DE2709372C3 - Verfahren zur Herstellung von Elastomerkörpern mit dickem Querschnitt auf Polysiloxanbasis - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Elastomerkörpern mit dickem Querschnitt auf PolysiloxanbasisInfo
- Publication number
- DE2709372C3 DE2709372C3 DE2709372A DE2709372A DE2709372C3 DE 2709372 C3 DE2709372 C3 DE 2709372C3 DE 2709372 A DE2709372 A DE 2709372A DE 2709372 A DE2709372 A DE 2709372A DE 2709372 C3 DE2709372 C3 DE 2709372C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- units
- mass
- polymer
- filler
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/28—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen sulfur-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
CH-CH,
SiOn.5
CH CH2
sind, worin R eine Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder einen Phenylrest bedeutet,
und wenigstens zwei aliphatisch ungesättigten Siloxaneinheiten je Molekül,
einem Mercaptoorganopolysiloxan aus einer Kombination von Dimethylsiloxaneinheiten, Trimethylsiloxaneinheiten,
einem Mercaptoorganopolysiloxan aus einer Kombination von Dimethylsiloxaneinheiten, Trimethylsiloxaneinheiten,
Einheilen der Formel
CnFl2nSH
CnFl2nSH
RSiO
Hinhcilcn der Formel
OR'
OR'
HSCnII, „SiO„,
I
OR
I
OR
Einheilen der Formel
OR'
HSCH-CH,
HSCH-CH,
CH2 CH2
10
SiO
CH-CH2 >5
sind, und die vorhandenen Siloxanendgruppeneinheiten Trimethylsiloxaneinheiten, Methylphenylvinylsiloxaneinheiten,
Dimethylvinylsiloxaneinheiten und Einheiten der Formel
35
4-1 Einheiten der Formel
HSCH-CH1
\
SiOn ä
\
SiOn ä
CH2-CH2
Einheiten der Formel
Einheiten der Formel
HSCH—CH,
\"
\"
SiO
/
CH2-CH2
/
CH2-CH2
oder Einheiten der Formel
R
R
HSCnH, „sia,
I
R
R
worin R einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder einen Phenylrest und R' einen
Methyl- oder Äthylrest bedeuten und η einen Wert von 1 bis 4 hat, wobei dieses Mercaptoorganopolysiloxan
durchschnittlich wenigstens zwei schwefelhaltige Siloxaneinheiten je Molekül und nicht mehr als 10 Molprozent
SH-Gruppen enthaltende Siloxaneinheiten, bezogen auf die Gesamtzahl der Siloxaneinheiten
in dem Mercaptoorganosiloxan enthält, wobei A und B in einem Gewichtsverhältnis verwendet
werden, das zur Ausbildung eines Molverhältnisses an SH-Gruppen in (B) zu Vinylgruppen
in (A) von 0,2:1 bis 10:1 genügt und wenigstens einer der Bestandteile (A) und (B)
wenigstens 100 Siloxaneinheiten je .Molekül aufweist, und
(C) einem Füllstoff in einer Menge, die zur Änderung der physikalischen Eigenschaften des
fertigen gehärteteten Elastomeren im Vergleich zu einem gehärteten Elastomeren ohne Füllstoffgenügt,
verwendet, diese Masse dann zu einem Körper mit einer Dicke von wenigstens 0,25 rrsn verformt und
die so verformte Masse schließlich durch Bestrahlunghärtet.
60 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Elastomerformkörpern mit dickem Querschnitt, wobei Silikonelastomere mit Ultraviolettlicht und
Elektronenstrahlen gehärtet werden-
Mercaptoorganofunktionelle Siloxane und aliphä*
tisch ungesättigte Organosiloxane enthaltende Massen sind bekannt. Beispielsweise bezieht sich die US-PS
16 282 auf Silikonkautschukmassen, die bei Zimmertemperatur in Gegenwart von elektromagnetischer
oder Teilchenstrahlung härten. Die der Strahlung zur Härtung ausgesetzten Massen enthalten ein Organopölysiloxan
mit einer Viskosität von 100 bis 100 000 cP bei 25°C1 0,1 bis 2,0 Molprozeni der organischen Gruppen
als an Silicium gebundene Vinylgruppen und 1,98 bis 2,05
organischen Gruppen je Siliciumatom, ein fließfähiges Organopolysiloxan der allgemeinen Einheitenformel
R4
SiO
R4
R4
R4
Si-O
(CH2JxCH-CH2
(D
worin m+/größer als 30, 1 zu m 1 :10 bis 1 :60 und χ 0
bis 4 ist unr R4 einen Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit 5 bis 8
Kohienstoffatomen, einen Arylrest oder eine Siloxygruppe bedeuten, und Dithiolen der allgemeinen Formel
R5
I
HS(CH2I1SiO
I
HS(CH2I1SiO
R5
R5
SiO
R5
R5
R5
Si(CH2I1SH
R5 (II)
worin ρ 0 bis 30 und λ 1 bis 4 ist und R5 einen Alkylrest
mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen oder einen Arylrest bedeutet.
Die zweite Möglichkeit ist eine Umsetzung zwischen Alkenylsiloxanen der allgemeinen Formel I und
hochmolekularen Thioalkylpolysiloxanen der allgemeinen
Formel
ι | R5 I |
I SiO I |
SiO I |
R' | R"SH |
worin ρ + ςι größer als 30 und q zu ρ 1 :10 bis 1 :60 ist, R5
die oben angegebene Bedeutung hat und R6 eine Alkylengruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen* eine
Cycioalkylengruppe mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen oder eine Arylengrüppe bedeutet
Die dritte Möglichkeit ist eine Umsetzung zwischen dem Thioalkylpolysiloxan der allgemeinen Formel III
und einem niedngmolekularen Alkenylsiloxan der
allgemeinen Formel
R5
IU
worin R3 einen Alkyl- oder Arylrest mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen, c 1 bis 25, a 0,088 bis 2,08, b 0,009 bis
037 und a+b 2,019 bis 2,16 bedeuten und die Zahl der
Mercaptosiloxaneinheiten der Zahl der Nichtmercaptosiloxaneinheiten
gleich ist oder diese übersteigt, und 0,025 bis 1 Gewichtsprozent eines freie Radikale
bildenden Stoffs, der ein organisches Peroxid sein kann. In der DE-OS 20 08 426 sind fünf verschiedene
Möglichkeiten zur Herstellung dreidimensional vernetzter Silikonpolymerer angegeben. Diese Reaktionen
verlaufen in Gegenwart von Radikalreaktonsinitiatoren
bei einer Temperatur von 30 bis 110"C oder unter :ό
Initiierung mit UV-Licht Die fünf Möglichkeiten sind folgendermaßen definiert: Eine Möglichkeit ist eine
Reaktion zwischen Alkenylsiloxanen der allgemeinen Formel
R5
Rs
CH2=CH(CH2)ISiO--SiO -Si(CH2I1CH=CH2
R5
(IV)
worin r 0 bis 30 und χ 0 bis 4 ist und R5 die, oben
angegebene Bedeutung hat
Die vierte Möglichkeit ist eine Umsetzung eines hochmolekularen thioalkyl- und alkenylsulbstituierten
Siloxans der allgemeinen Formel
R5
--SiO-
I
RhSH
RhSH
R5
SiO
R5
R5
-SiO--
RCH=CH,
worin m+l+p größer als 30 und m zu ρ bis 1 :60 ist und
R5 und R6 die oben angegebenen Bedeutungen haben.
Die fünfte Möglichkeit ist eine Umsetzung zwischen einem Thioalkylpolysiloxan und einem organischen
Diisocyanat
In GB-PS 14 09 223 ist eine Masse veröffentlicht, die
mit Ultraviolettlicht härtbar ist und im wesentlichen aus einem Siloxan mit 0,1 bis 100 Molprozent mercaptofunktionellen
Siloxaneinheiten der Formel
(HSR\R»SiO4 , ,.
wobei die übrigen Siloxaneinheiten der Formel
R5 ;SiO4 r (Vi
worin *0bis2,yl bis 2, λ·+_κ 1 bis 3 und z0bis3 ist und
R7 eine Alkylengruppe und R8 einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest oder einen einwertigen halogenierten
Kohlenwasserstoffrest bedeuten, und einem Siloxan mit 0,1 bis 100 Molprozent Vinylsiloxaneinheiten
der Formel
(CH, CH|RH,SiO., ,
worin / 0 bis 2 ist und R8 die oben angegebene Bedeutung hat, wobei die übrigen keine Vinylgruppen
enthaltenden Siloxaneinheiten solche der oben angegebenen Formel V sind und einer photosensibilisierenden
Menge eines Photosensibilisierungsmittels besteht, wobei das Verhältnis von Vinyl- zu Mercaptogruppen
zwischen 1 : 100 und 100 :1 liegt, besteht.
Nach US-PS 38 73 499 können Harzmassen, die ein Copolymeres aus 10 bis 30 Molprozenl
HSR'SiO3/2,
10 bis 75 Molprozent Monopropylsiloxan, 5 bis 35 Molprozent Dimethylsiloxan und 5 bis 43 Molprozent
Monomethylsiloxan, wobei R' die Äthylen- oder Propylengruppe bedeutet, ein Methylvinylpolysiloxan
und einen Gelbildungsinhibitor enthalten, durch Einwirkung von Ultraviolettlicht oder Elektronenstrahlen
gehärtet werden. Das Verhältnis von Vinyl- zu SH-Gruppen Hegt zwischen 0,8 und 1,2.
Massen, die mercaptofunktioneUe Siloxane und
vinylhaltige Siloxane enthalten und gehärtet werden können, und einige Massen, die zu elastomeren
Produkten härten, gehören also zum Stand der Technik.
Dieser Stand der Technik bietet jedoch keinerlei Anlaß zu der Annahme, daß bestimmte füllstoffhaltige Massen
durch Ultraviolettlicht oder Elektronenstrahlung in dicker Schicht gehärtet werden können. So sind
beispielsweise nach US-PS 38 16 282 ganz bestimmte mercaptohaltige Siloxane, eine freie Radikale bildende
Substanz und Strahlung zur Härtung der darin beschriebenen Massen erforderlich. Nach der DE-OS
20 08 426 sind der Art der Alkenylsiloxane und Mercaptosiloxane, die zur Ausbildung eines dreidimensionel
vernetzten Siloxans kombiniert werden können, enge Grenzen gesetzt, und Füllstoffe sind darin nicht
erwähnt Für die Härtung der Massen nach der GB-PS 14 09 223 ist die Gegenwart eines Photosensibiiisierungsmittels
und Ultraviolettlicht erforderlich. In der US-PS 38 73 499 schließlich sind nur Harze mit hohem
Mercaptogehalt beschrieben, welche einen Gelbildungsinhibitor benötigen, damit brauchbare Produkte erhalten
werden.
Aus PLASTICS WORLD, Seiten 60 bis 63 (1974), insbesondere den Abhandlungen unter «Electron beam
or ultraviolet?« auf Seite 63, geht hervor, daß einer Härtung von Organopolysiloxanmassen durch Ultraviolettlicht
oder durch Elektronenstrahlen dann Grenzen gesetzt sind, wenn diese Massen Füllstoffe enthalten. Bei
der Härtung pigmentierter Oberzugsmassen durch Ultraviolettlicht wird beispielsweise eine obere Grenze
für die zu härtende Überzugsstärke von etwa 12,5 μ angegeben. Bei der Härtung nichtpgimentierter und
somit klarer Überzugsmassen liegt diese obere Grenze etwas höher, nämlich bei etwa 25 μ. Dies läßt den Schluß
zu. daß entsprechende füllstoffhaltige Organopolysiloxanmassen nicht ohne weiteres durch Bestrahlung
härtbar sein könnten.
Nach dem Buch SEALANTS von Adolfas Damusis, Reinhold Publishing Corporation, New York —
Amsterdam - London, Kapitel 3. Seiten 52 bis 91 (1967) werden bei Dichtungsmassen Pigmente und Füllstoffe
offenbar als gleiche Materialien angesehen. Pigmentierte Massen sind somit in der Regel auch gefüllte Massen.
Auf Seite 53 dieses Buches werden unter dem Kapitel »Extender Pigments« nämlich unter anderem Weißmacher
(Calciumcarbonat;, Diatomenerde oder gemahlener Sand (Quarz) erwähnt. Aus Seite 52 des obigen
Buches geht hervor, daß die verschiedenen RuBsorten eine spezielle Klasse von Pigmenten darstellen. Auf den
Seiten 69 bis 71 wird beschrieben, daß sich feinverteiltes Siliciumdioxid als verstärkendes Pigment (oder als
Füllstoff) verwenden läßt. In Seite 73 dieses Buches werden als Beispiele für in Dichtungsmassen verwendbare
Pigmente unter anderem auch Stoffe erwähnt, wie sie beim vorliegenden Verfahren zusammen mit den
jeweiligen härtbaren Organopolysiloxanmassen als
Füllstoff ebenfalls zum Einsatz gelangen sollen. Pigmente Und Füllstoffe sind somit einander gleichzusetzen.
Aus FR-PS 12 67 705 ist ein Verfahren zur Härtung bestimmter Orgaposiliciummassen bekannt, das darin
besteht, daß man solche Massen sowohl erhitzt als auch gleichzeitig mit hochei;ergetischer ionisierender Strahlung
bestrahlt Eine Härtung entweder durch Erhitzen alkin oder durch Bestrahlen allein wird hiernach somit
nicht aJs ausreichend angesehen. Zudem befaßt <ijch
diese FR-PS mit ganz anderen Massen als sie dem vorliegenden Verfahren zugrundeliegen, und es werden
darin keinerlei Härtungszeiten angegeben. Die Härtungszeiten bei Raumtemperatur sind demnach jedoch
mit Sicherheit zu lange, da in dieser FR-PS sonst wohl keine Kombination vorgeschlagen werden würde, bei
der sowohl erhitzt als auch mit Strahlung hoher Energie bestrahlt werden muß. Beim vorliegenden Verfahren
ίο ergibt sich demgegenüber unter Verwendung von
lediglich Ultraviolettlicht bei Raumtemperatur eine ausreichende Härtung innerhalb von Sekunden.
Aus obiger Literatur geht somit hervor, daß es bisher kein Verfahren gibt, nach dem sich Formkörper mit
einer Dicke von wenigstens 0,25 mm aus füllstoffhaltigen Organopolysiloxannsasscn durch Bestrahlung in
einfacher, rascher und befriedigender Weise zu Elastomeren mit dicken Querschnitt härten lassea
Der Erfindung liegt daher die Λ. -gäbe zugrunde, ein
derartiges Verfahren bereitzustellen, u· :d diese Aufgabe
läßt sich nun überraschenderweise durch das im Anspruch näher gekennzeichnete Verfahren erfindungsgemäß
zufriedenstellend lösen.
Ve· der Entwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens konnten Filme, Folien oder andere Gebilde dieser Art, die pigmentiert waren oder Füllstoffe enthielten, mit Elektronenstrahlen nur in Dicken bis zu etwa 0,25 mm und mit Ultraviolettlicht nur in noch viel geringeren Dicken gehärtet werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei welchem Füllstoffe oder pigmentierte Massen verwendet werden, können Massen in Dicken von wenigstens 0,25 mm bis hinauf zu 5 mm und darüber gehärtet werden. Selbst in starkem Maße Strahlung absorbierende Füllstoffe, wie Ruß, können in den eingesetzten Mischungen verwendet und letztere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Elastomeren gehärtet werden.
Ve· der Entwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens konnten Filme, Folien oder andere Gebilde dieser Art, die pigmentiert waren oder Füllstoffe enthielten, mit Elektronenstrahlen nur in Dicken bis zu etwa 0,25 mm und mit Ultraviolettlicht nur in noch viel geringeren Dicken gehärtet werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei welchem Füllstoffe oder pigmentierte Massen verwendet werden, können Massen in Dicken von wenigstens 0,25 mm bis hinauf zu 5 mm und darüber gehärtet werden. Selbst in starkem Maße Strahlung absorbierende Füllstoffe, wie Ruß, können in den eingesetzten Mischungen verwendet und letztere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Elastomeren gehärtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ausbildung von Elastomeren mit dickem Querschnitt umfaßt das
\ ermischen eines aliphatisch ungesättigten Polydiorganosiloxans, eines Mercaptoorganopoysiloxans und eines
Füllstoffs, das Verformen der erhaltenen Masse zu einer Dicke von mehr als 0,25 mm und das Bestrahlen der
verformten Masse mit Ultraviolettlicht oder Elektronenstrahlen zur Erzielung des gehärteten Elastomeren.
Die Masse kann durch Vermischen von (A), (B) und (C) in beliebiger Reihenfolge hergestellt werden.
Vorzugsweise werden die Bestandteile zum Vermischen nicht erwärmt da sonst vorzeitig unerwünschte
Reaktionen eintreten können und die zur Verarbeitung zur Verfugung stehende Zeit verkürzt werden kann. (A),
(B) und (C) können zwar nach dem Vermischen lange Zeit gelagert werden, doch ist es bevorzugt die
Komponenten innerhalb von weniger als ö Monaten vor
der Verwendung und vorzugsweise innerhalb eines Monats vor dem Zeitpunkt der Härtung zu vermischen.
Zur Herstellung der Masse können leicht erhältliche Mischvorrichtuiigen, z. B. Blattmischer, Kautschukmahlwerke
mit zwei oder drei Walzen, statische Mischgeräte oder Extrusionsmischer, verwendet werden. Die Masse
kann unmittelbar vor dem Verformen und Bestrahlen oder einige Zeit vor diesen Stufen gemischt werden.
Die fertig gemischte Masse wird dann zu einem Gebilde verformt, das eine Dicke von wenigstens
0,25 mm hat Für erfindungsgemäße Zwecke wird eine Dicke von 0,25 mm oder darüber als dicker Querschnitt
angesehen. Unter dicker Querschnitt ist die Dicke der Masse oder des eehärteten Elastomeren in der Richtung
CH -
SiO
35
CH-CH,
sein. Diese Diorganosiloxaneinheiten sind so kombiniert, daß wenigstens zwei aliphatisch ungesättigte
Diorganosiloxaneinheiten je Molekül vorhanden sind, die Copolymere bilden oder so, daß Polydiorganosiloxane
vorliegen, deren Einheiten alle aliphatische Mehrfachbindungen
aufweisen, z. B. Polymethylvinylcyclosiloxane.
Die linearen Polydiorganosiloxane tragen als Endgruppen Trimethylsiloxan-, Methylphenylvinylsiloxan-
oder Dimethylvinylsiloxaneinheiten oder Einheiten der Formel
CH-CH,
\
\
SiO0
/
CH-CH2
CH-CH2
worin R Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Phenylresie
bedeutet Diese Polydiorganosiloxane sind allgemein bekannt Von den durch die obige Formel definierten
Silacyclopentenylsiloxyeinheiten gibt es zwei Isomere,
nämlich
SiO0S und
/-•Ι ι /-«T T I
V. π —1_ O2 j
CH2-CH2
65
SiOo.5
parallel zu der Richtung der auf die Masse gerichteten Strahlung zu verstehen. Die Formgestalt der Masse
kann ein Film, eine Folie, ein Vlies, eine Beschichtung oder jede andere Form sein, die eine Dicke von mehr als
0,25 mm hat. Es ist nicht erforderlich, daß die r>
Formgestalt flach oder plattenartig ist. Sie kann auch gebogen oder unregelmäßig sein. Außerdem ist es nicht
erforderlich, daß die Masse ganz durchhärtet, wenn nur eine dicke gehärtete Oberfläche angestrebt wird.
Nach der Formgebung wird die Masse der Bestrahlung mit Ultraviolettlicht oder Elektronenstrahlen
ausgesetzt. Strahlungsquellen hierfür sind allgemein bekannt. Der Abstand von der Strahlungsquelle liegt
weitgehend im Belieben des Benutzers oder richtet sich nach der jeweiligen Vorrichtung. Die Dauer der
Bestrahlung hängt von der jeweiligen Massen und der Strahlungsenergie ab. In Verbindung mit den meisten
handelsüblichen Strahlungsquellen kann jedoch die Zeit kurz sein, z. B. einen Bruchteil einer Sekunde bis zu
wenigen Sekunden betragen.
Die Polydiorganosiloxane (A) sind aliphatisch ungesättigte Siloxanpolymere mit wenigstens drei Diorganosiloxaneinheiten
je Molekül und im Mittel wenigstens zwei aliphatisch ungesättigten Diorganosiloxaneinheiten
je Molekül. Die Polydiorganosiloxane können cyclische lineare Flüssigkeiten von niederer Viskosität,
Massen hoher Viskosität und Gemische dieser Polymerarten sein. Die Diorganosiloxaneinheiten können
Dimethylsiloxaneinheiten, Methylvinylsiloxaneinheiten oder Einheiten der Formel
Die Herstellung des Silacyclopentenylresls führt gewöhnlich zu einer Mischung der Isomeren. Da die
Verwendung der Mischung keinerlei Probleme mit sich bringt, wird kein Versuch zu ihrer Trennung unternommen.
Die s'ilacyclopentenylhaltigen Copolymeren sind aus US-PS 35 09 191 bekannt.
Die Mercaptoorganopolysiloxane (B) enthaltenden Kombinationen von zwei oder mehr der folgenden
Einheiten: Dimethylsiloxaneinheiten, Trimethylsiloxaneinheiten und Einheiten der Formel
CnH2nSH
RSiO
HSCH-CH2
\
\
SiO05
/
CH, -CH,
/
CH, -CH,
OR'
HSCnH2nSiO115 und
OR'
OR'
HSCH-CH,
\
\
OR'
SiO115
CH,-CH,
HSCH-CH,
\
SiO
\
SiO
CH2-CH2
R
R
HSC„H2,,SiO„5
R
R
45
50
55
60 worin R ein Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, wie Methyl-, Äthyl- oder Porplyrest, oder Phenylrest, R'
Methyl- oder Äthylrest und η einen Wert von 1 bis 4 ist
und η vorzugsweise 3 ist und R und R' vorzugsweise Methylreste sind. Die erfindungsgemäß zu verwendenden
Mercaptoorganopolysiloxane haben wenigestens zwei Schwefelatome je Molekül und weisen nicht mehr
als 10 Molprozent SH-Gruppen enthaltende Siloxaneinheiten, bezogen auf die gesamte Anzahl an Siloxaneinheiten
des Mercaptoorganopolysiloxans auf. Die Mercaptoorganopolysiloxane
haben vorzugsweise ein Molekulargewicht von über 5000 und enthalten nicht mehr als 3,5 Gewichtsprozent SH-Gruppen, und die am
stärksten bevorzugt verwendeten Verbindungen sind solche mit nicht mehr als 2,2 Gewichtsprozent
SH-Gruppen. Die Mercaptoorganopolysiloxane sinj aus der hierin zitierten Literatur bekannt Die
Silacyclopentanmercaptosiloxane können nach dem
Verfahren der US-PS 36 55 713 hergestellt werden. Die Mercaptoorganosiloxane mit abschließenden Einheiten
der Formel
OR'
!
HSC„H2„SiOo.5
!
HSC„H2„SiOo.5
OR'
CH-CH2
können durch Umsetzung eines Polydimethylsüoxans
mit Hydroxylendgruppen mit einem Mercaptoalkyltrialkoxysiian
der Formel
HSCnH2nSi(ORO3
in Gegenwart von festem Kaliumhydroxid oder
in Gegenwart von festem Kaliumhydroxid oder
Kaliumsilanolat als Katalysator hergestellt worden sein. Für die Polydimethylsiloxane mit höherer Viskosität ist
das Kaliumsilanolat als Katalysator bevorzugt. Das Mercaptoalkyltrialkoxysilan wird vorzugsweise in
einem Überschuß von etwa 10 Gewichtsprozent über die stöchiometrische Menge verwendet. Das erhaltene
Pruuiikt ist ein PolydimethylsÜoxän mit Einheiten der
Formel
OR'
I
IISC„II,„Si()„,
IISC„II,„Si()„,
OR
15
als Endgruppen, doch können unter Umständen kleine Menge von Einheiten vorliegen, die sich aus der
Reaktion von zwei SiOH-Gruppen mit einem Mercaptoalkyltrialkoxysilanmolekül
ergeben, doch handelt es sich dabei um Mengen, die den Charakter des erhaltenen Polydimethylsiloxans praktisch nicht verändern.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Füllstoffe, die sowohl behandelte als auch unbehandelte
verstärkende Füllstoffe sein können, z. B. pyrogen erzeugtes Siliciumdioxid oder pyrogen erzeugtes
Siliciumdioxid mit Triorganosiloxydgruppen, wie Trimethylsiloxygruppen,
auf der Oberfläche, Ruß oder gefälltes Siliciumdioxid, und streckende Füllstoffe, wie
gestoßener oder gemahlener Quarz, Diatomeenerde oder Calciumcarbonat, verwendet. Der Füllstoff wird in
einer Menge verwendet, mit der eine Änderung der physikalischen Eigenschaften des gehärteten Elastomeren
gegenüber den Eigenschaften eines gehärteten Elastomeren ohne Füllstoff erzielt wird. Vorzugsweise
liegt die Füllstoffmenge wenigstens bei 5 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile von (A) und (B) zusammen. Manche
Füllstoffe, z. B. Ruß, können in geringeren Mengen zugegen sein. Ruß ist besonders interessant, weil er ein
darstellt, aber trotzdem die erfindungsgemäße Härtung zu Elastomeren nicht stört, wenn auch die härtbaren
Dicken mit Ruß nicht so groß sind wie mit anderen Füllstoffen, aber immer noch 0,30 bis 0,40 mm betragen
und somit als dicke Querschnitt anzusehen sind.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Massen werden durch Vermischen von (A) und (B)
in einem Gewichtsverhältnis hergestellt, mit dem ein Molverhältnis von SH-Gruppen in (B) zu C = C-Bindungen
in (A) von 0,2 :1 bis 10:1, vorzugsweise 1,5 :1 bis 5:1, erzielt wird. Die Massen müssen ferner wenigstens
einen Bestandteil (A) oder (B) mit wenigstens 100 Siloxaneinheiten im Molekül, vorzugsweise wenigstens
200 Siloxaneinheiten je Molekül, enthalten.
Die Massen können gegebenenfalls auch noch andere Zusätze enthalten, z. B. Benzophenon, das die Härtungsstufe noch beschleunigen kann, obwohl sie bereits ohne
Zusatz schnell verläuft, Gelbildungsinhibitoren, wie p-Methoxyphenol, obgleich die meisten Massen auch
ohne einen solchen Stabilisator hinreichend beständig sind und der Gelbildungsinhibitor die Härtungsdauer
verlängern kann, und freie Radikale bildende Stoffe, die jedoch nicht -wirklich benötigt werden und die
Gelbildung bei Zimmertemperatur beträchtlich beschleunigen können, weshalb sie vermieden werden
sollen.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung
von Elastomeren mit dickem Querschnitt, z. B. von Filmen, Vliesen Folien oder Beschichtungen. Die
Härtung verläuft rasch, und die Massen haben wegen des Füllstoffgehalts verbesserte Festigkeit und andere
wertvolle Eigenschaften, wie Durometer-, Modulus- und Reißfestigkeit.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
A. 60,9 g eines Methylphenylvinylsiloxyendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität
bei 2i°C von 25 bis 35 Pascalsekunden (Pa · s) (im folgenden als Polymeres D bezeichnet), 6,0 g
eines Trimethylsiloxyendgruppen enthaltenden Po-Iydiorganosiloxans mit 5 Molprozent Methyl-(gamma-mercaplopropyl)siloxaneinheiten
und 95 Molprozent Dimethyisiioxaneinheiten und einer Viskosität bei 250C von 0,0015 Metersekunde (m2/s)
(im folgenden als Polymeres A bezeichnet), 22,3 g pyrogen erzeugtes Siliciumdioxid, dessen Oberfläche
Trimethylsiloxyeinheiten aufweist, als Füllstoff und 1,0 g Benzophenon werden zu einer Masse
vermischt. Die Masse wird zu einem 0,99 mm dicken Film verformt und dann mit UV-Licht
bestrahlt. Dazu wird eine Anordnung von 2 Lampen auf einem fortlaufenden Riemen nach
Ashdee mit Hanovia-Mitteldrucklampen, die auf 7874 Watt je linearem Meter eingestellt sind, 13
Sekunden unter Luftatmosphäre angewandt. Die Masse härtet zu einem Elastomeren mit einer
Zugfestigkeit von 1379 Kilopascal (kPa) beim Bruch und einer Dehnung beim Bruch von 480%
und einer Form »B«-Reißfestigkeit von 5954 Newton/Meter (N/m). Zugfestigkeit und Dehnung
werden nach ASTM-D-412 und Reißfestigkeit nach ASTM-D-624 bestimmt.
B. Eine Masse wird wie unter A beschrieben hergestellt mit der Ausnahme, daß Benzophen'ra
weggelassen wird. Diese Masse wird zu einem Film "or. 2 * ~~ Dicke vcrfcr~i und dzr.r. z.r.zrr.
Elektronenstrahl aus einer 2 Megavoltelektronenstrahleinheit
mit einem fokussierten Strahl und einer Reichweite von 0,3048 m ausgesetzt Der Film
befindet sich dabei unter einer Stickstoffatmosphäre, so daß 5000 Joule/Kilogramm (J/kg) erzielt
werden. Die Masse härtet zu einem Elastomeren mit einer Zugfestigkeit beim Bruch von 3861 kPa,
einer Dehnung beim Bruch von 1200% und einer Form »B«-Reißfestigkeit von 18 213 N/m.
Durch Vermischen der unten definierten Bestandteile werden Massen hergestellt, zu Filmen verformt und
UV-Strahlung ausgesetzt, wie dies in Beispiel 1 beschrieben wurde. Filmstärken und Bestrahlungsdauer
sind in Tabelle I angegeben. Die physikalischen Eigenschaften werden nach den in Beispiel 1 beschriebenen
Arbeitsweisen bestimmt und sind gleichfalls in Tabelle I angegeben.
A. 106,4 g eines Methyiphenylvinylsiloxyendgruppen 2ΐϊίΓιη'*β*ΐ'^βη Poi™dimethvlsi!oxsns mit
einer Viskosität bei 25° C von 8 bis 12 Pa · s (im folgenden als Polymers bezeichnet),
15,0 g Polymers A,
15,0 g Polymers A,
39,4 g
1,8 g
B. 71,2 g
B. 71,2 g
50,0 g
40,Og
40,Og
1,07 g
0,43 g
0,43 g
37,6 g
11,4 g
g
D. 2,7 g
D. 2,7 g
97,3 g
30,0 g
30,0 g
E. 65,9 g
9,57 g
25,0 g
25,0 g
Ug
Tabelle I
Tabelle I
des in Beispiel 1 definierten pyrogen B.
erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs, Ben2'.ophenon,
eineii Methylphenylvinylsiloxyengruppen
aufweisenden Polydimethylsiloxans mit 5 C. einer Viskosität bei 25°C von 1,8 bis 2,4
Pa · i (im folgenden als Polymers C bezeichnet),
Polymeres A,
Polymeres A,
des in Beispiel 1 definierten pyrogen in erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Benzophenon,
Polymethylvinylcydiisiloxanmischung mit
3 bis 8 Siloxaneinheiten je Molekül, eines Trimethylsiloxyendgfuppen enthal·
tenden Polydiorganosiloxans mit 2 Molprozent Methyl-(gamma-mercaptopropyl)-siloxaneinheiten
und 98 Molprozent Dimethylsiloxaneinheiten und einer Viskosität bei 25° C von 0,0015 ra2/s,
eines pyrogen erzeugten Siliciumdioxid' füllstoffs, dessen Oberfläche mit Dimethyivinylsiloxyeinheiten
behandelt ist, Ben2:ophenon,
einer Polymethylvinylcyclosiloxanmischung mit 3 bis 8 Siloxaneinheiten je
Molekül,
Polymeres A,
Polymeres A,
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs, jo
eines Dimethoxy-(gamma-mercaptopropyl)-siiloxyendgruppen
enthaltenden Poly- H.
dimethylsiloxans mit einer Viskosität von O1OOlSmVs,
Polymeres E5 (vgl. Bsp. 3, J),
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Benzciphenon.
40
Masse Filmdicke
Bestrah- Zuglungsfestigkeit kcit
Sek.
kPa
Elonga- Reißfestigtion keit, Form
»B«
% N/m
45
A.
B.
C-D.
B.
C-D.
E.
1,32
1,22
1,27
1,27
1,02
1,22
1,27
1,27
1,02
5,3
5,3
1,4
8
8
2551
1138
1138
827
1103
1103
724
430 515 175 60 220
16637 3 853
2 277
so
Durch Vermischen der im folgenden genannten Bestandteile hergestellte Massen werden wie in Beispiel
beschrieben zu Filmen verformt und Elektronenstrahlen ausgesetzt Filmstärken und Dosierungen sind aus
Tabelle II ersichtlich. Die physikalischen Eigenschaften werden nach den in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweisen
ermittelt und sind gleichfalls in Tabelle II angegeben.
A. 53,2 g Polymeres B,
16,4 g Polymeres A,
16,4 g Polymeres A,
25,0 g des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
60
65 100,0 g
18,5 g
41,3g
18,5 g
41,3g
lOO1Og
14,0 g
30,0 g
14,0 g
30,0 g
D. 100,0 g
19.3 g
32.7 g
500,0
Ej 107,0 g
14,2 g
14,2 g
34.4 g
1,0 g
500,0
500,0
F. 107,0 g
15,2 g
34,4 g
15,2 g
34,4 g
1,0 g
G. 106,0 g
G. 106,0 g
14.8 g
34,8 g
34,8 g
1,0 g
53,2 g
53,2 g
16,4 g
25,0 g
25,0 g
I. 59,0 g
Polymeres C,
Polymeres A,
Polymeres A,
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Polymeres D (vgl. Bsp. 1),
Polymeres A1
Polymeres A1
des in Beispiel 2 C definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Polymeres B,
Polymeres A1
Polymeres A1
des in Beispiel 2 C definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Gewichtsteile p-Methoxyphenol je Million Gewichtsteile der Masse,
Polymeres B,
Polymeres A1
Polymeres B,
Polymeres A1
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidiüiistoiis,
Benzoylperoxid,
Gewichtsteile p-Methoxyphenol je Million Gewichtsteile der Masse,
Polymeres B,
Polymeres A,
Polymeres B,
Polymeres A,
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Ν,Ν-Azobisisobutyronitril, Polymeres B1
Polymeres A,
Polymeres A,
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs,
Di-tert.-butylperoxid,
eines Dimethylvinylsiloxyendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans mit einer
Viskosität bei 25° C von 8 bis 12 Pa · s, Polymeres A,
des in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Silciumdioxidfüllstoffs,
eines Methylphenylvinylsiloxyendgruppen enthaltenden Polydiorganosiloxans mit 99,7 Molprozent Dimethylsiloxaruinheiten
und
Williams-Plastizität
einheiten und einer
von etwa 1,5 mm,
von etwa 1,5 mm,
41,0 g eines pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs, dessen Oberfläche Trimethylsiloxyeinheiten,
Dimethylsiloxaneinheiten und Methylvinylsiloxaneinheiten aufweist,
16,5 g Polymeres A,
J. 44,7 g Polymeres B,
J. 44,7 g Polymeres B,
4,9 g eines Dimethylvinylsiloxyendgruppen aufweisenden Polydiorganosiloxans mit 78
Mplprozent Dimethylsiloxaneinheiten und 22 Molprozent Methylvinylsiloxaneinheiten
(im folgenden als Polymeres E bezeichnet),
g Polymeres A,
29,9 g des in Beispiel 2C definierten pyrogen
erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs, 500,0 Gewichtsteile p-Methoxyphenol je Million
Gewichtsteiie der Masse,
K. 9,57 g Polymeres E,
K. 9,57 g Polymeres E,
65,9 g eines Dimethoxy-(gamma-mercaptopropyl)-siloxyendgruppen
aufweisenden PoIydimethylsiloxans mit einer Viskosität bei 25°C von 0,0015 mVs,
25,0 g des in Beispiel 1 definierten pyrogen
erzeugten Siliciumdioxidfülistoffs, L. 50,0 g eines Dimethyl-(gamma-mercaptopropyl)-
siloxyendgruppen aufweisenden Poljfmethylsiloxans
mit einer Viskosität bei 25°C von 0,00424 m2/s,
0,48 g eines Trimethylsiloxyendgruppen aufweisenden Polymethvlvinylsiloxans mit einer
Viskosität bei 25° C von 0,000025 bis 0,000035 mVs,
12,5 g eiües wie in Beispiel 1 definierten pyrogen erzeugten Siliciumdioxidfüllstoffs.
Durch Härten der folgenden Massen in den in Tabelle
III angegebenen Filmdicken und mit den. gleichfalls in
Tabelle III angegebenen Dosierungen der Elektronenstrahlung werden Elastomere hergestellt.
A.
10
Masse Dosierung
Filnv Zugdicke festigkeit
mm kPJI
106,4 g 13,0 g 59,7 g B. 106,4 g 13,0 g
-— = 59,7 g
Elongä- Reißfesligtion keit. Form 15 Tabelle III
»B« ■■■
Polymeres B,
Polymeres A,
Calciumcarbonatfüllstoff,
Polymeres B,
Polymeres A,
gestoßener Quarzfüllstoff (5 μ).
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
15000
5000
5000
5.000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
15000
5000
5000
5.000
5000
2,13
1,52
1,52
1,52
1,47
1,57
1,60
2,29
1,52
1,52
2,29
1,60
1,52
1,52
1,52
1,47
1,57
1,60
2,29
1,52
1,52
2,29
1,60
5240 4964 5137 6895 2586 3551 4826 1724 524Ö 1896 3172
3827
800 550 820 540 430 580 685 540 140 80 295 455
N/m
27
24518
23
12784
5
5
11383
8
1226
17
11033
Masse Dosierung
J/kg
J/kg
Fiimdicke mm
20
25
30
A B 7500
5000
5000
5,59 3,35
Aus 3 g einer Polymethylvinylcyclosiloxanmischung
mit 3 bis 8 Siloxaneinheiten je Molekül, 97 g Polymeres A und 2,5 g Ruß wird eine Masse hergestellt und zu
einem Film mit einer Dicke von 038 mm verformt. Nach
2,7 Sekunden langer Einwirkung von UV-Strahlung, wie in Beispiel 1 beschrieben, wird ein Elastomeres erhalten.
Claims (1)
1
Patentanspruch:
Patentanspruch:
Verfahren zur Herstellung von Elastomeren mit dickem Querschnitt aus einer Masse aus einem
aliphatisch ungesättigten Polydiorganosiloxan, einem Mercaptoorganopolysiloxan und einem Füllstoff
unter Formen dieser Masse zu einem Körper bestimmter Dicke und anschließendem Härten der
Masse durch Bestrahlung mit Ultraviolettlicht oder Elektronenstrahlen zu einem Elastomeren, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Masse aus einem Gemisch aus
(A) einem aliphatisch ungesättigten Polydiorganosiloxan mit wenigstens drei Diorganosiloxaneinheiten
je Molekül, wobei die einzelnen Einheiten einer das Molekül bildenden Kombination
Dimethylsiloxaneinheiten, Methylvinylsi-Ioxaneinheiten
und Einheiten der Formel
CH-CH,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66332676A | 1976-03-03 | 1976-03-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2709372A1 DE2709372A1 (de) | 1977-09-08 |
DE2709372B2 DE2709372B2 (de) | 1979-08-23 |
DE2709372C3 true DE2709372C3 (de) | 1980-05-08 |
Family
ID=24661344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2709372A Expired DE2709372C3 (de) | 1976-03-03 | 1977-03-03 | Verfahren zur Herstellung von Elastomerkörpern mit dickem Querschnitt auf Polysiloxanbasis |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52105998A (de) |
CA (1) | CA1078325A (de) |
DE (1) | DE2709372C3 (de) |
FR (1) | FR2343028A1 (de) |
GB (1) | GB1577894A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4370160A (en) * | 1978-06-27 | 1983-01-25 | Dow Corning Corporation | Process for preparing silicone microparticles |
GB8523215D0 (en) * | 1985-09-19 | 1985-10-23 | Dow Corning Ltd | Curable organosiloxanes |
US10351702B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-07-16 | Momentive Performance Materials Japan Llc | Resin composition for electric/electronic component |
-
1977
- 1977-02-14 CA CA271,706A patent/CA1078325A/en not_active Expired
- 1977-02-24 GB GB7803/77A patent/GB1577894A/en not_active Expired
- 1977-03-02 FR FR7706084A patent/FR2343028A1/fr active Granted
- 1977-03-03 JP JP2324077A patent/JPS52105998A/ja active Granted
- 1977-03-03 DE DE2709372A patent/DE2709372C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2709372B2 (de) | 1979-08-23 |
CA1078325A (en) | 1980-05-27 |
FR2343028B1 (de) | 1980-02-08 |
FR2343028A1 (fr) | 1977-09-30 |
JPS52105998A (en) | 1977-09-06 |
DE2709372A1 (de) | 1977-09-08 |
GB1577894A (en) | 1980-10-29 |
JPS5310103B2 (de) | 1978-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2918313C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polysiloxanelastomeren hoher Festigkeit | |
DE2702046C3 (de) | Verfahren zur Hefstellung von Polysiloxanelastomeren | |
DE3827487C2 (de) | Organopolysiloxanmasse | |
DE2809588C2 (de) | Verwendung eines Gemischs aus einem Polysiloxan und einem Silan als Haftvermittler in einer Siliconelastomermasse | |
DE2631298C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmgehärteten Organosiloxanschaumstoffes | |
DE2548510C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organosiloxanschäumen | |
DE3927362C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von härtbaren Polyorganosiloxanmassen | |
DE1795289C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen mit aufgepfropften organischen Seitenketten, die in situ gebildete längliche Teilchen enthalten | |
DE1904588C3 (de) | Verzoegerung und/oder Verhinderung der Haertung bei Raumtemperatur in Formmassen auf Grundlage von Organosiliciumverbindungen | |
DE2350369C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Diorganopolysiloxanen | |
DE1297335B (de) | Bei etwa 0íµ und darunter unbegrenzt lagerfaehige Platinkatalysatoren enthaltende Gemische von Vinylgruppen aufweisenden Organopolysiloxanen und siliciumgebundene Wasserstoffatome aufweisenden Organopolysiloxanen | |
DE2702057C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polysiloxanelastomeren | |
DE2715544A1 (de) | Platin-katalysierte siliconkautschukmassen mit inhibitor sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE3010585A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gummiartigen, ausgehaerteten organopolysiloxanprodukts | |
DE4122310A1 (de) | Transparentes material fuer dentale anwendungen | |
DE2358784A1 (de) | Kalt haertende silikon-kautschukzusammensetzungen | |
DE69725482T3 (de) | Härtbare Siliconzusammensetzungen | |
DE1902086B2 (de) | Stabilisierung der Lagerfähigkeit hitzehärtbarer Formmassen auf Grundlage von Qrganosiliciumverbindungen | |
DE2702056C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polysiloxanelastomeren | |
DE3213616A1 (de) | Hitzehaertbare silikonkautschukmasse | |
DE1544810B2 (de) | Herstellen von elastomeren oder nicht elastomeren formkoerpern und ueberzuegen bei raumtemperatur | |
DE2709372C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elastomerkörpern mit dickem Querschnitt auf Polysiloxanbasis | |
DE3028781C2 (de) | Mercaptoorganosiloxanmasse und ihre Verwendung | |
DE1814823A1 (de) | Haertbare Kompositionen aus Silanolendblockiertem Polydiorganosiloxan und Alkoxycyclopolysiloxan | |
DE3121260A1 (de) | "verfahren zum regulieren der haertung von silikonkautschukerzeugnissen" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SPOTT, G., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |