DE2712433C2 - Mehrlagiges Verbundmaterial aus Wellpappe, die Aktivkohlefasern enthält - Google Patents

Mehrlagiges Verbundmaterial aus Wellpappe, die Aktivkohlefasern enthält

Info

Publication number
DE2712433C2
DE2712433C2 DE2712433A DE2712433A DE2712433C2 DE 2712433 C2 DE2712433 C2 DE 2712433C2 DE 2712433 A DE2712433 A DE 2712433A DE 2712433 A DE2712433 A DE 2712433A DE 2712433 C2 DE2712433 C2 DE 2712433C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
activated carbon
corrugated cardboard
composite material
carbon fibers
adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2712433A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2712433A1 (de
Inventor
Nobuo Ishizaki
Tatsuki Matsuo
Yoichi Otsu Shiga Suzuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Publication of DE2712433A1 publication Critical patent/DE2712433A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2712433C2 publication Critical patent/DE2712433C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/18—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/354—After-treatment
    • C01B32/382—Making shaped products, e.g. fibres, spheres, membranes or foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32206—Flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32425—Ceramic
    • B01J2219/32433—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/326—Mathematical modelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
    • F24F2203/10—Rotary wheel
    • F24F2203/1048—Geometric details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/906—Roll or coil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y10T428/24719—Plural corrugated components with corrugations of respective components intersecting in plane projection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y10T428/24727—Plural corrugated components with planar component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Verbundmaterial aus Wellpappe, die aus Aktivkohlefasern hergestellt und als Adsorptionsmaterial geeignet ist Die Erfindung ist insbesondere auf ein mehrlagiges Verbundmaterial gerichtet, das aus Wellpappe, die aus Aktivkohlefasern hergestellt ist, besteht, eine große Adsorptionsfläche und eine hohe Adsorptionsgeschwindigkeit aufweist und beispielsweise als Adsorptionsmaterial oder Träger für Katalysatoren geeignet ist.
Aus dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial läßt sich ferner Adsorptionsvorrichtung mit geringem Druckverlust und hoher Behandlungskapazität, ein Träger mit hohem Aufnahmevermögen für Katalysatoren oder Adsorptionsmittel und demzufolge ein katalytischer Reaktor oder eine Adsorptionsvorrichtung mit hoher Behandlungskapazität und hohem Wirkungsgrad herstellen.
Als Adsorptionsschicht in Adsorptionsvorrichtungen wurden bisher Schichten aus körniger Aktivkohle verwendet. Diese Schichten, deren Adsorptionsgeschwindigkeit niedrig ist, müssen jedoch in erheblicher Dicke von beispielsweise 20 bis 40 cm als Adsorptionszone ausgebildet werden und haben den Nachteil, daß beim Durchleiten von Gasen oder Flüssigkeiten durch eine solche Schicht das behandelte Material einen hohen Druckabfall erfährt. Vor kurzem wurde eine feststehende Adsorptionsschicht vorgeschlagen, für die eine faserförmige Aktivkohle verwendet wird. Bei entsprechender Herstellung haben Aktivkohlefasern eine äußerst hohe Adsorptionsgeschwindigkeit, und die Dicke der Adsorptionsschicht kann weitgehend beispielsweise auf 1 bis 8 cm verringert werden. Die Aktivkohlefasermasse hat jedoch im allgemeinen eine erheblich geringere Raumdichte als körnige Aktivkohle. Die Raumdichte beträgt beispielsweise etwa 0,05 g/ccm bei genadelten Vliesen aus Aktivkohlefasern und 0,4 g/ccm bei Schichten aus körniger Aktivkohle. Auf Grund dieser Eigenschaften gibt es Fälle, in denen das Adsorptionsvermögen für ein bestimmtes Volumen trotz Verwendung von Aktivkohlefasern nicht wesentlich verbessert ist. Ferner steigt mit zunehmendem Raumgewicht der Aktivkohlefasern der Druckverlust scharf an.
Der Gegenstand der Erfindung ist den Ansprüchen zu *>s entnehmen. Dieses Material gemäß der Erfindung hat die Form eines mehrlagigen Verbundmaterials aus Wellpappe, die aus einer Bahn besteht, die Aktivkohlefasern enthält Er zeichnet sich durch einen hohen Volumenwirkungsgrad in bezug auf Adsorptiunsvermögen bei geringem Druckverlust aus.
Die für die Zwecke der Erfindung verwendeten Aktivkohlefasern müssen eine Gleichgewichtsadsorptionsmenge für Benzol von mehr als 200 mg/g und eine Adsorptionsgeschwindigkeitskonstante für Benzol von mehr als 0,2 Min-' haben. Insbesondere ist die hohe Adsorptionsgeschwindigkeit ein von anderen Aktivkohlen nicht erreichtes Merkmal der Aktivkohlefasern gemäß der Erfindung. Durch Verwendung von Aktivkohlefasern mit solchen Eigenschaften kann das Ziel der Erfindung, d. h. eine Adsorptionsschicht mit hohem Adsorptionsvermögen, kleiner Massenübergangszone und geringem Druckverlust, erreicht werden.
Die Aktivkohlefasern mit einem solchen Adsorptionsvermögen werden hergestellt, indem Fasern beispielsweise aus Baumwolle, Hanf, regenerierter Cellulose, Polyvinylalkohol, Acrylharzen, aromatischen Polyamiden und Erdölpech mit einem geeigneten, nicht entflammbaren Mittel imprägniert, einer flammfestmachenden Behandlung in geeigneter Atmosphäre bei einer Temperatur von nicht mehr als 400°C unterworfen und dann bei einer Temperatur von 5000C und darüber in Aktivkohle umgewandelt werden.
Vom Standpunkt guter mechanischer Eigenschaften (Festigkeit usw.) der hergestellten Aktivkohlefasern und der Leichtigkeit der Aktivierung bei niedriger Temperatur werden als Fasermaterial Cellulosefasern, insbesondere Polynosic-Fasern bevorzugt. Hohe Festigkeit ist eine wichtige Voraussetzung für die Aktivkohlefasern, um Staubbildung zu verhindern.
Als flammfestmachende Mittel werden im allgemeinen Verbindungen, die Phosphor-, Stickstoff- und Halogenatome enthalten, bevorzugt. Für Cellulosefasern werden insbesondere Phosphorsäure, Ammoniumphosphat, Tetrakis(hydroxymethyl)phosphoniumsalz, Zinkchlorid usw. als flammfestmachende Mittel besonders bevorzugt. Das flammfestmachende Mittel kann mit dem Ausgangsfasermaterial gemischt oder nach der Behandlung auf die Oberfläche der Fasern aufgebracht werden.
Als Atmosphäre, in der die Flammfestbehandlung durchgeführt wird, wird vorzugsweise ein Inertgas (Stickstoff, Brenngase usw.) bevorzugt, jedoch können die Gase auch einen gewissen Sauerstoffgehalt haben.
Die Aktivierungsbehandlung, d. h. die Umwandlung in Aktivkohle, wird in einer Atmosphäre, die Wasserdampf, Kohlenmonoxyd und Kohlendioxyd in einer Menge von 5 bis 70 Vol.-% enthält, durch Erhitzen auf 500° C oder höher durchgeführt. In diesem Fall kann das Fasermaterial zuerst mit einem geeigneten Aktivierungsmittel imprägniert werden, oder die Aktivierung kann in der vorstehend beschriebenen Weise vorgenommen werden, nachdem die verkohlte Faser nach dem üblichen Verfahren hergestellt worden ist.
Das flächige Material aus den Aktivkohlefasern gemäß der Erfindung hat vom Standpunkt des Volumenwirkungsgrades des Adsorptionsvermögens vorzugsweise ein möglichst hohes Raumgewicht, das vorzugsweise 0,06 g/ccm oder mehr, insbesondere 0,1 bis 0,3 g/ ecm beträgt. Das flächige Material muß so dünn sein, daß das im behandelten Gas oder in der behandelten Flüssigkeit enthaltene, zu adsorbierende Material durchdringen und sich schnell im Innern des flächigen Materials ausbreiten kann, und genügende Porosität aufweisen. Das flächige Material kann die Form von Papier, Faservliesen oder Platten haben. Vom Stand-
punkt der vorstehend genannten bevorzugten Dicke und des bevorzugten Raumgewichts ist jedoch die Papierform am geeignetsten. Bevorzugt werden flächige Materialen mit einem Quadratmetergewicbi von 10 bis 200 g. Das flächige Material besteht aus Aktivkohlefasern, kann jedoch auch Fasern anderer Art oder Polymerfasern enthalten, um die Fähigkeit, die flächige Form zu bewahren, zu verbessern. Das flächige Material muß jedoch wenigstens 10 Gew.-% Aktivkohiefasern enthalten.
Das die Aktivkohlefasern enthaltende flächige Material wird nach einem üblichen Papierherstellungsverfahren aus Aktivkohlefasern allein oder aus Gemischen von Holzzellstoff oder synthetischem Faserstoff aus Polyacrylnitril, Polyäthylen usw. hergestellt In diesem hau wird üblicherweise ein Bindemittel für die Papierherstellung, z. B. PVA-Fasern, verwendet. Ein Gemisch mit anderen Papierstoffen ergibt eine bessere Verstärkungswirkung und verbesserte Verarbeitbarkeit auf der Wellpappenmaschine.
Die Verarbeitung des flächigen Aktivkohlefasermaterials zu Wellpappe erfolgt gewöhnlich auf einer üblichen Wellpappenmaschine. Die Aktivkohlefaserbahn wird durch eine Riffelwalze gewellt, und die geriffelte Bahn (Wellenbahn) wird auf eine oder beide Seiten einer flachen Deckenbahn geklebt. Zum Verkleben wird die glatte Bahn gewöhnlich durch Auftrag eines Klebstoffs auf die Wellenkuppen befestigt, jedoch ist der Auftrag eines Klebstoffs nicht immer notwendig, weil diese Lagen beim Zusammenschichten befestigt werden. Zum Verkleben muß ein Klebstoff verwendet wt.»- den, der das Adsorptionsvermögen des flächigen Materials nicht beeinträchtigt. Bevorzugt als Klebstoff wird Maisstärke in Mischung mit gewissen synthetischen Stärken. Falls erforderlich, kann eine Verstärkung vorgenommen werden, indem vorher ein Cord usw. auf die Bahn in Laufrichtung der Maschine beim Riffelprozeß aufgebracht wird
Die Wellen der gewellten Bahn, die die Wellpappe bildet, können nach Belieben die U-Form oder V-Form haben. Die Wellenbahn erhält eine solche Riffelteilung, daß 15 bis 150 Wellen pro 30 cm Länge vorhanden sind. Die Riffelhöhe wird je nach Riffelteilung auf einen geeigneten Wert im Bereich von 1 bis 20 mm festgelegt.
Je feiner die Riffeiteilung ist, um so kleiner sind die röhrenförmigen Durchgänge, die im mehrlagigen Verbunderzeugnis gebildet werden. Hierdurch ergibt sich ein höherer Druckverlust, wenn das Fluid vom Ende des mehrlagigen Materials durchgeleitet wird, während andererseits eine höhere Überführungsgeschwindigkeit der in dem zu behandelnden Fluid enthaltenen Substanz zu den Rohrwänden der Wellpappe erreicht wird, so daß es möglich ist, die für die Behandlung notwendige Länge des mehrlagigen Materials zu verkürzen. In diesem Fall wird die zu adsorbierende Substanz auf einer kürzeren Laufstrecke adsorbiert. Die Riffelteilung sollte so gewählt werden, daß sie für den jeweiligen Fall am geeignetsten ist, wobei die beiden vorstehend genannten Faktoren aufeinander abgestimmt werden. Die ' Wahl erfolgt in geeigneter Weise in Abhängigkeit von der Eigenschaft des zu behandelnden Fluids und der Konzentration der zu adsorbierenden Substanz. Für die Zwecke der Erfindung werden die vorstehend genannten Riffelteilungen bevorzugt.
Vorteilhaft ist es, wenn die Einfach-Wellpappe zumindest auf einer Seite eine flache Deckbahn aufweist.
Ein Beispiel einer Einfach-Wellpappe, die aus einer
glatten Bahn und einer gewellten Bahn besteht, mit der die glatte Bahn verklebt ist, ist in F i g. 1 dargestellt F i g. 2 zeigt eine Doppel-Wellpappe, bei der zwei glatte Decken mit beiden Seiten der gewellten Bahn verklebt sind. Die mehrlagigen Verbundmaterialien gemäß der Erfindung können aus beiden Arten von Wellpappe gebildet werden. Für die Herstellung eines mehrlagigen Materials durch Rollen einer Wellpappe zu einer Trommel wird die Einfach-Wellpappe bevorzugt.
Das mehrlagige flächige Material gemäß der Errindung kann hergestellt werden, indem entweder eine Anzahl der in der beschriebenen Weise hergestellten Wellpappen aufeinandergelegt werden, wie in F i g. 3 dargestellt Die so erhaltene Struktur erinnert rein äußerlich an den Gegenstand der US-PS 36 16 119. In ihr werden Laminate mit mehreren Schichten Wellpappe innen und einem Harz außen herum beschrieben. Aufgrund der hohlen Struktur innen ist es möglich, leichte und dennoch stabile Gegenstände wie Paneelen, Bootsrümpfe, Flaschen oder dergleichen, herzustellen. Wegen der benötigten hohen Festigkeit werden Glasfasern verwendet Das erfindungsgemäße Verbundmaterial kann aber auch hergestellt werden, indem eine Wellpappe in Bahnrichtung spiralförmig unter Bildung mehrerer Schichten gerollt wird, wie in F i g. 4 dargestellt. Bei der Bildung eines mehrlagigen Materials durch Einrollen der Wellpappe ist es üblich, die Pappe im rechten Winkel zur Laufrichtung der Riffelteilung der Wellpappe zu rollen, jedoch ist es auch möglich, die Wellpappe mit einer Neigung in einen bestimmten Winkel zur Laufrichtung der Wellen aufzurollen, wie in F i g. 5 dargestellt. In diesem Fall kann der Druckverlust etwas hoch werden, jedoch kann eine solche Anordnung auf Grund des verbesserten Kontakts zwischen der zu behandelnden Substanz und dem mehrlagigen flächigen Material zweckmäßig sein. Bei der Bildung eines mehrlagigen Verbundmaterials durch Übereinanderlegen einer Anzahl von Wellpappen müssen die Wellen im wesentlicher. i,i der gleichen Richtung verlaufen, jedoch können die Lagen auch mit leichten Abweichungen hiervon gelegt werden.
Die Erfindung umfaßt die mehrlagige Anordnung der Wellpappe. Da jedoch die wechselseitigen Lagen der Wellenbahn und der glatten Bahn das gleiche mehrlagige Material ergeben, wie es hier offenbart ist, umfaßt die Erfindung natürlich auch diese wechselseitigen Lagen.
Das erfindungsgemäße mehrlagige Verbundmaterial aus Wellpappe hat ein leichtes Gewicht, ist sehr formbeständig und weist ein Adsorptionsvermögen auf, so daß es sich als Adsorptionsmaterial in\ Adsorptionsvorrichtungen eignet. In die Adsorptionsvorrichtung wird das vorstehend beschriebene mehrlagige Material so eingesetzt, daß das zu behandelnde Fluid der Querschnittsfläche des mehrlagigen Materials zugeführt wird und längs der durch die Wellenbahn und die glatte Bahn des mehrlagigen Materials gebildeten röhrenförmigen Wege fließt bzw. strömt.
Da für das Verbundmaterial aus Wellpappe gemäß der Erfindung Aktivkohlefasern mit äußerst hoher Adsorptionsgeschwindigkeit verwendet werden, erfolgt die Adsorption sofort, wenn das zu adsorbierende Material die Oberfläche der Bahn erreicht. Wenn daher ein geringer Abstand zwischen den Bahnen auf einen Wert in dem Bereich eingestellt wird, in dem der Druckverlust in der Praxis nicht zu hoch wird, kann die Dicke der Adsorptionsschicht verringert und eine Adsorptionsschicht mit hohem Adsorptionsvermögen pro Raumeinheit (Volumenwirkungsgrad des Adsorptionsvermö-
gens) erhalten werden. Die Adsorptionsvorrichtung aus einem Verbundmaterial gemäß der Erfindung ist besonders wirksam, wenn das zu behandelnde Fluid ein Gas ist, jedoch eignet sie sich auch für Flüssigkeiten.
Bei einer Verwendung des erfindungsgemäßen mehrlagigen Verbundmaterials aus Wellpappe als Adsorptionsvorrichtung können mehrere solcher mehrlagigen Verbundmaterialien eingesetzt werden. Man kann auch ein mehrlagiges Verbundmaterial in mehrere Zonen unterteilen und zu einer Adsorptionsvorrichtung ausbil- ι ο den, bei der in einer Zone adsorbiert wird und in einer anderen Zone desorbiert wird, wobei intermittierend von Adsorption auf Desorption und umgekehrt geschaltet wird, so daß die Adsorption und die Desorption kontinuierlich durchgeführt werden.
Eine kontinuierlich arbeitende Adsorptions- und Desorptionsvorrichtung kann auch ausgebildet werden, indem der Querschnittsbereich des mehrlagigen Verbundmaterials in mehrere Zonen so unterteilt wird, daß Adsorption in einer Zone und Desorption in einer anderen Zone stattfindet, und indem das mehrlagige Verbundmaterial aus Wellpappe oder der Desorptionsblock kontinuierlich bewegt wird.
F i g. 6 zeigt eine Vorrichtung, in der ein mehrlagiges Verbundmaterial 1 aus Wellpappe, dessen Lagen durch Einrollen der Bahn der Wellpappe auf die in Fig.4 dargestellte Weise gebildet worden sind, so angeordnet ist daß das zu behandelnde Fluid 4 und das Spülgas 6 längs der röhrenförmigen Wege in den Schichten strömen, wobei das mehrschichtige Verbundmaterial 1 in dem Raum zwischen der Adsorptionszone 3 und der Desorptionszone 5 kontinuierlich gedreht wird, so daß die Adsorption kontinuierlich stattfindet, während die Aktivkohlefasern am Desorptionsblock regeneriert werden. Das Bauteil 2 ist ein Zahnrad zum Drehen des aus Wellpappe bestehenden mehrlagigen Verbundmaterials.
Für die Bestimmung der geeigneten Abmessungen des mehrlagigen Verbundmaterials aus Aktivkohlefasern enthaltender Wellpappe gemäß der Erfindung werden die folgenden Anhaltspunkte gegeben: Unter der Annahme, daß der Druckverlust, der zu dem Zeitpunkt verursacht wird, zu dem das zu behandelnde Fluid durch ein Adsorptionsmaterial der Dicke (Laufstrecke des Fluids) Z bei einer Windtunnelgeschwindigkeit u geführt wird, Δ Ρ beträgt, können die Beziehungen durch die folgende Gleichung dargestellt werden.
ΔΡ = k χ υ χ Ζ
50
Die Länge der Massenübergangszone des im Fluid enthaltenen Materials, d. h. die Länge der Zone, in der das. zu behandelnde Material zum genannten Bauteil geführt wird, wird mit Zm angenommen. Mit kleiner werdender Riffelteflung der Wellpappenlage wird die Größe k größer und Zm kleiner. Die Riffelteilung und die Riffelhöhe werden in geeigneter Weise in Abhängigkeit vom Verwendungszweck des mehrlagigen Verbundmaterials gewählt Andererseits ist hinsichtlich der Werte k und Zm des Verbundmaterials gemäß der Erfindung im Vergleich zu den entsprechenden Werten bei üblichen Schichten von körniger Aktivkohle der Wert von k im allgemeinen bemerkenswert klein, jedoch ist Zm nicht so groß. Mit anderen Worten, das erfindungsgemäße mehrlagige Verbundmaterial aus Wellpappe hat charakteristischerweise eine extrem kleine Größe von Zm χ k.
Wenn das erfindungsgemäße mehrlagige Verbundmaterial aus Wellpappe aus einer dünnen Bahn aus Aktivkohlefasern besteht, machen sich die Eigenschaften der Aktivkohlefasern besonders bemerkbar, d. h. die äußerst hohe Adsorptionsgeschwindigkeit und die Leichtigkeit, mit der sie zu einem dünnen flächigen Material geformt werden kann. Da ein solches flächiges Material sich leicht zu einer Wellenbahn formen läßt, läßt es sich zu Wellpappe mit kleiner Riffelteilung, d. h. mit Feinwellen verarbeiten. Auf diese Weise läßt sich ein Verbundmaterial mit äußerst großer Kontaktfläche pro Volumeneinheit herstellen. Aus den vorstehend genannten Gründen kann das erfindungsgemäße mehrlagige Verbundmaterial aus Wellpappe mit kleinem Zm-Wert im Vergleich zu einem aus anderen Materialien gebildeten gleichen Bauteil (z. B. einem flächigen Material, auf das körnige Kohle aufgebracht ist) gebildet werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann ein Katalysator auf die Aktivkohlefasern aufgebracht und in das mehrlagige Verbundmaterial gemäß der Erfindung eingearbeitet werden, so daß die Verwendung des Verbundmaterials als katalytischer Reaktor möglich ist.
Der Katalysator kann durch Behandlung der Aktivkohlefasern aufgebracht werden, evtl. nachdem das mehrlagige Verbundmaterial Gemäß der Erfindung gebildet worden ist Als Katalysatoren kommen beispielsweise Platin, Edelmetalle in Frage, jedoch sind sie nicht hierauf begrenzt. Wenn der Katalysator auf die Aktivkohlefasern aufgebracht worden ist ist die Katalysatoroberfläche äußerst groß und der Wirkungsgrad des Katalysators hoch. Ferner kann auf Grund des geringen Druckverlustes pro Längeneinheit in Strömungsrichtung die Kontaktzeit verhältnismäßig lang sein.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann ein Absorptionsmittel auf die Aktivkohlefasern aufgebracht und in das mehrlagige Verbundmaterial gemäß der Erfindung eingearbeitet werden, wodurch dessen Verwendung als Absorptionsvorrichtung möglich ist Beispielsweise kann ein Feuchtigkeit absorbierendes Mittel, z. B. Lithiumchlorid und Lithiumbromid, in das mehrlagige Verbundmaterial gemäß der Erfindung eingearbeitet und das Produkt als Entfeuchtungsvorrichtung verwendet werden. Als flächiges Fasermateriai aus Aktivkohlefasern eignet sich in diesem Fall beispielsweise ein Papierblatt das durch Mischen mit mehr als 10Vol.-% einer thermoplastischen Faser und Schmelzen dieser Faser unter Wärmeeinwirkung hergestellt worden ist Die Aktivkohlefaser hat im allgemeinen ein großes Aufnahmevermögen für das Absorptionsmittel. Sie kann beispielsweise mehr als die dreifache Menge Lithiumchlorid im Vergleich zu Asbest aufnehmen (Gewicht des Absorptionsmittels pro Gewichtseinheit).
Praktische und zur Zeit bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.werden in den folgenden Beispielen beschrieben. Die in den Beispielen genannten Meßergebnisse wurden wie folgt erhalten:
1) Gleichgewichtsadsorptionsmenge von Benzol
Die Gleichgewichtsadsorptionsmenge wird gemäß der japanischen Industrienorm JIS K-1412 gemessen. In dieser Vorschrift wird dies als Adsorptionsvermögen für Benzol bezeichnet, jedoch wird diese Menge hier in modifizierter Weise in mg/g angegeben. Die Probe für die Bestimmung wird in einer Menge von 0,1 bis 0,2 g verwendet
2)Adsorptionsgeschwindigkeitskonstante
für Benzol: K(Min.-')
Die Adsorptionsgeschwindigkeitskonstante für Benzol wird nach der folgenden Gleichung berechnet.
500
500 -C
= Kt.
(Π)
Beispiel 1
Zm
2 feo -
Druckverlust A P k
Zm Gleichgewichtsadsorptionsmenge
Hierin ist t die Zeit (Minuten) und C die Leckkonzentration (leakage concentration) (ppm) zum Zeitpunkt (t) ι ο für den 500 ppm Benzol enthaltenden Stickstoffstrom, der mit einer Geschwindigkeit von 0,15 m/Sek. durch eine Filterschicht einer Dicke von 20 mm geleitet wird. Die Konstante (K) muß mehr als 0,2/Min., vorzugsweise mehr ais 0,6/Minute betragen. Eine Probe von Aktivkohlefasern wird in Form eines Vlieses mit einem Raumgewicht von 0,05 g/ccm verwendet.
i5
20
Fasern aus regenerierter Cellulose mit einem Titer von 2 den wurden als Vorprodukt verkohlt und aktiviert, wobei Aktivkohlefasern mit einer Absorptionsgeschwindigkeitskonstante für Benzol von 1,6 Min.-' erhalten wurden. 70 Gew.-% dieser Aktivkohlefasern, 20 Gew.-% synthetischer Papierstoff aus Polyacrylnitril und 10 Gew.-% Polyvinylalkcholfasern wurden gemischt. Das Gemisch wurde auf eine übliche Rundsieb-Papiermaschine gegossen und unter Wärmeeinwirkung flachgepreßt, wobei ein Blatt eines Aktivkohlefaserpapiers mit einem Quadratmetergewicht von 50 g erhalten wurde. Das erhaltene Papierblatt wurde mit einer üblichen einseitigen Wellpappenmaschine zu einer Einfach-Wellpappe mit einer Riffelteilung von 3,3 mm und einer Riffelhöhe von 1,4 mm verarbeitet.
Die Wellpappe wurde, während Stärke auf die Wellenkuppen aufgebracht wurde, auf einer massiven Achse von 20 mm Durchmesser aufgerollt, wobei eine Säule von 600 mm Außendurchmesser und etwa 1200 mm Länge gebildet wurde. Die Stärke, die während der Bildung der Wellpappe und während des Aufrollens zur Säule verwendet wurde, bestand hauptsächlich aus Maisstärke, der eine geringe Menge synthetische Stärke zugesetzt war.
Von der Säule wurde eine kleine Scheibe einer Dicke von 105 mm abgeschnitten. Die runden Flächen der Scheibe wurden zu flachen Oberflächen geschliffen, wobei eine Schicht mit einem Außendurchmesser von 600 mm und einer Dicke von 100 mm erhalten
65
9,6 mm WS
9,6 X 10"3 mm WS/cm (cm/Sek.)
9,5 cm
29%
Beispiel 2
von 100 mm erhalten wurde.
Luft, die 200 ppm Xylol enthielt wurde bei 200C durch die runde Schicht in einer Richtung parallel zu der Oberfläche der Säule geleitet Dabei wurde die Xylolkonzentration (in ppm) am Auslaß gemessen. Ihre Änderung mit der Zeit ist durch die ausgezogene Kurve in F i g. 7 dargestellt Die aus dieser Durchbruchskurve ermittelte, ins Gleichgewicht gebrachte adsorbierte Menge (ermittelt aus dem schraffierten Bereich in F i g. 7), die Länge der Massenübergangszone Zm (erhalten aus fs, iso und Z= 10 cm in F i g. 7 nach der Gleichung (I)) und der Druckverlust zu diesem Zeitpunkt sowie der Druckverlustkoeffizient k sind in der folgenden Tabelle genannt
Von der in Beispiel 1 beschriebenen Säule (Höhe etwa 1200 mm) wurde eine kleine Scheibe einer Höhe von 15 cm abgeschnitten. Die beiden runden Flächen der Scheibe wurden geebnet. Die Stirnflächen wurden bis zu einer Tiefe von 5 mm in eine Phenolharzlösung getaucht und zur Härtung auf 100cC erhitzt. Unter Verwendung der in dieser Weise hergestellten Scheibe wurde die in F i g. 6 dargestellte Adsorptions- und Konzentrierungsvorrichtung hergestellt. Die Desorptionszone 5 der um die Achse des Verbundmaterials 1 verlaufenden Leitung verläuft in einem Winkel von 44° zur waagerechten Ebene. Luft, die 50 ppm Xylol bei 23° C enthielt, wurde in einer Menge von 60 nvVMinute durch die Absorptionszone der Vorrichtung geleitet. In der Desorptionszone wurde das von den Aktivkohlefasern der runden Scheibe adsorbierte Xylol desorbiert, indem Heißluft von 120°C in einer Menge von 3 mV M in. durchgeleitet wurde. In der Zwischenzeit .wurde die Scheibe um die Achse des zylinderförmigen Verbundmaterials mit 1 UpM gedreht. Der Druckverlust in der Scheibe betrug 55 mm WS, und die Xylolkonzentration der Luft nach der Adsorptionsbehandlung betrug 2 ppm. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wurde das Xylol auf das 20fache des ursprünglichen Volumens konzentriert. Es genügt somit, nur 3 m3 Luft, die etwa 1000 ppm Xylol enthält, pro Minute zu behandeln.
Beispiel 3
Die gemäß Beispiel 1 hergestellte säulenförmige Schicht wurde mit einer wäßrigen Lösung von Chlorplatinsäure imprägniert, die mit einer alkalischen Hydrazinlösung reduziert wurde. Die Schicht enthielt nun 5 Gew.-% Platinkatalysator. Luft, die 100 ppm Kohlenmonoxyd bei 20cC enthielt, wurde in einer Menge von 10 mVMin. durch die das Platin enthaltende Schicht geleitet Zu diesem Zeitpunkt betrug der Druckverlust der den Katalysator enthaltenden Schicht 5,7 mm WS. Der Umsatz von Kohlenmonoxyd zu Kohlendioxyd betrug 93%. Der Umsatz ist die aus der folgenden Gleichung berechnete Menge:
Umsatz
X 100%.
Hierin ist Ci die CO-Konzentration am Eintritt und Co die CO-Konzentration am Austritt
(D
'so
Beispiel 4
Die Gemäß Beispiel 1 hergestellte runde Scheibe wurde in eine wäßrige LiCl-Lösung getaucht deren Konzentration auf 0,15 g/ml bei 20° C eingestellt wurde. Anschließend wurde die Scheibe herausgenommen und geschleudert um überschüssige wäßrige LiCl-Lösung zu entfernen. In der Scheibe blieben hierbei 610 g LiCl zurück. Luft die eine Temperatur von 20° C hatte und 12 g/kg absolute Feuchtigkeit enthielt wurde durch die
Schicht, auf die das LiCl aufgebracht war, in einer Menge von 10,1 nWMin. geleitet. Durch diese Behandlung wurde die absolute Feuchtigkeit der Luft an der Austrittsseite der runden Scheibe für eine Zeit von etwa 10 Minuten auf nicht mehr als 1 g/kg gesenkt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Mehrlagiges Verbundmaterial, hergestellt durch Aufrollen einer Einfach-Wellpappe oder durch Aufeinanderlegen mehrerer Einfach-Wellpappen, wobei jede Einfach-Wellpappe Aktivkolefasern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlefäsern eine Gleichgewichtsadsorptionsmenge für Benzol von mehr als 200 mg/g und eine Adsorptionsgeschwindigkeitskonstante für Benzol von mehr als 0,2 Min.-' aufweisen.
2. Mehrlagiges Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Katalysator imprägniert ist
3. Mehrlagiges Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Feuchtigkeit absorbierenden Mittel imprägniert ist
DE2712433A 1976-03-23 1977-03-22 Mehrlagiges Verbundmaterial aus Wellpappe, die Aktivkohlefasern enthält Expired DE2712433C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51032227A JPS593205B2 (ja) 1976-03-23 1976-03-23 吸着装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2712433A1 DE2712433A1 (de) 1977-10-06
DE2712433C2 true DE2712433C2 (de) 1984-02-09

Family

ID=12353070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2712433A Expired DE2712433C2 (de) 1976-03-23 1977-03-22 Mehrlagiges Verbundmaterial aus Wellpappe, die Aktivkohlefasern enthält

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4259092A (de)
JP (1) JPS593205B2 (de)
DE (1) DE2712433C2 (de)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5777019A (en) * 1980-10-30 1982-05-14 Toho Rayon Co Ltd Fibrous activated carbon and its manufacture
JPS56155609A (en) * 1980-05-02 1981-12-01 Taikisha Ltd Adsorber
JPS5932921A (ja) * 1982-08-17 1984-02-22 Toyobo Co Ltd 除湿用活性炭素繊維及びその製造法
US4763576A (en) * 1985-03-08 1988-08-16 Angus Chemical Company Detonating energy transmittal device
US4650575A (en) * 1985-07-03 1987-03-17 Pall Corporation Sorbing apparatus
JPS62135168A (ja) * 1985-12-03 1987-06-18 科研製薬株式会社 除湿包装材料
US4875766A (en) * 1986-07-18 1989-10-24 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Fiber reinforced plastic reflector
JPS6347823A (ja) * 1986-08-15 1988-02-29 Fujitsu Ltd デ−タ・ベ−ス検索システムにおける出力装置
JPS6342332U (de) * 1986-09-06 1988-03-19
JPS63236514A (ja) * 1987-03-25 1988-10-03 Toyobo Co Ltd ガス吸着処理方法
US4946479A (en) * 1987-10-28 1990-08-07 Daikin Industries, Ltd. Apparatus for solvent recovery
US5032447A (en) * 1988-06-08 1991-07-16 Bailey Douglas J Fire barrier material
US5273818A (en) * 1989-01-19 1993-12-28 General Electric Company Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter
JPH02240704A (ja) * 1989-03-15 1990-09-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 機器の制御装置
EP0450888B1 (de) * 1990-03-31 1996-11-13 Taikisha, Ltd. Rotationsgasbehandlungsapparat
US5069694A (en) * 1990-07-02 1991-12-03 Multiform Desiccants, Inc. Packet for compound treatment of gases
US5057128A (en) * 1990-07-03 1991-10-15 Flakt, Inc. Rotary adsorption assembly
US5102855A (en) * 1990-07-20 1992-04-07 Ucar Carbon Technology Corporation Process for producing high surface area activated carbon
JPH04166225A (ja) * 1990-10-31 1992-06-12 Osaka Gas Co Ltd 吸着体
CA2074305A1 (en) * 1991-07-22 1993-01-23 Toshio Aibe Activated carbon honeycombs and applications thereof
US5633054A (en) * 1992-03-30 1997-05-27 Conservation Resources International, Inc. Archival materials and packaging
JP3312055B2 (ja) * 1993-06-03 2002-08-05 株式会社大氣社 回転吸脱着式ガス処理装置
DE4427793C2 (de) * 1994-08-08 1997-01-30 Behr Gmbh & Co Vorrichtung zur Beseitigung der Schad- und Aromastoffe aus einem dem Fahrzeuginnenraum zugeführten Luftstrom
US5542968A (en) * 1995-01-24 1996-08-06 Laroche Industries, Inc. Enthalphy Wheel
US5580369A (en) * 1995-01-30 1996-12-03 Laroche Industries, Inc. Adsorption air conditioning system
FR2735702B1 (fr) * 1995-06-22 1997-07-25 Inst Textile De France Dispositif de separation physico-chimique de constituants d'un fluide
US5758508A (en) * 1996-02-05 1998-06-02 Larouche Industries Inc. Method and apparatus for cooling warm moisture-laden air
US5660048A (en) * 1996-02-16 1997-08-26 Laroche Industries, Inc. Air conditioning system for cooling warm moisture-laden air
JP3841479B2 (ja) * 1996-05-20 2006-11-01 東邦化工建設株式会社 有機溶剤回収システム及び有機溶剤回収方法
US5860284A (en) * 1996-07-19 1999-01-19 Novel Aire Technologies, L.L.C. Thermally regenerated desiccant air conditioner with indirect evaporative cooler
US5980612A (en) * 1998-01-21 1999-11-09 Compliance Environmental Management, Inc. Adsorbent activated carbon fiber sheet filter and method of regeneration
DE19823611B4 (de) * 1998-05-27 2005-06-09 Eads Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Reinigung eines dem Personeninnenraum eines Fahrzeuges zuzuführenden Luftstroms
JP2001129343A (ja) * 1999-11-02 2001-05-15 Nitta Ind Corp ガス除去用フィルタ
JP4393018B2 (ja) * 2001-07-10 2010-01-06 ニチアス株式会社 空気清浄方法及びそれを実施するためのエアフィルター装置
US6872373B2 (en) * 2001-10-29 2005-03-29 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Flue gas processing apparatus and desulfurization method
US20030129332A1 (en) * 2002-01-07 2003-07-10 O'neill Kevin J. Packaging device and method for absorbing moisture
US7005035B2 (en) * 2002-05-07 2006-02-28 O'neill Kevin J Packaging device and method for absorbing moisture
CN1756489A (zh) * 2003-02-07 2006-04-05 凯文·J·奥尼尔 用于吸湿的包装装置和方法
EP1713556A4 (de) * 2003-10-17 2008-12-17 Kx Technologies Llc Tangential-inline-filter
DE102004018184A1 (de) * 2004-04-14 2005-11-10 Mann + Hummel Gmbh Adsorptionselement zur Adsorption von Dämpfen
US7229944B2 (en) * 2004-07-23 2007-06-12 Massachusetts Institute Of Technology Fiber structures including catalysts and methods associated with the same
DE202005008505U1 (de) * 2005-05-11 2006-09-14 Mann + Hummel Gmbh Adsorptionselement
JP5305276B2 (ja) * 2006-07-11 2013-10-02 学校法人慶應義塾 空気浄化方法およびシステム
US20080083336A1 (en) * 2006-10-09 2008-04-10 Michael Ford Tschantz Electrically conductive adsorptive honeycombs for drying of air
WO2009012189A2 (en) * 2007-07-13 2009-01-22 Donaldson Company, Inc. Media for removal of organic compounds
DE102011105761B4 (de) * 2011-06-24 2017-12-14 Smurfit Kappa Hoya Papier Und Karton Gmbh Lebensmittelverpackung
NZ728628A (en) * 2014-07-09 2018-06-29 Cnh Ind Italia Spa Air treatment system with pressure balance
WO2016149129A1 (en) 2015-03-13 2016-09-22 Donaldson Company, Inc. Activated carbon and catalyst filter
CA3070418A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Environmental Management Confederation, Inc. Angled adsorbent filter media design in tangential flow applications
JP6568328B1 (ja) * 2018-06-19 2019-08-28 日本製紙株式会社 自動車キャニスタ用活性炭素繊維シート
CN113502685B (zh) * 2021-06-23 2022-08-16 华南理工大学 一种聚丙烯腈浆粕及其制备方法与在制备碳棒滤芯中的应用
US12448194B2 (en) * 2022-06-28 2025-10-21 Sofidel S.P.A. Pack of tissue paper rolls and method
JP7614429B1 (ja) * 2024-05-31 2025-01-15 株式会社エフ・シー・シー 吸着ユニットおよびその製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3183649A (en) * 1961-08-29 1965-05-18 Mass Transfer Inc Stepwise rotary adsorber including inflatable seal
US3327859A (en) * 1963-12-30 1967-06-27 Pall Corp Portable unit for potable water
US3616119A (en) * 1968-03-27 1971-10-26 Edward Wukowitz Light core laminated structure
US3664095A (en) * 1968-10-21 1972-05-23 Gunnar C F Asker Exchange packing element
US3949115A (en) * 1972-02-24 1976-04-06 Yoshio Tamura Hollow filamentary structures
JPS548202B2 (de) * 1972-12-07 1979-04-13

Also Published As

Publication number Publication date
US4259092A (en) 1981-03-31
JPS52114473A (en) 1977-09-26
JPS593205B2 (ja) 1984-01-23
DE2712433A1 (de) 1977-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2712433C2 (de) Mehrlagiges Verbundmaterial aus Wellpappe, die Aktivkohlefasern enthält
DE2723528C2 (de) Filtermittel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69809581T2 (de) Gasfilter
DE2721511C2 (de) Adsorbierender, nichtgewebter Stoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3043022C2 (de) Faserförmige Aktivkohle mit einer darauf abgeschiedenen Metallchelatverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
DE69406956T2 (de) Saugfähige Artikel
DE4442661C2 (de) Schalldämmstoff
DE69713950T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer permeablen Faserstruktur
EP0435001B1 (de) Schichtstoff
DE69717704T2 (de) Absorbent und Staubsammelvorrichtung
DE60122313T2 (de) Absorbierendes folienmaterial mit schnittfesten partikeln und verfahren zu dessen herstellung
DE2502096A1 (de) Poroese materialien aus fasern und festen teilchen
DE3546114A1 (de) Fasermatten-belag mit verbesserten durchschlag-widerstand
DE3728859A1 (de) Feuchtigkeitsaustauschelement
DE102019100112A1 (de) Biologisch abbaubares Segment eines Rauchartikels
DE2512659C3 (de)
DE60018887T2 (de) Element zum Feuchtigkeitsaustausch und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4125250C2 (de) Luftfiltermaterial zur Verwendung in einem Luftfilter
DE69902811T2 (de) Selbstheilende, gegenüber starken oxidationsmitteln beständige gegenstände
DE3012518A1 (de) Vorrichtung fuer die katalytische oxidation
GB1582758A (en) Adsorptive material
CH637878A5 (de) Verfahren zum bedecken eines mineralfasererzeugnisses mit einer metallfolie.
DE3115343A1 (de) Verfahren zur herstellung von zellkoerpern fuer beeinflussung eines mittels durch ein anderes mittel
DE112010001957T5 (de) Gasdurchlässiges, adsorptionsmittelhaltiges Schnellzykluspapier, das p-Aramid-Fibride und Zeolith enthält
DE3028926C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OGA New person/name/address of the applicant
8125 Change of the main classification

Ipc: B01J 20/20

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition