JPH076036B2 - 快削鋼 - Google Patents
快削鋼Info
- Publication number
- JPH076036B2 JPH076036B2 JP61114749A JP11474986A JPH076036B2 JP H076036 B2 JPH076036 B2 JP H076036B2 JP 61114749 A JP61114749 A JP 61114749A JP 11474986 A JP11474986 A JP 11474986A JP H076036 B2 JPH076036 B2 JP H076036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- free
- cutting steel
- machinability
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、被削性に優れた快削鋼に関し、例えば、時計
部品、電話，ラジオ，ステレオ，テレビなどの電気通信
機器用部品、コンピュータなどの精密機械用部品、各種
つまし，スポークニップル，グリースニップルなどの自
動車自転車部品、その他黄銅代替部品などの素材として
利用される被削性に優れた快削鋼に関するものである。
部品、電話，ラジオ，ステレオ，テレビなどの電気通信
機器用部品、コンピュータなどの精密機械用部品、各種
つまし，スポークニップル，グリースニップルなどの自
動車自転車部品、その他黄銅代替部品などの素材として
利用される被削性に優れた快削鋼に関するものである。
（従来の技術） 従来、上記に例示した用途に利用される快削鋼として
は、JIS SUM11〜43として制定されているいおうおよび
いおう複合快削鋼鋼材のほか、P,S,Pbを複合添加した快
削鋼（例えば、大同特殊鋼（株）規格:SFC2F,3F,4F）
や、S,Pb,Teを複合添加した快削鋼（例えば、大同特殊
鋼（株）規格:SFC3FT）などがある。
は、JIS SUM11〜43として制定されているいおうおよび
いおう複合快削鋼鋼材のほか、P,S,Pbを複合添加した快
削鋼（例えば、大同特殊鋼（株）規格:SFC2F,3F,4F）
や、S,Pb,Teを複合添加した快削鋼（例えば、大同特殊
鋼（株）規格:SFC3FT）などがある。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の快削鋼は上記のように、幅広い分野において適用
され、被削性に優れているため、ドリル等の切削工具の
寿命を大幅に向上させることができるという著しく優れ
た特長を有している。そして、切削部品の用途および形
状ならびに要求コストによっては上記に例示した以外の
成分組成からなる快削鋼が望まれることもあった。
され、被削性に優れているため、ドリル等の切削工具の
寿命を大幅に向上させることができるという著しく優れ
た特長を有している。そして、切削部品の用途および形
状ならびに要求コストによっては上記に例示した以外の
成分組成からなる快削鋼が望まれることもあった。
（発明の目的） 本発明は、上記した従来の要望に着目してなされたもの
で、従来既知の成分以外であっても被削性に優れた快削
鋼を提供することを目的としているものである。
で、従来既知の成分以外であっても被削性に優れた快削
鋼を提供することを目的としているものである。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明による快削鋼は、重量％で、C:0.05〜0.5％、Si:
0.5％以下、Mn:1.5％以下、Sn:0.01〜1.0％、およびSb:
0.01〜1.0％,As:0.01〜1.0％のうち少なくともSbを含
み、必要に応じて、P:0.04〜0.09％を含み、同じく必要
に応じて、Bi,Ca,Pb,S,Se,Te,Tlのうちの１種または２
種以上を合計で0.01〜0.5％含有し、残部Feおよび不純
物からなることを特としている。
0.5％以下、Mn:1.5％以下、Sn:0.01〜1.0％、およびSb:
0.01〜1.0％,As:0.01〜1.0％のうち少なくともSbを含
み、必要に応じて、P:0.04〜0.09％を含み、同じく必要
に応じて、Bi,Ca,Pb,S,Se,Te,Tlのうちの１種または２
種以上を合計で0.01〜0.5％含有し、残部Feおよび不純
物からなることを特としている。
次に、本発明による被削性に優れた快削鋼の成分範囲
（重量％）の限定理由について説明する。
（重量％）の限定理由について説明する。
C:0.05〜0.5％ Ｃは時計部品，精密機械用部品，電気通信機器用部品等
の各種部品の機械的強度を確保するうえで必要な元素で
あり、そのためには0.05％以上含有させる。しかし、多
量に含有すると硬さが増大して被削性を低下させるの
で、その上限を0.5％とする。
の各種部品の機械的強度を確保するうえで必要な元素で
あり、そのためには0.05％以上含有させる。しかし、多
量に含有すると硬さが増大して被削性を低下させるの
で、その上限を0.5％とする。
Si:0.5％以下 Siは鋼の溶製時に脱酸剤として作用する元素であるが、
多量に含有すると被削性を低下させるので、その上限を
0.5％とする。
多量に含有すると被削性を低下させるので、その上限を
0.5％とする。
Mn:1.5％以下 Mnは鋼の溶製時に脱酸剤および脱硫剤として作用する元
素であるが、多量に含有すると被削性を低下させるた
め、その上限を1.5％とする。
素であるが、多量に含有すると被削性を低下させるた
め、その上限を1.5％とする。
Sn:0.01〜1.0％ Snは各種部品の素材として用いられる鋼の被削性を向上
させて工具の寿命を延長させるとともに、部品の表面仕
上性を良好なものとするのに有効な元素であり、このよ
うな効果を得るために0.01％以上含有させた。しかし、
多量に含有すると鋼の熱間加工性を害するため、その上
限を1.0％とする。
させて工具の寿命を延長させるとともに、部品の表面仕
上性を良好なものとするのに有効な元素であり、このよ
うな効果を得るために0.01％以上含有させた。しかし、
多量に含有すると鋼の熱間加工性を害するため、その上
限を1.0％とする。
Sb:0.01〜1.0％ As:0.01〜1.0％ Sb,Asは前記Snと複合添加することによって、鋼の被削
性をより一層向上させるのに有効な元素であり、このよ
うな効果を得るために各々0.01％以上で少なくともSbを
含有させることが良い。しかし、多量に含有すると鋼の
熱間加工性および靭性を害するので、その上限を各々1.
0％以下とする。
性をより一層向上させるのに有効な元素であり、このよ
うな効果を得るために各々0.01％以上で少なくともSbを
含有させることが良い。しかし、多量に含有すると鋼の
熱間加工性および靭性を害するので、その上限を各々1.
0％以下とする。
Bi,Ca,Pb,S,Se,Te,Tl:1種または２種以上を合計で0.01
〜0.5％ Bi,Ca,Pb,S,,Se,Te,Tlはいずれも鋼の被削性を改善する
のに有効な元素であり、上記被削性向上元素であるSnと
複合添加することによって各種部品の素材として利用さ
れる鋼の被削性をさらに改善するのに有効である。しか
し、多すぎると鋼の製造性や靭性を害するので、これら
の各元素の合計で0.01〜0.5％の範囲とするのがよい。
そして、被削性向上元素としてＳを含有させる場合に
は、Ｓ含有量を0.2〜0.4％の範囲で添加し、熱間加工性
を改善したいときにはMn/Sが３以上であるように成分調
整することが必要に応じて望ましく、Ｓを含有させない
場合には不純物元素として0.015％以下にしておくこと
がより望ましい。
〜0.5％ Bi,Ca,Pb,S,,Se,Te,Tlはいずれも鋼の被削性を改善する
のに有効な元素であり、上記被削性向上元素であるSnと
複合添加することによって各種部品の素材として利用さ
れる鋼の被削性をさらに改善するのに有効である。しか
し、多すぎると鋼の製造性や靭性を害するので、これら
の各元素の合計で0.01〜0.5％の範囲とするのがよい。
そして、被削性向上元素としてＳを含有させる場合に
は、Ｓ含有量を0.2〜0.4％の範囲で添加し、熱間加工性
を改善したいときにはMn/Sが３以上であるように成分調
整することが必要に応じて望ましく、Ｓを含有させない
場合には不純物元素として0.015％以下にしておくこと
がより望ましい。
そのほか、鋼の被削性を向上させるために、Ｐを0.04〜
0.09％の範囲で添加するのもよく、Ｏ含有量が200〜500
ppmの範囲となるようにすることも必要に応じて望まし
い。
0.09％の範囲で添加するのもよく、Ｏ含有量が200〜500
ppmの範囲となるようにすることも必要に応じて望まし
い。
（実施例） 第１表に示す成分の鋼をそれぞれ50kg誘導炉で溶製した
のち造塊し、分塊圧延および製品圧延したあと切削試験
片を採取して、第２表に示す条件の切削試験に供した。
この切削試験においては、切削速度Ｖ＝50m/minでのド
リル寿命を調べた。この結果を同じく第１表に示す。
のち造塊し、分塊圧延および製品圧延したあと切削試験
片を採取して、第２表に示す条件の切削試験に供した。
この切削試験においては、切削速度Ｖ＝50m/minでのド
リル寿命を調べた。この結果を同じく第１表に示す。
第１表に示すように、基本成分の鋼にSnを単独添加した
鋼No.1,2は、いずれも切削速度50m/minでの工具寿命
（ドリル寿命）がSnを含有しない鋼No.22に比べてかな
り増大しており、Snを含有する鋼は被削性に著しく優れ
ていることが明らかである。また、Snに加えてSb,Asの
１種以上を複合添加した鋼No.3〜５では被削性がより一
層向上しており、また、Snに加えてBi,Ca,Pb,S,Se,Te,T
lの１種以上を複合添加した鋼No.6〜８においても被削
性がより一層向上しており、Sb,Asの１種以上とBi,Ca,P
b,S,Se,Te,Tlの１種以上とを複合添加した鋼No.9では被
削性がかなり向上していることが明らかである。さら
に、Ｐを適量添加した鋼No.12およびＯ含有量を適切に
調整した鋼No.13,14においても被削性の向上を良好に実
現できることが確認された。
鋼No.1,2は、いずれも切削速度50m/minでの工具寿命
（ドリル寿命）がSnを含有しない鋼No.22に比べてかな
り増大しており、Snを含有する鋼は被削性に著しく優れ
ていることが明らかである。また、Snに加えてSb,Asの
１種以上を複合添加した鋼No.3〜５では被削性がより一
層向上しており、また、Snに加えてBi,Ca,Pb,S,Se,Te,T
lの１種以上を複合添加した鋼No.6〜８においても被削
性がより一層向上しており、Sb,Asの１種以上とBi,Ca,P
b,S,Se,Te,Tlの１種以上とを複合添加した鋼No.9では被
削性がかなり向上していることが明らかである。さら
に、Ｐを適量添加した鋼No.12およびＯ含有量を適切に
調整した鋼No.13,14においても被削性の向上を良好に実
現できることが確認された。
［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明による快削鋼は、重量
％で、C:0.05〜0.5％、Si:0.5％以下、Mn:1.5％以下、S
n:0.01〜1.0％、およびSb:0.01〜1.0％,As:0.01〜1.0％
のうち少なくともSbを含み、必要に応じて、P:0.04〜0.
09％を含み、同じく必要に応じて、Bi,Ca,Pb,S,Se,Te,T
lのうちの１種または２種以上を合計で0.01〜0.5％含有
し、残部Feおよび不純物からなるものであることから、
被削性に著しく優れたものであり、本発明による快削鋼
を時計部品、電話，ラジオ，ステレオ，テレビなどの電
気通信機器用部品、コンピュータなどの精密機械用部
品、各種つまみ，スポークニップル，グリースニップル
などの自動車自転車部品、その他黄銅代替部品等々の素
材とした場合にこれらの切削加工を能率よくかつ高精度
で行うことが可能になり、超硬製や高速度工具製などの
工具の寿命を大幅に延長することが可能であって、寸法
精度の向上、工具コストの減少、工具交換頻度の低減な
どを実現することが可能であるという著大なる効果がも
たらされる。
％で、C:0.05〜0.5％、Si:0.5％以下、Mn:1.5％以下、S
n:0.01〜1.0％、およびSb:0.01〜1.0％,As:0.01〜1.0％
のうち少なくともSbを含み、必要に応じて、P:0.04〜0.
09％を含み、同じく必要に応じて、Bi,Ca,Pb,S,Se,Te,T
lのうちの１種または２種以上を合計で0.01〜0.5％含有
し、残部Feおよび不純物からなるものであることから、
被削性に著しく優れたものであり、本発明による快削鋼
を時計部品、電話，ラジオ，ステレオ，テレビなどの電
気通信機器用部品、コンピュータなどの精密機械用部
品、各種つまみ，スポークニップル，グリースニップル
などの自動車自転車部品、その他黄銅代替部品等々の素
材とした場合にこれらの切削加工を能率よくかつ高精度
で行うことが可能になり、超硬製や高速度工具製などの
工具の寿命を大幅に延長することが可能であって、寸法
精度の向上、工具コストの減少、工具交換頻度の低減な
どを実現することが可能であるという著大なる効果がも
たらされる。
Claims (10)
- 【請求項１】重量％で、C:0.05〜0.5％、Si:0.5％以
下、Mn:1.5％以下、Sn:0.01〜1.0％、およびSb:0.01〜
1.0％,As:0.01〜1.0％のうち少なくともSbを含み、残部
Feおよび不純物からなることを特徴とする快削鋼。 - 【請求項２】不純物中において、O:200〜500ppmとした
特許請求の範囲第（１）項に記載の快削鋼。 - 【請求項３】重量％で、C:0.05〜0.5％、Si:0.5％以
下、Mn:1.5％以下、Sn:0.01〜1.0％、P:0.04〜0.9％、
およびSb:0.01〜1.0％,As:0.01〜1.0％のうち少なくと
もSbを含み、残部Feおよび不純物からなることを特徴と
する快削鋼。 - 【請求項４】不純物中において、O:200〜500ppmとした
特許請求の範囲第（３）項に記載の快削鋼。 - 【請求項５】重量％で、C:0.05〜0.5％、Si:0.5％以
下、Mn:1.5％以下、Sn:0.01〜1.0％、およびSb:0.01〜
1.0％,As:0.01〜1.0％のうち少なくともSbを含み、さら
にBi,Ca,Pb,S,Se,Te,Tlのうちの１種または２種以上を
合計で0.01〜0.5％を含み、残部Feおよび不純物からな
ることを特徴とする快削鋼。 - 【請求項６】Ｓ含有量が0.2〜0.4％であり、Mn/Sが３以
上である特許請求の範囲第（５）項に記載の快削鋼。 - 【請求項７】不純物中において、O:200〜500ppmとした
特許請求の範囲第（５）項または第（６）項に記載の快
削鋼。 - 【請求項８】重量％で、C:0.05〜0.5％、Si:0.5％以
下、Mn:1.5％以下、Sn:0.01〜1.0％、P:0.04〜0.09％、
およびSb:0.01〜1.0％,As:0.01〜1.0％のうち少なくと
もSbを含み、さらにBi,Ca,Pb,S,Se,Te,Tlのうちの１種
または２種以上を合計で0.01〜0.5％を含み、残部Feお
よび不純物からなることを特徴とする快削鋼。 - 【請求項９】Ｓ含有量が0.2〜0.4％であり、Mn/Sが３以
上である特許請求の範囲第（８）項に記載の快削鋼。 - 【請求項１０】不純物中において、O:200〜500ppmとし
た特許請求の範囲第（８）項または第（９）項に記載の
快削鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114749A JPH076036B2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 快削鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114749A JPH076036B2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 快削鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62274048A JPS62274048A (ja) | 1987-11-28 |
| JPH076036B2 true JPH076036B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14645712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114749A Expired - Lifetime JPH076036B2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 快削鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076036B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279792A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Nippon Steel Corp | 被削性の優れた機械構造用電気抵抗溶接鋼管 |
| JP4979162B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2012-07-18 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | Ｂｉ快削鋼 |
| CN105839004B (zh) * | 2016-06-03 | 2017-09-29 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种厚规格载重汽车轮辐用钢及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2717487C3 (de) * | 1977-04-20 | 1979-10-11 | Wavin B.V., Zwolle (Niederlande) | Extrudiertes Kunststoffrohrteil mit angeformter Muffe |
| JPS552468A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-09 | Yukiko Sakurai | Electrode for temporary myocardium stimulation |
| JPS5684448A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-09 | Kobe Steel Ltd | Low-carbon sn-containing free cutting steel |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP61114749A patent/JPH076036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62274048A (ja) | 1987-11-28 |
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