DE2717922A1 - Verfahren zum entgiften und pelletisieren des schlamms von nicht fluechtigen bestandteilen der abgase von elektrischen schmelzoefen - Google Patents
Verfahren zum entgiften und pelletisieren des schlamms von nicht fluechtigen bestandteilen der abgase von elektrischen schmelzoefenInfo
- Publication number
- DE2717922A1 DE2717922A1 DE19772717922 DE2717922A DE2717922A1 DE 2717922 A1 DE2717922 A1 DE 2717922A1 DE 19772717922 DE19772717922 DE 19772717922 DE 2717922 A DE2717922 A DE 2717922A DE 2717922 A1 DE2717922 A1 DE 2717922A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sludge
- pelletizing
- rotary kiln
- volatile components
- melting furnaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/004—Sludge detoxification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
- Y10S210/904—-CN containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/908—Organic
- Y10S210/909—Aromatic compound, e.g. pcb, phenol
Description
Siliciummetall und siliciumhaltige Legierungen werden heute hauptsächlich in mit einem Gewölbe geschlossenen Schmelzöfen hergestellt.
Dabei entstehen Abgase, die im allgemeinen Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, EisenIIoxid, Kohlenstoff, Schwefel, Phenole und Cyanide als Staub enthalten. Der Staub kann entweder in trockenem Zustand mittels verschiedenartiger Filter oder in nassem Zustand durch Naßwaschen der Gase ausgeschieden werden. Beim Naßwaschen entsteht ein Schlamm, der insbesondere wegen des Gehalts an Cyaniden und Phenolen ein Deponieren des Schlamms aus Umweltrücksichten unmöglich macht. Auch ist die Rückführung des Staubs zu dem Herstellungsverfahren - wenn man eine Nasswäsche anwendet - gegebenenfalls nach Agglomerierung und Trocknung erschwert.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, zum gleichzeitigen Entgiften und Pelletisieren des nach der Nasswäsche von nicht flüchtigen Bestandteilen der Abgase von geschlossenen elektrischen Schmelzöfen und Filtrieren gewonnenen Schlammes, das im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass der wasserhaltige Schlamm unmittelbar in einen Drehrohrofen eingeführt, hier bei Temperaturen bis etwa 400°C getrocknet und das getrocknete Gut dann auf Temperaturen im Bereich von etwa 800 bis 1400°C erhitzt und dabei pelletisiert wird.
Das Verfahren der Erfindung bietet den Vorteil, dass nicht nur Cyanide und Phenole vernichtet, sondern auch eine Agglomerierung des Schlamms zu Pellets vorgenommen werden kann, die ausreichend fest sind, um deponiert zu werden und gegebenenfalls in den Schmelzprozeß zurückgeführt zu werden.
In Ausübung der Erfindung wird der von der Waschflüssigkeit ausgefällte Schlamm in an sich bekannter Weise unmittelbar einem Drehrohrofen zugeführt, indem er auf Temperaturen von etwa 800 bis 1400°C erhitzt wird.
Die Atmosphäre im Drehrohrofen kann oxidierend oder reduzierend eingestellt werden. Beim Arbeiten in oxidierender Atmosphäre wird auch die Zerstörung der Cyanide gefördert. Beim Arbeiten in einer reduzierenden Atmosphäre entstehen festere Pellets.
Teerkomponenten werden in oxidierender Atmosphäre bei etwa 400°C verbrannt.
Beim Erhitzen des Schlamms in einem Drehrohrofen können die Cyanide und Phenole quantitativ vernichtet werden.
Die vom Abbrand der Söderberg-Elektroden herrührenden Teerbestandteile werden durch die Behandlung im Drehrohrofen unschädlich gemacht.
Die gebildeten Pellets sind nicht sonderlich fest, aber stark genug, um sie zu deponieren oder dem Schmelzprozeß zuzuführen.
Das Trocknen des Schlamms vor dem Erhitzen auf etwa 800 bis 1400°C kann in besonderen Trockenvorrichtungen erfolgen. Es ist aber auch möglich, die Trocknung im Drehrohrofen vorzunehmen, wenn dieser unterschiedlich beheizt wird. Ein Trocknen bei Temperaturen bis etwa 400°C hat sich als ausreichend erwiesen.
Die Trocknungsdauer und die daran anschließende Erhitzungsdauer hängen etwas von der Zusammensetzung der nichtflüchtigen Bestandteile der Abgase, der Bauart des Schmelzofens und der Verfahrensführung bei der Herstellung von Siliciummetall oder siliciumhaltigen Legierungen ab. Der Staubgehalt in den Abgasen ist im allgemeinen sehr niedrig und macht etwa 0,1 Gew.% des dem Schmelzofen zugeführten Materials aus.
Beispiel
Ein etwa 70 Gew.% Wasser und etwa 4 Gew.% Teer enthaltender Schlamm wurde in einem Drehrohrofen zum Zwecke der Entwässerung bis etwa 300°C vorgewärmt. Der trockene Staub enthielt:
SiO[tief]2 87,8 %
Al[tief]2 O[tief]3 2,6 %
CaO 1,4 %
MgO 1,3 %
Fe[tief]2 O[tief]3 2,5 %
C[tief]tot 3,6 %
S[tief]tot 1,8 %
Phenole
<NichtLesbar>
<NichtLesbar>
Cyanide
<NichtLesbar>
<NichtLesbar>
Dann wurde die Temperatur im Drehrohrofen langsam auf 400°C erhöht, bis das gesamte Wasser ausgetrieben war. Anschließend wurde die Temperatur ziemlich rasch bis auf etwa 800°C erhöht. Zugleich wurde Luft eingeblasen, um eine oxidierende Atmosphäre zu schaffen. Der Gehalt an Cyaniden in den Pellets betrug 0,0003 Gew.%. Phenole waren nicht feststellbar. Die Pellets hatten überwiegend eine
Größe von etwa 3 bis 15 mm. Nur 5 Gew.% der Pellets hatten eine Größe von unter 1 mm.
Das Brennen bei Temperaturen von etwa 1400°C führt zu einer verbesserten Bruchfestigkeit der Pellets. Sie enthielten keinen Kohlenstoff. Ein Cyanidgehalt konnte praktisch nicht mehr festgestellt werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum gleichzeitigen Entgiften und Pelletisieren des nach der Nasswäsche von nicht flüchtigen Bestandteilen der Abgase von geschlossenen elektrischen Schmelzöfen und Filtrieren gewonnenen Schlamms, dadurch gekennzeichnet, dass der wasserhaltige Schlamm unmittelbar in einen Drehrohrofen eingeführt, hier bei Temperaturen von bis etwa 400°C getrocknet und das getrocknete Gut dann auf Temperaturen im Bereich von etwa 800 bis 1400°C erhitzt und dabei pelletisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vortrocknung bei etwa 300°C erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Drehrohrofen eine oxidierende Atmosphäre eingestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Drehrohrofen eine reduzierende Atmosphäre eingestellt wird.
5. Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vortrocknung in einer besonderen Trocknungsvorrichtung erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO761383A NO138453C (no) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Fremgangsmaate ved samtidig avgiftning og pelletisering av slam som dannes naar avgasser fra elektriske smelteovner som produserer silisiummetall eller silisiumholdige legeringer vaskes i vaatvaskere |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2717922A1 true DE2717922A1 (de) | 1977-11-10 |
| DE2717922C2 DE2717922C2 (de) | 1986-07-03 |
Family
ID=19882863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2717922A Expired DE2717922C2 (de) | 1976-04-23 | 1977-04-22 | Verfahren zum Entgiften und Pelletisieren der bei der Naßwäsche von flugstaubhaltigen Abgasen elektrischer Schmelzöfen erhaltenen Schlämme |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4116830A (de) |
| JP (1) | JPS52138065A (de) |
| AR (1) | AR214197A1 (de) |
| AU (1) | AU513864B2 (de) |
| BE (1) | BE853609A (de) |
| BR (1) | BR7702558A (de) |
| CA (1) | CA1072325A (de) |
| CS (1) | CS212793B2 (de) |
| DE (1) | DE2717922C2 (de) |
| ES (1) | ES458064A1 (de) |
| FI (1) | FI62339C (de) |
| FR (1) | FR2348724A1 (de) |
| HU (1) | HU175901B (de) |
| IN (1) | IN147557B (de) |
| IT (1) | IT1143646B (de) |
| MX (1) | MX145561A (de) |
| NO (1) | NO138453C (de) |
| PH (1) | PH13281A (de) |
| PL (1) | PL109222B1 (de) |
| PT (1) | PT66399B (de) |
| RO (1) | RO72328A (de) |
| SE (1) | SE422891B (de) |
| YU (1) | YU100877A (de) |
| ZA (1) | ZA771843B (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4631183A (en) * | 1985-06-25 | 1986-12-23 | Hydro-Quebec | Process for the destruction of toxic organic products |
| US4802995A (en) * | 1987-06-05 | 1989-02-07 | Rostoker, Inc. | Method for decomposing the cyanide radical in cyanide-bearing wastes or materials |
| US4793933A (en) * | 1987-11-16 | 1988-12-27 | Rostoker, Inc. | Waste treatment method for metal hydroxide electroplating sludges |
| US4961391A (en) * | 1989-03-29 | 1990-10-09 | International Technology Corporation | Thermal treatment process for organically contaminated material |
| DE4016468A1 (de) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | Passavant Werke | Verfahren und anlage zur thermischen entsorgung von klaerschlaemmen |
| JP5298493B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2013-09-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄ダストの処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US978971A (en) * | 1906-02-16 | 1910-12-20 | Marcus T Reynolds | Process of treating fine ores. |
| DE2427367A1 (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-18 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur nutzbarmachung staubfoermiger rueckstaende |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2134679A (en) * | 1935-10-17 | 1938-11-01 | Health Res Foundation Inc | Process for treating biologic material |
| US2401924A (en) * | 1940-07-24 | 1946-06-11 | Permutit Co | Removal of silica from water |
| US2863727A (en) * | 1957-01-28 | 1958-12-09 | Columbia Southern Chem Corp | Treatment of silica |
| US3272740A (en) * | 1964-06-24 | 1966-09-13 | Sterling Drug Inc | Sewage sludge treatment process |
| US3320906A (en) * | 1966-04-20 | 1967-05-23 | Combustion Eng | Fuel burning process and apparatus |
| US3442498A (en) * | 1967-06-13 | 1969-05-06 | North American Rockwell | Combined waste treatment and cementmaking method and means |
| US3490204A (en) * | 1967-12-26 | 1970-01-20 | Combustion Eng | Gas cleaning scrubber |
| US3962080A (en) * | 1973-10-31 | 1976-06-08 | Industrial Resources, Inc. | Sodium sulfur oxides wastes disposal process |
| DE2444819B2 (de) * | 1974-09-19 | 1980-01-03 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Reinigen des bei der Kohledruckvergasung erzeugten Gases |
-
1976
- 1976-04-23 NO NO761383A patent/NO138453C/no unknown
-
1977
- 1977-03-26 YU YU100877A patent/YU100877A/xx unknown
- 1977-03-28 ZA ZA00771843A patent/ZA771843B/xx unknown
- 1977-04-01 IT IT2201777A patent/IT1143646B/it active
- 1977-04-05 PT PT6639977A patent/PT66399B/pt unknown
- 1977-04-12 AR AR26718277A patent/AR214197A1/es active
- 1977-04-12 IN IN552/CAL/77A patent/IN147557B/en unknown
- 1977-04-13 MX MX16871977A patent/MX145561A/es unknown
- 1977-04-14 FI FI771188A patent/FI62339C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-14 FR FR7711341A patent/FR2348724A1/fr active Granted
- 1977-04-14 BE BE176728A patent/BE853609A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-14 PH PH19658A patent/PH13281A/en unknown
- 1977-04-18 HU HUEE002497 patent/HU175901B/hu unknown
- 1977-04-18 JP JP4363477A patent/JPS52138065A/ja active Granted
- 1977-04-20 RO RO9010477A patent/RO72328A/ro unknown
- 1977-04-21 CS CS772656A patent/CS212793B2/cs unknown
- 1977-04-21 CA CA276,701A patent/CA1072325A/en not_active Expired
- 1977-04-21 ES ES458064A patent/ES458064A1/es not_active Expired
- 1977-04-21 SE SE7704587A patent/SE422891B/xx unknown
- 1977-04-22 DE DE2717922A patent/DE2717922C2/de not_active Expired
- 1977-04-22 US US05/789,865 patent/US4116830A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-22 AU AU24541/77A patent/AU513864B2/en not_active Expired
- 1977-04-22 BR BR7702558A patent/BR7702558A/pt unknown
- 1977-04-23 PL PL1977197580A patent/PL109222B1/pl unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US978971A (en) * | 1906-02-16 | 1910-12-20 | Marcus T Reynolds | Process of treating fine ores. |
| DE2427367A1 (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-18 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur nutzbarmachung staubfoermiger rueckstaende |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS556412B2 (de) | 1980-02-16 |
| US4116830A (en) | 1978-09-26 |
| HU175901B (en) | 1980-11-28 |
| AR214197A1 (es) | 1979-05-15 |
| SE422891B (sv) | 1982-04-05 |
| FI62339B (fi) | 1982-08-31 |
| FR2348724A1 (fr) | 1977-11-18 |
| FR2348724B1 (de) | 1980-01-18 |
| FI771188A (de) | 1977-10-24 |
| RO72328A (ro) | 1981-06-30 |
| PH13281A (en) | 1980-02-29 |
| ES458064A1 (es) | 1978-08-16 |
| PT66399B (en) | 1978-09-11 |
| PL109222B1 (en) | 1980-05-31 |
| NO138453C (no) | 1978-09-06 |
| AU513864B2 (en) | 1981-01-08 |
| NO138453B (no) | 1978-05-29 |
| ZA771843B (en) | 1978-03-29 |
| FI62339C (fi) | 1982-12-10 |
| JPS52138065A (en) | 1977-11-17 |
| SE7704587L (sv) | 1977-10-23 |
| PT66399A (en) | 1977-05-01 |
| IN147557B (de) | 1980-04-12 |
| BR7702558A (pt) | 1978-03-28 |
| DE2717922C2 (de) | 1986-07-03 |
| MX145561A (es) | 1982-03-08 |
| CS212793B2 (en) | 1982-03-26 |
| BE853609A (fr) | 1977-08-01 |
| IT1143646B (it) | 1986-10-22 |
| NO761383L (no) | 1977-10-25 |
| AU2454177A (en) | 1978-10-26 |
| YU100877A (en) | 1982-06-30 |
| CA1072325A (en) | 1980-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69909686T2 (de) | Aufarbeitung von Metalloxide enthaltenden Eisenhüttenabfällen durch Kalzinierung derselben in der Form kokshaltiger Brikets | |
| DE1542601A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entschwefelung von Gasen,insbesondere von Rauch- und sonstigen Abgasen | |
| EP0572769B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Kehrichtverbrennungsrückständen zu einem umweltverträglichen und für Bauzwecke verwendbaren Produkt | |
| EP0123856B1 (de) | Verfahren zur Entfernung bzw. Isolierung von Schadstoffen aus Abgasen | |
| DE4009249A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern | |
| DD237479A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines absorptions- und adsorptionsmittels, sowie nach diesem verfahren hergestelltes absorptions- und adsorptionsmittel | |
| DE2717922A1 (de) | Verfahren zum entgiften und pelletisieren des schlamms von nicht fluechtigen bestandteilen der abgase von elektrischen schmelzoefen | |
| DE2320183A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktivkohle aus schlammsuspensionen, die organische materialien enthalten | |
| AT509221B1 (de) | Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung | |
| DE2923726C2 (de) | Verwendung von Klärschlamm bzw. Belebtschlamm als Reduktionsmittel | |
| DE2234171B1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen beseitigung und/oder aufarbeitung von haertesalzabfaellen | |
| DE2559047A1 (de) | Pigment auf der basis von alpha- eisen(iii)-oxid und verfahren zu seiner herstellung | |
| US4266966A (en) | Dust treatment | |
| DE4039014C2 (de) | Verfahren zur Herstellung und Anwendung eines Mittels zur Senkung des Calciumsulfatgehaltes in Lösungen | |
| DE2944216A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus den heissen abgasen bei der herstellung von reduzierten eisenpellets | |
| RU2096511C1 (ru) | Способ получения водонерастворимых соединений хрома | |
| DE2916260C2 (de) | ||
| EP0877778B1 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung von ultramarin-rohbrand | |
| SU560920A1 (ru) | Способ упрочнени безобжиговых окатышей | |
| AT384828B (de) | Verwendung von feuchtem klaerschlamm | |
| DE556096C (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff | |
| DE2853174A1 (de) | Verfahren zur behandlung von glasmaterial | |
| EP0217433A1 (de) | Verfahren zur Agglomeration von mineralischen Schlämmen | |
| DE1508105C (de) | Verfahren zur Herstellung einer kor mgen Beschickung fur Hochofen aus fein gepulverten Rohmaterialien fur Eisenher stellung | |
| AT252786B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Formlingen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ELKEM A/S, OSLO, NO |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C22B 1/14 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |