibung
verwendeten Ausdrücke »steif« oder »starr« bzw. biegsam« weiden in relativer Bedeutung und im
Hinblick auf den beabsichtigten (lebrauch verwendet. Wenn beispielsweise der Ausdruck »biegsam« zur Beil
Schreibung ausgewählter Bereiche des Verbindungskabels gemäß der Erfindung verwendet wird, so soll dies
bedeuten, daß das Verbindungskabel an diesen Bereichen innerhalb vorgegebener Grenzen gebogen oder
verdreht werden kann, ohne daß ein Brechen oa&c eine
w Ermüdung auftritt. Die spezielle Schaltungsanwendung
bestimmt das erforderliche Ausmaß der Biegsamkeit. Der für die Kabei-Endanschlüsse verwendete Ausdruck
»starr« oder »steif« soll bedeuten, daß die Anschlüsse
ausreichend steif und starr sind, damit ein direkter Zu-
•r> sammenbau und eine direkte Verbindung der Anschlüsse
(beispielsweise durch Schwallölen) mit einer gedruckten Schaltung möglich ist.
Ein Ausführiingsbeispiel des Verbindungskabels ist in
F i g. I gezeigt. Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungs-
V) form des Verbindungskabels weist zu Erläuterungszwecken sechs mit Abstand angeordnete metallische
Leiter 22 ,inf. Es ist jedoch verständlich, daß das Verbiic
dimgskabel eine beliebige Anzahl von Leitern aufwcisuii
kiinr., wie dies erwünscht ist. leder Leiter 22 umfallt
r> einen biegsamen Mittelteil 24. der sich zwisrhcn starren
Endanschliisseii 26 und 28 ersireekl.
Die Leiter 22 weisen Abmessungen und Formen auf. die den erforderlichen Koiisirukiionskriterien entsprechen,
beispielswi .se Strombelasiungscigcnschaften.
w) ßicgsainkci'.sfordcrungcn und Kabelgeomctric. Typischcrwcise
weisen clic Teile der Leiter 22, die flexibel sein sollen, eine Dicke oder Stärke im Bereich von
0.03 mm bis 0.1 mm in Abhängigkeit von dem erforderlichen
Ausmaß der Biegsamkeil und der Härte des Mehl t.ills auf. Die Endans^hliissc 26 und 28 weisen typischerweise
eine Dicke im Bereich von 0.2 mm bis 1.0 mm oder
mehr auf, und zwar in Abhängigkeil von dem erforderlichen
Ausmaß der Steifigkeit und der I lärte des Metalls.
Wie es aus den F i g. I und 21 /ιι erkennen ist. sind die
Kndanschlüsse 26 und 28 einsiikkigc Verlängerungen der Mittelteile 24 der Leiter. Die Lndanschlüsse 26 und
28 können für den speziellen erforderliehen Ansehluß-/weck
geformt werden. So können beispielsweise die Anschlußenden 2b unter rechten Winkeln bei 30 abgebogen
werden, um in Öffnungen 34 in einer gedruckten Schaltung 32 eingesetzt zu weiden, während die Anschlußenden
28 in der bei 3b angedeuteten Weise gebogen und geformt werden können, um mit l.öischalen 38
eines Anschlusses 40 (Fig. 21) verbunden /u werden. Vorzugsweise sind die Anschlüsse gegeneinander versetzt,
so daß sich eine größere Isolation zwischen benachbarten Anschlußpunkten ergibt. Selbstverständlich
werden die Anschlußenden 2b und 28 mit einer derartigen Größe und mit einem derartigen Absland versehen,
daß die Konstrukiionskiiienen der Kundenanwendung erfüllt sind und daß sie mit üblichen Aiisehlußverbinijimgs,u>ili«n
zusammenpassen. Die Art und Weise, wie die Anschlußenden geformt werden, wird ausführlicher
weiier unten erläutert.
Die cin/elnen Leiter 22 weiden im Absland voneinander
dadurch gehalten und getragen, daß die Leiter 22 zwischen ersten und /weilen Isolierlilinen 42 bzw. 44
eingeschichtet sind. Wie dies aus F" i g. 2 zu erkennen ist. ist der Film 42 mit der linieren Oberfläche der Leiter 22
verklebt oder verbunden und erstreckt sich weiterhin teilweise unier die Anschlußenden, beispielsweise wie
bei 46 und 48. Der Isolierfilm 44 ist mit der oberen Oberfläche der Leiter 22 verbunden oder verklebt und
erstreckt sich vorzugsweise bis zu den Anschlußenden 46. 48 und bedeckt diese. Die Isolierfilme 42 und 44 sind
weiterhin miteinander in den Bereichen zwischen den Leitern 22 verbunden. Die Isolierfilm^· 42 und 44 bestehen
vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Polymerfilm-Maierial.
wie z. B. Polyester. Polypropylen. Poly imid. Ccllulosc-Triacctat, Polyalkylenterephthalat
oder aus irgendeinem ohne weiteres erhältlichen biegsamen Film. Die Stärke des Isolierfilmes ist nicht kritisch
und hängt von den speziellen verwendeten Filmen, dem erforderlichen Ausmaß der Biegsamkeit und den elektrischen
Isolationsiorderungen ab. Die Filme 42 und 44 können mit den Feilem 22 durch Klebemittel, wie /. B.
ein thermoplastisches oder wärniehänendes Klebemittel.
\ erblinden oder \ erklebt sein, oder einer oder beide
Filme 42 und 44 können an Ort und Stelle auf den Leitern,
beispielsweise durch Gießen in bekannter Weise
gebildet werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Frfindung wird die Massenausbildung einer Vielzahl von metallischen
Leiicrn aus einem metallischen Grundkörper oder Blech durch selektives Verringern des Querschnittes des
Bleches derart durchgeführt, daß die l.eitcrniustcr, die
Bereiche der relativen Biegsamkeit und die einstückig ausgebildeten starren. Findanschlüsse ausgebildet werden.
Bei einer weiteren Ausführungsfnrni wird die Vielzahl
der metallischen Leiter aus einem mit einem bestimmten Umriß versehenen metallischen Grundkörper
dadurch hergestellt, daß selektiv der Querschnitt des Substrates verringert wird, um auf diese Weise die l.eitermiister
und die einstückig damit ausgebildeten starren Anschlußenden zu bilden. Bei einer weiteren Ausführungslorm
kann der metallische Grundkörper in seinem Querschnitt durch chemisches Bearbeiten, bcivpsoKwcise
AiZiMi, otler durch mechanisches Bearbeiten.
beispielsweise Schieilen oder Schaben. Prä/isions Geseüksi.in/en
oder durch eine Kombination von Fräs-. Schleif-. Stanz- und anderen I"cchnikcn verringert wer-
Die F i g. 2 bis IO zeigen die Bildung eines biegsamen
Vcrbinduiigskabcls gemäß einer Ausführungsform der
Krfindiing. die chemische BearbeiUingstechnikcn verwendel.
Kin Metallblech 50, das vorzugsweise eine Dicke aufweist,
die im wesentlichen gleich der ist, die für die Anschlußenden
des fertigen Kabels erforderlich ist, wird verwendet. Im dargestellten Fall besteht das Melallblech
aus 0.2r> mm starkem Kupfer. Danach wird gemäß
F i g. 2 eine Vielzahl von |ustierlöchern 52 und 54 mit Abstand in dem Blech ausgebildet. Der Zweck dieser
liisiieilöcher 52 und 54 wird aus der folgenden Beschreibung
versländlich. Der nächste Schritt umfaßt die Be-Schichtung der oberen und unteren Oberflächen 56 und
58 lies Metallbleehes mit üblichen Ätz.-Sehulzmalerialien
b2 bzw. 64 an einer Beschichtungsstation 60 (F i g. 2). Danach wird eine Seile des Bleches (beispielsweise
die Oberseite 56 und die Schulzschiehi 62) auf einer Ik-Iichiungssialion 66 mit einem negativen Bild
lies gewünschten I.ciiermiisiersb8 belichtet, das weiterhin
den Kandbereieh 70 der Kanten des Bleches einschließt (siehe Fig.4). Dieses negative Bild wird mil
dem Metallblech unter Verwendung der luslierlöeher 52 und 54 zur Deckung gebracht. Gleichzeitig wird die
Schicht 64 vollständig an der Belichttingssiation 66 belichtet.
Die Bereiche der Schutzschicht 62 und 64, die ·· beliebtet wurden, werden in ein ein niedrigeres Molekulargewicht
aufweisendes Polymer umgewandelt. Der /weck des Randbcrciches 70 wird aus der folgenden
Beschreibung verständlich. Das Blech wird dann an einer Behandlungsstation 72 in n\n nur bestimmte Stoffe
lösendes Lösungsmittel eingetaucht und entwickelt, mil dem l.rgcbnis. daß die belichtete untere Schutzschicht
64 und die belichteten Teile der Schutzschicht 62 (d. h. das Leitermustcreeuncidcr Randbercich 70) intakt blei- ·
bcn. während die unbelichteten Bereiche 74 aufgelöst werden, so daß die .Schutzschicht 62 als positives Bild
des gewünschten Leiternuisters 68 und des Randbereidies
70 zurückbleibt.
Der nächste Schrill umfaßt die chemische Bearbeitung der freiliegenden metallischen Bereiche dadurch,
daß das Blech 50 mit einer Λιζ-Säurelösiing an einer
Atzstjiion 76 in Koniakt gebracht wird. Das Atzen wird
so gesteuert, daß Metall bis zu einer Tiefe entfernt wird, "
die im wesentlichen gleich der ist, die für die biegsamen Mittelteile 24 der Leiter erwünscht ist. Wenn beispielsweise
0.075 nun dicke biegsame Leiter erwünscht sind, wird das Ätzen bis zu einer Tiefe von 0.075 mm durchgeführt.
Ks hat sich herausgestellt, daß ein Sprühül/.vorgang
besonders geeignet ist. um eine genaue ^feuerung des At/Vorganges zu erzielen.
Danach wird das Blech in einer Abstreifstation 78 behandelt, in der die auf dem Blech verbleibende
Schutzschicht von beiden Seilen des Bleches entfernt wird. Das sich nun ergebende Blech hat im wesentlichen
das Aussehen.das in Fig. 5 dargestellt ist.
Der nächste Schritt besteht in einer teilweisen Abdekkung
der geätzten Seite des Mctallbleches 50 mit einem dünnen biegsamen Isolierfilm, wie z. B. einem 0.076 mm
starken Polyamidfilm 80. Wie es in Fig.6 gezeigt ist.
winl Film 80 auf Maß und Form geschnitten, so daß er
die initiieren Leiterbereiche des Bleches 50 bedeckt. jedoch die F.ndteile 82 der Leiter und die Randbcrciche
. 70 freiläßt. Der Film 80 wird auf das Blech 50 an einer lilmauflagestalion 84(1" i g. 2) aufgebracht und wird mit
dem Metallblech mil I lilfe eines geeigneten Klebemittels,
wie z. B. eines thermoplastischen oder wärmehär-
tcnden Klebemittels, verbunden und verklebt.
Diis Metallblech 50 wird diinn umgedreht und das
IHei'li wird zur Besehiihliingsslation Wl /Mrurkgelüliil,
an dei1 die Blechobrrllächen 56 und 58(und der I ihn HO)
mit Schichten eines i'ihliehen Schiil/maicrials KK, 40
(I ig. 7) beschichtet weiden. Dann wird die Schul/
schicht 88 unter Verwendung der |usiierlöcher 52, 54
zur l:.r/'"lung einer Vorderseiten-Rückseiien-Biklüberdcekung
mit einem negativen IJiId belichtet, das erneut die l.eitcr-Endteile 82 und den Randbereich 70 definiert.
Die mittleren Bereiche des l.eitermusieis werden bei
diesem Belichtungsschrill jedoch nicht neu abgebildet. Das Blech wird dann in einer Enlwieklungssiaiion 72
behandelt, mit dem Ergebnis, daß die belichteten Teile
der Schul/schichten 88, 90 inlakt bleiben, wählend die
nicht belichteten Bereiche wie vorher gelöst werden. Die resultierende Struktur weisi im wesentlichen die in
I' i g. 8dargesiellie Form auf.
Das Rlivh 50 wird dann chemisch in der Äl/slalioii 76
bearbeitet, bis ein Durchbrechen erfolgt. Dieses Durchbrechen
sollte bei einer Tiefe von 0,175 mm bei Verwendung
der beispielhaften Blechstärkc der ersten Al/liefe auftreten. Zu diesem Zeitpunkt werden die l.eiiermusler
und die relativen Stärken der biegsamen Mittelteile der Leiter und der starren Endansehlüsse bestimmt. Als
nächstes werden beide Seiten von allen Schutzschichten an der Station 78 befreit. Das sich dann ergebende Blech
weist im wesentlichen die in I- ig.9 dargestellte Form
auf.
Wie es in Fig. 10 gezeigt ist. wird dann ein dünner
Isolierfilm, wie /.. B. ein 0,076 mm starker Polyimidfilm
92, auf Maß und Form zugeschnitten und in den Hohlraum eingelegt, der durch die Endlcile 82 gebildet ist.
Dieser Vorgang erfolgt an der Filmauflagcstalion 84. Der Film 92 wird dann in bekannter Weise mit den
Mittelteilen der Leiter und mit dem IiIm 80 verklebt. Wie es aus Fig. IO zu erkennen ist. besteht die sich
ergebende Struktur aus einer Kupferlafel mit einer Vielzahl von mit Absland angeordneten I,eilern unter
Hinschluß der relativ dünnen Mittelteile 24 u<id der relativ
dicken Rndtcilc 82, die an einem relativ starken gemeinsamen Randteil 70 miteinander verbunden sind,
wobei die Mittelteile 24 zwischen zwei dünnen Filmen 80,92 eingeschichtet sind.
An diesem Punkt wird das freiliegende Kupfermaierial
vorzugsweise an einer Galvanisicrstalion 96 mil einer Zinn-/Blei-Legierung oder einem Edelmetall galvanisiert
oder plattiert, wobei der Rand 70 als gemeinsame Sammelschiene dien1.. Danach wird unter Verwendung
des Randteils 70 zur Halterung und Justierung die resultierende Anordnung zu einer Formstaiion 98 überführt,
an der die Endteile 82 von dem Randteil 70 freigesehnillen werden und die Endteile 82 mit Hilfe einer Formpresse
100 (Fig. 11) für den gewünschten Anschlußzweck geformt werden. Die resultierende Anordnung
ist ein Mehrleiler-Verbindungskabcl. Es ist versländlich,
daß, obwohl nur zwei Leiter in den vorsiehenden Figuren zur Erläuterung des Verfahrens gezeigt sind, das
Blech 50 eine Breite aufweisen kann, die geeignet ist. damit mehrere Verbindungskabcl mit einer vorgegebenen
Anzahl von Leitern gebildet werden. So kann beispielsweise eine Anordnung mit hundert Leitern hergestellt
werden, die beispielsweise in /wanzig Verbindungskabel mit jeweils fünf Leitern unierteilt wird.
Eine andere Ausführungsform eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung zur Herstellung von Mehrleiler-Verbindungskabeln
ist in den Fig. 12 bis 20 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 12 bis 20 beruht auf
der Verwendung von mechanischen Bearbeitungstechniken zur selektiven Verringerung des Querschnittes eines
Mclallhlcchcs /iir Bildung der l.eitermuster sowie
der biegsamen I eile.
■ Wie es ,ms den Fi μ. I 2 bis 17/ti erkennen isl. iuntal.ll
dieses Verfahren /uniichsl einen dreistufigen KuIIe /u-KoIIc-Herstellungsvorgang.
Der erste Schritt uiiilal.lt
das selektive Verringern der Starke einer Rolle von Metallblech durch Schleifen der Oberfläche des Metallblcches
in einer Schlcifsiation 101. Wie dies insbesondere
aus den Fig. I 3 und 14 zu erkennen isl. weist die Sehlcifstalion
101 einen Rahmen in Form eines horizontalen Basisteils 102. allgemein vertikal paarweise angeordnete
Seitenteile 104 und 106 (lediglich ein Seitenteil jedes
Paares ist dargestellt) und ein Schleilrahmenieil 108 auf.
das auf dem Basisieil 102 /wischen den Seitenteilen 104
und 106 angeordnet ist. In dem Rahmen sind eine Vorratsrolle
110. eine Prazisionsschleileinrichlung. die allgemein
mit 112 bezeichnet ist. und eine erste Aufspulen
rolle I I4aiigeord'iet.
Wie dies aus I ig. IJ /u erkennen ist, ist die Vorratsrolle
110 auf den vertikalen Seitenteilen 104 um eine horizontale Welle 111 drehbar angeordnet. Diese horizontale
Welle Ul ist in den Seitenteilen 104 mil Hilfe
2; bekannter Lagereinrichtungen gelagert. Ein langgestreckter
Metallstreifen 115. beispielsweise aus Kupfer, isl zu der Rolle 110 aufgerollt. Der Streifen 115 wird
durch die Schleifeinrichtung 112 zu einer ersten Aufwikkelrolle
114 geführt. Lei/lere ist auf einer horizontalen
jo Welle 116 gelagert, die von den Seitenteilen 106 und
bekannten l.agcrcinrichtungen gehalten ist. Die Vorratsrolle 110 isl mechanisch mit (nicht gezeigten)
Bremseinrichtungen gekoppelt, während die erste Aufwickelrolle 114 mechanisch über eine (nicht gezeigte)
i) Antriebs- und Übertragungseinrichtung mit einem
Elektromotor 118 gekoppelt ist.
Der Schleiirahmen 108 umfaßt ein Ilaupt-Halterungsgrundieil
120. das fest an dem Basisteil 102 befestigt i.st. sowie eine bewegliche Halterung 122, die benachbari
zum llaupi-l lalierungsgrundteil 120 angeordnet
ist. Die bewegliche I !aliening 122 i.st in Verttkalrichtung
beweglich und kann eine erste angehobene Stellung, in der eine von der Halterung 122 getragene
Schleifscheibe 124 vertikal über dem Kupfcrblechsirei-
■}-> fen 115 angeordnet ist. sowie eine zweite abgesenkte
Stellung einnehmen, in der die Schleifscheibe 124 in Berührung mil dem Kupferblechstreifen 115 steht. Die untere
(jren/.e der Bewegung der Halterung 122 i.st durch einstellbare Begrenzungseinrichiungen 126 und 128
ίο festgelegt, die auf dem Haupt-Halicrungsgrundteil 120
bzw. 122 angeordnet sind. Die bewegliche Halterung 122 ist ihrerseits an einem hydraulisch betätigbaren HaI-lerungskolben
123 befestigt. Die Schleifscheibe 124 ist drehbar auf einer horizontalen Welle 130 befestigt. Die-
« se horizontale Welle wird von der beweglichen Halterung
i22 gelagert und ist mechanisch über eine geeignete (nicht dargestellte) Antriebs- und Übertragungseinrichtung
mit dem Motor 118 verbunden.
Die Schleifstation 101 wird durch einen Vakuuni-
M) Spanabsauger 134 vervollständigt, der die Mctallspäne
aus dem Schleifvorgang auffängt. Der Vakuum-Spanabsauger Π4 ist strömnngsmäßig über einen Vakuumschlauch
136 mit einer (nicht gezeigten) Vakuumeinrichlung verbunden.
h1) Die Betriebsweise der Sehleifsiation isl folgende: Fine
Kupferblechrolle ! 10 wird an der Zuführposition der Schleifvorrichtung angeordnet. Das Kupferblech weist
eine Stärke auf, die im wesentlichen gleich der Stärke
10
ist, die für die Anschlußenden der lier/usiellenden Verbindungskabel
erwünscht ist. Der Kupfersircifcn 115
wird durch die Vorrichtung unter der Schleifscheibe (24 vorbei zur Aufwickelrolle Ί14 geführt. Die Schleifeinrichtung
112 wird für eine Vertikalbewegung /wischen einer oberen Stellung, in der die Schleifscheibe 124 vertikal
über dem Kupferstrcifen 115 angeordnet ist, und
einer abgesenlc.en Stellung beweglich eingestellt, in der
die Schleifscheibe in den Kupferstreifen 115 bis zu einer
derartigen Tiefe eindringt, daß die verbleibende Stärke
des Kupferbleches im wesentlichen gleich der Stärke ist. die für die biegsamen Bereiche der Leiter erwünscht ist.
Beispielsweise wird zur Herstellung von Verbindungskabeln mit starren Endansehlüssen mit einer Stärke von
ungefähr 0,25 mm und mit biegsamen Rereichen mit einer Stärke von ungefähr 0,075 mm ein Kupfersireifen
115 verwendet, der vor dem Schleifen eine Starke von
ungefähr 0,25 mm aufweist, wobei die geschliffenen Rereiche
<U"vh das Schleifen auf eine Stärke von ungefähr
0,075 mm gebracht weiden.
Nach der Umstellung wird die Schleifvorrichtung in Betrieb gesetzt und eine abgemessene Länge des Kupferstreifens
115 wird von der Aufwickelspule 114 durch
die Vorrichtung hindurchgezogen. Die Messung der hindurchgezogenen Länge des Blechstreifen* kann mit
Hilfe irgendeiner linearen Meßeinrichtung erfolgen, die in der Technik gut bekannt ist. Vorzugsweise sind jedoch
eine oder beide Scitenkantcn des Kupferstreifens 115 mit im Abstand angeordneten Schlitzen 125
(Fig. 18) versehen, die mit (nicht gezeigten) Meßeinrichtungs-Zapfenrädern
der Schleifvorrichtung in Eingriff kommen. Die Schleifscheibe 124 wird dann abgesenkt,
so daß sie in den Streifen 115 einschneidet. Sobald
die Schleifscheibe 124 ihre untere Wegbegrenzung er-Rahmenleile
142 drehbar auf einer horizontalen Welle 158 befestigt.(Dir Vorratsrolle 156 ist durch die Aufwikkelrollc
114 aus dem vorhergehenden Bcarbcitungsschritl
gebildet). Eine Aufwickelrolle 160 ist in der Nähe der oberen Enden der Rahmenteile 150 befestigt. Die
Aufwickelrolle 160 ist um eine horizontale Welle 162 drehbar befestigt.
Die lilcch-Schlii/.cinrichtung umfaßt zwei gegenüberliegende
Schncidrädcr 164 bzw. 166, die eine Vielzahl
von miteinander in Eingriff stehenden Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisenden Schncidgcscnkcn 168
bzw. 170 (siehe I'ig. Ib) einschließen. Die Schneidgesenke
168 und 170 sind so ausgebildet, daß Teile 172 des
Kupfeisticifens (d. h. die beabsichtigten Leiter) unberührt
hindurchlaufen, während das Material zwischen den Leitern als Abfall 174 geschert wird (siehe Fi g. 19).
Der Abfall wird in einem Abfallsammler 176 aufgefangen. Eines oder beide Schneidräder 164 und 166 sind
mechanisch über einen Antrieb 178 mit einem Motor
180 verbunden. Die Sclinoidgcsciikc ifcS und !70 s'mi!
einstellbar, so daß sich eine vorgegebene Anzahl von
Leitern 172 mit vorgegebener Breite und vorgegebenem
Abstand ergibt.
Die Besehieliiungsstaüon 154 schließt obere und unlere
l'ilmabgabeeinrichtungen 182 bzw. 184 ein. Die
letzteren wcislmi die Form von Rollen auf, die jeweils
einen Vorrat an biegsamen Isolierfilm 186 und 188 enthalten
(beispielsweise Polyimidfilm mit einer Stärke von 0.07b mm). Wie es insbesondere aus Fig. 19 zu crkeni
nen ist. isi der obere Isolierfilm 186 und der untere
Isolierfilm 188 jeweils durch einen langgestreckten, vorher
mit fensterförmigen Ausnehmungen versehenen durchgehenden Streifen mit einer Breite, die etwas größer
als die kombinierte Breite der mit Abstand angeord-
reicht, wird die Aufwickelrolle 114 erneut betätigt, um J5 neten Leiter 172, gebildet. Beide Isolierfilme 188 und 186
eine vorgegebene Länge des Kupferstrcifens unter die schließen eine Vielzahl von vorher ausgestanzten Schlitzen
190.·; und 1906 ein, die den Film an die biegsamen Bereiche !72 der Kupferleiter anpassen, Die Beschich-
ümgsstaiion wird durch eine Anzahl von gegenüberlie-
Schleifscheibe 124 zu ziehen. Dies führt zur Entfernung
einer vorgegebenen Stärke des Kupfers entlang einer
vorgegebenen Länge des Streifens 115. Die Schleifscheibe 124 wird dann auf ihre obere Wegbegrenzung 4« gcnden Beschiehlungswalzen 192,196 bzw. 194,198 vcrangchoben und der Kupferstreifen 115 wird über eine vollsiändigl. Einer oder mehrere der oben erwähnten
einer vorgegebenen Stärke des Kupfers entlang einer
vorgegebenen Länge des Streifens 115. Die Schleifscheibe 124 wird dann auf ihre obere Wegbegrenzung 4« gcnden Beschiehlungswalzen 192,196 bzw. 194,198 vcrangchoben und der Kupferstreifen 115 wird über eine vollsiändigl. Einer oder mehrere der oben erwähnten
Walzen können mit Hilfe geeigneter gut b. kannler Einrichtungen angetrieben werden.
vorgegebene Länge d.vsiurch vorgeschoben, daß er auf die Aufwickelrolle 114 aufgewickelt wird, worauf der
Schleifzyklus wiederholt wird. Der Kupferstreifcn wird Im Betrieb wird die Kupfcrblechrollc von dein ersten
auf die Aufwickclspulc 114 aufgewickelt und ist dann für 45 Bcarbeiüingsschriu (Rolle 114) an die Position der Vorden
nächsten Bearbeitungsschritt bereit. Der Kupferstreifen weist nach diesem ersten Bearbeitungsschritt
im wesentlichen das in Fig. 18 dargestellte Aussehen
auf.
im wesentlichen das in Fig. 18 dargestellte Aussehen
auf.
Der nächste Bearbeitungsschritt dient zur Herstellung des Schaltungsmusters durch Bilden der einzelnen
Leiterbahnbreiten und des Abstandes zwischen den verschiedenen Leitern.
Der in dem ersten Bearbeitungsschriti gebildete Kupferstreifen
wird zu diesem Zweck in Längsrichtung geschlitzt, um die einzelnen Leiter zu bilden, und die Leiter
werden dann zwischen biegsamen Filmen eingeschichtet. Diese Vorgänge werden in einer Vorrichtung durchgeführt,
von der eine bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 15 bis 17 dargestellt ist. Diese Vorrichtung
umfaßt einen Rahmen mit einem horizontalen Basisteil 140. und allgemein vertikalen paarweise angeordneten
Seitenteilen 142,144. 146, 148 und 150 (wobei lediglich
ein Seitenteil jedes Paares gezeigt ist). In dem Rahmen
ratsrollc der Schlitz- und Beschickungsvorrichtung gebracht. Der Kupfcrstreifen 115 wird durch die Vorrichtung
zur Aufwickclspule 160 geführt. Die Schneidräder 164 und 166 (die vorher voreingcstellt wurden, daß sie
die gewünschte Leiterbreite und den gewünschten Leitcrabstand
festlegen) werden dann zusammengebracht, so daß der Kupferstreifen durchtrennt wird. Der Kupferstreifcn
wird dann durch die Schliizstation 152 und in
die Beschichlungsstation 154 vorwärtsbewegt Es sei bemerkt,
daß der Streifen 115 und die einzelnen Leiter 172
zwischen den beiden Rollen 156 und 160 während des Schlitzsehrittes und außerdem während des Beschichtungsschriltcs
unter Spannung gehalten werden.
Der Bcschichtungsschriti stellt eine Fortsetzung des
Schneidschrittes dar. Der Schlitz, d. h. die frei beweglichen
Leiter werden zwischen den Rollen 156 und unter Spannung gehallen und zwischen den vorgeslanzlcn
oberen Beschichtungsfilm 186 und den vorgestanztcn unteren Beschichtungsfilm 188 geführt. Der obere
sind eine Schlitzstation 152 und eine BeschichvUngsstsi- b5 Besehiehlungsfilm 186 und der untere Beschiehtungs-
lion angeordnet,die allgemein mit 154 bezeichnet ist.
Wie es insbesondere aus Fig. 15 zu erkennen ist, ist
eine Vorratsrolle 156 in der Nähe der oberen Enden der film 188 sind mit den Leiiem 172 so ausgerichtet, daß die
biegsamen Bereiche 172der Leiterzwischen den Schlitzen
190 zur Deckung gebracht werden, so daß der dik-
kere Bereich 191 vollsliintlig vom l-ilin freigelassen wird.
Die I.eiler und die Isolierfilme werden diinn /wischen
einen beheizten Prclispalt bildende Beschichiimgswal-/en
192, I9>. !>/w. 194, 198 geführt, durch die die Kolieiiilme(dic
vorher mil einem wärmehärlenden Klebemiltel beschichtet wurden) mit den Leitern und miteinander
verbunden werden. Die resultierende Anordnung besteht in einer langgestreckten Keihe von mit Abstand
angeordneten Kuplerlcitern 172. die erhabene »Finger·
bcreichc« 191 aufweisen, die zwischen isolierfilme 186 ι
und 188 eingeschichtet sind, wie dies in F i g. 14 gezeigt
ist.
Die abschließende Bearbeitung umfaßt die Weiterleitung
der Anordnung nach I'ig. 19 zu einer lindforimmgssiutinn
204, an der die Anordnung in der Mille ι der Rngerbereiehe 191 (siehe l-'ig. 20) diirchirennt
wird, und die Formung der linden wird gleichzeitig durchgeführt, wie dies vorher mit Hilfe einer Formpresse,
beispielsweise der Formpresse 1(M) nach F ig. II,
düiciigeiiilii i wurde.
Wenn dies erwünscht ist, können die Fingerbereiche 191 in bekannter Weise vor dem abschließenden
Schneid- und Fonnungssehritt vorgalvanisierl werden,
um die Lötfähigkeil zu verbessern.
In den Fig. 22 bis 29 ist eine abgeänderte Ausführungsform
des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungskabcls unter Verwendung einer chemischen Bearbeilungslcchnik
dargestellt.
Ein metallischer Grundkörper oder ein Blech 250 mit einer Dicke, die im wesentlichen gleich der Dicke ist, die
für die biegsamen Bereiche des fertigen Kabels erforderlich ist, wird verwendet. Im dargestellten Fall ist das
Metallblech zu Anfang ein 0,075 mm .starkes Kupferblech.
Danach werden gemäß Fig. 23 platienlörmige Auflagen 252 und 254 auf den gegenüberliegenden Kanten
des Bleches 250 dadurch ausgebildet, daß das Blech in bekannter Weise selektiv an einer Galvanisier- oder
Plalticrsialion 255 galvanisiert oder plait im wird. Die
plattenförmigen Auflagen 252 und 254 sollten eine Dikke aufweisen, die der Dicke angenähert ist. die für die
Anschlußenden des fertigen Kabels erforderlich ist. Beispielsweise sollen die plattenförmigen Auflagen 252 und
254 zur I lerslellung von Verbindungskabcln mil starren
Anschliißcnden mil einer Dicke von ungefähr 0.25. mm
ebenfalls eine Dicke von ungefähr 0.25 mm aufweisen.
Der nächste Schritt besieht darin, eine Seile (beispielsweise
die Seile 256) des Grundkörpers 250 mil einem dünnen biegsamen Isolierfilm, wie /.. B. einem
0,076 mm starken Polyimidfilm 44 teilweise /u bedek-Zweck
des Kandbcrcichcs 272 wird aus der folgenden Beschreibung versländlich. Gleichzeitig wird die gesamte
Schicht 268 ebenfalls belichtet. Die belichteten Bereiche der Schutzschicht 266 und 268 werden in ein
ein niedrigeres Molekulargewicht aufweisendes PoIymermaierial umgewandelt. Der Blech-dundkörper
wird dann in ein bestimmte Stoffe lösendes Lösungsmittel oder einen Entwickler an einer Behandlungssiation
274 eingetaucht, mit dem Ergebnis, daß die belichteten ) Bereiche der Schicht 266 und der Schicht 268 intaki
bleiben, wahrend die unbelichteten Bcreichc der Schicht 266 gelöst werden, so daß die Oberfläche 257 an diesen
Stellen freigelegt wird (siehe F i g. 2b).
Der nächste Schritt umfaßt die chemische Bearbci-Ί
I,ing der freiliegenden metallischen Bereiche dadurch,
daß das gemäß F i g. 2b beschichtete Substrat mit einer Äl/.-Säurelösung an einer Atzstation 276 in Berührung
gebracht wird. Das Ätzen wird fortgesetzt, bis ein Durchbrechen auftritt. An diesem Punkt sind die Leiicr-Ό
muster und die relativen Stärken der flexiblen Mittelteile und der starren lindanschliisse der Leiter bestimmt.
Als nächstes werden beide Seiten an einer Abslreifstation 278 von allen Schutzschichten befreit. Die sich ergebende
Anordnung weist im wesentlichen das in ?-. Fig. 27 gezeigte Aussehen auf. (Diese Anordnung ist
umgedreht dargestellt, um diese klarer zu zeigen).
Wie es in I-ig. 28 gezeigt ist, wird dann ein dünner
Isolierfilm, wie z. B. ein 0,07b mm starker Polyimidfilm
42. auf Maß und Form zugeschnitten und auf die nicht Ji; abgedeckte Oberfläche 257 des Substrats 250 an einer
Auflragsiation 279 aufgetragen. Der Film 42 wird dann in bekannter Weise mit den Mittelteilen des Leiters und
mit dem Film 44 verklebt. Wie dies in Fig. 28 zu erkennen ist, ist die resultierende Anordnung eine metallische
r> Anordnung mit einer Vielzahl von mit Abstand angeordneten
Leitern 270, die relativ dünne Mittelteile 224 und relativ dicke l-'ndteilc 226 aufweisen, die miteinander
an einem relativ dicken gemeinsamen Rand 272 miteinander in Verbindung stehen, wobei die Mittelteile
■κι 224 zwischen zwei dünnen Filmen 42 und 44 eingeschichtet
sind.
An dieser Stelle werden die freiliegenden Bereiche ilcs Metalls vorzugsweise an einer Galvanisier* union
280 mit einer /.inn-ZHIci-Legierung oder einem liuelme-•Ti
tall galvanisiert, wobei der Rand 272 als gemeinsame Sammelschiene verwendet wird. Danach wird die resultierende
Anordnung unter Verwendung des Randes zur I lalterung und zur Ausrichtung in eine Formstation
281 überführt, an der die lindteile 226 von dem Rand
ken. Wie dies in F i g. 24 gezeigt ist, wird der Film 44 auf w abgeschnitten werden und die rindteile 226 für den ge
eine Größe und Form derart zugeschnitten, daß er den
relativ dünnen Mitlelbcrcich 260 des Gruiidkörpers
überdeckt, wobei jedoch die relativ dicken plattenförmigen Auflagen 262 unbedeckt bleiben. Der Film 44 wird
auf den Grundkörper 250 an einer Auflragstnlion (Fig. 22) aufgetragen und mit dem Grundkörper 250
mit Hilfe eines geeigneten Klebemittels, wie /. B. eines thermoplastischen oder wärmehärtenden Klebemittels,
verbunden.
wünschten Anschlußzweck mit Hilfe einer Formpresse 282 (F" i g. 29) geformt werden. Die resultierende Anordnung
ist ein Mehrleiier-Vcrbindungskabel. bei dem jeder Leiter einen in der Mitte liegenden biegsamen Bereich
und einstückig ausgebildete starre Endabschlüsse aufweist, lis ist verständlich, daß. obwohl lediglich drei
Leiter in den vorangehenden Figuren dargestellt sind, das Blech 250 eine derartige Breite aufweisen kann, daß
sich mehrere Verbindungskabel mit einer vorgegebe
Der Grundkörper 250 wird dann zu einer Beschich- hu nen Anzahl von Leitern ergeben. So kann beispielsweise
tungsstation 260 überführt, an der beide Oberflächen
256 und 257 des Grundkörpcrs und ebenso der Film mit Schichten aus einem üblichen Ät.'-Schutz.material
266 bzw. 268 überzogen werden (F i g. 25). Der nächste Schritt umfaßt die Belichtung einer der.Schul/schichten
mit einem negativen Biid an einer Beiichlungsstalion
267 derart, daß die gewünschten Leitermuster 270 und außerdem ein Randbereich 272 definiert werden. Der
eine Anordnung mit einer Breite von einhundert Leitern hergestellt weiden, die beispielsweise in zwanzig Verbindungskabel
von jeweils fünf Leitern unterteilt werden.
Kin weiteres abgeändertes Verfahren sowie eine Vorrichtung
zur I lerslellung von Mehrleitcr-Verbindungskabeln ist in den F i g. .30 bis ii gezeigt. Die Ausfiihrungsform
nach den Ii e. M) bis i i hcriihi nut rW v..r_
wendung einer mechanischen Bearbeiiuwgstechnik zur
selektiven Verringerung der Stärke eines Meiallgmndkörpers
zur Bildung der Leitermuster.
Unter Bezugnahme auf die F i g. 23 und 30 bis 33 wird ein metallischer Orundkörpcr 350 mit plattenförmigen s
Auflagen 252 und 254 verwendet, wie bei den vorhergehenden Verfahren. Dabei wird eine Vielzahl von metallischen
Grundkörpern 250 im Abstand auf einem langgestreckten biegsamen Trägerfilm 338 (F"ig. 31) an einer
Befestigungsstation 355 befestigt und die resultierende Anordnung wird auf eine Rolle {56 (F i g. 32) aufgerollt.
Der nächste Bearbeilungsschritt dient dazu, das tatsächliche Schaltungsmuster dadurch herzustellen, daß
die einzelnen Leitcrbrciten und der Abstand zwischen den verschiedenen Leitern festgelegt wird. ! >
Erfindungsgemäß werden die metallischen Grundkörper
250 geschlitzt, um die einzelnen Leiter zu bilden, und die Leiter werden /.wischen biegsamen Filmen eingeschichtet.
Diese Vorgänge werden in einer kombinienen Schütz- und Beschichtnngsvorriehiung ausge- 2«
führt, von der eine bevorzugte Ausführiingsform in
Fig. 32 gezeigt ist. Diese Vorrichtung ist im wesentlichen
identisch zu der Schiit/- und Beschichumgsvorrichtung
nach den Fig. 15 bis 17. Die Schlitzvorrichtung
schließt eine Schli!/.station 152 ein, die zwei gegenüber- r>
liegende Schneidräder 164 bzw. 166 mil einer Vielzahl von einstellbaren, miteinander in Fingrilf stehenden
Vorspränge und Ausnehmungen aufweisenden Schneidgesenken 168 bzw. 170 aufweist, wie dies weiter oben an
Hand der F i g. 16 erläutert wurde. Die Schncidgcscnkc to
168 und 170 sind so ausgebildet, daß Teile 372 des metallischen Grundkörpers (d.h. die späteren Leiter) ohne
Berührung hindurchlaufcn. während das Material zwischen den Leitern als Abfall 374 herausgeschert wird
(siehe F i g. 33). Der Abfall wird in einem Abfallsammlcr η
176 gesammelt.
Die Beschichtungssialion 154 schließt obere und untere
Filmabgabeeinrichtungen 182 bzw. 184 ein. Die letzteren weisen die Form von Spulen auf. die jeweils
einen Vorrat von biegsamen Isolierfilm 186 und 188 in
(beispielsweise 0.076 mm starken Polyiinidfilm) enthalten.
Wie dies insbesondere aus Fi g. ii /11 erkennen ist.
sind der obere Film 186 und der unlere Film 188 jeweils durch einen langgestreckten, vorher mil Fenstern versehenen
durchgehenden Streifen mit einer Breite gebildet. 4-.
die etwas größer als die kombinierte Breite der mit Abstand angeordneten Leiter 372 ist. Wie vorher, schließen
beide Filme 186 und 188 eine Vielzahl von vorher ausgestanzten Schützen 190.) und 190Λ ein. so daß der
vorher mit Fensiern versehene Film mit den erhabenen -.11
Bereichen 391 der metallischen Leiter zusammenpaßt. Die Beschichtungsstation wird durch eine Anzahl von
gegenüberliegenden angetriebenen Bcschichtungswalzen 192,196 bzw. 194,198 vervollständig!.
Im Betrieb wird der Trägerfilm 338 durch die Schill/- Vi
station 152 zwischen der Rolle 156 und der Rolle eingefädelt. Die Schneidräder 164 und 166 (die vorher so
eingestellt wurden, daß die gewünschte Leiterbreite und der gewünsehlc Lciierabstand festgelegt wird) werden
dann zusammengeführt, so daß der Trägerfilm 338 w. durchtrennt wird, und der Film wird dann durch die
Schlit/station 152 und in die Beschichumgsstaiion
vorwärlsbcwcgt. F.s sei bemerkt, daß der Trägerfilm i
/wischen den Rollen 156 und 160 während des Schill/·
schrilles und außerdem wahrend des Besehichiunjis- t.
schriltes unter Spannung gehalten wird.
Der Beschichuingsschriii ist eine Fortsetzung des
Schlilzschritics. Die gcschlii/ien. d. h. frei beweglichen
l-ängen des Trägerfilms 338 werden zwischen den Rollen
156 und 160 unter Spannung gehalten und zwischen den vorher gestanzten oberen Bcsehichlungsfilm 186
und den vorher gestanzten unteren Beschichtungsfilm 188 geführt. Der obere Beschichtungsfilm 186 und der
untere Beschichtungsfilm 188 sind mit den Leitern so ausgerichtet, daß die biegsamen Bereiche 372 der Leiter
zwischen den Schlitzen 190/t und J90ß ausgerichtet
sind, so daß die erhabenen Bereiche 391 vollständig frei von Film bleiben. Die Leiter und die Isolierfilme werden
zwischen einen geheizten Preßspalt aufweisenden Beschichtungswalz.cn
192, 196 bzw. 194, 198 geführt, an denen die !solicrfilme (die vorher mit einem wärmehärtenden
Klebemittel beschichtet wurden) mit den Leitern und miteinander verklebt werden. Die resultierende Anordnung
ist eine Anzahl von Sätzen von mit Abstand angeordneten Metallenem, die freiliegende erhabene
»Fingcrbcreichc« 39! aufweisen, und die zwischen Isolierfilmen
186 und 188 eingeschichtet sind, wie dies in F i g. ii gezeigt ist.
Die abschließende Bearbeitung umfußt die Weiterleitung
der Anordnung nach F i g. 33 an eine F'ormstation 204. an der die Sätze von Leitern voneinander getrennt
werden und an der die Aitschlußendcn in der vorstehend
beschriebenen Weise mit Hilfe einer Formpresse, beispielsweise der Presse 82(Fi g. 2M), geformt werden.
Wenn dies erwünscht ist. können die Fingerbereiche 391 in bekannter Weise vorgalvanisiert werden, um die
I .ötbarkeit zu verbessern.
Ivs ist für den Fachmann zu erkennen, daß das erfindungsgemäß
ausgebildete Verbindungskubcl sowie das Verfahren zu seiner Herstellung sehr vorteilhaft ist. Beispielsweise
ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die relativ wenig aufwendige Massenproduktion
von nach Kundenwünschen ausgelegten Verbindungskabeln, die. wenn dies erwünscht ist, willkürliche Leiteranordnungen
und sich ändernde Leitergrößen (und damit Strombclastbarkcit) sowie sich ändernde Anschl"ßgrößen
und -formen aufweisen können. Weiterhin sintl die starren Anschlußenden des Vcrbindungskäbels
einstückig mit den biegsamen Bereichen des I .eilers ausgebildet. Daher treten die bei der Befestigung von
Ansi'hlußenden normalerweise auftretenden Probleme
sowie die damit verbundenen Ausfälle bei der Anwendung nicht auf.
Ia ist selbstverständlich möglich, eine Vielzahl von
Abänderungen an den beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren durchzuführen, ohne den Rahmen der
Frfindimg /u verlassen. Beispielsweise sind Präzisions-(icscnk-Abflach-
und Schneidtechniken in der Technik im sich bekannt und diese Techniken können bei Festlegung
des l.eilerabs'andcs und der Dicke der Leiter verwendet
werden. Weilerhin ist es für dcü Fachmann erkennbar,
daß es möglich ist, von einem Metallblech auszugehen, das etwas dünner ist. als dies für die Anschlußendcn
erwünscht ist. Die Bearbeitung erfolgt dann wie vorher, jedoch mit der Ausnahme, daß die Vorgalvanisierung
oder Vorplalticrung nicht nur dazu verwendet wird, die l.ötbarkcit zu verbessern, sondern auch dazu,
um ausreichendes Metall aufzutragen, damit die gewiinschie
Anschlußdicke erzieh wird. Weiterhin können die plattenförmigen Auflagen 52 und 54 dadurch gcbildei
werden, daß Metallansüt/c ;iuf die Bänder des Bleches
50 aufgegossen werden.
I lier/.u 9 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Leiterbahnmuster, insbesondere zur Verwendung als flexibles Verbindungskabel, mit mehreren
mit Zwischenraum zueinander angeordneten Leitern, die jeweils zumindest einen biegsamen Bereich
geringer Dicke und daran sich anschließend jeweils einen dickeren und relativ starren Bereich aufweisen,
wobei das Leiterbahnmuster im biegsamen Bereich mit einem die Leiter in Abstand haltenden Isoliermaterial
versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitcrbahnmuster aus einem
entsprechend den Zwischenräumen zwischen den Leitern (22,172,270,372) konturierten, einslückigen ■
Metallblech (50, 115, 250, 350) besteht, das die einzelnen Leiter (22, 172, 270, 372) an ihren starren
Endteilen (26,28) durch zumindest einen, später abtrennbaren
Randbereich (70, 272) untereinander verbinätt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US69793776A | 1976-06-21 | 1976-06-21 | |
US05/786,887 US4357750A (en) | 1976-06-21 | 1977-04-12 | Jumper cable |
US05/786,886 US4085502A (en) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Jumper cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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