DE2243609B2 - Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden GuBkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille - Google Patents

Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden GuBkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille

Info

Publication number
DE2243609B2
DE2243609B2 DE2243609A DE2243609A DE2243609B2 DE 2243609 B2 DE2243609 B2 DE 2243609B2 DE 2243609 A DE2243609 A DE 2243609A DE 2243609 A DE2243609 A DE 2243609A DE 2243609 B2 DE2243609 B2 DE 2243609B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
sensor
measuring
molten metal
wall thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2243609A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2243609C3 (de
DE2243609A1 (de
Inventor
Ernst Dipl.-Ing. Bachner
Herbert Dipl.-Ing. Bumberger
Rudolf Ing. Hoscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of DE2243609A1 publication Critical patent/DE2243609A1/de
Publication of DE2243609B2 publication Critical patent/DE2243609B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2243609C3 publication Critical patent/DE2243609C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/188Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to thickness of solidified shell
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/005Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the thickness of a frozen shell

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen MetaMes in einer Kokille, insbesondere zum Messen der Dicke der Strangschale beim kontinuierlichen Stahlstranggießen.
Beim Gießen schmelzflüssiger Metalle in Kokillen, insbesondere beim kontinuierlichen Stahlstranggießen, besteht der Wunsch, die Dicke der bereits erstarrten Wand des Gußkörpers bzw. der Strangschale zu messen, um danach die Gießgeschwindigkeit bzw. Ausziehgeschwindigkeit des Stranges aus der Kokille zu regeln. Die Dicke der Strangschale ist ein Maß für die Erstarrungsgeschwindigkeit des Metalles in der Kokille.
Bisher sind zwei Methoden zur Bestimmung der Wanddicke von erstarrenden Gußblöcken bzw. Gußsträngen bekanntgeworden, und zwar unter Verwendung von Ultraschall oder von radioaktiven Isotopen. Bei Verwendung von Ultraschall ist es schwierig, den Schallgeber an die Gießstrangschale anzukoppeln, weil unterhalb der Kokille wenig Platz zur Verfügung steht und die Gefahr von Stahldurchbrüchen gegeben ist. Auch ist die Einrichtung gegen die Einwirkung von Hitze und Dampf empfindlich und ihre Wartung dementsprechend schwierig. Die Messung der Wanddicke unter Verwendung von radioaktiven Isotopen, z. B. durch Zusatz von radioaktivem Phosphor oder Schwefel während des Gießens, ist nur durch fotografische Auswertung von durchschnittenen Stranggußbrammen möglich. Diese Messung kann also erst nach Gießende erfolgen; für eine kontinuierliche Messung der Wandstärke der Strangschale ist dieses Verfahren nicht anwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist es,-eine Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in einer Kokille, insbesondere zum Messen der Dicke der Strangschale beim kontinuierlichen Stahlstranggießen zu schaffen, durch welche eine kontinuierliche Messung der Dicke der bereits erstarrten Wand des erstarrenden Gußkörpers während des Gießens an jede beliebige Stelle des Gußkörpers möglich ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein gegen das schmelzflüssige Metall beständiger stab- oder rohrförmig ausgebildeter Fühler oberhalb der Kokille derart beweglich gelagert ist, daß er von oben in den Kokillenraum einführbar und mit seiner unteren Spitze an die Innenseite der bereits erstarrten Wand des erstarrenden Gußkörpers anstellbar ist, wobei der Fühler am oberen Ende mit einer Anzeigevorrichtung zur Anzeige des der Wanddicke proportionalen Verstellweges des Fühlers verbunden ist.
Mit dieser Vorrichtung ergibt sich die Möglichkeit, eine stetige Messung der Wandstärke des erstarrenden Gußkörpers in besonders zuverlässiger Weise durchzuführen, indem die Meßmittel leicht überprüfbar und justierbar sind, indem die Anzeige und Bedienelemente in dem Raum oberhalb der Kokille leicht zugänglich und bedienbar sind, und indem die Anordnung oberhalb der Kokille eine Gefährdung bei Stahldurchbrüchen ausschließt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht der Fühler zumindest in dem Bereich, in dem er mit dem schmelzflüssigen Metall in Berührung steht, aus Sintermetall mit 40 bis 80 Volumprozent metallischem Molybdän, Rest Zirkonoxyd. Sintermetalle aus Molybdän und Zirkonoxyd werden bis 1700°C von flüssigen Metallen nicht angegriffen; sie sind besonders widerstandsfähig gegen flüssige Stahlschmelzen. Solche Werkstoffe zeichnen sich auch durch eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und eine hohe Warmfestigkeit aus. Sie sind spanabhebend bearbeitbar, sehr widerstandsfähig gegen flüssige Schlacke und werden von flüssigen Metallen praktisch nicht benetzt.
Vorzugsweise ist der stab- oder rohrförmige Fühler in Richtung seiner Längsachse verschiebbar. Er kann auch in einem Lager um eine horizontale Achse drehbar und um eine zu seiner Längsachse und zur horizontalen Achse senkrechten \chse schwenkbar sein.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar an einer Vorrichtung zur Messung der Dicke der Strangschale beim Stahlstranggießen näher erläutert.
F i g. 1 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung, wobei die Kokille und der Gußkörper geschnitten dargestellt sind. F i g. 2 ist eine Ansicht in Richtung A der F i g. 1, wobei wieder Kokille und Gußkörper im Schnitt dargestellt sind.
Mit 1 ist ein mit einer feuerfesten Auskleidung versehenes Zwischengefäß bezeichnet, an dem ein Gießrohr 2 angesetzt ist, durch das der Stahl in die wassergekühlte Kokill fließt, deren Wände mit 3 (F i g. 1) und mit 3' (F i g. 2) bezeichnet sind. Oberhalb der Kokille ist eine Abdeckplatte 4 vorgesehen. Der Strang 5, der einen flüssigen Kern 6 und eine erstarrte Strangschale 7 aufweist, wird aus der Kokille kontinuierlich ausgezogen und gekühlt. Der Gießspiegel 8 ist durch ein Gießpulver 9 gegen die Einwirkung der Atmosphäre sowie ge-
gen Wärmeabstrahlung geschützt
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Messen der Dicke der Strangschale 7 umfaßt einen stabförmigen Fühler 10 aus Sinterwerkstoff, bestehend aus 60 Volumprozent metallischem Molybdän, Rest Zirkonoxyd. Der Fühler ist in den Kokillenhohlraum einführbar und mit seiner Spitze 11 an die Kokillenwandung bzw. an die Innenseite der Strangschale 7 einstellbar. Zu diesem Zweck ist der Fühlerstab 10 in einem Halterohr 12 befestigt, welches seinerseits in einer Halterung 13 in Richtung des Doppelpfeiles axial verschiebbar ist. Die Halterung 13 weist eine Bohrung 14 auf, in die ein Zapfen 15 einer Platte 16 eingreift; der Fühler 10 und das Rohr 12 sind also um den Zapfen 15 schwenkbar. Die Platte 16 ist an einem Träger 17 montiert. Der Träger 17 ist in einem Lager 19 auf der Abdeckplatte 4 gelagert und um eine horizontale Achse 1£ drehbar gelagert. An dem Träger 17 ist weiter eine Stange 20 befestigt, die an ihrem oberen Ende eine Skala 21 trägt. Im Bereich dieser Skala befindet sich ein am Rohr 12 befestigter Zeiger 22, der den Schwenkweg des Fühlers 10 um den Zapfen 15 anzeigt. Vorteilhaft ist die Skala 21 axial verstellbar, so daß sie von Hand in Richtung der Achse des Stabes 20 nachgestellt werden kann, wenn das Rohr 12 in der Halterung 13 verschoben wird. Am Rohr 12 kann noch ein Seil 25 befestigt sein, welches über eine Rolle 24, die an einem Arm 23 gelagert ist, läuft, damit durch ein Gewicht 26 der Fühler 10 dauernd an die Strangschale 7 angedrückt wird (F i g. 2).
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ergibt sich aus der Darstellung: Vor Gießbeginn wird der Fühler 10 vorübergehend an die Kokilleninnenwand 3' angestellt und dar Null- oder Ausgangswert auf der Skala 21 durch den Zeiger 22 angemerkt. Nach Gießbeginn, & h. nach Bildung einer Strangschale 7 um den flüssigen Kern 6, wird der Fühler 10 an der gleichen Meßsteüe mit seiner Spitze 11 von innen gegen die Strangschale 7 angestellt. Der auf der Skala 21 durch den Zeiger 22 angezeigte Wert ist proportional der Dicke χ der Strangschale, wobei das Verhältnis des Abstandes a zwischen Zeiger 22 und Drehachse 15 zum Abstand b zwischen Star-spitze 11 und Drehachse 15 bei der Berechnung zu berücksichtigen ist Wenn der Abstand a gseich groß wie der Abstand b ist, ist der Zeigerausschlag gleich dem Abstand x\ andernfalls ist der auf der Skala abgelesene Wert mit dem Verhältnis b -. a zu multiplizieren, um χ zu erhalten. Die Tatsache, daß der Fühler eine kreisförmige Schwenkbewegung durchführt, kann bei der Berechnung ebenfalls berücksichtigt werden, jedoch ist der Unterschied zwischen dem Kreisbogenabschnitt und dem Vertikalabstand zwischen Strangschale und KokiUenwandung in der Praxis vernachlässigbar.
Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es auf einfache Weise möglich, die Wanddicke der Strangschale an jeder beliebigen Stelle kontinuierlich zu messen. Man kann auch während des Gießens die gesamte Strangschale »abtasten«. Das Lager 19 kann noch zusätzlich auf der Abdeckplatte 4 horizontal parallel zu den Kokillenwänden verschiebbar sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalls in einer Kokille, insbesondere zum Messen der Dicke der Strangschale beim kontinuierlichen Stahlstranggießen, dadurch gekennzeichnet, daß ein gegen das schmelzflüssige Metali (6) beständiger stab- oder rohrförmig ausgebildeter Fühler (10) oberhalb der Kokille (3,3') derart beweglich gelagert ist, daß er von oben in den Kokillenraum einführbar und mii seiner unteren Spitze (11) an die Innenseite der bereits erstarrten Wand (7) des erstarrenden Gußkörpers (5) anstellbar ist, wobei der Fühler (10) am oberen Ende mit einer Anzeigevorrichtung (21, 22) zur Anzeige des der Wanddicke proportionalen Verstellweges (X) des Fühlers (10) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (10) zumindest in dem Bereich, in dem er mit dem schmelzflüssigen Metall (6) in Berührung steht, aus Sintermetall mit 40 bis 80 Volumprozent metallischem Molybdän, Rest Zirkonoxyd, besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der stab- oder rohrförmige Fühler (10) in Richtung seiner Längsachse verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stab- oder rohrförmige Fühler (10) in einem Lager (19) um eine horizontale Achse (18) drehbar und um eine zu seiner Längsachse und zur horizontalen Achse senkrechten Achse (15) schwenkbar ist.
DE2243609A 1971-09-14 1972-09-05 Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille Expired DE2243609C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT795871A AT320882B (de) 1971-09-14 1971-09-14 Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2243609A1 DE2243609A1 (de) 1973-03-22
DE2243609B2 true DE2243609B2 (de) 1975-04-24
DE2243609C3 DE2243609C3 (de) 1975-12-04

Family

ID=3601068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2243609A Expired DE2243609C3 (de) 1971-09-14 1972-09-05 Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3872598A (de)
JP (1) JPS5029820B2 (de)
AT (1) AT320882B (de)
BE (1) BE788739A (de)
BR (1) BR7206323D0 (de)
CA (1) CA968554A (de)
CH (1) CH540473A (de)
CS (1) CS180603B2 (de)
DE (1) DE2243609C3 (de)
ES (1) ES406609A1 (de)
FR (1) FR2153935A5 (de)
GB (1) GB1393927A (de)
IT (1) IT962237B (de)
SE (1) SE388787B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0084390A2 (de) * 1982-01-15 1983-07-27 Boschung Mecatronic AG Verfahren und Einrichtung zum Messen der Höhe einer Schneedecke

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5229778B2 (de) * 1972-11-11 1977-08-04
JPS5287821A (en) * 1976-01-17 1977-07-22 Nozoe Giken Kougiyou Kk Method of waterproofing slab and like
US4329783A (en) * 1980-01-31 1982-05-18 Grumman Allied Industries, Inc. Rafter finder
JPS61291069A (ja) * 1985-06-18 1986-12-20 Trinity Ind Corp 静電塗装方法
FI73312C (fi) * 1985-11-28 1987-09-10 Outokumpu Oy Anordning foer laengdmaetning av elektroder i elektrisk ugn.
US5242014A (en) * 1988-11-30 1993-09-07 Nippon Steel Corporation Continuous casting method and apparatus for implementing same method
DE3903102A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Bayer Ag Mischungen aus polyalkylenterephthalaten, neuen polycarbonaten und elastomeren
GB2256487B (en) * 1991-06-05 1995-03-08 Mahir Moss Mustafa A measuring instrument
GB9112037D0 (en) * 1991-06-05 1991-07-24 Mustafa Mahir M An instrument
US20050005467A1 (en) * 2003-05-12 2005-01-13 Hannel Johnathan S. Measurement device for use with underground flow system and associated method
CN111854665B (zh) * 2019-04-29 2024-08-16 核工业理化工程研究院 一种内凹薄壁异形管波峰壁厚测量定位装置及其测量方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1660616A (en) * 1926-08-16 1928-02-28 John F James Universal marking machine
US2095059A (en) * 1934-06-04 1937-10-05 Jr John Donnelly Apparatus for measuring and enlarging sculpture
US2312216A (en) * 1941-08-26 1943-02-23 Socony Vacuum Oil Co Inc Flow measuring device
US2980973A (en) * 1958-05-05 1961-04-25 Knapp Mills Inc Method for making lead shields
US3456715A (en) * 1966-08-16 1969-07-22 Gen Dynamics Corp Apparatus for the measurement of levels of high temperature materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0084390A2 (de) * 1982-01-15 1983-07-27 Boschung Mecatronic AG Verfahren und Einrichtung zum Messen der Höhe einer Schneedecke
EP0084390A3 (en) * 1982-01-15 1984-10-17 Boschung Mecatronic Ag Process and device to measure the thickness of a layer of snow

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4837326A (de) 1973-06-01
DE2243609C3 (de) 1975-12-04
CS180603B2 (en) 1978-01-31
US3872598A (en) 1975-03-25
DE2243609A1 (de) 1973-03-22
JPS5029820B2 (de) 1975-09-26
ES406609A1 (es) 1975-10-01
SE388787B (sv) 1976-10-18
BE788739A (fr) 1973-01-02
CA968554A (en) 1975-06-03
FR2153935A5 (de) 1973-05-04
IT962237B (it) 1973-12-20
GB1393927A (en) 1975-05-14
AT320882B (de) 1975-03-10
CH540473A (de) 1973-08-15
BR7206323D0 (pt) 1973-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2243609C3 (de) Vorrichtung zum Messen der Wanddicke eines erstarrenden Gußkörpers beim Gießen eines schmelzflüssigen Metalles in eine Kokille
DE1573161A1 (de) Temperaturfuehlgeraet mit Probenehmer
DE1952083A1 (de) Vakuum-Stranggussverfahren und Vakuum-Stranggussanlage
DE3709188A1 (de) Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse
DE2057962A1 (de) Lanze zur Probenentnahme aus einer Metallschmelze
DE3430558C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Kontrollieren von Schlacke in einem Vorratsbehälter beim Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl
WO2000038858A1 (de) Verfahren zum erfassen und regeln der füllstandshöhe des flüssigen metalls in einer kokille
EP0035488B1 (de) Verfahren zum Ermitteln der in einem Zwischengefäss befindlichen Schlackenmenge während des Stranggiessens einer Metallschmelze sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE823778C (de) Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Leicht- und Schwermetallen, insbesondere von Zink
DE7232789U (de) Vorrichtung zum Messen der Wand dicke eines erstarrenden Gußkorpers beim Gießen eines schmelzflussigen Me talies in eine Kokille
DE2912311A1 (de) Einrichtung an einem giessgefaess zur messung der temperatur der schmelze
DE2720116B2 (de) Meßeinrichtung zur Bestimmung der Lage der Strangführung in einer Stranggießanlage
DE2056243A1 (en) Bottom feeding casting plant - with melt level statically adjusted
DE2321064B2 (de) Hohldorn zum stranggiessen metallischer rohre
DE2923398C2 (de) Vorrichtung zum Ausmessen einer gebogenen Stranggießkokille
EP0009500A1 (de) Messvorrichtung für kokillen von stranggussanlagen für metall, insb. für stahl
DE2026753C3 (de) Proben-Entnahmegerät für Metallschmelzen
DE514358C (de) Vorrichtung zum Anzeigen der in einer Kokille befindlichen Metallmenge
DE3729242A1 (de) Verfahren zur niveaumessung von in einem gefaess befindlichen fluessigkeiten
DE2418023C3 (de) Verfahren zum Ermitteln und Überwachen der Schalendicke eines Stranges
DE2155465B2 (de) Vorrichtung mit Thermoelementen zur Ermittlung der Wärmekinetik von bzw. in Stahlblöcken
DE2928054A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metallen
DE9301069U1 (de) Temperaturmessgerät zur Innenmessung von Hohlkörpern
DE1433566A1 (de) Einrichtung zum Messen der Temperatur von geschmolzenem Metall,insbesondere Eisenmetall
DE1278457B (de) Vorrichtung zum Einbringen von Zusaetzen in Eisenschmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee