DE2717487A1 - Kunststoffrohrteil mit angeformter muffe und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Kunststoffrohrteil mit angeformter muffe und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Kunststoffrohrteil mit angeformter Muffe und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffrohrteil mit angeformter Muffe, mit einer an den Rohrteil anschließenden
ersten Erweiterung, einer sich hieran anschließenden zweiten Erweiterung mit größerem Innendurchmesser als dem der ersten
Erweiterung, einem mit der zweiten Erweiterung verbundenen Haltering mit mindestens J-förmigem Querschnitt und einem in
den» Halte ring aufgenommenen ringförmigen Kopfteil eines Dichtungsorgans, wobei, der Kopfteil mit einer in der zweiten Erweiterung aufnehmbaren Abdichtungsmanschette verbunden ist unc
der offene Raum zwischen dem freien Ende des Halterings und dem gegenüberliegenden Muffenbereich kleiner ist als der
Kopfteil, und ein derartiger Kunststoffrohrteil mit angeformter Muffe ist in Form eines spritzgegossenen Kunststoffrohrteils bekannt, wobei an der Außenseite der zweiten
Erweiterung ein entfernbarer Haltering angeordnet ist, der
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derart mit der Außenseite der zweiten Erweiterung zusammenwirkt,
daß der Haltering eine kleine Verschiebung in axialer Richtung erfahren kann.
Dieser bekannte Kunststoffrohrteil mit angeformter Muffe hat den Nachteil, daß ; von einem spritzgegossenen
Kunststoffrohrteil mit angeformter Muffe ausgegangen werden muß, wodurch die Herstellungskosten
eines derartigen Kunststoffrohrteils sehr hoch sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Kunststoffrohrteil
mit angeformter Muffe der angegebenen Art zu schaffen, wobei nicht von einem spritzgegossenen
Kunststoffrohrteil ausgegangen zu werden braucht, sondern auch ein extrudierter Rohrteil Verwendung
finden kann, während die Bildung des Kunststoffrohrteils
mit angeformter Muffe und Haltering in sehr einfacher Weise durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß sich die zweite Erweiterung eines extrudierten Rohrteils in einer dritten Erweiterung mit ungefähr.
der gleichen Wandstärke jedoch mit größerem Innendurchmesser
al3 die zweite Erweiterung fortsetzt und ein Endbereich im wesentlichen axial in Richtung zur
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zweiten Erweiterung unter Bildung des Halterings mit zumindest J-förmigem Querschnittfzurückgebogen ist.
Vorteilhaft ist die dritte Erweiterung mit dem zurückgebogenen Endbereich im Querschnitt U-förmig ausgebildet
und endet das freie Ende der umgebogenen dritten Erweiterung vorzugsweise gegenüber dem Übergang
zwischen der dritten Erweiterung und einem schrägstehenden Wandbereich der sich an die zweite Erweiterung
anschließt.
Auf diese Weise ist eine sichere Festlegung des Kopfteils
des Dichtungsorgans erreicht, so daß der Kopfteil nicht aus dem Haltering herausgezogen werden kann,
während andererseits das Zurückbiegen des Endbereichs der dritten Erweiterung auf besonders einfache Weise
erfolgen kann, wie später erläutert werden wird.
Zweckmäßig besitzen der Rohrteil, die erste Erweiterung, die zweite Erweiterung und die dritte Erweiterung
ungefähr ,.die gleiche Wandstärke.
Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Kunststoffrohrteils
mit angeformter Muffe, mit einer an den Rohrteil anschließenden ersten Erweiterung, einer sich hieran an-
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schließenden zweiten Erweiterung mit größerem Innendurchmesser als dem der ersten Erweiterung, einem
mit der zweiten Erweiterung verbundenen Haltering mit mindestens J-förmigem Querschnitt und einem in dem Haltering
aufgenommenen ringförmigen Kopfteil eines Dichtungsorgans, wobei der Kopfteil mit einer in der
verbu zweiten Erweiterung aufnehmbaren Abdichtungsmanachette/is und der offene Raum zwischen dem freien Ende des Halterings
und dem gegenüberliegenden Muffenbereich kleiner is als der Kopfteil, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet
ist, daß von einem extrudierten Rohrteil mit einer zweiten Erweiterung, welche sich in einer ungefähr
die gleiche Wandstärke besitzenden dritten Erweiterung mit größerem Innendurchmesser als dem der zweiten
Erweiterung fortsetzt, nach Anordnen des ringförmigen Kopfteils ein Endbereich der dritten Erweiterung unter
Bildung des Halterings mit mindestens J-förmigem Querschnitt zurückgebogen wird.
