DE2707540A1

DE2707540A1 - Optisches faserbuendel

Info

Publication number: DE2707540A1
Application number: DE19772707540
Authority: DE
Inventors: Yuhou Harada; Katsuhito Hasegawa; Kenzo Hiramatsu; Kuniaki Ishibashi
Original assignee: Fuji Photo Optical Co Ltd
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 1976-02-23
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1977-08-25
Also published as: JPS52102047A; DE2707540C3; US4153333A; JPS6012603B2; DE7705318U1; DE2707540B2

Description

FUJI PHOTO OPTICAL CO., LTD., 1-324 Uetake-cho, Omiya-shi. Japan

Optisches Faserbündel

Die Erfindung betrifft ein optisches Faserbündel, mit einem Bündel optischer Fasern, dessen eines Ende präzise zur Bildung einer ebenen Endfläche poliert ist, einer Vorderplatte mit ebener Oberfläche aus transparentem Material, welche an der Endfläche der optischen Fasern befestigt ist, und einer an der Endfläche der optischen Fasern zusammen mit der Vorderplatte befestigten Feldblende.

Bei optischen Faserbündeln dieser Art, die zur Bildübertragung dienen und im folgenden kurz als "Lichtleiter" bezeichnet werden, wobei eine Vielzahl dünner optischer Fasern zu einer dicht gepackten Struktur zusammengefaßt ist, ist es leicht möglich, daß die äußeren Fasern an der Peripherie des Lichtleiters lose liegen, wobei die Gefahr

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besteht, daß die Fasern in ihrer Orientierung beeinträchtigt werden. Insbesondere dann, wenn Lichtleiter mit einem optischen System kombiniert werden, das zum Vergrößern eines Bildes verwendet wird, wird auch die fehlorientierte Anordnung der Fasern vergrößert, wodurch sich eine Herabsetzung der Bildqualität ergibt. Um dieses Problem zu vermeiden ₎ ist es bereits bekannt, zwischen dem Ende des Lichtleiters und einem Okular eine Feldblende anzuordnen.

Bei einem praktisch hergestellten Lichtleiter wird die Endfläche des Lichtleiters exakt poliert, um so eine optische, ebene Endfläche zu ergeben. Um zu verhindern, daß das polierte Ende sich verfärbt, verwittert oder aber matt oder trübe wird, wird allgemein eine Vorderplatte an das polierte Ende des Lichtleiters angeklebt. Bei dem herkömmlichen Lichtleiter wird daher die Vorderplatte direkt am Ende des Lichtleiters befestigt, wobei hierauf eine Feldblende angebracht wird, um eine Maske für das durch den Lichtleiter erhaltene Bild zu ergeben. Auf der Feldblende wird dann ein Okular angeordnet.

Bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Lichtleiter tritt der Nachteil auf, daß die effektive Aperturgröße der Feldblende sich ändert, wenn die Pupille entlang der optischen Achse des Okulars bewegt wird, da die Feldblende von der Endfläche des Lichtleiters getrennt ist. Wenn eine Abbildung des durch den Lichtleiter betrachteten Bildes aufgenommen wird, besteht die Gefahr, daß die Randzonen des durch die Feldblende begrenzten Bildes verschwommen werden.

Wenn die Feldblende zwischen das Okular und die Endfläche des Lichtleiters eingeführt würde, um den oben beschriebenen Nachteil, der durch den hierzwlschen bestehenden Abstand

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hervorgerufen wird, zu vermeiden, würden andere Probleme auftreten: Wenn die Feldblende an der Endfläche des Lichtleiters befestigt wird, muß ein Kleber verwendet werden. In diesem Fall ist es sehr schwierig,.Blasen zu entfernen, die in dem Kleber vorliegen. Die Blasen im Kleber beschleunigen das Verfärben, Verwittern oder Trübwerden der Endfläche des Lichtleiters. Da die Innenkante der Feldblende, welche eine beträchtliche Dicke hat, die Bildung der Blasen noch fördert, wenn die Feldblende gegen die Endfläche des Lichtleiters mit dem dazwischen sandwichartig angeordneten Kleber gedrückt wird, so wird das Entfernen der Blasen außerordentlich schwierig. Wenn die Blasen fest in dem Kleber gebildet sind, ist es notwendig, die Feldblende von der Endfläche zu entfernen, um die Endfläche neu zu polieren.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Lichtleiter bzw. ein optisches Faserbündel der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine Feldblende an der Endfläche des Lichtleiters in im wesentlichen derselben Position auf der optischen Achse des Okulars befestigt ist wie die Endfläche, wobei die Änderung der effektiven Aperturgröße der Feldblende vermieden wird. Dabei soll die Bildung von Blasen in dem Kleber beim Befestigen der Feldblende an der Endfläche des Lichtleiters wirkungsvoll verhindert werden. Der Lichtleiter soll die Möglichkeit geben, eine dicke Vorderpiatte am Ende des Lichtleiters vorzusehen, wodurch die Herabsetrung der Bildqualität, wie sie durch Staub oder Färbung oder Verwitterungserscheinungen auf der Oberfläche der Endplatte auftreten könnte, vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Lichtleiter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Feldblende sandwichartig zwischen zwei transparente Folien eingebettet

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ist, wobei die transparenten Folien mittels eines Klebers an der Feldblende befestigt sind; und daß die beiden transparenten Kunststoffolien , zwischen denen die Feldblende eingeschlossen ist, zwischen der Endfläche der optischen Fasern und der Vorderplatte mittels eines Klebers befestigt sind.

Bei der Erfindung ist also die Feldblende sandwichartig zwischen Einrichtungen eingebettet, wobei dieser Sandwich wiederum sandwichartig zwischen der Endfläche des Lichtleiters und der Vorderplatte angeordnet ist. Die Sandwicheinrichtungen bestehen dabei aus zwei dünnen Kunststofffilmen. Da die Feldblende zunächst zwischen die beiden dünnen Kunststoffilme eingebettet und dann die Kunststofffilme an der Endfläche des Lichtleiters angebracht werden, besteht keine Möglichkeit, daß sich im zwischen der Kunststoffolie und der Endfläche des Lichtleiters verwendeten Kleber Blasen bilden.

Insgesamt handelt es sich also bei der Erfindung um ein bildübertragendes optisches Faserbündel, an dessen einem Ende eine Feldblende zum Definieren der Größe des hierdurch betrachteten Bildes angeordnet ist. Die Feldblende ist sandwichartig zwischen zwei transparenten,dünnen Kunststofffilmen angeordnet. Die beiden Kunststoffolien, welche die Feldblende sandwichartig umgeben, sind an einem Ende des optischen Faserbündels befestigt. Eine Vorderplatte ist auf den beiden Kunststoffolien an der Endfläche des Faserbiindels befestigt. Da die Oberflächen, die miteinander verklebt werden, sämtlich eben sind, läßt sich die Bildung von Blasen im Kleber wirkungsvoll und leicht vermeiden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der

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ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine in dem erfindungsgemäßen Lichtleiter

verwendete Feldblende in der Draufsicht; und

Fig. 2 in geschnittener Längs-Explosionsdarstellung das Ende des Lichtleiters nach der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine bei einem erfindungsgemäßen Lichtleiter verwendete Feldblende 1. Die Feldblende 1 weist eine quadratische Apertur 1a auf. Die Feldblende ist sandwichartig zwischen zwei dünne, transparente Kunststoffolien 2a und 2b eingebettet, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, und mit den Kunststoffolien 2a, 2b fest mittels eines Klebers verbunden.

Da die Feldblende 1 an den Folien 2a, 2b getrennt von einem Licht- oder Bildleiter 5 befestigt ist, können Blasen, die sich gegebenenfalls in dem Kleber bilden,durch Vakuumentschäumung entfernt werden. Wenn die Blasen in einigen Anordnungen, die aus der Feldblende 1 und den Folien 2a und 2b bestehen, nicht vollständig entfernt werden, so können die Lichtleiter in der Weise hergestellt werden, daß diese Anordnungen, welche Blasen aufweisen, nicht verwendet werden

Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist ein Bündel von optischen Fasern 4 in eine Hülse 6 eingesiegelt. Das Ende der Hülse 6 und das Ende der Fasern 4 sind exakt poliert, um eine ebene Fläche 5a zu ergeben, an der die Anordnung angebracht ist. Die Anordnung besteht aus den beiden Kunststoffilmen 2a und 2b und der Feldblende 1, die zwischen diesen angebracht ist, und ist an der Endfläche 5a des Lichtleiters 5 angeklebt. Da die Oberfläche der Folie 2b eben ist, kann die Anordnung leicht mittels eines Klebers an der Endfläche 5a des Licht-

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letters befestigt werden, ohne daß sich in dem Kleber Blasen bilden. An der Anordnung, die an der Endfläche 5a des Lichtleiters befestigt worden ist, wird eine Vorderplatte 3 durch Kleben befestigt, und zwar indem diese Vorderplatte 3 an der Oberfläche der Folie 2a mittels eines Klebers angeklebt wird. Da die Oberflächen der Folie 2a und der Vorderplatte 3 ebenfalls eben sind, läßt sich die Vorderplatte 3 an der Anordnung leicht befestigen, ohne daß sich Blasen in dem Kleber bilden. Auf diese Weise läßt sich ein Lichtleiter erhalten, bei dem ein Anfressen, eine Ausv/itterung oder eine Beschädigung der Endfläche nicht zu besorgen sind.

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Claims

BOEHMERT & ROErIMERT FUJI PHOTO OPTICAL CO., LTD. F 338 Ansprüche

1. Optisches Faserbündel, mit einem Bündel optischer Fasern, dessen eines Ende präzise zur Bildung einer ebenen Endfläche poliert ist, einer Vorderplatte mit ebener Oberfläche aus transparentem Material, welche an der Endfläche der optischen Fasern befestigt ist, und einer an der Endfläche der optischen Fasern zusammen mit der Vorderplatte befestigten Feldblende, dadurch gekennzeichnet, daß die Feldblende (1) sandwichartig zwischen zwei transparente Folien (2a, 2b) eingebettet ist, wobei die transparenten Folien mittels eines Klebers an der Feldblende befestigt sind; und daß die beiden transparenten Kunststoffolien (2a, 2b), zwischen denen die Feldblende eingeschlossen ist, zwischen der Endfläche (5a) der optischen Fasern (4) und der Vorderplatte (3) mittels eines Klebers befestigt sind.

2. Optisches Faserbündel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der optischen Fasern (4) in einer starren Hülse (6) eingesiegelt ist; und daß die Endfläche (5) der optischen Fasern und die Endfläche der starren Hülse (6) zusammen so poliert sind, daß eine ebene Endfläche gebildet ist, an welcher die beiden transparenten Folien (2a, 2b), welche die Feldblende (1) einschließen, befestigt sind.

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