DE2715897A1

DE2715897A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden

Info

Publication number: DE2715897A1
Application number: DE19772715897
Authority: DE
Inventors: Andrew Cameron Dickson; Robert Franklin Kontz
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1976-04-15
Filing date: 1977-04-09
Publication date: 1977-10-27
Also published as: JPS52126468A; JPS5628699B2; DE2715897C2; FR2348033A1; GB1577835A; NL7704008A; US4137031A; FR2348033B1; US4097570A

Description

27 S 20

ji'i. ing. i>. "vUC.'JÜNPANK t-;s73) · tiru-ixo. Ti. Ii ATLCK · niri^.-^HYS. W. SCK Λίϊ·. Υ.

S · mri,.-J~G. Y;⁷. WKKNIiKT · i»iPL·.-rays. ^S. CAItSTEN S

it .ι μ is υ κ ί i · ;·: ν χ c a ι; κ

XUSTEhUiN(ISANSCnIiIKT: 2OOO I)AMDUKG 36 · KEUeSV'ALl· 41 PT. g A S i: KK PLY TOl

TKLKFOIf (OiU] Se 74 98 tun SC 41 10

TIlEOR.

8O(lOtlfJKC«ES2 · MOZiHTSTH. SS

Owens-Illinois, Inc. telefonuwjwoss»

P. O. BOX 1 035 TBLKGH. NEOEDIFATIIII M O K CII F. N

Toledo, Ohio 43 G01 Hamburg. 31. März 1977

USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-

gegenständen

Die Erfindung betrifft im allgemeinen ein Vorfahren und eine Vorrichtung zum Druckformen sov/ohl eines Stützflansches als auch eines Fertigabschnitts an einen Kunststoffkülbel. Genauer gesagt betrifft das Verfahren die sufcinariderfolgencie Druckausübung auf die gegenüberliegenden Enden des Külbels, das in einer Form aufgenommen ist, um aufeinanderfolgend den Fertigabschnitt und den Sttitzflansch zu formen.

Während der letzten Jahre ist es möglich und kommerziell erwünscht, gcv/orc-en, geblasene Kunststoff laschen herzustellen, die eine reduzierte Wanddicke haben, was auf die erhöhten Materialkonten und auf den Vor heil der molekularen Orientierung des Kunststoffmalerial.s zurückzuführen ist. In einigen Fällen haben jedoch Flarciien mit dieser star!;, reduzierten Wanddicke in Vergleich mit 'irühcj: hc-.rgesto] 3 ten dickeren Flaschen oder

709843/0838

:>(»! .< OO (Mil Kr. l>33 *l> :■·> - vjSTit n»:rr »·!!>. ·.·· -t

Glasflaschen nicht die -erforderliche Standfestigkeit. Dies hat verschiedene Probleme mit sich gebracht, wie ζ. B. beim Füllen und Verschließen der Flaschen, wenn die axiale Festigkeit der Flasche kritisch ist, am ein Zusammendrücken zu verhindern.

Bei einem Versuch, diese speziellen Probleme zu überwinden, wurden Flaschen hergestellt; die am Hals einen ringförmigen Stützflansch hatten, der bei den verschiedenen Handhabungen von Stützvorrichtungen ergriffen wurde, so daß die Flasche während des Füllens und Verschließens hängend abgestützt war, um so die axiale Belastung der Flasche während dieser Vorgänge aufzunehmen« In der Tat hat diese besondere Anordnung das Problem des Zusammendrückens gelöst. Infolge verschiedener damit verbundener Probleme wurde in der Verformungstechnik bisher kein Verfahren und keine Vorrichtung geschaffen, um sowohl den Fertigabschnitt der Flasche als auch den Stützflansch in einen; einzigen Arbeitsgang herzustellen. Ein Problem besteht bei gev/issen Kunststoff materialien in einem Wider stand in die Formhohlräume für den Fertigabschnitt und den Flansch in einem einzigen Arbeitsgang zu fließen, so daß eine unfertig geformte Flasche entsteht. Dieses Problem tritt ganz besonders bei gewissen Kune'tstoffinaterialien wie z. B. Polyäthylen-Terepthalat auf, das bei erhöhten Temperaturen kristallisiert und daher nicht erhitzt werden kann, um die Plastizität des Kunststoffs während des Druckformvorgangs zu verbessern.

Mit der Erfindung v/erden diese und andere Probleme mit einem Verfahren und einer Vorrichtung ttbervninden, indem eine auf auf-

709843/0838 .../3

einanderfolgende Formung eines Fertigabschnitts und eines Halsstützflansches an einem Külbel in einem einzigen Formvorgang erfolgt:.

Geiaäß einem der weiter gefaßten Merkmale umfaßt das Verfahren der Erfindung das Einsetzen eines erwärmten verformbaren Külbelabschnitts in eine Form und zwar im wesentlichen radial ausgerichtet, mit ringförmigen Längsabstand aufweisenden Hohlräumen für den Fertigabschnitt und den Stützring. Als nächstes wird ein Längsende des Külbels abgestützt, während auf das andere Ende ein axialer Druck ausgeübt wird, um wenigstens einen Teil des erwärmten verformbaren Kunststoffkülbels in wenigstens einen der ringförmigen Längsabstand aufweisenden Hohlräume zu drücken. Dann wird das zuvor mit Druck beaufschlagte Ende des Külbels abgestützt, während das zuvor abgestützte Ende riit Druck beaufschlagt wird, um zusätzliches erwärmtes Kunststoffmaterial in wenigstens den anderen ringförmigen Längsabstand aufweisenden Hohlraum zu drücken und die Formung des einteiligen Fertigabschnitts und des Stütaringes am Külbel zu vervollständigen.

Gemäß einem begrenzteren Merkmal umfaßt die Erfindung die Schritte,daß zunächst ein rohrförmiges Kunststoffkülbel so in eine Form eingesetzt wird, daß wenigstens ein Teil des Külbels aus der Form vorsteht. Der vorstehende Abschnitt wird dann in Wärmeaustauschbeziehung mit einer Heilquelle,wie z. B, einer Strahlungswärme gebracht, umddie Temperatur des Kunststof fmaterials im vorstehenden Külbelteil auf einen Bereich einzustellen, in der das Külbel im wesentlichen die Rohrform

709843/0838

beibehält, jedoch durch Druckausübung verformbar ist.

Nachdem der vorstehende Abschnitt des rohrförmigen Külbels ordnungsgemäß erhitzt ist, wird dieser Abschnitt teleskopartig in die Form so eingeschoben, daß es im wesentlichen radial mit den Hohlräumen des Fertigabschnitts und der Stützringe ausgerichtet ist, bevor die Druckformungsschritte durchgeführt werden. Das teleskopartige Einschieben wird gemäß der bevorzugtesten Ausführungsform durch einen federbelasteten Stößel bewirkt, der ein Teil eines axial beweglichen Druckdornes ist. Der Stößel wird teleskopartig frei in das rohrförmige Külbel eingeführt und greift an der Innenfläche des unteren geschlossenen, nicht verformbaren Külbelendabschnitt an. Eine weitere Abwärtsbewegung des Stößels bewirkt eine entsprechende Verschiebung des Külbels,bis die Außenfläche des geschlossenen Külbelendes auf einem axial beweglichen Sndabschnitt zum Aufsetzen kommt, wobei der erhitzte Külbelabschnitt im wesentlichen radial mit dem Hohlraum für den Fertigteil und den Stützring ausgerichtet ist.

Als nächstes wird ein zylindrischer innerer Stützansatz des Druckdornes teleskopartig in den erhitzten Külbelabschnitt eingeführt, um einen Materialfluß nach innen während des Druckformvorganges zu verhindern.

Als nächstes ergreift eine ringförmige Druckschulter des Druckdornes am oberen Ende des Külbels an und übt einen axialen Druck darauf aus, um einen Teil des erhitzten Külbelsaterials in wenigstens den Formhohlraum für das Fertigteil

709843/0138

zu drücken. Während dieses ersten Druckschrittes wird der axial bewegliche Endanschlag feststehend gehalten, um ein Widerlager für das geschlossene Ende des Külbels zu bilden.

Schließlich wird der Endanschlag axial zum Druckdorn hin verschoben, um verformbares Kunststoffmaterial radial nach außen in wenigstens den Hohlraum für den Stützring zu drücken, womit der Formungsvorgang beendet ist. Danach wird das so hergestellte Külbel aus der Form entfernt, um zusätzlich vor einem nachfolgenden Blosfornivorgang erhitzt zu werden.

Mit diesem Verfahren und der Vorrichtung zur Durchführung desselben wird ein zuvor bestehendes Problem gelöst, nämlich die Unmöglichkeit vollständig und ordnungsgemäß einen Fertigabsohnitt und einen Haiεstützflansch an einem Kunststoffgegenstand herzustellen. Diese und andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung des Erfindungsgegenstandes in Verbindung mit den Zeichnungen besser verständlich. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht eines Drehtisches mit vier radial angeordneten Formen in vier verschiedenen Stationen für den Formungsvorgang des Fertigabschnitts und des Halsflanscheε;

-6-

709843/0838

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 zur Darstellung einer Fertigabschnittform, die einen Külbel umschließt und in einer Heizstation angeordnet ist;

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. I, wobei das erhitzte Külbel in der Druckformstation gezeigt ist;

Figuren k bis 6 ähnliche Schnitte wie Fig. 3» wobei

jedoch die verschiedenen aufeinander folgenden Schritte des Druckformens gezeigt sind; und

Fig. 7 eine vertikale Seitenanscht eines Külbels mit dem einteilig geformten Fertigabschnitt und dem Halsstützring.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht, wie aus den Zeichnungen ersichtlich, darin, einen Fertigabschnitt 12 und einen Halsstützflansch 14 an einem rohrförmigen Kunststoffkülbel 10, wie in Fig. 7 gezeigt, zu bilden, v:obei der Halsstützring 14 bei der Handhabung des Gegenstandes verwendet wird, um vertikale Belastungen aufzunehmen.

Gemäß der Erfindung werden diese Külbelabschnitte vorzugsweise geformt, bevor ein Blasformvorgang in einer Form durchgeführt wird, wie es beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist.

709843/0838 -7-

Diese Vorrichtung weist geteilte Formen 20, 22, 24 und 26 auf, die schwenkbar an den Enden entsprechender radialer Arme 28, 3O, 32 und 34- eines Drehtisches 36 angeordnet sind. Bei dieser Anordnung werden die Formen aufeinanderfolgend zu einer Beschickungsstation I, einer Erhitzungsstation II, einer Druckformstation III und einer Entnahmestation IV bewegt. Wie angedeutet, wird der Drehtisch 36 durch übliche, nicht dargestellte Mittel im Gegenuhrzeigersinne gedreht.

Die einzelnen Formen sind an sich gleich ausgebildet und in Fig. 2 dargestellt, in der die Form 22 in der Erhitzungsstation II gezeigt ist. Jede der Formen weist zwei halbzylindrische Formhälften A auf, die zusammen ringförmige, Abstand zueinander aufweisende Hohlräume für den Fertigabschnitt und den Stützflansch aufweisen, die durch die Buchstaben B bzw. C gekennzeichnet sind. Der Fertigabschnitthohlraum ist zur Formung eines Gewindes ausgebildet, kann jedoch wahlweise auch eine Fertigabschnittwulst haben, wie es allgemein bekannt ist. Zusätzlich weist jede Formhälfte ein halbzylindrisches, oberes und unteres Stützelement D bzw. E auf, die zusammen Stützringe bilden, die zum Erfassen und Stabilisieren des Külbels während des Druckformvorgangs dienen.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß beim Formungsvorgang zunächst ein Külbel 38 zwischen den geöffneten Formhälften in der Beschickungsstation I in Stellung gebracht wird. Die Külbel können in üblicher Weise durch Strangpressen oder im Spritzverfahren hergestellt werden. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird das

709843/0838 -8-

Külbel an einem mittleren Abschnitt erfaßt, so daß wenigstens ein Teil desselben über die Formhälften hinaus vorsteht, um nachfolgend erhitzt zu werden. Natürlich sollte die Länge des vorstehenden Abschnitts wenigstens gleich der ungefähren axialen Länge der Formhälften A und D sein, wie dies später bei der Beschreibung der Druckformschritte ersichtlich wird. Danach werden die geöffneten Formhälften durch nicht dargestellte Mittel geschlossen und der Drehtisch vird im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um das Külbel aufeinanderfolgend zu den nachfolgenden Stationen zu bewegen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich befindet sich die Form 22 in der Erhitzungsstation II, in der der obere vorstehende Abschnitt 40 des Külbels auf eine verformbare Temperatur erhitzt wird. Die Verveilzeit in der Erhitzungsstation hängt jeweils von den Wärmeaufnehmungseigenschaften des besonderen Materials der Leistung des Heizelementes in der Erhitzungsstation und der Temperatur ab, die erreicht werden muß, um das Kunststoffmaterial verformbar zu machen. Beispielsweise sollte Polyäthylen-Terephthalat etwa auf 90 bis 115° C erhitzt v/erden, so daß das Material ausreichend für den Druckforrivorgang verformbar ist, jedoch noch unter der Kristallisationsteinperatur liegt.

Bei dem dargestellten A\is führung s.b ei spiel hat die Heizvorrichtung die Form eines vertikal beweglichen Heizelementes 42, mit einer ringförmigen Heizquelle 44, die in geeigneter Weise in einem Kanal 46 einer ringförmigen Stütze 48 angeord-

T09843/0838 -9-

net ist. Das Heizelement 44 ist vorzugsweise ein Infrarotstrahler, der das vorstehende Ende des Külbels auf eine im wesentlichen gleichmäßige Temperatur der ganzen Wanddicke des KUlbels aufheizt.

Das Heizelement 42 ist in üblicher, nicht dargestellter Weise vertikal beweglich, um das Heizelement in zwei primäre Stellungen zu bewegen. Die erste Stellung ist wie in Fig. 2 gezeigt vorgesehen, um den vorstehenden ümfangsabschnitt des KUlbels in Station II zu erhitzen. Die zweite Stellung des Heizelementes liegt über der in Fig. 2 gezeigten Stellung, so daß der Drehtisch 36 aufeinanderfolgend in die verschiedenen FormungsStationen geschaltet werden kann.

Nachdem der vorstehende Endabschnitt des Külbels in Station II ausreichend und ordnungsgemäß erhitzt ist, wird das Heizelement 42 vertikal aufwärts bewegt, und das erhitzte Külbel wird in die Station III gedreht, wo die in den Figuren 1 und 3 bis 6 gezeigte Form 24 axial mit einer Druckformungsvorrichtung ausgerichtet ist. Diese Vorrichtung weist einen axial beweglichen Druckdorn 50 und einen axial beweglichen Endabschnitt 80 auf, die beide durch geeignete, nicht dargestellte Mittel beweglich sind.

Der Druckdorn 50 weist einen in geeigneter Weise an einer beweglichen Schubstange 54 befestigten Kopf 52 auf, wobei jedes dieser Teile eine Ausnehmung 56 bzw. 58 hat, die zusammen einen inneren Hohlraum bilden, dessen Zweck nachfolgend noch beschrieben wird. Der Kopf 52 weist einen einteilig

70984 3T7 0838 _₁₀_

damit ausgebildeten, im wesentlichen zylindrischen inneren Stützansatz 60 auf, der in dem erhitzten Külbelabschnitt eingeführt wird, um ihn während des DruckfοrmungsVorgangs innen abzustutzen. Das obere Ende des Stützansatzes 60 ist von einer ringförmigen Druckschulter 62 umgeben, die an dem oben offenen ringförmigen Ende des KUlbels angreift und Druck ausübt. Eine Anschlagschulter 6k ist mit vertikalem Abstand von der Druckschulter 62 angeordnet, die am oberen Ende des oberen Stützteils D angreift, wenn der Druckdorn seine unterste Stellung, wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, einnimmt.

Eine Durchgangsbohrung 66 erstreckt sich von der Ausnehmung 56 im Kopf 52 abwärts durch die Mitte des inneren Stützansatzes 60 und dient zur Aufnahme eines Stößels 68, der verwendet wird, um das Külbel relativ zu den Formhälften exial zu verschieben. Ein im Durchmesser vergrößerter Kopf 70 am oberen Ende des Stößels 68 begrenzt dessen Axialbewegung gegenüber dem Druckdorn, wie dies später noch klar ersichtlich wird. Zwischen dem unteren Ende des inneren Stützansatzes 60 und einer auf dem Stößel befestigten Buchse 72 ist eine Druckfeder 74 angeordnet, die den Stößel bei der axialen Verschiebung des KUlbels relativ zu den Formhälften nach unten drückt.

Der Endanschlag 80 weist eine chronische Ausnehmung 82 auf, die zur Aufnahme des gerundeten geschlossenen Endes des KUlbels dient.

709843/0838 ^₁₁.

Die Verfahrensschritte in der Druckformungsstation III sind wie folgt. Zunächst wird eine Form, beispielsweise 24, mit dem Drehtisch in axiale Ausrichtung sowohl mit dem Druckdorn 50 als auch dem Endanschlag 80 bewegt, wobei sich der Druckdorn 50 natürlich über der in Fig. 3 gezeigten Stellung befindet, um die Schaltbewegung der Form mit dem Drehtisch nicht zu stören.

Als nächstes wird der Druckdorn 50 vertikal abwärts bewegt, um zuerst den erhitzten Külbelabschnitt in im wesentlichen radialer Ausrichtung mit den Hohlräumen für den Fertigabschnitt und dem Halsflansch zu schieben und dann wenigstens einen Teil des erhitzten Külbelmaterials in den Fertigabschnitthohlraum zu drücken. Dies wird besser aus den Figuren 3, 4 und 5 verständlich.

Fig. 3 zeigt den Druckdorn in der Stellung, wenn das untere Ende des Stößels 68 an der Innenfläche des nicht verformbaren geschlossenen Külbelendes angreift. Weiterhin ist ersichtlich, daß der Druckdorn 50 vertikal so bemessen ist, daß ein Längsabschnitt des inneren Stützansatzes 60 in das obere erhitzte Külbelende eingeführt ist. Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung des Druckdorns wird das Külbel abwärts geschoben, bis die Außenfläche des unteren geschlossenen Endes in die konische Ausnehmung 82 des Endanschlages 80 eingreift. Bei einer fortgesetzten Abwärtsbewegung wird dann der innere Stützansatz 60 voll in das offene Ende des Külbels bis zu der in Fig. 4 gezeigten Stellung eingeschoben. Während dieser letzteren

709843/0838 -12-

Phase der Abwärtsbewegung bleibt der Stößel 68 stationär, während sich die übrigen Teile des Druckdornes gegenüber dem Stößel entgegen der Kraft der Druckfeder 74 bewegen. In Fig. 4 ist der Druckdorn in dem Augenblick dargestellt, wenn der erhitzte obere Külbelabschnitt im wesentlichen radial mit dem Längsabstand aufweisenden Hohlräumen für den Fertig&bschnitt und den Halsstützflansch ausgerichtet ist, wenn der innere Stützansatz 60 voll in das obere erhitzte Ende des Külbels eingeschoben ist und wenn die ringförmige Druckschulter 62 am oberen ringförmigen Ende des Külbels angreift. Eine weitere Abwärtsbewegung des Druckdornes aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung verdrängt das äußerste obere Ende des Külbels abwärts und wenigstens einen Teil desselben durch die Druckausübung radial nach außen in wenigstens den Hohlraum ß des Fertigabschnitts.

Fig. 5 zeigt den Druckdorn 50 in seiner untersten Stellung, in der die Anschlagschulter 64 an der oberen Fläche der oberen Stütze D angreift. Wie ferner aus dieser Figur ersichtlich, ist das Kunststoffmaterial radial nach außen gedrückt, um im wesentlichen den Hohlraum für den Fertigabschnitt auszufüllen, und zwar infolge der Druckschulter 62, die das obere Ende des Külbels abwärts in dtie Form drückt. Während der Abwärtsbewegung des Druckdornes 50 aus der in Fig. 4 in die in Fig. 5 gezeigte Stellung wird der Endanschlag 80 stationär gehalten, um eine Abwärtsbewegung des Külbels während des ersten Schrittes der Druckforraung zu verhindern.

-13-709843/0838

"Wenn der Druckdorn die in Fig* 5 gezeigte Stellung erreicht, wird die Aufwärtsbewegung des Endanschlages 80 beispielsweise durch einen geeignet angeordneten, nicht dargestellten Endschalter, der durch den Drückdorn 50 betätigt wird, eingeleitet. Der Endanschlage 80 wird aufwärts in die in Fig. 6 gezeigte Stellung bewegt, um die Druckformung zu vollenden, indem Kunststoffmaterial im wesentlichen radial nach außen in den Hohlraum C des Halsstützflansches gedrückt wird. Auf diese Weise wird der DruckformungsVorgang beendet. Wie ebenfalls in Fig. 6 gezeigt, wird der Druckdorn. 50 während der Aufwärtsbewegung des Endanschlages 80 nicht bewegt, um ein Widerlager für das obere Ende des Külbels während des zweiten Druckformungsvorgangs zu bilden.

Danach wird der Druckdorn 50 angehoben und der Stößel 68 zurückgezogen, so daß er eine Stellung frei über der Form einnimmt. Gleichzeitig wird der Endanschlag 80 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung abgesenkt. Als nächstes kann der Drehtisch mit dem druckgefcrmten Külbel in die Entladestation IV geschaltet werden, in der die Formhälften geöffnet werden und das Külbel in einen Trichter oder auf einen Förderer ausgestoßen wird, bevor es blasverformt wird.

Es wird darauf hingewiesen, daß die beschriebene AusfUhrungsform lediglich als Beispiel anzusehen ist, und daß die Erfindung nur durch die folgenden Ansprüche begrenzt sein soll. Beispielsweise ist der Erfindungsgegenstand mit Bezug auf ein Külbel beschrieben, das ein geschlossenes Ende hat. Für

709843/0838

andere Külbelarten kann eine andere alternative Vertikal» verschiebung erforderlich sein, als die des Druckdornes. Weiterhin sind die Betätigung des Druckdcrnes und des Endanschlages als aufeinanderfolgender Vorgang beschrieben. Dies ist nur erwünscht, um den erhitzten Umfangsabschnitt des Külbels voll in die Form zu bewegen, bevor der Druck durch den Druckdorn 50 ausgeübt wird. Dies ist jedoch wahlweise, denn die beiden Druckvorgänge des Druckdornes und des Endanschlages 80 können gleichzeitig durchgeführt werden. Beispielsweise können die beiden Druckformungsschritte gleichzeitig durchgeführt werden, nachdem der obere ringförmige Endabschnitt des Külbels in die Form D eingeführt ist. Weiterhin sind die Formen in Verbindung mit einem Drehtisch beschrieben, wobei jedoch jede andere geeignete Anordnung verwendet werden kann.

-15-709843/0838

is

Leerseite

Claims

PATENTANSPRÜCHE 2/10057

1. ] Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkülbels

mit einem einteilig ausgebildeten fertigen Abschnitt und. einera einteiligen Stützring, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt des KUlbels auf eine verformbare Temperatur erhitzt und der erhitzte Abschnitt so in eine Form eingesetzt v/ird, daß er im wesentlichen radial mit den Hohlräumen des ringförmigen Fertigabachnitts und des Stützringea ausgerichtet ist, daß ein erstes Längsende des Külbels abgestützt und das andere Ende zum ersten Ende hin verschoben und wenigstens ein Teil des erhitzten Kuriststoffmaterials in wenigstens einen der ringförmigen Längsabschnitt zueinander aufweisenden Hohlraums gedrückt wird, vorauf dann das andere Külbelende abgestützt und das erste Külbelende verschoben und zusätzliches erhitztes Kunststoffmaterial in wenigstens dem anderen» der ringförmigen Längsabstand aufweisenden Hohlräume gedrückt und die Bildung des einteiligen Fertigabnchnitts sowie des Stützringes am Külbel beendet wird.

2. Verfahren zur Herstellung eines einteiligen, ringförmigen Stüt^ilcnsches und eines einteiligen Fertigabschnitts, der einen Uraf&ngsteil des im wesentlichen rohrförmigen, länglichen Kunststoff gegen Standes umgibt, gekennzeichnet durch .folßende Verlahrensschritte:

709843/0838 ~¹⁶~

ORIGINAL

a) Erwärmung eines Umfangswandabschnitts des Gegenstandes auf eine verformbar^ Temperatur;

b) Einsetzen des erwärmten Abschnitts in eine Fora, die einen ringförmigen den Flansch bildenden Hohlraum und mit Längsabstand dazu einen den Fertigabschnitt bildenden Hohlraum aufweist; und

c) Zusammendrücken der gegenüberliegenden Enden des Gegenstandes während der Umfangswandabschnitt die verformbare Temperatur* hat und auf der Innenseite abgestutzt ist, wobei das Kunststoffmaterial des erwärmten Abschnitts radial nach außen in die Längsabstand aufweisenden den Flansch und den Fer-· tigabschnitt bildenden Hohlräume gedruckt wird.

3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Enden des Gegenstandes aufeinander folgend zusairauengedrückt werden, wobei das Kunststoffmaterial aufeinanderfolgend in die Längsabstand aufweise? den Kohlräume gedrückt wird.

4. Verfahren zur Druckformung eines Umfangsabschnitts eines im wesentlichen rohrförmigen Kunststoffkülbels zu einem Fertigabschnitt und einer ringförmigen Stützschulter am Külbel, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

-17-709843/0838

Umschließen eines erhitzten Abschnitts eines Külbels mit einer Form, die ringförmige Hohlräume für den Fertigabschnitt und die Stützschulter aufweist;

Druckformen des erhitzten Külbelabschnitts zur Bildung des einteiligen Fertigabschnitts und der radial nach außen vorstehenden Stutζschulter, indem aufeinanderfolgend zunächst der erhitzte Külbelabschnitt teleskopar±.ig auf eine mit dem Inneren des Abschnitts übereinstimmende Stütze geschoben, dann ein Druck auf das Külbel in einer ersten Längsrichtung ausgeübt v/ird, v/ährend das gegenüberliegende Längsende des Külbels gegen Bewegung abgestützt ist. so daß ein Teil des er hitzten Külbelabschnitts radial nach außen in den ringförmigen Hohlraum des Fertigabschnitts gedruckt wird, worauf er dann einen Druck auf das Külbel in entgegengesetzter Längsrichtung bei unbeweglich abgestütztem anderen Längsende ausgeübt und ein Teil des erhitzten Külbelabschnitbs radial nach außen in den ringförmigen Hohlraum der Stützschulter gedrückt wird.

i>. Verfahren nach Anspz^uch 4, mit einem aus Polyäthylen-Terephthalat bestehenden Külbel, dadurch gekennzeichnet, daß das Külbel auf eine Verforniungstemperatur von etwa 90 bis 115° C erhitzt wird.

-18-709843/0838

6. Verfahren zur Druclrformung eines Kunststoffrohres zur Bildung von Längsabstand aufweisenden ringförmigen Abschnitten, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

Erwärmung eines Uinfangcv/andabschnittes des Kunststoffrohres auf eine verformbare Temperatur;

teleskopartiges Einführen des erwärmten Umfangsabschnittes in eine im wesentlichen ringförmige Form und radiales Ausrichten des erwärmten Abschnitts mit zwei itängsabstandzueinander aufweisenden, ringförmigen Formhohlräumen;

teleskopartiges Einführen eines Dornes mit zylindrischer Stützfläche in den erwärmten Rohrabschnitt;

Ausübung eines Druckes auf ein Ende des Rohres bei abgestütztem anderen Ende, wobei Kunststoffmaterial des erwärmten RohrabSchnitts radial nach außen in wenigstens einen der mit Längsabstand angeordneten ringförmigen Formhohlräume gedrückt wird; worauf dann

ein Druck auf das andere Rohrende bei abgestütztem gegenüberliegenden Ende ausgeübt wird, um zusätzliches Kunststoffmaterial des erwärmten RohrabSchnitts in wenigstens den anderen der Längsabstand zueinander aufweisenden ringförmigen Formhohlräume zu drücken.

7098A3/0838 -19-

7· Verfahren zur Formung eines Halsstützflansches und eines Fertigabschnitts am offenen Ende eines rohrförmigen Kunststoffkülbels vor dem Blasformvorgang, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

a) daß eine geteilte Form um einen Längszwischenabschnitt des Külbels so geschlossen wird, daß das offene Külbelende und wenigstens ein Längsabschnitt des Külbels sich aus der Form ersixeckt, und dieser Abschnitt auf eine Verforniungstemperatur erwärmt wird;

b) daß das Külbel an einer nicht verformbaren Stelle ergriffen und axial verschoben wird, bis wenigstens ein Teil des erwärmten Abschnitts im wesentlichen radial mit dem ringförmigen Längsabstand zueinander aufweisenden Hohlräumen für den Fertigabschnitt und den Stützflansch ausgerichtet ist;

c) daß dann aufeinanderfolgend die beiden Enden des Külbels zueinander hinbewegt v/erden, während der erwärmte Abschnitt innen abgestützt ist, so daß aufeinanderfolgend Kunststoffmaterial radial nach außen in die Längsabstand aufweisenden Formhohlräume für den Fertigabschnitt und den Stützflansch gedrückt wird.

-20-709843/0838

8. Verfahren zur Herstellung eines fertigen Gewindeabschnitts und einer Halsstützschulter an einem im wesentlichen rohrförmigen Kunststoffkülbel, das ein offenes und ein geschlossenes Ende aufweist, gekennzeichnet durch folgende aufeinanderfolgende Schritte:

a) daß das Külbel in eine Form mit ringförmigen Hohlräumen für den Fertigabschnitt und die Halsstützschulter so eingesetzt wird, daß das offene Ende und ein benachbarter Längsabschnitt des Külbels über die Form hinaus vorstehen;

b) daß der aus der Form vorstehende Abschnitt des Külbels im wesentlichen gleichmäßig auf eine verformbare Temperatur erwärmt wird;

c) daß die Form und das Külbel einmal mit einer Stützfläche unter dem geschlossenen Ende des Külbels und zum anderen mit einem Druckdorn, der eine zylindrische in den erwärmten Külbelabschnitt zur Abstützung des Inneren einfUhrbare Nase aufweist, axial ausgerichtet wird, wobei eine ringförmige Fläche das obere Ende der zylindrischen Nase umgibt, die mit dem oberen ringfönnigen offenen Ende des erwärmten KUlbels in Eingriff gebracht wird, und daß ein sich von eier Nase abwärts erstreckender Stößel in das Külbel eingeführt und mit der Innenfläche des

geschlossenen Endabschnitts in Eingriff gebracht wird_: 709843/0838

wobei der Stößel nachgiebig abwärts gedrückt und axial gegenüber der zylindrischen Nase beweglich ist;

d) daß der Druckdorn abwärts bewegt und der Stößel frei in das Külbel eingeführt wird, um an der Innenfläche des geschlossenen Külbelabschnitts anzugreifen, worauf dann das Külbel mit dem Stößel axial abwärts bewegt wird, um den erwärmten Külbelabschnitt radial mit den Hohlräumen für den Fertigabschnitt und die Stützschulter auszurichten, daß dann die zylindrische Nase in den oben tffenen Endabschnitt des Külbels so weit eingeschoben wird, bis er im wesentlichen radial mit dem erwärmten Külbelabschnitt ausgerichtet ist., worauf die ringförmige Dornfläche mit dem oberen ringförmigen Külbelende in Anlage gebracht wird, und daß dann das erwärmte obere Külbelende bei fortgesetzter Abwärtsbev/egung des Domes zusammengedrückt und ein Teil des erwärmten Külbelabschnitts radial nach außen in den Hohlraum des Fertigabschnitts gedrückt wird;

e) daß die Stützfläche aufwärts bewegt und auf das Külbel vom geschlossenen Ende her ein Druck ausgeübt und ein Teil des erwärmten Külbelabschnitts in den Hohlraum des Stützringes gedrückt wird; und

f) daß das so geformte Külbel aus der Form entfernt wird.

-22-709843/0838

9· Formvorrichtung zur Bildung eines Fertigabschnitts und eines Stützflansches &n Kunststoffrohren, dadurch gekennzeichnet, daß eine abschnittsbildende Form (20 - 26) eine runde Längsöffnung (C, B) zur Aufnahme des Kunststoffrohres (40) aufweist, die einen Hohlraum (C) für einen ringförmigen Stützflansch (14) und einen Längsabstand dazu aufweisenden Hohlraum (B) für einen Fertigabschnitt aufweist, daß ein vertikal beweglicher Druckdorn (50) axial mit der Öffnung der Form (20 - 26) ausrichtbar ist, und einen im wesentlichen zylindrischen Stützansatz (6o) aufweist, der in ein in der Form (20 - 26) befindliches Kunststoffrohr einführbar und radial mit den Formhohlräuinen zur inneren Abstützung des Rohres (40) ausrichtbar ist, daß das obere Ende des Stützansatzes (60) von einer ringförmigen Druckschulter (62) umgeben ist, die an einen Ende des Rohres (40) angreift und einen axialen Druck ausübt, um das Kunststoffmaterial radial nach außen in wenigstens einen der ringförmigen Formhohlräume (C, B) zu drücken, und daß ein vertikal beweglicher Endanschlag (80) vertikal nit dem Druckdorn (50) ausgerichtet ist, der ara anderen Ende des Rohres (40) abstützend angreift und einen Druck darauf ausüben kann, um Kunststoffmaterial radial nach, außen in den anderen ringförmigen Formhohlraum (C) zu drücken.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckdorn (50) einen federbelasteten Stößel (60) aufweist, der sich von dem zylindrischen Stützan-709843/0838

satz (6θ) abwärts erstreckt und an der Innenfläche eines geschlossenen Endes des Kunststoffrohres angreift, um das Kunststoffrohr (4O) teleskopartig in die Form (20 - 26) einzuführen.

11. Vorrichtung zum Bruckformung eines rohrförmigen Kunststoffkülbelε zur Bildung eines Fertigabschnxtts und eines Stützflansches, gekennzeichnet durch eine seitlich verschiebbare geteilte Form (20 - 26), die um einen mittleren Abschnitt eines rohrförmigen Külbels (40) schließbar ist, wobei ein Endabschnitt des Külbels (AO) aus der Form (20 - 26) vorsteht; eine Vorrichtung (42) zur Aufheizung des aus der Form (20 - 26) vorstehenden Abschnitts des Külbels (Ao) auf eine Verformungstemperatur; eine Vorrichtung (50) zur axialen Verschiebung des Külbels (40) relativ zur Form (20 - 26), die teleskopartig in den erhitzten Kunstatoffkülbelabschiiitt radial ausgerichtet, mit ringförmigen Längsabstand zueinander aufweisenden Forahohlräumen für einen Fertigabschriitt und einen Stützflansch einfühlbar ist; einen inneren Stützansatz (60), der teleskopartig in den erhitzten Külbelabschnitt einführbar ist und einer radial einwärts gerichtete Verdrängung des Kunststoffmaterials während des nachfolgenden Foravorgangs verhindert; und eine erste, sowie eine zweite axial verschiebbare Vorrichtung (50 bzw. 80), die an den gegenüberliegenden Längsenden des rohrförmigen Külbels (40) angreifen und das erhitzte verformbare

709843/0838 __?Z}_

KunststofirriGt.orielradial nach außen in die Formbohl- räume (C bzw. B) drücken.

709843/0838