Zweckmäßig wird hierbei in einer ersten Stufe der Endbereich der dritten Erweiterung umgebogen, bis er
sich im wesentlichen in radialer Richtung des Rohrteils erstreckt, und dann in einer zweiten Stufe der
in radialer Richtung verlaufende Endbereich weiter nach innen zurückgebogen, bis er im wesentlichen axial verläuft
und vorzugsweise gegenüber dem übergang zwischen
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der dritten Erweiterung und einem schrägstehenden Wandbereich liegt, der die dritte-Erweiterung mit der
zweiten Erweiterung verbindet. '
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung
in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung
veranschaulicht ist. Es zeigen:
Fig. 1 einen Kunstetoffrohrteil mit angeformter
Muffe vor Umbiegen de3 Endteils, Fig. 2 eine erste Stufe beim Formen des Halterings
bei einem Kunststoffrohrteil mit angeformter
Muffe,
Fig. 3 die zweite Stufe des Formens des Halterings
Fig. 3 die zweite Stufe des Formens des Halterings
bei einer Muffe an einem Kunststoffrohrteil nach Fig. 2.
Fig. 1 zeigt einen extrudierten Kunststoffrohrteil 1 z.B. aus Polyvinylchlorid mit einer ersten Erweiterung 2,
die einen größeren Innendurchmesser als der Rohrteil 1 hat. Die erste Erweiterung 2 setzt sich in einer
zweiten Erweiterung 3 fort. Die zweite Erweiterung 3
geht über einen schrägstehenden Wandteil 4 in eine dritte
Erweiterung 5 über. Der Endbereich 6 der Erweiterung 5 iet ecweLt zurückgebogen, daß er wieder in axialer Rich-
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tung verläuft. Das freie Ende 7 des zurückgebogenen Endbereichs 6 der dritten Erweiterung 5 endet zweckmäßig
gegenüber dem Übergang 8 zwischen der dritten Erweiterunf 5 und dem schrägstehenden Wandteil 4.
In dem Raum, der durch die dritte Erweiterung 5 sowie deren zurückgebogenen Endteil 6 gebildet ist, iet ein
Kopfteil 9 eines Dichtungsorgans aufgenommen, Der Kopfteil 9 ist mit einer ringförmigen Dichtungsmanschette
10 verbunden, die in der zweiten Erweiterung 3 aufgenommen werden kann.
Der Abstand zwischen dem freien Ende 7 des zurückgebogenen Endbereichs der dritten Erweiterung 5 und dem
gegenüberliegenden Bereich 11 der Muffe ist so gewählt, daß der Kopfteil 9 nicht durch diese Öffnung herausgezogen
werden kann.
Wie ersichtlich, ist die Wandstärke des extrudierten Rohrteils 1, der ersten Erweiterung 2 sowie der zweiten
Erweiterung 3, der dritten Erweiterung 5 und des Endbereichs 6, stets etwa gleich.
Die Herstellung eines solchen Kunststoffrohrteils mit angeformter Muffe und Haltering ist sehr einfach, da
man von wirtschaftlich herstellbaren extrudierten Kunststoffrohrteilen ausgehen kann.
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Das Formen eines Kunststoffrohrteils gemäß der Erfindung verläuft folgendermaßen:
Auf einen Dorn mit einem ersten Dornbereich 12, einem anschließenden zweiten Dornbereich 12a mit größerem
Außendurchmesser als dem des ersten Dornbereichs 12 und einem sich an diesen anschließenden dritten Dornbereich
12b mit größerem Außendurchmesser als dem des zweiten Dornbereichs 12a wird ein Kunststoffrohrteil 1
unter Bildung der ersten Erweiterung 2 und der dritten Erweiterung 5 des Kunststoffrohrs geschoben.
Durch den Dornbereich 12c wird das Rohr mit einer dritten
Erweiterung 5 versehen (Fig. 1).
Der Endbereich 6 der dritten Erweiterung 5 wird dann bis über die Verformungstemperatur erhitzt, und die Außenseite
des Rohrs 1 mit erster Erweiterung 2 und zweiter Erweiterung 3 wird daraufhin mit einer ersten Außenmatrize
13 umschlossen, die mit einer Stirnwand 14 versehen ist, die der Stellung des Wandbereichs 4 angepaßt
ist.
Mittels eines zweiten Außenmatrizenteils 14 mit angepaßter
Aussparung 15 wird der1 Endbereich 6 der dritten Erweiterung 5 nach Einbringen des Kopfteils 9 des
Dichtungsorgans, das mit der Dichtungsmanschette verbun-
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den ist, in radialer Richtung umgebogeh(Fig. 2).
Mittels eines dritten Außenmatrizenteils 16, der
ebenfalls mit einer Endaussparung 17 versehen ist, wird der noch verformbare Endbereich 6 nach innen
umgebördelt, bis er sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckt (Fig. 3).
