DE2712366C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2712366C2 DE2712366C2 DE2712366A DE2712366A DE2712366C2 DE 2712366 C2 DE2712366 C2 DE 2712366C2 DE 2712366 A DE2712366 A DE 2712366A DE 2712366 A DE2712366 A DE 2712366A DE 2712366 C2 DE2712366 C2 DE 2712366C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- profile
- die
- section
- die according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/06—Press heads, dies, or mandrels for coating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Matrize zum Strangpressen von Verbund
profilen bestehend aus einem Trägerprofil, insbesondere aus Leicht
metall, und mindestens einer wenigstens einen Teil der Oberfläche des
Trägerprofils bildenden Auflage aus Profilband aus anderem Metall,
welches durch einen Führungskanal einem Formgebungsquerschnitt der Ma
trize von der Seite her, an einer Fläche anliegend, zuführbar ist.
Eine Matrize dieser Art offenbart die DE-AS 22 08 859; dort wird das
jene Auflage ergebende Vorband seitlich von außen zugeführt, in die
Preßrichtung umgelenkt und zusammen mit der Matrix durch den Form
gebungsquerschnitt geführt. Dabei wird das Vor- oder Profilband im
Umlenkbereich an einer Matrizenkante entlanggeführt, was Beschädi
gungen an Profilband und/oder Matrize hervorrufen kann. Darüber hinaus
entstehen Wärmeübergänge zur Matrize hin.
So hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die Herstellung von Ver
bundprofilen unterschiedlicher Formgebung auf einfache und betriebs
sichere Weise unter Vermeidung von Reibung zwischen Matrize und
Profilband zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Fläche mit dem Profilband
bewegbar ausgebildet ist; letzteres wird während des Durchlaufes durch
die Matrize auf der bewegten Fläche dem Formgebungsquerschnitt zuge
führt sowie unter Einfluß einer vernachläßigbar geringfügigen Reibung
an die Matrix herangetragen und dabei in Preßrichtung umgelenkt.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist im Formgebungsquerschnitt der
Matrize zumindest eine Walze angeordnet, deren Umfang die bewegte
Fläche bildet. Der Einsatz von Walzen in einem Zuführkanal einer
Matrize ist zwar an sich aus der DE-OS 25 11 301 der Patentinhaberin
bekannt, einen Hinweis auf den erfindungsgemäßen Gedanken gibt der
Stand der Technik jedoch nicht.
Die Matrix trifft während des Preßvorganges - unter Zwischenschaltung
des jeweiligen Profilbandes - etwa tangential so auf die Umfangswan
dung der Walze, daß das Profilband und diese Umfangswandung
mitgenommen werden; infolge der ausgeglichenen Relativbewegung
zwischen Profilband und Matrix wird eine metallische Verbindung der
beiden Profilkomponenten begünstigt, d. h. ein rastenähnliches Inein
andergreifen der Gefüge.
Erfindungsgemäß ist die Mantelfläche der Walze dem Querschnitt des
fertigen Verbundprofiles angepaßt, so daß in Abhängigkeit von der Form
der Mantelfläche unterschiedliche Querschnittsformen des Profilbandes
verarbeitet zu werden vermögen. Letzteres kann auch durch die Walze
querschnittlich verformt werden, beispielsweise durch eine quer
schnittlich und zu ihrer Achse symmetrische Walze, durch eine Walze,
deren Umfangswand eine Fläche 2. Ordnung darstellt, z. B. ein
einschaliges Hyperboloid.
So wird das Profilband während der Berührung mit der bewegten Fläche
querschnittlich verformt - dies sogar während des Preßvorganges am
Formgebungsquerschnitt selbst; die bewegte Fläche wird im Hinblick auf
die gewünschte Form des Verbundprofiles gestaltet, und das Profilband
nimmt während des Überfahrens der Fläche spätestens unter Einfluß des
Preßdruckes den von der bewegten Fläche vorgegebenen Querschnitt an.
Erfindungsgemäß können wenigstens zwei zum Formgebungsquerschnitt
gerichtete Führungskanäle mit diesen zugeordneten bewegten Flächen
bzw. Walzen zur Führung von mehreren Profilbändern vorgesehen sein.
