DE2725278C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von EisenpulverInfo
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- DE2725278C2 DE2725278C2 DE19772725278 DE2725278A DE2725278C2 DE 2725278 C2 DE2725278 C2 DE 2725278C2 DE 19772725278 DE19772725278 DE 19772725278 DE 2725278 A DE2725278 A DE 2725278A DE 2725278 C2 DE2725278 C2 DE 2725278C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
30
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver mit
niedrigem Sauerstoffgehalt dun.'. Zerstäuben einer
Eisenschmelze mit Preßwisser, bei welchem die J5
Schmelze als Gießstrahl der minis' en öffnung einer
Ringdüse zugeführt und von dem aus dem Ringschlitz der Düse in Form eines den Gießstrahl koaxial
umgebenden kegeligen Mantels austretenden Preßwaslers zerstäubt wird, wobei das Zerstäuben innterhalb
eines den Preßwassermantel umhüllenden Rohres erfolgt.
Es ist bekannt. Eisenpulver dadurch herzustellen, daß
ein senkrecht fallender Gießstrahl einer Eisenschmelze von einem den Gießstrahl konzentrisch umhüllenden **>
kegelförmigen Mantel aus Preßwasser zerstäubt wird, welcher in einem mehr oder minder spitzen Winkel auf
den Schmelzstrahl trifft Hierfür dient eine Ringdüse mit einem entsprechend ausgebildeten ringförmigen Austrittsschlitz
für das Preßwasser. Gemäß der DE-PS so 11 78 679 ist bei Anwendung dieses Verfahrens auch
bekannt, durch eine Regulierung des Preßwasserdrukkes und durch eine Änderung des Winkels des
Preßwassermantels die Beschaffenheit der Pulverteilchen zu beeinflussen und zwar in der Weise, daß zur
Erzeugung einer kugelförmigen Teilchenform ein Preßwasserdruck von 3 bis 6 atü und ein Winkel
zwischen Preßwassermantel und Schmelzenstrahl von 4° eingestelit werden und daß für eine spratzige
Teilchenform der Preßwasserdruck 10 bis 30 atü und der
Winkel 4 bis 15° betragen. In dieser Patentschrift ist ferner vorgeschlagen worden, das Zerstäuben unter
Schutzgas vorzunehmen und für diesen Fall den Schmelzenstrahl und den Preßwassermantel mit einem
Rohr vollständig zu umhüllen, das sich von der M Ringschlitzdüse bis in das darunter befindliche Wasserbecken
erstreckt und in welches das Schutzgas eingeleitet wird. Beim Zerstäuben ohne Schutzgas soll
dieses Rohr zum Verhindern einer zu starken Oxydation des flüssigen Metalles durch die umgebende Luft dienen.
Beim Zerstäuben mit Preßwasser und bei Verwendung eines derartigen Rohres hat es sich gezeigt, daß
während des Zerstäubens ein starker Sog bzw. Unterdruck im Bereich der Durchtrittsöffnung der
Ringdüse entsteht, durch weichen bei der Verdüsung des Gießstrahles so viel Luft aus der Umgebung der
Ringdüse angesaugt wird, daß eine starke Oxydation der
Pulverteilchen eintritt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit die
Herstellung von preßwasserverdüstem Eisenpulver ermöglicht wird, welches einen geringen Sauerstoff
aufweist Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während des Zerstäubens durch Einleiten von Luft in
das Rohr der durch die Preßwasserzufuhr innerhalb der Düsenöffnung entstehende Sog bzw. Unterdruck
vermindert wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Sog bzw. Unterdruck und damit auch die Oxydation des
Pulvers in einfacher Weise geregelt werden. Zur Durchführung dieses Verfahrens wird erfindungsgemäß
das unterhalb der Ringdüse und mit dieser fest verbundene Rohr mit Anschlüssen für die Zuführung
von Luft versehen. Dadurch kann durch eine dosierte Zufuhr der Luft in das Rohr der Unterdruck im
Verdüsungspunkt geregelt werden. Eint andere Möglichkeit für diesen Zweck besteht gemäß dem weiteren
Kennzeichen der Erfindung darin, daß das Rohr nicht mit der Ringdüsenunterseite fest verbunden, sondern
mittels geeigneter Mittel längsverschiebbar angeordnet ist Durch das während des Zerstäubens erfolgende
Verschieben entsteht zwischen der Ringdüsenunterseite und dem oberen Ende des Rohres ein regelbarer Schlitz,
durch welchen die Luft durch die Einwirkung des Soges bzw. Unterdruckes in das Rohr eintritt.
Verdüst man Weicheisen (Kohlenstoff <0,05%) oder einen Stahl mit 18% Chrom und 10% Nickel mittels
Wasser von 50 bar durch eine Ringschlitzdüse bekannter Bauart mit untergebautem Rohr, so erhält man
mittlere Sauerstoffgehalte im Rohpulver von 1.3 Gew.-% bzw. 0,9Gew.-%. Diese starke Oxydation
ist durch eine Ansaugung von 3,8 mVs Luft bedingt. Wird der unter der Düse befindliche Raum erfindungsgemäß
mit Luft derart geflutet, daß nur noch 1,4 mVs Luft von oben angesaugt werden, so erniedrigt sich der
Sauerstoffanteil im Pulver auf 0,46 Gew.-% bzw. 0,51 Gew.-% beim Chrom-Nickel-Stahl. Reduziert man
die Ansaugung weiter auf 0,85 m'/s, so fallen die Sauerstoffgehalte auf 0,28 Gew. % bzw. 0,30 Gew.-%.
Die Erniedrigung des Sogs kann wahlweise durch Einblasen von Luft mit 2,4 mVs im ersten Fall und
3,OmVs im zweiten Fall geregelt werden oder aber durch Einstellen eines Ringschlitzes von 35 mm bzw.
70 mm Breite.
Dieses Beispiel ist in dem Doppelbild in Diagrammform dargestellt. In den Zeichnungen sind zwei
Ausführungsbeispiele der Erfindung gemäß Vorrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigen jeweils im
Längsschnitt
A b b. 1 die Zerstäubungseinrichtung mit einem fest angeordneten und
Die zu zerstäubende Eisenschmelze gelangt aus dem Gießgefäß 4 als frei fallender Gießstrahl 5 in die
mittlere Eintrittsöffnung 6 der Ringdüse 1 und wird von
dem aus dem Ringschlitz der Düse austretenden kegelförmigen Preßwassermantel 7 zerstäubt Das
Zerstäuben erfolgt innerhalb des Rohres 2, welches mit der Unterseite der Düse fest verbunden ist Das Rohr
weist die Anschlüsse 3 auf, durch welche zum Regeln des Soges bzw. Unterdruckes Luft eingeführt wird. Die
Sogzone ist mit 8 bezeichnet
Bei der Einrichtung gemäß A b b. 2 weist die Ringdüse 1 an ihrer Unterseite Gewindebolzen 9 auf, an denen das
Rohr 2 längsverschiebbar geführt ist Der Abstand zwischen dem oberen Rohrende IO und der Ringdüsenunterseite
wird so eingestellt, daß durch den entstandenen Zwischenraum die für die Verminderung des Soges
benötigte Luftmenge in das Rohr einströmen kann. Anstelle der Gewindebolzen 10 kann auch eine andere
Einrichtung verwendet werden, mit der es möglich ist.
das Längsverschieben des Rohres 2 während des Zerstäuber^ vorzunehmen, z. B. hydraulisch betätigte
Hubstempel, die an eine außerhalb der Zerstäubungseinrichtung angeordnete Fernsteuerung angeschlossen
sind.
Mit den in den Abb.3 und 4 dargestellten Diagrammen wird veranschaulicht, daß analog dem
abnehmenden Sog die Menge an Sauerstoff in dem zerstäubten Eisenpulver geringer wird, und zwar ist in
Abb.3 die Menge der angesaugten Luft (Luftverbrauch)
in Abhängigkeit von dem Abstand des Rohres von der Unterseite der Düse eingetragen. Bei einem
Abstand von 75 mm liegt das Minimum bei 0,85 mVsec.
Das entspricht einem Sauerstoffgehalt von nur 0,28 Gew.-% (A b b. 4).
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von Eisenpulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt durch Zerstäuben einer
Eisenschmelze mit Preßwasser, bei welchem die Schmelze als Gießstrahl der mittleren öffnung einer
Ringdüse zugeführt und von dem aus dem Ringschlitz der Düse in Form eines den Gießstrahl
koaxial umgebenden kegeligen Mantels austretenden Preßwasser zerstäubt wird, wobei das Zerstäuben
innerhalb eines den Preßwassermantel umhüllenden Rohres erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß während der Zerstäubens durch Einleiten von Luft in das Rohr der durch die
Preßwasserzufuhr innerhalb der Düsenöffnung entstehende Sog bzw. Unterdruck vermindert wird.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
den Preßwassermantel umhüllende und mit der Unterseite der Ringdüse (1) fest verbundene Rohr
(2) mit Anschlüssen (3) für die Zuführung von Luft versehen sind
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
den Preßwassermantel umhüllende Rohr (2) unterhalb der Ringdüse (1) längsverschiebbar angeordnet
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772725278 DE2725278C2 (de) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772725278 DE2725278C2 (de) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2725278B1 DE2725278B1 (de) | 1978-08-03 |
DE2725278C2 true DE2725278C2 (de) | 1979-04-05 |
Family
ID=6010726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772725278 Expired DE2725278C2 (de) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2725278C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2806716C3 (de) * | 1978-02-14 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von Eisenpulver |
CS204329B1 (en) * | 1978-09-22 | 1981-04-30 | Milan Slesar | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
US6254661B1 (en) * | 1997-08-29 | 2001-07-03 | Pacific Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for production of metal powder by atomizing |
-
1977
- 1977-06-01 DE DE19772725278 patent/DE2725278C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2725278B1 (de) | 1978-08-03 |
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