Der Innendurchmesser im Bereich des umgebogenen, axial verlaufenden Endbereichs 6 der dritten Erweiterung
5 und der Innendurchmesser der zweiten Erweiterung sind im wesentlichen einander gleich.
Bemerkt wird, daß es· sehr überraschend ist, daß in
dieser Weise aus einem extrudierten Rohr der Haltering aus einer dritten Erweiterung 5 mit Endbereich 6
unter Verwendung einfacher Werkzeuge geformt werden kann,
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Claims (8)
- Ansprüche:ML.) Kunststoffrohrteil mit'angeformter Muffe, mit einer an den Rohrteil anschließenden ersten Erweiterung, einer sich hieran anschließenden zweiten Erweiterung mit größerem Innendurchmesser als dem der ersten Erweiterung, einem mit der zweiten Erweiterung verbundenen Haltering mit mindestens J-förmigem Querschnitt und einem in dem Haltering aufgenommenen ringförmigen Kopfteil eines Dichtungsorgans, wobei der Kopfteil mit einer in der zweiten Erweiterung aufnehmbaren Abdichtungsmanschette verbunden ist und der offene Raum zwischen dem freien Ende des Halterings und dem gegenüberliegenden Muffenbereich kleiner ist als der Kopfteil, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Erweiterung (3) eines extrudierten Rohrteils in einer dritten Erweiterung (5) mit ungefähr der gleichen Wandstärke jedoch mit größerem Innendurchmesser als die zweite Erweiterung (3) fortsetzt und ein Endbereich (6) im wesentlichen axial in Richtung zur zweiten Erweiterung (3) unter Bildung des Halterings mit zumindest J-förmigem Querschnitt zurückgebogen ist.
- 2. Kunststoffrohrteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Erweiterung (5) mit dem zurückgebogenen Endbereich (6) im Querschnitt U-förmig809843/0264ORJGiNAL INSPECTED
- 3. Kunststoffrohrteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Erweiterung (3) über einen schrägstehenden Wandbereich (4) in der dritten Erweiterung (5) fortsetzt und das freie Ende (7) des zurückgebogenen Endbereichs (6) der dritten Erweiterung gegenüber dem übergang (8) zwischen dritter Erweiterung und schrägstehendem Wandbereich (4) angeordnet ist.
- 4. Kunststoffrohrteil nach einem der Ansprüche1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffrohrteil (1), die erste Erweiterung (2), die zweite Erweiterung (3) und die dritte Erweiterung (5) im wesentlichen die gleiche Wanddicke haben.
- 5. Verfahren zum Herstellen eines Kun3tstoffrohrteils mit angeformter Muffe, mit einer an den Rohrteil anschließenden ersten Erweiterung,,einer sich hieran anschließenden zweiten Erweiterung mit größerem Innendurchmesser als dem der ersten Erweiterung, einem mit der zweiten Erweiterung verbundenen Haltering mit mindestens J-förmigem Querschnitt und einem in dem Haltering aufgenommenen ringförmigen Kopfteil eines Dichtungsorgans, wobei der Kopfteil mit einer in der zweiten Erweiterung aufnehmbaren Abdichtungsmanschette809843/0264verbunden ist und der offene Raum zwischen dem freien Ende des Halterings und dem gegenüberliegenden Muffenbereich kleiner ist als der Kopfteil, dadurch gekennzeichnet, daß von einem extrudierten Rohrteil mit einer zweiten Erweiterung, welche sich in einer ungefähr die gleiche Wandstärke besitzenden dritten Erweiterung mit größerem Innendurchmesser als dem der zweiten Erweiterung fortsetzt, nach Anordnen des ringförmigen Kopfteils ein Endbereich der dritten Erweiterung unter Bildung des Halterings mit mindestens J-förmigem Querschnitt zurückgebogen wird.
- 6. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrteils mit angeförmter Muffe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer ersten Stufe den Endbereich der dritten Erweiterung umbiegt, bis er sich in radialer Richtung erstreckt, und dann in einer zweiten Stufe den sich in radialer Richtung erstreckenden Endbereich weiter nach innen zurückbiegt, bis er im wesentlichen axial verläuft.
- 7. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrteils mit angeformter Muffe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückbiegen des Endbereich (6) derart erfolgt, daß der Übergang zwischen der dritten Erweiterung und einem schrägstehenden Wandteil, der die dritte Erweiterung mit der zweiten Erweiterung verbindet, gegenüber dem freien Ende des zurückgebogenen Endbereichs der dritten Erweiterung liegt.809843/0264
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Endteil derart zurückgebogen wird, daß er mit der dritten Ervfeiterung im Querschnitt einen U-förmigen Haltering bildet.809843/0264
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