DE2705776A1

DE2705776A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen wickeln von bahnen, insbesondere papierbahnen, auf wickelkerne

Info

Publication number: DE2705776A1
Application number: DE19772705776
Authority: DE
Inventors: Guenter Rohde; Karl Dipl Phys Dr Steiner
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1977-02-11
Filing date: 1977-02-11
Publication date: 1978-08-17
Also published as: US4146187A; FI780412A; JPS53100367A

Description

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P 3481 · tr J.M. Voith GmbH Kennwort: "Wickelkern-Umschlingung" Heidenheim

Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Bahnen, insbesondere Papierbahnen, auf Wickelkerne

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Bahnen, insbesondere Papierbahnen, auf Wickelkerne, bei der für den Rollenwechsel der Wickelvorgang von der Fertigrolle auf einen bereitgestellten, an einer Walze anliegenden neuen Wickelkern übergeleitet wird, mit einer Bahn-Auslenkvorrichtung, die ein auf der vom Wickelkern abgewandten Bahnseite angeordnetes, sich im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Auslenkelernent aufweist, das zwischen der Walze und das von dieser wegbewegten Fertigrolle entgegen dem Walzendrehsinn bewegbar ist und dabei die Bahn unter Bildung einer Bahnschleife auslenkt, die sich über den neuen Wickelkern legt und in den Einlaufspalt zwischen diesem Wickelkern und der Walze gelangt.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art (DT-OS 24 23 021, US-PS 3 841 578) haben den Nachteil, daß bei einem Rollenwechsel häufig die Bahn abreißt, bevor die Bahn auf den neuen Wickelkern überführt ist. Dies ist eine Folge der Schwierigkelten, die sich ergeben, wenn die mit der Fertigrolle noch verbundene Bahn in Form einer Schleife um den bereitgestellten neuen Wickelkern herumgelegt werden soll. Diese Schwierigkelten werden mit zunehmender Bahngeschwindigkeit immer größer.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine größere Sicherheit bei der überführung der Bahn wÄhrend des Rollenwechsels und damit weniger Ausschuß zu erzielen.

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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Auslenkelement entgegen dem Walzendrehsinn über einen Teil des neuen Wickelkerns hinweg in eine Stellung bewegbar ist, in der sich der Wickelkern zwischen Auslenkelernent und Walze befindet.

Dadurch läßt sich mit Bezug auf die bekannten Vorrichtungen eine hinsichtlich Größe, Form und Lage optimale definierte Bahnschleife erzielen, so daß diese ohne unerwünschten Bahnabriß sicher in den Einlaufspalt zwischen Wickelkern und Walze eingezogen wird.

Nach einem besonderen Gedanken der Erfindung kann die Bahn während des Uberleitens des Wiekelvorganges vor dem Einlaufspalt, der zwischen dem neuen Wickelkern und der Walze gebildet ist, so weit umgelenkt werden, daß sie den neuen Wickelkern vor dem Einlaufspalt über einen bestimmten Umfangsbereich, vorzugsweise von mindestens 60° bezogen auf die Wickelkern-Drehachse, umschließt.

Dieser Gedanke ist insofern selbständig, als er auch dann Verwendung finden kann, wenn am Auslaufspalt die Bahnschleife nicht auf die erfindungsgemäße Weise gebildet wird. Das gemeinsame Grundprinzip beider Erfindungsgedanken 1st die größere und genauer bestimmbare Umschlingung des neu zu bewickelnden Wickelkerns.

Die Umlenkung der Bahn noch vor dem Einlaufspalt hat den Vorteil, daß die Bahn den Wickelkern um einen verhältnismäßig großen Umfangsbereich umschließt. Dadurch wird einerseits die am Auslaufspalt gebildete Bahnschleife nicht erst im Einlaufspalt, sondern bereits vorher von dem Wickelkern und dem einlaufenden Bahnabschnitt mitgenommen. Ferner ergibt sich eine günstige Vorkrümmung der Bahn, so daß sich auch dickere Bahnen in Form einer Schleife leichter um den neuen Wickelkern herumführen lassen.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung und den Ansprüchen enthalten.

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Mehrere Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden als Beispiele mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seltenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 2 die Vorrichtung in einer anderen Betriebsstellung,

Fig. 3 die Vorrichtung in einer nochmals anderen Betriebsstellung, und

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer besonders ausgebildeten Einzelheit der Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 3·

In Fig. 1 liegt eine Fertigrolle 1 an einer angetriebenen Walze an, über welche die Bahn 3 hinwegläuft. Ein auf die Walze 2 gelegter neuer Wickelkern 4 wird durch die Reibung mit der dazwischen hindurchlaufenden Bahn 3 in Drehung versetzt. Ein Auslenkelement 5 einer Bahn-Auslenkvorrichtung und ein Umlenkelernent 6 einer Bahn-Umlenkvorrichtung befindet sich jeweils in Ausgangsstellung. Beide befinden sich auf der vom Wickelkern 4 abgewandten Seite der Bahn 3 und sind um eine zur Walze 2 parallele, gegebenenfalls gemeinsame Achse 7 zusammen mit der Bahn 3 Über einen Teil-Umfangsbereich des Wickelkerns 4 schwenkbar; das Umlenkelement 6 im Drehsinn und das Auslenkelernent 5 in» Gegendrehsinn der Walze 2. Die Drehachsen 7 der beiden Elemente 5 und 6 liegen zweckmäßigerweise zwischen der Drehachse der Walze 2 und der Drehachse des Wickelkerns 4.

Abweichend hiervon sind auch Ausführungen denkbar, bei denen die Elemente 5 und 6 nicht um bestimmte Mittelpunkte geschwenkt werden, sondern beispielsweise durch Führungen in x- und y-Koordinaten verfahren werden.

Die beiden Elemente 5 und 6 können die Form von sich frei drehenden Rollen (entsprechend dem gezeigten Element 6) oder die Form von Stangen (entsprechend dem Element 5) haben. Bei der Verwendung von Stangen können Luftaustrittsdüsen 8, beispielsweise in

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Form von öffnungen, vorgesehen sein, deren austretende Luft ein die Bahn auf Abstand haltendes Luftpolster bildet. Vorteilhaft ist es, wenn bei dem Auslenkelement 5 die LuftaustrittsdUsen nicht nur radial nach außen gegen die Bahn 3 gerichtet sind, sondern auch radial nach innen in Richtung zur Walze 2 bzw. zum Wickelkern 4 sowie auch entgegen dem Drehsinn der Walze 2. Dadurch kann die austretende Luft entsprechend Fig. 2 die Bahn 3 sowohl um den Wickelkern 4 herum als auch gegen diesen Wickelkern drücken, so daß sie von diesem besser erfaßt und mitgenommen wird. Die Luftströme sind in Fig. 2 durch Pfeile 9 angedeutet.

Das Auslenkelement 5 kann an seinem radial äußeren Ende mit einem Schneidmesser 10 versehen sein, an welchem die Bahn 3 abreißt, wenn die Bahnschleife 11 zwischen einlaufender Bahn 3 und Wickelkern 4 in den Einlaufspalt mitgenommen wird, weil dann die Bahn zwischen dem Auslenkelement 5 und der Fertigrolle 1 gespannt wird.

Wenn die Elemente 5 und/oder 6 die Form einer sich drehenden Rolle haben, dann ist es ebenfalls zweckmäßig, diese Rolle mit Luftaustrittsdüsen zu versehen. Die austretende Luft vermeidet weitgehend eine Reibung zwischen dem Element und der Bahn und drückt die Bahn in die gewünschte Richtung.

Bei Fig.2 wurde die Fertigrolle 1 auf der in Fig. 1 gestrichelt angedeuteten Maschinenstuhlung 12 von der Walze 2 ein Stück entfernt. Das Auslenkelement 5 wurde entgegen dem Drehsinn der Walze 2 über einen Teil des Wickelkerns 4 hinweggeschwenkt. Die austretende Luft 9 drückt die Bahn 3 von dem Auslenkelement 5 weg und bildet die Bahnschleife 11. Bei der Darstellung In Fig. 2 kann nunmehr die Bahnschleife 11 durch ihr Eigengewicht und unterstützt durch die Luft 9 um den Wickelkern 4 herum herunterfallen, wonach sie von diesem Wickelkern 4 und der Walze 2 in den zwischen ihnen gebildeten Einlaufspalt mitgenommen wird.

Dieser Vorgang kann unterstützt werden, wenn entsprechend Fig. 3 das Umlenkelement 6 im Drehsinn der Walze 2 vor dem Einlaufspalt ebenfalls um einen Teil des Wickelkerns 4 herumgeschwenkt wird. Dadurch wird nämlich der Einlaufspalt zwischen dem einlaufenden

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Papierbahnabschnitt und dem Wickelkern 4 näher zur Bahnschleife 11 hin verlagert. Dies bedeutet, daß der eigentliche Einlaufspalt nicht zwischen Wickelkern 4 und Walze 2, sondern zwischen Wickelkern 4 und der einlaufenden Bahn J5 gebildet ist.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 kann das Umlenkelement 6 in eine mit Bezug auf die Walze 2 radial Über dem Auslenkelement 5 liegende Stellung geschwenkt werden. Selbstverständlich ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der das Umlenkelement 6 in eine dem Auslenkelement 5 gegenüberliegende Stellung schwenkbar ist. Dies ist in Fig. 3 gestricheltdurch ein Umlenkelement 6' angedeutet.

Entsprechend Fig. 4 kann das Auslenkelement 5 mit Bezug auf die Achse der Walze 2 konvex gekrümmt sein. Dadurch erhält die Leiste eine größere Stabilität und es wird eine Faltenbildung der Bahn sicher vermieden. In gleicher Weise kann das Umlenkelement 6 mit Bezug auf die Achse der Walze 2 konvex gekrümmt sein.

Die Figuren 2 und 3 lassen erkennen, daß das Umlenkelement 6 bzw. 6' auch in Fällen Anwendung finden kann, in denen kein Auslenkelement 5, sondern statt dessen beispielsweise in an sich bekannter Weise lediglich Druckluft verwendet wird, um die Schleife 11 der Bahn 3 zu bilden.

Je nach Konstruktion der Wickelvorrichtung und Art der zu wickelnden Bahn kann es zweckmäßig sein, das Element 5 und/oder 6 bis über den Mittelpunkt des neuen Wickelkerns hinaus zu verfahren.

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Claims

"1*705776 P 3481 J.M. Voith GmbH Kennwort: "Wickelkern-Umschlingung" Heidenheim Patentansprüche

1.!Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Bahnen, insbe-V s sondere Papierbahnen, auf Wickelkerne, bei der für den Rollenwechsel der Wickelvorgang von der Fertigrolle auf einen bereitgestellten, an einer Walze anliegenden neuen Wickelkern übergeleitet wird, mit einer Bahn-Auslenkvorrichtung, die ein auf der vom Wickelkern abgewandten Bahnseite angeordnetes, sich im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Auslenkelement aufweist, das zwischen der Walze und das von dieser wegbewegten Fertigrolle entgegen dem Walzendrehsinn bewegbar 1st und dabei die Bahn unter Bildung einer Bahnschleife auslenkt, die sich über den neuen Wickelkern legt und in den Einlaufspalt zwischen diesem Wickelkern und der Walze gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslenk -element (5) entgegen dem Walzendrehsinn über einen Teil des neuen Wickelkerns (4) hinweg in eine Stellung bewegbar ist, in der sich der Wickelkern zwischen Auslenkelement und Walze (2) befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslenkelement eine sich parallel zur Walze erstreckende, frei drehbare Rolle 1st.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslenkelement (5) eine mit Bezug auf die Achse der Walze (2) konvex gekrümmte Stange ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslenkelement (5) von der Walze (2) bzw. dem Wickelkern (4) wegweisende und/oder in Richtung zu diesen

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ORIGINAL INSPECtED

gerichtete und/oder im Drehsinn des Wickelkerns (4) gerichtete Luftaustrittsdüsen (8) aufweist.

5. Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Bahnen, insbesondere Papierbahnen, auf Wickelkerne, bei der für den Rollenwechsel der Wickelvorgang von der Fertigrolle auf einen bereitgestellten, an einer Walze anliegenden neuen Wickelkern übergeleitet wird, mit einer Bahn-Auslenkvorrichtung, welche die Bahn zwischen der Walze und der von dieser wegbewegten Fertigrolle unter Bildung einer sich über den neuen Wickelkern legenden Bahnschleife entgegen dem Walzendrehsinn auslenkt, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Maßnahmen getroffen sind, durch welche die Bahn, während die genannte Bahnschielfe gebildet wird, vor dem zwischen Wickelkern und der Walze gebildeten Einlaufspalt so weit umgelenkt wird, daß sie den neuen Wickelkern vor dem Einlaufspalt über einen bestimmten Umfangsbereich umschließt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch eine Bahn-Umlenkvorrichtung mit einem Umlenkelement (6), das in Bahnbewegungsrichtung gesehen vor der Walze auf der vom Wickelkern abgewandten Bahnseite angeordnet ist, sich im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckt und im Drehsinn der Walze (2) um einen Teil des neuen Wickelkerns (4) bewegbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (6) eine sich parallel zur Walze (2) erstreckende Rolle ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (6) eine mit Bezug auf die Achse der Walze (2) konvex gekrümmte Stange 1st.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (6) an seinen der Bahn gegenüberliegenden Außenseiten mit Luftaustrittsdüsen versehen ist.

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10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß der genannte bestimmte Umfangsbereich, über den die Bahn (3) den neuen Wickelkern vor dem Einlaufen in den Einlaufspalt umschließt, mindestens 60° beträgt, bezogen auf die Wickelkern-Drehachse.

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