Die Walze kann austauschbar angeordnet sein, um reparaturhalber oder
zur Erzeugung einer anderen Profilbandform ausgewechselt werden zu
können.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß der Walze unter Bildung eines
Führungsspaltes ein Gegenrad zugeordnet und zwischen beiden das
Profilband geführt ist, wobei vorteilhafterweise die Form der
Mantelflächen von Walze und Gegenrad einander entsprechen. Diese
Ausführung wird insbesondere zum Verformen des Bandquerschnittes
bevorzugt; als günstig hat sich zumindest eine angetriebene Walze
und/oder ein angetriebenes Gegenrad mit das Profilband führender
Mantelfläche erwiesen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter
Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Matrize zum Strang
pressen von Verbundprofilen;
Fig. 2 den Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Ma
trize nach Fig. 1, 2 in Draufsicht;
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Wiedergabe einer
anderen Ausführungsform;
Fig. 5 eine Schrägsicht auf ein Detail der Matrize zu
einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Fig. 6 ein gegenüber den Fig. 3 bis 5 vergrößertes
Organ in Form einer Walze in veränderter Aus
führung;
Fig. 7 die Ansicht eines Teiles der Walze nach Fig. 6
mit einem Gegenrad;
Fig. 8 die - gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7
teilweise geschnittene - Seitenansicht zu
Fig. 7;
Fig. 9 eine Schrägsicht auf ein durch die Matrize
stranggepreßtes Verbundprofil.
Eine zylindrische Matrize R zum Pressen von Ver
bundprofilen weist an einem Matrizenhalter 1
einen in dessen Ringwulst 2 eingefügten Matrizen
einsatz 3 auf.
Im Zentrum der in Fig. 1 hervorgehobenen Einlauf
fläche 4 des Matrizenhalters 1 ist eine - im
Ausführungsbeispiel grundrißlicht rechteckige -
Einlaufkammer 5 zu erkennen, welche sich in Preß
richtung x bzw. entlang der Werkzeugachse M unter
Bildung einer geneigten Gleitfläche 6 verjüngt. An
letztere schließt ein ebenfalls rechteckiger Ein
laufrahmen 7 an. Die dem Matrizeneinsatz 3 benach
barte Stirnfläche 8 des Matrizenhalters 1 erzeugt
innerhalb jenes Ringwulstes 2 einen flachen Kegel
mit in die Werkzeugachse M und den Einlaufrahmen
7 fallender Konstruktionsspitze.
Der Stirnfläche 8 des Matrizenhalters 1 liegt ei
ne entsprechend eingeformte Kegelfläche 9 des Ma
trizeneinsatzes 3 an, in dessen Zentrum ein den
Einsatzrahmen 7 - mit diesem gegenüber engerem
formgebendem Querschnitt - fortsetzender Matrizen
durchbruch oder Formgebungsquerschnitt 10 der Höhe h angeordnet ist. Dieser
geht in einen sich zur Matrizenkopfseite 11
trichterähnlich erweiternden Auslaufkanal 12
über.
In die Kegelfläche 9 des Matrizeneinsatzes 3 sind
(wie insbesondere im Bereiche des Ausschnitts
feldes F in Fig. 1 erkennbar) auf einen gemeinsamen
Werkzeugdurchmesser D der beispielsweise Län
ge von 300 mm zwei flache Nuten 13 der Breite b
(beispielsweise 20 mm) eingeformt, die zusammen
mit der sie überspannenden Stirnfläche 8 des
Matrizenhalters 1 Führungskanäle 14 für während
des Preßvorganges dem Formgebungsquerschnitt 10
radial zuzuführende Profilbänder B ergeben.
An den Übergängen zwischen den Führungskanälen 14 und
dem Formgebungsquerschnitt 10 sind in Ausnehmungen
15 Walzen 16 angebracht, deren Umfangswandung oder Mantel
fläche 17 jene Profilbänder B während ihres Transportes
durch das Werkzeug R im Bereiche eines Um
schlingungswinkels W (Fig. 2) aufliegen.
Die Breite c des Profilbandes B sowohl in der
Ausführungsform nach Fig. 3 mit zwei den
Formgebungsquerschnitt 10 flankierenden Walzen 16 als auch
gemäß Fig. 4 mit nur einer Walze 16 ist größer
als deren achsparallele Breite e, so daß das
Profilband B die Stirnfläche 18 der Walze 16
beidseits überragt und im Bereich des
Formgebungsquerschnitts 10 die Ausnehmung 15 für die Walze
16 überdeckt.
Bei dem im Formgebungsquerschnitt 10 der Matrize
nach Fig. 4 entstehendem Verbundprofil P um
greift eine Leichtmetall-Matrix A das Profil
band B aus unplattiertem Bandstahl seitlich,
die Matrix A ist in Fig. 3 übersichtlichkeits
halber nicht dargestellt.
Die Walze 16 a der Fig. 5 ist mit seitlichen Füh
rungskränzen 19 für das zwischen diesen ge
führte Profilband B versehen; diese können bei
einer nicht gezeichneten Ausführung der Matrize
R breiter sein als das Profilband B
und in seitliche Ausweitungen der Ausnehmungen
15 einragen - die Breite e der Walzen 16 ist
größer als die Kanalbreite b.
Von den Führungskränzen 19 stehen axial Lager
zapfen 20 ab, die drehbar in stabartigen Lagerelementen 21
etwa U-förmigen Querschnittes ruhen.
Mit Walzen 16 b nach Fig. 6, deren Mantelfläche
17 b eine Fläche 2. Ordnung darstellt - beispiels
weise ein einschaliges Hyperboloid - können
flache Profilbänder B vor Einlauf in den Formgebungs
querschnitt 10 oder in diesem selbst zu
querschnittlich gekrümmten Bändern B 1 verformt
werden. Es entstehen z. B. Verbundprofile P 1
mit konvexer Profilaußenfläche 30.
Der Walze 16 ist bei einer weiteren Ausführungs
form ein Gegenrad 31 zugeordnet, dessen Mantel
fläche 32 querschnittlich der Mantelfläche
17 der Walze 16 angepaßt ist - also bei der in
Fig. 7, 8 wiedergegebenen Paarung entsprechend
dem von beiden äußeren Radien q zum kurzen
Innenradius r einwärts gekrümmten Querschnitt
der Walze 16 b etwa ellipsoid geformt ist.
Beide Walze 16, 31 können entweder von dem
durchlaufenden Profilband B oder aber durch in
der Zeichnung nicht dargestellte Antriebs
mittel in Richtung y gedreht werden.
Mit der Matrize R lassen sich beispielsweise
sogenannte Schweißkupplungsprofile P 2 besonders
günstig herstellen, an deren gekrümmtes Stahlband
B 2 die entsprechend geformte Kante 39 eines
Stahlrahmens 40 angeschweißt ist. Die Leicht
metallkomponente A 2 des Schweißkupplungspro
fils P 2 ist ihrerseits mit einem Leichtmetall
körper 41 unter Zwischenschaltung von Dichtungs
streifen 42 in Nuten 43 der Leichtmetallkompo
nente A 2 verschweißt.
Claims (11)
1. Matrize zum Strangpressen von Verbundprofilen,
bestehend aus einem Trägerprofil, insbesondere aus
Leichtmetall, und mindestens einer wenigstens einen
Teil der Oberfläche des Trägerprofils bildenden
Auflage aus Profilband aus anderem Metall, welches
durch einen Führungskanal einem
Formgebungsquerschnitt der Matrize von der Seite
her, an einer Fläche anliegend, zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fläche (17, 17 b ) mit dem Profilband (B)
bewegbar ausgebildet ist.
2. Matrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Formgebungsquerschnitt (10) der Matrize (R)
zumindest eine Walze (16, 16 a ; 16 b ) angeordnet ist.
3. Matrize nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (17, 17 b ) der
Walze (16, 16 a , 16 b ) dem Querschnitt des fertigen
Verbundprofiles (P 1, P 2) angepaßt ist.
4. Matrize nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch wenigstens zwei zum
Formgebungsquerschnit (10) gerichtete
Führungskanäle (14) und diesen zugeordnete
Mantelflächen (17, 17 b ).
5. Matrize nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Breite (e) der Walze (16)
geringer ist als die Breite (c) des Profilbandes
(B).
6. Matrize nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
gekennzeichnet durch eine Walze (16 a ) mit beidseits
der Mantelfläche (17 a ) vorgesehenen Führungskränzen
(19) für das zwischen diesen angeordnete Profilband
(B).
7. Matrize nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Walze (16) unter
Bildung eines Führungsspaltes ein Gegenrad (31)
zugeordnet und zwischen beiden das Profilband (B)
geführt ist.
8. Matrize nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen der
Mantelflächen (17 bzw. 32) von Walze (16) und
Gegenrad (31) einander entsprechen.
9. Matrize nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis
8, gekennzeichnet durch zumindest eine angetriebene
Walze (16) und/oder ein angetriebenes Gegenrad (31)
mit das Profilband (B) führender Mantelfläche (17,
32).
10. Matrize nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem dem
Formgebungsquerschnitt (10) benachbarten Ende des
Führungskanals (14) eine wenigstens eine Walze (16)
bzw. ein Gegenrad (31) aufnehmende, zum
Führungskanal (14) und/oder zum Formgebungsquer
schnitt (10) wenigstens teilweise offene Ausnehmung
(15) vorgesehen ist.
11. Matrize nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (16) bzw.
das Gegenrad (31) beidseits Lagerzapfen (20)
aufweist, welche in schienenartigen Lagerelementen
(21) der Matrize (R) sitzen.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772712366 DE2712366A1 (de) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Verfahren zum strangpressen eines verbundprofils sowie vorrichtung dazu |
DE19772759897 DE2759897C2 (de) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Verfahren zum Verbinden eines Leichtmetallteils mit einem Schwermetallteil sowie Gegenstand daraus |
CH291378A CH627383A5 (de) | 1977-03-22 | 1978-03-17 | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen eines verbundprofiles. |
NLAANVRAGE7803056,A NL182377C (nl) | 1977-03-22 | 1978-03-21 | Werkwijze voor het extruderen van een samengesteld profiel uit metaal en matrijs voor het uitvoeren van genoemde werkwijze. |
FR7808200A FR2384561A1 (fr) | 1977-03-22 | 1978-03-21 | Procede de filage a la presse d'un profil composite, outil pour la mise en pratique du procede et profil fabrique avec cet outil |
BE186110A BE865113A (fr) | 1977-03-22 | 1978-03-21 | Procede de filage a la presse d'un profil composite, outil pour la mise en pratique du procede et profil fabrique avec cet outil |
JP3283778A JPS53118262A (en) | 1977-03-22 | 1978-03-22 | Composite form material extruding process and device |
GB11303/78A GB1584116A (en) | 1977-03-22 | 1978-03-22 | Process for extruding a composite section a die for this purpose and the resultant composite section |
IT21461/78A IT1094279B (it) | 1977-03-22 | 1978-03-22 | Procedimento per l'estrusione continua di un profilato composito,attrezzo per tale operazione e profilato composito cosi' prodotto |
US06/092,934 US4290290A (en) | 1977-03-22 | 1979-11-09 | Process for extruding a composite section, a die for this purpose, and the resultant composite section |
US06/276,953 US4342211A (en) | 1977-03-22 | 1981-06-24 | Process and apparatus for extruding a composite section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772712366 DE2712366A1 (de) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Verfahren zum strangpressen eines verbundprofils sowie vorrichtung dazu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2712366A1 DE2712366A1 (de) | 1978-09-28 |
DE2712366C2 true DE2712366C2 (de) | 1988-08-04 |
Family
ID=6004240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772712366 Granted DE2712366A1 (de) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Verfahren zum strangpressen eines verbundprofils sowie vorrichtung dazu |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4290290A (de) |
JP (1) | JPS53118262A (de) |
BE (1) | BE865113A (de) |
CH (1) | CH627383A5 (de) |
DE (1) | DE2712366A1 (de) |
FR (1) | FR2384561A1 (de) |
GB (1) | GB1584116A (de) |
IT (1) | IT1094279B (de) |
NL (1) | NL182377C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422533A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leichtmetallwerkstoff und wenigstens einem metallisch verbundenen Profilband sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils |
DE10125275C1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-10-10 | Alusuisse Tech & Man Ag | Werkzeug zum Strangpressen eines Verbundprofiles aus einem Leichtmetall-Trägerprofil und einem Profilband o. dgl. Strang |
DE102016223492B3 (de) | 2016-11-25 | 2018-04-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Karosseriestruktur für ein Fahrzeug |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4563141A (en) * | 1984-03-20 | 1986-01-07 | The Standard Products Company | Apparatus for making an elongated composite article |
US4722818A (en) * | 1984-03-20 | 1988-02-02 | The Standard Products Company | Method for making an elongated composite article |
DE3426284A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Vorrichtung fuer die herstellung eines bandfoermigen halbzeugs fuer elektrische kontakte aus einem verbundmaterial |
AU677752B2 (en) * | 1994-03-28 | 1997-05-01 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Composite section having a supporting base of light-weight metal and at least one metallically-joined, profiled strip and process for manufacturing a composite section |
US6003356A (en) * | 1997-01-23 | 1999-12-21 | Davinci Technology Corporation | Reinforced extruded products and process of manufacture |
US7028573B2 (en) | 2002-04-24 | 2006-04-18 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Opening and closing device |
EP1965935A1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-09-10 | Alcoa Inc. | Monolithisches und extrudiertes strukturelement aus mehreren legierungen und verfahren zu dessen herstellung |
CN100518980C (zh) * | 2007-09-18 | 2009-07-29 | 连华平 | 复合不锈钢管包覆模具 |
US8820133B2 (en) * | 2008-02-01 | 2014-09-02 | Apple Inc. | Co-extruded materials and methods |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US815571A (en) * | 1905-08-31 | 1906-03-20 | John K Williams | Machine for making continuously-formed articles from plastic material. |
US1197326A (en) * | 1914-10-05 | 1916-09-05 | Okonite Co | Apparatus for coating strips of tin or the like with rubber or other plastic material. |
US1812686A (en) * | 1929-05-08 | 1931-06-30 | Simplex Wire & Cable Co | Process and apparatus for marking rubber cords and cables |
US2096347A (en) * | 1935-02-20 | 1937-10-19 | Us Rubber Prod Inc | Extruding die |
US2256272A (en) * | 1938-11-28 | 1941-09-16 | Allegheny Ludlum Steel | Method of making composite panel elements |
FR1052780A (fr) * | 1951-01-20 | 1954-01-27 | Dynamit Nobel Ag | Procédé et dispositif pour la fabrication continue de feuilles et bandes sans fin en matières telles que les produits synthétiques thermoplastiques |
US2931082A (en) * | 1956-09-06 | 1960-04-05 | Joseph B Brennan | Casting method and apparatus |
FR1470524A (fr) * | 1966-03-02 | 1967-02-24 | Reynolds Metals Co | Perfectionnements apportés aux rails conducteurs et aux procédés de fabrication detels rails ou articles similaires |
DE1652611A1 (de) * | 1968-03-18 | 1970-09-03 | Rias Walsdorf | Walzeinrichtung als Mundstueck fuer Strangpressen |
US3583062A (en) * | 1968-07-30 | 1971-06-08 | Du Pont | Explosion bonding of aluminum to steel |
DE1917828A1 (de) * | 1969-04-08 | 1970-10-15 | Singer Dr Fritz | Walzenstrangpresse zur Herstellung von Blechen und Baendern aus Stahl und Nichteisenmetallen |
IT941421B (it) | 1971-07-08 | 1973-03-01 | Cartossi W Spa | Procedimento per l applicazione di un sottofondo di alluminio o di le ga d alluminio al fondo di un reci piente di acciaio inossidabile |
DE2208859C2 (de) * | 1972-02-25 | 1974-03-28 | Fa Otto Fuchs | Verfahren zur plattierung von metallprofilen und strangpressmatrize zur durchfuehrung des verfahrens |
FR2179597A1 (en) * | 1972-04-13 | 1973-11-23 | Fournier Et Cie | Film-coated extrusions - partic foamed thermoplastic extrusions |
US3956056A (en) * | 1972-11-20 | 1976-05-11 | Uniroyal Inc. | Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method |
DE2414178A1 (de) * | 1974-03-23 | 1975-10-09 | Aluminium Walzwerke Singen | Verfahren zur herstellung von verbundprofilen sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
IT1032823B (it) * | 1974-05-07 | 1979-06-20 | Atomic Energy Authority Uk | Procedimento e dispositivo per la formatura di materiali mediante estrustone |
DE2426543C3 (de) * | 1974-05-31 | 1979-06-28 | Plastic + Form Kunststoff-Verarbeitungs-Gesellschaft Mbh, 7317 Wendlingen | Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlprofils |
DE2432541C2 (de) * | 1974-07-04 | 1981-12-17 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen beispielsweise Stromschienen |
FR2287950A1 (fr) * | 1974-10-14 | 1976-05-14 | Pechiney Aluminium | Procede pour la fabrication de profiles en aluminium pourvus d'un placage metallique partiel, profiles obtenus et application a un rail de captation de courant electrique |
DE2511301C2 (de) * | 1975-03-14 | 1984-10-11 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Vorrichtung zum gleichzeitigen Strangpressen mehrerer Verbundprofile |
-
1977
- 1977-03-22 DE DE19772712366 patent/DE2712366A1/de active Granted
-
1978
- 1978-03-17 CH CH291378A patent/CH627383A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-21 FR FR7808200A patent/FR2384561A1/fr active Granted
- 1978-03-21 NL NLAANVRAGE7803056,A patent/NL182377C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-21 BE BE186110A patent/BE865113A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-22 IT IT21461/78A patent/IT1094279B/it active
- 1978-03-22 JP JP3283778A patent/JPS53118262A/ja active Granted
- 1978-03-22 GB GB11303/78A patent/GB1584116A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-11-09 US US06/092,934 patent/US4290290A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422533A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leichtmetallwerkstoff und wenigstens einem metallisch verbundenen Profilband sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils |
DE10125275C1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-10-10 | Alusuisse Tech & Man Ag | Werkzeug zum Strangpressen eines Verbundprofiles aus einem Leichtmetall-Trägerprofil und einem Profilband o. dgl. Strang |
DE102016223492B3 (de) | 2016-11-25 | 2018-04-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Karosseriestruktur für ein Fahrzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7821461A0 (it) | 1978-03-22 |
FR2384561A1 (fr) | 1978-10-20 |
FR2384561B1 (de) | 1983-07-22 |
JPS53118262A (en) | 1978-10-16 |
NL182377B (nl) | 1987-10-01 |
NL7803056A (nl) | 1978-09-26 |
US4290290A (en) | 1981-09-22 |
NL182377C (nl) | 1988-03-01 |
BE865113A (fr) | 1978-07-17 |
GB1584116A (en) | 1981-02-04 |
IT1094279B (it) | 1985-07-26 |
CH627383A5 (de) | 1982-01-15 |
DE2712366A1 (de) | 1978-09-28 |
JPS6224164B2 (de) | 1987-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2739962C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallrohres | |
DE2712366C2 (de) | ||
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2021635C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von aus Metall bestehenden Ringen oder Teilringen aus Bandmaterial | |
DE1940341C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Metalleisten, insbesonder von rohrförmigen Schweißelektroden, aus einem Stabmaterial | |
DE3432443A1 (de) | Schlauchpresshuelse | |
EP0254028B1 (de) | Zugvorrichtung für den kontinuierlichen Durchzug eines stangen-oder rohrförmigen Materialstranges | |
DE2708458C2 (de) | Vorrichtung zum gemeinsamen Strangpressen von mindestens zwei Verbundprofilen | |
DE2916928A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallrohren | |
DE2720122C2 (de) | Strangpresse zum Herstellen von Profilen aus draht- oder Stangenförmigem Ausgangsprofil | |
DE102005031437A1 (de) | Vorrichtung zum Umformen eines bandförmigen Werkstückes | |
DE1210143B (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ú-foermig profilierten Glasbaendern | |
DE19839614A1 (de) | Biegewälz-Verfahren zur Herstellung von Elektro-Verbund-Röhren mittels Biegewälz-Lager | |
DE2320901C3 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2932964C2 (de) | ||
DE2823892C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Riemenscheibenfelge | |
DE2624872A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ungeteilten felgen | |
EP0379977B1 (de) | Trommel für die Aufnahme eines Seiles | |
EP0853992A2 (de) | Verfahren zur Herstellung des Armaturengehäuses eines Absperrschiebers | |
DE60124924T2 (de) | Hydraulische rundknetpresse | |
DE2442866C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Profilrohres aus Kunststoff | |
DE19913090C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrstufigen Riemenscheibe | |
DE2511301C2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Strangpressen mehrerer Verbundprofile | |
DE3717423A1 (de) | Verfahren zum profilformen von als rollkoerper ausgebildeten werkstuecken und einrichtung zur ausuebung des verfahrens | |
DE3809936C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2759897 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2759897 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALUSINGEN GMBH, 7700 SINGEN, DE |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings |