DE2711820A1 - Verpackung fuer bandstahl-bunde sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen von stirnabdeckungen hierfuer - Google Patents
Verpackung fuer bandstahl-bunde sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen von stirnabdeckungen hierfuerInfo
- Publication number
- DE2711820A1 DE2711820A1 DE19772711820 DE2711820A DE2711820A1 DE 2711820 A1 DE2711820 A1 DE 2711820A1 DE 19772711820 DE19772711820 DE 19772711820 DE 2711820 A DE2711820 A DE 2711820A DE 2711820 A1 DE2711820 A1 DE 2711820A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- disc
- collar
- scissors
- bending device
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
'dipl-chem. f. schrumpf
DIPL.-PHYS. DR. W. HASSLER
16.3.1977 H 280
Hoogovens IJmuiden B.V. IJmuiden / Niederlande
Verpackung für Bandstahl-Bunde sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stirnabdeckungen hierfür
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für Bandstahl-Bunde sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellung von Stirnabdeckungen
hierfür.
Für Übersee bestimmter Bandstahl muß in vielen Fällen gegen Beschädigung und Korrosion beim Verschiffen, Lagern und Transportieren
geschützt werden. Zu diesem Zweck wird das zu exportierende Bandstahlbund vollständig mit Papier und Stahl umhüllt. Das Papier
soll das Eindringen von Wasser verhindern; manchmal wird auch Korrosionsschutzpapier eingesetzt. Die Stahlabdeckung soll eine
Beschädigung des Papiers verhindern.
Bei der Verpackung von Bandstahlbunden lassen sich beträchtliche Kosten sparen, wenn der Packvorgang mechanisiert wird. Hierzu gibt
es bereits verschiedene Versuche - vgl. beispielsweise die niederländischen Patentanmeldungen 7006235, 7306787 und 7414926 und die
britische Patentschrift 1 012 992. Auch die Veröffentlichung "Mechanised Packing of Strip Mill Coils" von G.R. Reed, 10. International
Steel Works Transport Conference, Frankreich, Mai 1973, Druckschrift Nr. 3, enthält eingehende Vorschläge zu diesem
Problem.
709838/0979
* G-
Die Erfindung will die Verpackung von Bunden weiter mechanisieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackung für ein Bandstahl-Bund
zu schaffen, die schnell und billig hergestellt werden kann und eine hohe Sicherheit gegen Korrosion gibt, welche durch den
Zutritt von Regen bei der Kailagerung od. dgl. verursacht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
man eine ringförmige Scheibe, deren konzentrische Bohrung dem Wickelloch des Bundes entspricht, am Rand in gleichen Winkelabständen
mit radialen Einschnitten versieht, und die so gebildeten Felder dann rechtwinklig zu einem Flansch abbiegt. Das Einschneiden
und Abbiegen werden vorzugsweise an verschiedenen Bereichen der Scheibe zu gleicher Zeit vorgenommen. Es ist zweckmäßig,
die Scheibe zwischen dem Einschneiden und dem Abbiegen schrittweise über gleiche Winkelabstände um die Bohrung herum zu
drehen. Insbesondere wird die Scheibe beim Anbringen der Einschnitte horizontal gelagert.
Die Erfindung sieht auch eine Vorrichtung zum Herstellen einer Stirnabdeckung für eine Bandstahlbund-Verpackung nach dem vorstehend
beschriebenen Verfahren vor. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Tisch, auf welchem die zu bearbeitende Scheibe
am Rand der Bohrung festgeklemmt werden kann und der sich mittels eines Schrittschaltmotors stufenweise über gleiche Winkelabstände
drehen lässt, durch eine Einschneid-Schere, die radial angreift und am Außenrand der Scheibe angeordnet ist, und durch
eine Biegeeinrichtung, die von der Schere eine ganzzahlige Anzahl Winkelintervalle entlang dem äußeren Scheibenumfang entfernt ist,
wobei die Schere und die Biegvorrichtung gleichzeitig und mit der gleichen Geschwindigkeit radial bewegbar sind. Mit Hilfe dieser
Vorrichtung lässt sich ein gleichmäßig eingeschnittener und umgebogener Flansch für die Stirnabdeckung von Bunden herstellen. Die
radiale Bewegbarkeit ist wichtig, weil die Bunde verschiedene Durchmesser haben können.
Wenn der Schrittschaltmotor, die Schere und die Biegeeinrichtung pneumatisch betätigt werden, ist es zweckmäßig, pneumatische Fühler
709838/0979
vorzusehen, um die Anwesenheit der Scheibe unter der Schere und der Biegevorrichtung zu kontrollieren. Auf diese Weise kann verhindert
werden, daß die Vorrichtung in Betrieb gesetzt wird, ohne daß eine Scheibe eingelegt ist.
Für halbautomatischen Betrieb ist vorzugsweise ein pneumatischer Fühler an der Schere vorgesehen, um die einzuschneidenden Felder
an dem Scheibenumfang zu bestimmen. Auch an der Biegeeinrichtung wird vorzugsweise ein pneumatischer Fühler vorgesehen, der feststellt,
ob noch ein umzubiegendes Feld an dem Scheibenumfang vorhanden ist.
Besonders bewährt hat sich, die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem pneumatischen Regelkreis auszustatten, so daß der Schrittschaltmotor
angehalten wird, wenn ein bereits abgebogenes Feld die Biegeeinrichtung passiert.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Verpackung für ein Bandstahlbund, bei der wenigstens eine Stirnabdeckung verwendet
wird, deren Flansch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung hergestellt worden ist.
Eine derartige Verpackung für Bandstahlbunde weist - von dem Bund ausgehend - die folgenden Teile auf: eine Schutzhülle, die
das Bund auf allen Seiten umgibt, ein Paar von Stirnabdeckungen auf beiden Seiten des Bundes, ein Paar von Kragenringen, die in
die Bohrungen der Stirnabdeckungen auf beiden Seiten des Bundes eingesetzt sind, eine Stahlhülse in dem Wickelloch des Bundes,
einen Stahlmantel, der um die flanschförmig abgebogenen Felder der Stirnabdeckung herumgelegt ist, eine Anzahl von Stahlbändern,
die durch das Wickelloch hindurch um das verpackte Bund herumführen, und eine Anzahl von Stahlbändern, die das verpackte Bund
normal zu seiner Achse umgeben.
Vorzugsweise besteht die Stirnabdeckung aus Stahlblech.
Die Erfindung ist im nachstehenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
709838/0979
Fig. 1 ist eine isometrische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Herstellen einer Stirnabdeckung für die Verpackung eines Bandstahl-Bundes;
Fig. 2 zeigt im Detail den Außenrand einer Scheibe, der zu einem Flansch verformt werden soll; und
Fig. 3 ist eine isometrische Darstellung einer Verpackung für ein Bandstahl-Bund, bei der eine Stirnabdeckung mit einem Flansch
nach der Erfindung vorgesehen ist; in dieser Figur sind die aufeinanderfolgenden
Schichten zum Teil entfernt.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung dargestellt, mit der sich eine erfindungsgemäße Stirnabdeckung für ein zu verpackendes Bandstahl-Bund
herstellen lässt, wobei der Außenrand der Stirnabdeckung flanschförmig abgebogen ist. Die Vorrichtung weist einen Fuß 1
auf, der einen Tisch 2 trägt. Auf diesem Tisch 2 lässt sich die zu bearbeitende, nicht dargestellte Scheibe befestigen, und zwar'
mittels Klammern 3, die die Scheibe von der Bohrung her erfassen. Da es Wickelkerne in zwei Durchmessern gibt, ist der Tisch zum
Festklammern von Scheiben mit zwei verschiedenen Lochdurchmessern eingerichtet.
Mittels eines pneumatischen Schrittschaltmotors 4 lässt sich der Tisch stufenweise in vorherbestimmter Drehrichtung über gleiche
Winkelabstände fortbewegen. Vorzugsweise sind 36 Schritte zu je 10° vorgesehen. Am Scheibenumfang ist eine Schere 5 angeordnet,
die radiale Einschnitte ausführt und mittels eines Schlittens 6 entsprechend den verschiedenen Bunddurchmessern versetzt werden
kann. Im Abstand einer ganzen Zahl von Winkelabständen, z.B. fünf,
von der Schere 5 in Fortschaltrichtung der Scheibe entlang deren Umfang gezählt, ist eine Biegeeinrichtung 7 vorgesehen, die aus
zwei zusammenwirkenden pneumatischen Zylindern besteht. Auch diese Biegeeinrichtung lässt eich auf einem Schlitten 8 radial bewegen.
Die Schere 5 und die Biegeeinrichtung 7 lassen sich mit Hilfe einer Handkurbel 9, die auf einen Schraubenspindel-Mechanismus
an den Schlitten 6 bzw. 8 wirkt, radial verschieben. Dadurch ist
709838/0979
• 3.
eine Anpassung an den Durchmesser des zu verpackenden Bandstahl-Bundes
möglich.
Der Schrittschaltmotor 4, die Schere 5 und die Biegeeinrichtung werden vorzugsweise pneumatisch betätigt. Um ein Durchbiegen der
Scheibe zu verhindern, ist ferner der Tisch 2 mit Auslegern versehen, auf denen Kugel-Gleitelemente 10 angeordnet sind.
Ein pneumatischer Fühler 11 ist an der Schere 5 vorgesehen, so daß geprüft werden kann, ob an dem Umfang der Scheibe ein einzuschneidendes
Feld vorhanden ist.
Auch in der Ebene der Biegevorrichtung 7 ist in der Nähe des
Außenrandes ein pneumatischer Fühler 12 angeordnet, der die Anwesenheit eines abzubiegenden Feldes am Scheibenrand feststellt.
Es versteht sich, daß die Schere 5 und die Biegeeinrichtung 7 nicht betätigt werden dürfen, wenn der Tisch 2 mit Hilfe des
Schrittschaltmotors 4 gedreht wird. Ein pneumatischer Regelkreis übernimmt diese Blockierung und sorgt außerdem dafür, daß der
Schrittschaltmotor 4 endgültig stehen bleibt, wenn ein bereits vorher abgebogenes Feld die Biegeeinrichtung 7 passiert; hierzu
dient der pneumatische Fühler 12.
In Fig. 2 ist ein Teil des äußeren Randes einer Scheibe 20 im einzelnen wiedergegeben. Mit Hilfe der Schere 5 (Fig. 1) sind
radiale Einschnitte 21 im Abstand von je 10 Winkelgrad unter Bildung der Felder 22 gemacht worden. Diese Felder werden mittels
der Biegeeinrichtung 7 senkrecht zur Ebene der Scheibe 20 abgebogen, und die entstehenden Fahnen 23 überlappen sich etwas.
Mit dem ausschließlich pneumatischen Antriebs- und Kontrollmechnismus
der erfindungsgemäßen Vorrichtung läuft der gesamte Zyklus des Einschneidens und Umbiegens automatisch ab, so daß
die überwachung durch Bedienungspersonal auf ein Minimum reduziert
werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, maßgerechte Teile maschinell in dem Moment bereitzustellen, in dem das Bandstahl-Bund
verpackt werden soll.
709838/0379
. 40-
In Fig. 3 ist eine Verpackung für ein Bund dargestellt.
Das zu verpackende Bund ist bei 30 angedeutet. Es wird allseitig in wasserdichtes Papier 31 eingeschlagen. Nach der Umhüllung mit
Papier wird auf jede Stirn des Bundes 30 ein Abdeckung 32 aufgelegt. Die Bohrung dieser Flanschabdeckung entspricht dem Standarddurchmesser
des Wickelloches dieses Bundes. Ein vorgefertigter Kragen 33 wird beidseitig in das Wickelloch eingesetzt. Eine
zylindrische Stahlhülse 34 wird als lose Innenabdeckung in das Wickelloch gesteckt. Außen wird das Bund mit einem Stahlmantel
umgeben. Stahlbänder 36 werden durch das Wickelloch hindurchgesteckt, um den Stahlmantel 35 herumgeführt und befestigt. Zwei
normal zur Bundachse verlaufende Stahlbänder 37 werden an den Enden der umgebogenen Fahnen des Flansches 32 um den zylindrischen
Stahlmantel 35 und die Bänder 36 herumgelegt.
Die erfindungsgemäße Verpackung verringert die Gefahr, daß in das
Bandstahl-Bund während der Lagerung Regenwasser eintritt und Korrosion verursacht. Auch die Möglichkeit einer Beschädigung
des verpackten Bundes beim Hieven etc. ist gering.
709838/0979
/t/l . Leerseite
Claims (13)
1.J Verfahren zur Herstellung einer Stirnabdeckung für ein Bandstahl-Bund,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine ringförmige Scheibe, deren konzentrische Bohrung dem Wickelloch des Bundes
entspricht, am Rand in gleichen Winkelabständen mit radialen Einschnitten versieht, und die so gebildeten Felder dann rechtwinklig
zu einem Flansch abbiegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (20) beim Anbringen der Einschnitte (21) horizontal
gelagert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbringen der Einschnitte (21) am Rand der Scheibe (20)
und das Abbiegen der so gebildeten Felder (22) zu flanschförmig
angeordneten Fahnen (23) gleichzeitig an verschiedenen Bereichen der Scheibe (20) vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe intermittierend schrittweise um ihre Mittelachsemeinen
vorherbestimmten Winkel gedreht wird und die Bearbeitungsvorgänge des Einschneidens und Abbiegens erfolgen, wenn die
Scheibe sich zwischen ihren intermittierenden Bewegungen in Ruhe befindet.
5. Vorrichtung zur Herstellung einer Stirnabdeckung für ein Bandstahl-Bund
nach dem Verfahren von Anspruch 1, gekennzeichnet durch
a) einen Tisch (2), der die zu bearbeitende Scheibe aufnimmt und dessen Oberfläche um eine Achse drehbar ist, die der
Achse der auf dem Tisch liegenden Scheibe entspricht,
b) Klammern (3), mit denen die Scheibe am Rand ihrer zentralen
709838/0979
ORIGINAL INSPECTBD
Bohrung erfaßbar und an der Fläche des Tisches (2) fixierbar ist,
c) einen Schrittschaltmotor (4) zur Drehung des Tisches (2) in aufeinanderfolgenden Stufen,
d) eine Schere (5) , mittels derer die Scheibe an ihrem Außenrand mit radial einwärts gerichteten Einschnitten versehbar
ist,
e) eine Biegeeinrichtung (7), die um den Rand der Scheibe herum gegen die Schere (5) versetzt ist und die radial nach außen
verlaufenden, von der Schere (5) abgeteilten Felder (22) aus der Ebene der Scheibe (20) zu Fahnen (23) abzubiegen
vermag, die den axial verlaufenden Flansch bilden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (5) und die Biegeeinrichtung (7) jeweils in ihrer radialen
Position auf die Herstellung von Stirnabdeckungen verschiedener
Größe verstellbar sind.
7. Vorrichtung nach 'nspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schere (5) und die Biegeeinrichtung (7) jeweils auf Schlitten (6,8) befestigt sind, die gleichzeitig und um gleiche Abstände
radial verschiebbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schrittschaltmotor (4) den Tisch (2) stufenweise in gleichen Winkelabständen zu drehen vermag und die
Biegeeinrichtung (7) in Richtung des Umfanges durch eine ganzzahlige Anzahl dieser gleichen Winkelabstände von der Schere
(5) abgerückt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Motor (4), die Schere (5) und die Biegeeinrichtung (7) sämtlich pneumatisch betätigt sind, und ein
pneumatischer Fühler (11) vorgesehen ist, der die Anwesenheit
eines peripheren, von der Schere? (5) einzuschneidenden Teils der
Scheibe feststellt.
709838/0979
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet, durch einen pneumatischen Fühler (12), mit dem das Vorhandensein eines
radial verlaufenden Feldes (22) feststellbar ist, welches von der Schere (5) abgeteilt und mit der Biegevorrichtung
(7) abzubiegen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet, durch einen pneumatischen Regelkreis, mit dem die Schere (5) und die
Biegeeinrichtung (7) gleichzeitig betätigbar sind, während sich der Tisch (2) zwischen zwei Stufen seiner Drehbewegung
in Ruhe befindet, und mit dem ferner der Motor (4) ausschaltbar ist, sobald ein bereits eingeschnittenes und zu einer
Fahne (23) abgebogenes Feld (22) der Scheibe (20) die Biegeeinrichtung (7) passiert.
12. Verpackung für ein Bandstahl-Bund, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Stirnabdeckung (32) aufweist, die
nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1-4 und/oder mit Hilfe der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-11 hergestellt
worden ist.
13. Verpackung für ein Bandstahl-Bund, gekennzeichnet durch
i) eine Papierlage (31), mit der das Bund (30) allseitig eingewickelt
ist,
ii) zwei Stirnabdeckungen (32), deren jede hergestellt worden ist, indem am Rand einer Ringscheibe radial einwärts gerichtete
Einschnitte vorgesehen und die so gebildeten, sich radial erstreckenden Felder unter Ausbildung eines axialen
Flansches zu Fahnen (23) umgebogen worden sind, wobei die Stirnabdeckungen (32), die die Seitenflächen des Bundes
(30) schützen, mit ihren axialen Flanschen über die Papierlage (31) auf der zylindrischen Außenseite des Bundes (30)
greifen,
iii) einen Kragen, der in die Mittelbohrung in jeder der Stirnabdeckungen
(32) an den Enden des Wickelloches des Bundes eingesetzt ist,
709838/0979
iv) eine Stahlhülse (34) im Inneren des Wickelloches des Bundes,
v) einen äußeren Stahlmantel (35), der um die zylindrische Außenseite des Bundes herumgelegt ist und die Flanschen
der Stirnabdeckungen (32) überdeckt,
vi) eine Mehrzahl von ersten Stahlbändern (36), die axial durch das Wickelloch und axial über die zylindrische
Außenseite des Bundes verlaufen und die Stirnabdeckungen, die Innenhülse und den Außenmantel in Position halten,
und
vii) eine Mehrzahl von zweiten Stahlbändern (37), die normal zur Bundachse um den Mantel des Bundes über den Flanschen der Endabdeckungen (32) verlaufen.
vii) eine Mehrzahl von zweiten Stahlbändern (37), die normal zur Bundachse um den Mantel des Bundes über den Flanschen der Endabdeckungen (32) verlaufen.
709838/0979
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7602823A NL182631C (nl) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Verpakking voor een rol bandstaal. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2711820A1 true DE2711820A1 (de) | 1977-09-22 |
DE2711820C2 DE2711820C2 (de) | 1982-10-21 |
Family
ID=19825836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772711820 Expired DE2711820C2 (de) | 1976-03-18 | 1977-03-18 | Verpackung für einen Bandstahlbund |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52113887A (de) |
BE (1) | BE852610A (de) |
DE (1) | DE2711820C2 (de) |
DK (1) | DK115877A (de) |
ES (2) | ES456951A1 (de) |
FR (1) | FR2344451A1 (de) |
GB (1) | GB1532396A (de) |
LU (1) | LU76971A1 (de) |
NL (1) | NL182631C (de) |
SE (2) | SE417916B (de) |
TR (1) | TR19954A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL185654C (nl) * | 1980-12-01 | 1990-06-18 | Hoogovens Groep Bv | Inrichting voor het uit een schijf vervaardigen van een flens voor een verpakking van een rol bandstaal. |
JPS60112616U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | 株式会社クボタ | 側弁エンジンのブロ−バイガスのブレザ装置 |
FR2591310B1 (fr) * | 1985-12-06 | 1988-01-22 | Lorraine Papeteries Cartonneri | Coiffe de protection des extremites des tuyaux et flan decoupe pour sa realisation |
DE4119168A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Lamiflex Verpackungstechnik Gm | Verfahren zum verpacken von metallcoils |
DE9304380U1 (de) * | 1993-03-23 | 1993-05-13 | Wellpappenfabrik GmbH, 6718 Grünstadt | Endscheibe für gewickelte Produkte |
SE9500306L (sv) * | 1995-01-30 | 1996-04-15 | Ssab Tunnplaat Ab | Kantskyddspåläggningsmaskin och sätt att lägga på kantskydd på bandrullar |
CN102874424A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 无锡光旭新材料科技有限公司 | 一种钢卷辅助包装机 |
CN109848275A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-07 | 马鞍山瑞恒精密制造有限公司 | 金属铁壳拉伸、冲压自动化生产装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1678319A (en) * | 1925-01-14 | 1928-07-24 | Automatic Electric Inc | Punching die |
US2883045A (en) * | 1957-03-08 | 1959-04-21 | Central States Paper & Bag Co | Packaging covers for coiled sheet material |
DE6600489U (de) * | 1968-09-24 | 1969-01-23 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zum stanzen von nuten in blech |
FR2084705A5 (de) * | 1971-03-16 | 1971-12-17 | Usinor | |
DE2147277B2 (de) * | 1971-09-22 | 1973-12-13 | Thiessen, Uwe, 5770 Arnsberg | Maschine zum Verpacken von Papierrollen |
DE2252058A1 (de) * | 1972-10-24 | 1974-05-02 | Weingarten Ag Maschf | Stanzmaschine zum nuten von dynamoblechen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2339475A (en) * | 1941-07-03 | 1944-01-18 | Claude L Hartsell | Shipping container for building materials |
US2384402A (en) * | 1942-06-13 | 1945-09-04 | Lockbeed Aircraft Corp | Flanged metal article and method of making same |
DE925641C (de) * | 1951-12-04 | 1955-03-28 | Friedrich Dr-Ing Wilh Zuercher | Stanze, bei der das Werkzeug eine zusaetzliche Bewegung in Richtung des kontinuierlichen Werkstueckvorschubes macht |
US3018883A (en) * | 1960-02-12 | 1962-01-30 | Phelps Dodge Copper Prod | Packaging of coiled tubes |
FR1412544A (fr) * | 1964-08-20 | 1965-10-01 | Ets Grimar | Perfectionnements aux presses à encocher |
FR1467144A (fr) * | 1965-12-13 | 1967-01-27 | Const De Presses Et De Machine | Dispositif de commande hydro-électronique de diviseur d'encocheuse |
JPS4512233Y1 (de) * | 1966-12-26 | 1970-05-28 | ||
DE1963964A1 (de) * | 1969-12-20 | 1971-07-22 | Weingarten Ag Maschf | Nutenstanzmaschine |
DE2206330A1 (de) * | 1972-02-10 | 1973-08-23 | Schuler Gmbh L | Nutenstanzmaschine |
-
1976
- 1976-03-18 NL NL7602823A patent/NL182631C/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-03-15 GB GB1095677A patent/GB1532396A/en not_active Expired
- 1977-03-16 DK DK115877A patent/DK115877A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-03-17 SE SE7703066A patent/SE417916B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-17 SE SE7703066D patent/SE7703066L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-17 ES ES456951A patent/ES456951A1/es not_active Expired
- 1977-03-17 FR FR7708057A patent/FR2344451A1/fr active Granted
- 1977-03-18 LU LU76971A patent/LU76971A1/xx unknown
- 1977-03-18 DE DE19772711820 patent/DE2711820C2/de not_active Expired
- 1977-03-18 BE BE175892A patent/BE852610A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-18 TR TR1995477A patent/TR19954A/xx unknown
- 1977-03-18 JP JP2940777A patent/JPS52113887A/ja active Granted
- 1977-07-06 ES ES460452A patent/ES460452A1/es not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1678319A (en) * | 1925-01-14 | 1928-07-24 | Automatic Electric Inc | Punching die |
US2883045A (en) * | 1957-03-08 | 1959-04-21 | Central States Paper & Bag Co | Packaging covers for coiled sheet material |
DE6600489U (de) * | 1968-09-24 | 1969-01-23 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zum stanzen von nuten in blech |
FR2084705A5 (de) * | 1971-03-16 | 1971-12-17 | Usinor | |
DE2147277B2 (de) * | 1971-09-22 | 1973-12-13 | Thiessen, Uwe, 5770 Arnsberg | Maschine zum Verpacken von Papierrollen |
DE2252058A1 (de) * | 1972-10-24 | 1974-05-02 | Weingarten Ag Maschf | Stanzmaschine zum nuten von dynamoblechen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2344451B1 (de) | 1983-09-16 |
DK115877A (da) | 1977-09-19 |
SE7703066L (sv) | 1977-09-19 |
DE2711820C2 (de) | 1982-10-21 |
SE417916B (sv) | 1981-04-27 |
NL182631B (nl) | 1987-11-16 |
JPS5649210B2 (de) | 1981-11-20 |
TR19954A (tr) | 1980-05-15 |
FR2344451A1 (fr) | 1977-10-14 |
NL7602823A (nl) | 1977-09-20 |
ES460452A1 (es) | 1978-08-16 |
ES456951A1 (es) | 1978-01-16 |
GB1532396A (en) | 1978-11-15 |
JPS52113887A (en) | 1977-09-24 |
NL182631C (nl) | 1988-04-18 |
BE852610A (fr) | 1977-09-19 |
LU76971A1 (de) | 1977-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69106801T2 (de) | Verfahren und Maschine zum Verpacken der Seitenflächen und einer Endfläche einer Ladung. | |
DE2711820A1 (de) | Verpackung fuer bandstahl-bunde sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen von stirnabdeckungen hierfuer | |
DE2406380A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von wicklungen aus bandmaterial, insbesondere stahlbandwicklungen | |
DE2757202C2 (de) | ||
DE2947893A1 (de) | Anordnung zur absteifung von wicklungen mittels eines druckschlauches in rotierenden wechselstrommaschinen | |
EP0226139A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Abbinden von Bandringen | |
DE10331688A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Lokalisieren und Stapeln von Stanzblechen für einen Generator-Statorkern | |
EP0017186B1 (de) | Zerlegbare Spule für strangförmiges Gut, insbes. Draht, und Verfahren zum Aufbringen eines Wickels aus strangförmigem Gut auf eine solche Spule | |
DE2140923C3 (de) | Maschine zum Herstellen von Karkassen für Fahrzeugluftreifen | |
DE69207408T2 (de) | Vorrichtung zum montieren auf einem gebinde eines wickelguts | |
EP0266562B1 (de) | Vorrichtung zum Schrumpfen von Verpackungsfolien | |
DE2910114C2 (de) | Spannkopf für die Kernrohre von Wickeln aus Papier, Kunststoffolien u.dgl. | |
DE2237423A1 (de) | Rohrbaugruppe und verfahren und einrichtung zu ihrer herstellung | |
DE2610123C3 (de) | Vorrichtung zum Stanzbildgerechten Stapeln von Blechen | |
DE3400904A1 (de) | Vorrichtung zum wickeln eines drahtes auf eine spule | |
DE69203826T2 (de) | Verbesserungen an oder in Beziehung zum Wickeln von Spulen. | |
EP1356481B1 (de) | Verfahren zum bewickeln eines ringkerns | |
DE3331596A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines ueberzugs auf eine zylindrische platte | |
DE2255485A1 (de) | Verfahren zum anbringen von luftreifenwulstkernen an einer radial verformbaren trommel einer reifenkonfektionierungsmaschine und mit einer vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens ausgestattete reifenkonfektionierungsmaschine | |
DE4306683C2 (de) | Verfahren zum Zufördern und Einlegen von Kunststoffprofilen | |
DE10139015A1 (de) | Spulenteller zur Aufnahme einer Spulenhülse | |
WO2023062054A1 (de) | Vorrichtung zum aufschneiden und entfernen einer umreifung | |
DE2163693B2 (de) | Genutetes Blechsegment für überlappt geschichtetes Blechpaket einer drehbeweglichen elektrichen Maschine | |
DE3236438A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abpacken von drahtabschnitten, insbesondere drahtspeichen fuer fahrraeder, zu bunden | |
DE2532156C2 (de) | Spule für Kabel, Drähte o.dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: PAUL, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4040 NEUSS |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ESTEL HOOGOVENS B.V., 1970 IJMUIDEN, NL |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |