DE2720116B2 - Meßeinrichtung zur Bestimmung der Lage der Strangführung in einer Stranggießanlage - Google Patents
Meßeinrichtung zur Bestimmung der Lage der Strangführung in einer StranggießanlageInfo
- Publication number
- DE2720116B2 DE2720116B2 DE2720116A DE2720116A DE2720116B2 DE 2720116 B2 DE2720116 B2 DE 2720116B2 DE 2720116 A DE2720116 A DE 2720116A DE 2720116 A DE2720116 A DE 2720116A DE 2720116 B2 DE2720116 B2 DE 2720116B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- strand guide
- measuring device
- channels
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Meßeinrichtung zur Bestimmung der Lage der Strangführung in einer
Stranggießanlage mit mindestens teilweise gebogener Strangführung, wobei an Meßpunkten der Strangführung
Lote anbringbar sind, die die Lage der Meßpunkte in der x- bzw. z-Achse in eine horizontale Meßebene
projizieren.
Beim Stranggießen von Stahl ist ein genaues Ausrichten der Lage der Strangführung in der
Sekundärkühlzone eine Forderung für gute Qualität des gegossenen Produktes. Diese Strangführung ist aber
während dem Gießen, speziell bei langer Gießdauer, der
Wärmestrahlung ausgesetzt, die oftmals eine Veränderung der Geometrie der Strangführung verursacht, was
zur Verminderung der Qualität des gegossenen Stranges durch Risse, insbesondere bei Spezialstahl,
to führen kann.
Bei der Montage von Stranggießanlagen, insbesondere bei Brammen- und großen Vorblockanlagen werden
zum Ausrichten der Strangführung üblicherweise bekannte Meßgeräte, wie Nivelliergeräte, Senkblei,
Wasserwaage, Radienlehre etc. verwendet Im weiteren ist es nach der Betriebsaufnahme angezeigt, in
bestimmten Zeitabsiänden die Strangführung einer Nachkontrolle zu unterziehen. Bei Verwendung von
Radienlehren können nur relativ kurze Strangführungsabschnitte kontrolliert werden. Eine Aussage über die
Genauigkeit der Strangführungsbahn über mehrere Abschnitte und über die Lage und Maßhaltigkeit des
Grundrahn;ens und der Fundamente ist mit solchen Lehren nicht möglich.
Es ist eine Meßeinrichtung für die Montage und den Betrieb von kreisbogenförmigen Stranggießanlagen
bekannt, die aus einer im Kreisbogenmittelpunkt schwenkbar angeordneten Meßlehre besteht Diese
Lehre ist mit verstellbaren Kontrollstiften ausgerüstet, die auf den Radius der geführten Strangoberfläche
einstellbar sind. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, die kreisbogenförmige Strangführungsbahn, insbesondere
der Festseite, genau aufzubauen und auszumessen. Die Kontrolle einer zusammengebauten, betriebsbereiten,
mit Sprühdüsen, Schläuchen, Anstellzylinder etc. versehenen Strangführung ist mit dieser Meßeinrichtung
nicht möglich, weil die notwendige Zugänglichkeit zu den Strangführungselementen fehlt. Während des
Gießbetriebes ist aus den gleichen Gründen und zusätzlich wegen den Betriebsbedingungen und der
Unfallgefahr in der Kühlkammer eine Messung ebenfalls nicht möglich. Im weiteren ist die Meßeinrichtung
bei Brammen- und Vorblockanlagen mit üblicherweise acht- bis fünfzehn Meter Gießradius schwerfällig
und nur noch mit einem Hebezeug bewegbar sowie in ihrer Länge bei Temperaturschwankungen großen
Maßabweichungen unterworfen.
Es ist im weiteren beim Aufbau von Stranggießanlagen üblich, an Meßpunkten der Strangführung Lote
anzubringen. Solche Lote projizieren die Lagen solcher Meßpunkte in eine horizontale Meßebene, in welcher
die Sollmasse bzw. ihre Abweichungen in der x- bzw. z-Achse festgestellt werden können. Mittels Nivelliergeräten
werden über Winkelmessungen die Lagen der Meßpunkte in der y-Achse bestimmt. Solche Messungen
erfordern beim Aufbau der Anlage zeitlich einen großen Aufwand. Bei betriebsbereiten Anlagen ist die Strangführung
durch Sprührohre, Abdeckungen, Schläuche, Anstellzylinder umgeben, so daß ein Ausmessen nur
noch durch indirekte Messungen möglich ist. Eine rasche und genaue Überprüfung der Maschinengeometrie
während Reparaturschichten oder eine permanente Überwachung während des Gießbetriebes und bei
Stillstand, d. h. bei Warm- und Kaltzustand der
* nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Meßeinrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, ab
Montagebeginn die Geometrie einer gebogenen Strangführung zu überwachen und Abweichungen in
ihrer Größe zu bestimmen. Im weiteren soll die erfindungsgemäße Meßeinrichtung Abweichungen der
Strangführungsgeometrie zwischen atm Kalt- und
Warmzustand der Maschine erfassen können.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß entlang der Strangführung an mehreren
Koordinaten-MeBpunkten auf die Solldistanz in der y-Achse zwischen dem jeweiligen Meßpunkt und der to
Meßebene geeichte Lote angebracht sind.
Mit der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung kann die Lage und die Maßhaltigkeit der Strangführung, des
Grundrahmens und des Fundamentes mit wenig Aufwand ab Montage- bzw. Betriebsbeginn periodisch ΐΐ
oder permanent überprüft werden. Durch die hohe Genauigkeit der Strangführung die mittels dieser
Meßeinrichtung erreichbar ist, kann die Strangqualität verbessert werden. Im weiteren können Stillstandzeiten
zum Ausmessen der Anlage reduziert oder vermieden werden.
Die Kote der horizontalen Meßebene ist entsprechend der Bauweise der Maschine wählbar. Die
Meßebene wird in einem freien Lichtraum, der eine Messung mit einem Nivelliergerät zuläßt, angeordnet.
Sie kann, wenn notwendig, stufenartig unterbrochen sein. Nach einem Merkmal der Erfindung ist es von
Vorteil, wenn die Meßebene seitlich der Strangführung in einem Meßkanal vorgesehen ist und die Lote diese
Meßebene durchdringen. Bei Anwendung einer einzigen Meßebene kann eine erhöhte Meßgenauigkeit
erreicht werden. Gleichzeitig kann die Anzahl Nivelliergeräte vermindert werden.
Damit die Meßgenauigkeit auch bei Temperaturschwankungen ohne Berücksichtigung der Ausdehnung
des Lotes erhalten bleibt, sind die Lote aus einem ausdehnungsarmen Werkstoff vorzusehen. Die Erfindung
schlägt deshalb die Verwendung von Invarstahl für die Herstellung dieser Lote vor.
Die Strangführungsbahn stellt eine bogenförmige Fläche dar. Um diese dreidimensionale Fläche überwachen
zu können, ist es insbesondere bei Brammenanlagen zweckmäßig, beidseits der Strangführung Meßkanäle
anzuordnen. Eine Koordination der beidseits der Strangführung durch die Lote angezeigten Werte ist
erreichbar, wenn gemäß einer vorteilhaften Ausführung die beidseits der Strangführung angeordneten Meßkanäle
durch Querkunäle verbunden sind.
Zum Schutz der permanent angeordneten Lote in bezug auf Wärmestrahlung, Schmutz etc. ist es
vorteilhaft, diese Lote zwischen den Koordinaten-Meßpunkten und dem Meßkanal in geschlossenen Vertikalkanälen
vorzusehen.
Die Meßzeit kann bei Markierung der Sollage jedes Lotes in der x- bzw. z-Achse durch im Fundament
verankerte Setzhülsen weiter verkürzt werden.
An den Koordinaten-Meßpunkten werden mit Vorteil in Bohrungen eingesetzte rostfreie Zapfen angebracht.
Wenn es erwünscht ist, kann der Meßkanal als Meßtunnel ausgebildet sein. Eine Begehung während w
des Gießbetriebes wäre dann ohne weiteres möglich.
An Stelle einer periodischen Kontrolle der Strangführung kann es erwünscht sein, die Stranggeometrie
permanent zu überwachen und Abweichungen laufend aufzuzeichnen. Um dies zu erreichen, schlägt die
Erfindung vor, die Lote mit induktiven Meßgebern zu versehen, die ihrerseits an einem Überwachungsgerät
angeschlossen sind. Die Lote werden dabei mit Vorteil mit einer Schwingungsdämpfung verseben.
Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Strangführung,
Fig.2 einen Schnitt nach linie H-II gemäß Fig. 1
und
F i g. 3 eine elektrische Einrichtung zur Überwachung aer Lotbewegung.
In den F i g. 1 und 2 ist mit Bezugszeichen 1 eine Strangführung einer Kreisbogenstranggießanlage mit
einem daran anschließenden Treibrichtaggregat 2 dargestellt Die Strangführung 1 ist in Strangführungselemente
in Form von Segmenten 3 unterteilt Zur Aufnahme der nicht dargestellten Kokille ist ein
Auflager 4 mit einem Grundrahmenteil 5 verbunden. Der in drei Teile 5,5', 5" unterteilte Grundrahmen stützt
sich auf ein Betonfundament 6 so ab, daß bei Erwärmung eine Ausdehnung in tangenitaler Richtung
ermöglicht wird. Das Auflager 4, die Segmente 3 und das Richttreibaggregat 2 sind mit Koordinaten-Meßpunkten
9 versehen. Entlang der Strangführung 1 sind gleichzeitig an mehreren Koordinaten-Meßpunkten 9
auf die Solldistanz in der y-Achse 8 zwischen dem jeweiligen Meßpunkt 9 und einer horizontalen Meßebene
7 geeichte Lote 11 angebracht Diese Lote 11 sind an
rostfreien Zapfen 10 angelenkt und bestehen aus einem Invardraht, einem mit einer Eichmarke versehenem
Meßzylinder 14 und einem Eichgewicht 15 (F i g. 3). Die Lote U ragen in seitlich der Strangführung 1
angeordnete Meßkanäle 12 und 12' bzw. in die Meßebene 7 hinein. Die beidseits der Strangführung
angeordneten Meßkanäle 12, 12' können durch Querkanäle 13 verbunden sein. Die Meßkanäle 12, 12'
können als offene Kanäle oder als geschlossene Meßtunnels ausgebildet sein.
Zum Schutz der Lote 11 sind geschlossene Vertikalkanäle
16 zwischen den Meßpunkten 9 und den Meßkanälen 12 von Vorteil. Die Meßzylinder 14
projizieren die Ist-Lagen der Meßpunkte in der x- bzw. z-Achse. Sie Sollagen sind durch Setzhülsen 18 in den
Meßkanälen 12,12' gekennzeichnet
In Fig.3 IFt der Meßzylinder 14 des Lotes 11 mit
einem induktiven Meßgeber 31, der Abweichungen in der y-Achse und einem induktiven Meßgeber 32, der
Abweichungen in der x-Achse feststellen kann, versehen. Diese Meßgeber 31,32 sind an ein Überwachungsgerät
33 angeschlossen, das so programmiert ist, daß bei einem Verharren der Strangführung innerhalb einer
vorgegebenen Toleranz an der Meßstelle ein grünes Licht und beim Überschreiten der vorgegebenen
Toleranz ein rotes Licht aufleuchtet Zur Vernichtung von Vibrationsschwingungen ist das Eichgewicht 15 des
Lotes 11 mit einer Schwingungsdämpfung 34 in Form eines Ölbades versehen.
Die Betriebsweise der beschriebenen Meßeinrichtung ist wie folgt: Mittels eines Nivelliergerätes 20 wird die
horizontale Meßebene 7 in Richtung der x-Achse 17 und mittels eines Nivelliergerätes 21 die horizontale
Querachse 22 zur x-Achse 17 (z-Achse) bestimmt
Anschließend werden die Setzhülsen 18 entsprechend den Sollmassen der x- bzw. z-Achse im Fundament
versttzt. Durch Vergleich der Lage der Meßzylinder 14 mit der Lage der Setzhülsen 18 können Abweichungen
in diesen beiden Achsen visuell oder mittels den induktiven Meßgebern 32 festgestellt werden. Die
Abweichungen in der y-Achse 8 können durch die Höhenlage der Eichmarke am Meßzylinder 14 des Lotes
5 6
11 mittels des Nivelliergerätes 20 oder mit dem eventuelle Abweichungen festgestellt werden,
induktiven Meßgeber 31 festgestellt werden. Mit Hilfe Die Anwendung der Meßeinrichtung ist nicht auf
des Nivelliergerätes 21 können die Positionen der Kreisbogenanlagen beschränkt, sie ist vorteilhaft auch
Koordinaten-Meßpunkte von gegenüberliegenden Sei- bei Senkrechtanlagen mit nachfolgender gebogener
ten der Strangführung 1 miteinander verglichen und 5 Strangführung anwendbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Meßeinrichiivif zur Bestimmung der Lage der
Strangführung in einer Stranggießanlage mit mindestens teilweise gebogener Strangführung, wobei an
Meßpunkten der Strangführung Lote anbringbar sind, die die Lage der Meßpunkte in der x- bzw.
z-Achse in eine horizontale Meßebene projizieren, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der
Strangführung (1) an mehreren Koordinaten-Meßpunkten (9) auf die Soildistanz in der y-Achse (18)
zwischen dem jeweiligen Meßpunkt (9) und der Meßebene (7) geeichte Lote (11) angebracht sind
2. Meßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßebene (7) seitlich der
Strangführung (1) in einem Meßkanal (12) vorgesehen ist und die Lote diese Meßebene (7) durchdringen.
3. Meßeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lote (11) aus Invar
bestehen.
4. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der
Strangführung (1) Meßkanäle (12, 12') angeordnet sind.
5. Meßeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseits der Strangführung
(1) angeordneten Meßkanäle (12, 12') durch Querkanäle (13) verbunden sind.
6. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lote (11) zwischen den Koordinaten-Meßpunkten (9) und dem
Meßkanal (12) in geschlossenen Vertikalkanälen (16) vorgesehen sind.
7. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollage jedes Lotes in der at- bzw. z-Achse durch im Fundament
verankerte Setzhülsen (18) markiert ist.
8. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Koordinaten-Meßpunkten (9) in Bohrungen eingesetzte rostfreie
Zapfen (10) angebracht sind.
9. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkanal (12) als Meßtunnel ausgebildet ist.
10. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lote (11) mit
induktiven Meßgebern (31, 32) versehen und ihrerseits an einem Überwachungsgerät (33) angeschlossen
sind.
11. Meßeinrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lote (11) mit
einer Schwingungsdämpfung (34) versehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH573676A CH598890A5 (de) | 1976-05-07 | 1976-05-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2720116A1 DE2720116A1 (de) | 1977-11-24 |
| DE2720116B2 true DE2720116B2 (de) | 1980-01-03 |
| DE2720116C3 DE2720116C3 (de) | 1980-09-04 |
Family
ID=4298499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2720116A Expired DE2720116C3 (de) | 1976-05-07 | 1977-05-05 | Meßeinrichtung zur Bestimmung der Lage der Strangführung in einer Stranggießanlage |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4091542A (de) |
| JP (1) | JPS52135831A (de) |
| AT (1) | AT351698B (de) |
| AU (1) | AU503039B2 (de) |
| BR (1) | BR7702917A (de) |
| CA (1) | CA1078578A (de) |
| CH (1) | CH598890A5 (de) |
| DE (1) | DE2720116C3 (de) |
| ES (1) | ES458797A1 (de) |
| FR (1) | FR2350158A1 (de) |
| GB (1) | GB1555879A (de) |
| IT (1) | IT1086180B (de) |
| NL (1) | NL162856C (de) |
| RO (1) | RO75160A (de) |
| SE (1) | SE420464B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT370658B (de) * | 1981-09-22 | 1983-04-25 | Voest Alpine Ag | Pruef- und richtstand zum messen und richten von geruestabschnitten der strangfuehrung einer stranggiessanlage |
| US4549277A (en) * | 1982-05-24 | 1985-10-22 | Brunson Instrument Company | Multiple sensor inclination measuring system |
| US4422243A (en) * | 1982-05-24 | 1983-12-27 | Brunson Instrument Co. | Dual axis capacitive inclination sensor |
| DE102005037138A1 (de) * | 2005-08-06 | 2007-02-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum präzisen Positionieren einer Anzahl zusammenwirkender Walz- oder Rollenelemente |
| CN103925881B (zh) * | 2014-04-30 | 2019-03-15 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 板坯连铸机扇形段支撑座的调整就位方法 |
| CN111438342B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-06-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机扇形段辊缝在线双用标定方法 |
| CN111707248A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-25 | 广州南方卫星导航仪器有限公司 | 一种用于工程测绘的定位装置 |
| CN111690802B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-11-09 | 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 | 一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1507930A (en) * | 1922-04-10 | 1924-09-09 | Western Electric Co | Gauging device |
| US1952745A (en) * | 1931-05-25 | 1934-03-27 | Deasy Patrick | Windproof plumb bob |
| US2414092A (en) * | 1945-06-08 | 1947-01-14 | Charwinsky John | Hoisting indicator |
| US2498460A (en) * | 1948-02-20 | 1950-02-21 | William E Shenefelt | Tilt indicating attachment for machine heads |
| US3151402A (en) * | 1961-12-29 | 1964-10-06 | Ivan O Gelgessen | Surveying apparatus for mine shafts |
| CH452949A (de) * | 1964-03-13 | 1968-03-15 | Kuratorium Fuer Verkehrssicher | Gerät zur Bestimmung des Betrages der Horizontalbeschleunigung von Kraftfahrzeugen und Verwendung des Gerätes |
| CA991376A (en) * | 1972-06-22 | 1976-06-22 | Uss Engineers And Consultants | Curved roll-rack frame construction and method of assembling a curved roll-rack |
| DE2253794C2 (de) * | 1972-10-31 | 1974-11-07 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zur Ermittlung der Lage von Führungselementen zu einer vorgegebenen Bahn |
-
1976
- 1976-05-07 CH CH573676A patent/CH598890A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-04-29 US US05/792,233 patent/US4091542A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-04 RO RO7790222A patent/RO75160A/ro unknown
- 1977-05-05 CA CA277,782A patent/CA1078578A/en not_active Expired
- 1977-05-05 DE DE2720116A patent/DE2720116C3/de not_active Expired
- 1977-05-05 BR BR2917/77A patent/BR7702917A/pt unknown
- 1977-05-05 IT IT23243/77A patent/IT1086180B/it active
- 1977-05-05 NL NL7704939.A patent/NL162856C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-05 GB GB1893/77A patent/GB1555879A/en not_active Expired
- 1977-05-06 ES ES458797A patent/ES458797A1/es not_active Expired
- 1977-05-06 SE SE7705296A patent/SE420464B/xx unknown
- 1977-05-06 AU AU24976/77A patent/AU503039B2/en not_active Expired
- 1977-05-06 JP JP5134177A patent/JPS52135831A/ja active Pending
- 1977-05-06 FR FR7713951A patent/FR2350158A1/fr active Granted
- 1977-05-06 AT AT323977A patent/AT351698B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES458797A1 (es) | 1978-03-16 |
| DE2720116A1 (de) | 1977-11-24 |
| SE7705296L (sv) | 1977-11-08 |
| JPS52135831A (en) | 1977-11-14 |
| NL7704939A (nl) | 1977-11-09 |
| RO75160A (ro) | 1980-12-30 |
| GB1555879A (en) | 1979-11-14 |
| FR2350158B1 (de) | 1981-09-04 |
| AU503039B2 (en) | 1979-08-23 |
| ATA323977A (de) | 1979-01-15 |
| CH598890A5 (de) | 1978-05-12 |
| AT351698B (de) | 1979-08-10 |
| AU2497677A (en) | 1978-11-09 |
| IT1086180B (it) | 1985-05-28 |
| SE420464B (sv) | 1981-10-12 |
| US4091542A (en) | 1978-05-30 |
| CA1078578A (en) | 1980-06-03 |
| NL162856C (nl) | 1980-07-15 |
| NL162856B (nl) | 1980-02-15 |
| FR2350158A1 (fr) | 1977-12-02 |
| BR7702917A (pt) | 1978-01-31 |
| DE2720116C3 (de) | 1980-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3013660C2 (de) | ||
| DE3736999C2 (de) | ||
| DE2633379B2 (de) | Vorrichtung zum Vermessen der Geometrie des Formhohlraumes von Stranggießkokillen | |
| DE2560137C2 (de) | Vorrichtung mit Winkelmeßeinrichtung zum Auffinden von fehlerhaft ausgerichteten Führungselementen, insbesondere von den Führungselementen einer Strangführungsbahn | |
| DE3026352C2 (de) | ||
| EP3623076B1 (de) | Messvorrichtung und messverfahren zur ermittlung der schmalseitenneigung und giessbreite einer kokille | |
| DE2720116C3 (de) | Meßeinrichtung zur Bestimmung der Lage der Strangführung in einer Stranggießanlage | |
| EP0030047B1 (de) | Vorrichtung zum Positionieren eines Werkstückes | |
| DE2450405A1 (de) | Automatische walzenstellungs-messvorrichtung fuer eine kontinuierliche giessmaschine | |
| DE3116214A1 (de) | Ablenkeinheit | |
| DE2243609B2 (de) | Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden GuBkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille | |
| EP0314814A1 (de) | Koordinaten-messgerät | |
| DE2923398C2 (de) | Vorrichtung zum Ausmessen einer gebogenen Stranggießkokille | |
| WO1979000666A1 (fr) | Dispositif de mesure de coquilles pour des installations metallurgiques notamment pour le traitement de l'acier | |
| DE19728703A1 (de) | Traggriff für elektrische Geräte | |
| DE3642302A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum vermessen einer stranggusskokille | |
| DE3437196C1 (de) | Endmaßkomparator zum Vergleich von Parallelendmaßen in horizontaler Lage | |
| CH697298B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur temperaturabhängigen Montage einer Oberleitung. | |
| EP3676449B1 (de) | Betonschwelle für einen eisenbahnfahrweg | |
| DE3025343C2 (de) | Zielmarkenaufnahme für die Fluchtungsprüfung von mehreren hintereinanderliegenden Bohrungen, insbesondere Lagerbohrungen | |
| DE1498057C3 (de) | Nivellierinstrument | |
| DE10342629B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Getrieben | |
| DE1683815C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Folge von Bauelementen aus Beton o.dgl | |
| DE3609283C1 (en) | Probe (tracer) | |
| DE60310054T2 (de) | Ein Halter für ein reflektierendes Ziel, angewendet zur Messung der Durchbiegung eines Turbinengehäuses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |