DE2704529A1

DE2704529A1 - Verfahren zur herstellung von wandverkleidungsmaterial

Info

Publication number: DE2704529A1
Application number: DE19772704529
Authority: DE
Inventors: Toshihiko Fujii
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1976-02-05
Filing date: 1977-02-03
Publication date: 1977-08-11
Also published as: GB1532762A; DE2704529C2; US4124421A; JPS5850162B2; JPS5294375A

Description

ΡΑΊ EisiTANWÄLTCi A. GRÜNECKER

H. KINKELDiEY £ / U 4 O £ ij w. STOCKMAIR

OR IN(I i-^i-lC"·. ':v>«

^ U ^ K. SCHUMANN

, Γ*1 RtR ΝΑΓ ■ OPL PH'S

P. H. JAKOB

DtPL-INU

G. BEZOLD

DK HER NAT D"^ -O-fiM

8 MÜNCHEN Q2

MAXIMILIANS TRASSE

3. Feb. 1977 P 11 270

Nissan Motor Company, Limited

No. 2, Takara-machi, Kar:aga'.-/a-icu, Yokohama City, Japan

Verfahren zur Herstellung von Wandverkleidungsmaterial

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wandverkleidungsmaterial, das aus einer Wellmaterialtafel wie Wellpappentafel als Grundlage, einer auf diese Grundlage aufgebrachten Dammschicht aus porösem Material und einer die Außenfläche der Dämmschicht überziehenden Deckschicht aus thermoplastischem Kunststoff zusammengesetzt ist.

709832/0980

TELCTON (ORB) 32'2.Mi TflLEX Ο6-3ΊΊΒΟ TELEORAV. ΜΟΝΔΡΛΓ

Bei Wandverkleidungsmaterial, mit dein das Innere der Räume von Gebäuden, Schiffskabinen und Fahrgastkabinen von Fahrzeugen behaglich und/oder dekorativ gestaltet werden können, besteht ein zunehmender Trend zur Verwendung von Wellmaterial wie Wellpappe als Grundlage, weil dieses ein geringes Gewicht hat, preiswert ist, ein gutes Wärme- und Schallisolierungsvermögen besitzt und eine annehmbare Formbarkeit aufweist. Das Wellaaterial wird dabei jedoch selten allein als Wandverkleidungsmaterial verwendet. Gewöhnlich erfolgt seine Verwendung vielmehr in Form eines Verbundmaterials und einer mehrschichtigen Materialtafel, die aus der Wellmaterialgrundlage, einer wärmeisolierenden und akustisch abschirmenden Schicht bzw. einer Dämmschicht aus porösem Material wie einem Vliesstoff oder einem Schaumstoff auf der einen Seite der Grundlage sowie einer schützenden und dekorativen Schicht bzw. Außendeckschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff zusammengesetzt ist, mit dem die Außenfläche der Dämmschicht überzogen ist.

Bei der Anbringung an Wänden (einschließlich Decken) mit gekrümmter Oberfläche, wie sie in Fahrgastkabinen von Kraftfahrzeugen gewöhnlich vorhanden sind, muß diese Art von Wandverkleidungsmaterial während der Herstellung verformt werden, so daß es eine der gekrümmten Wandfläche angepaßte gekrümmte Oberfläche erhält. Dabei -».st zu vermeiden, daß bei der Verformungsarbeit auf der dekorativen, zum Innenraum beispielsweise einer Fahrgastkabine eines Kraftfahrzeuges freiliegenden Kunststoffschicht Falten oder Risse zurückbleiben. Ebenso muß die Forrngestalt des Erzeugnisses ohne jede Verwerfung bzw. innere Verspannung genau der vorgegebenen Gestalt entsprechen. Bei den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung formgestalteten Wandverkleidungsmaterials der beschriebenen Art ist es jedoch schwierig, diese Erfordernisse vollständig zu erfüllen.

Zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf einen Teil der zugehörigen Zeichnungen

709832/0 ßRO

_X_ 27Ü4529

ein typisches herkömmliches Herstellungsverfahren beschrieben werden.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht eines konventionellen Formpreßverfahrens zur Herstellung eines formgestalteten Wandverkleidungsmaterials auf Wellpappebasis,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitc des Wandverkleidungsmaterials bei der Formgebung in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des gleichen t/andverkleidungsraaterials unter Verwendung einer geänderten Warmpresse,

Fig. k einsn vergrößerten Teilschnitt des Wandverkleidungsmaterials bei der Formgebung in der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung und

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Schnittdarstellung eines anderen Bereiches des gleichen Wandverkleidungsraaterials.

Die in Fig. 1 dargestellte Warrapresse Io besitzt eine bewegliche Patrize 12 und eine feststehende Matrize 1^i die beide mit Heizelementen 16 ausgestattet sind. Auf der Matrize Ik ist eine ebene Wellpappetafel 18 aus fasrigem Material angeordnet, die aus einem geteilten Mittelteil und zwei äußeren Deckschichten zusammengesetzt ist. Auf die freiliegende Seite der Wellpappetafel 18 ist dann eine poröse, gewöhnlich aus einem Vliesstoff oder einem Schaumstoff bestehende wärme- und schallisolierende Dämmschicht 2o unter Einfügung einer Schmelz-

709832/0980

27CK529

kieberolatte 22 aufgelegt. Auf die Außenfläche der Dämmschicht 2o (die obere Fläche in Fig. i) wiederum ist eine Deckschicht 2k aus thermoplastischem Material unter Einfügung einer mit 26 bezeichneten Klebschicht aufgebracht. Gewöhnlich wird die Deckschicht 24 vor Ausführung der Preßforraarbeit durch das Klebmittel 26 an der Dämmschicht 2o festgelegt. Die Formteile 12 und Ik sind zur Erweichung der Deckschicht 2k und zum Aufschmelzen der Schmelzklebschicht sowie des Klebemittels 26 auf unterschiedliche vorgegebene Temperaturen erhitzt. So wird beispielsweise die Patrize 12, die sich der Deckschicht 2k anlegt, bei einer Temperatur von loo C gehalten, während die Matrize Ik bei einer Temperatur von l6o C gehalten wird. In diesem Stadium wird die Patrize 12 zur gemeinsamen Formung der übereinander geschichteten Materialtafeln abgesenkt.

Die Fig. 2 zeigt die übereinander geschichteten Materialtafeln nach der für die Formgebung vollständig abwärts bewegten Patrize 12. In diesem Stadium ist der Freiraum zwischen der Formfläche 12a (Unterseite) der Patrize 12 und der Formfläche l4a (Obersaite) der Matrize I^ nicht immer über den gesamten Bereich vollständig gleich. In dem dargestellten Fall ist der Ereiraum in dem Verformungsbereich (Mittelbereich) gleich t._t während er in einem ebenen Randbereich den kleineren Wert t_o annimmt. Das führt dazu, daß der Verformungs- und Klebvorgang in dem verformten Bereich der Formflächen 12a und l^a mit ungenügendem Druck ausgeführt wird, was zu einer unvollständigen Verklebung der Dämmschicht 2o mit der Grundschicht 18 führt. Beim Trennen der Patrize von dem verformten Material neigt die thermoplastische Deckschicht 2k außerdem zum Anhaften an den Formflächen 12a insbesondere in dem mit 28 bezeichneten Bereich, in dem das Material einem Tiefzievorgang ausgesetzt worden ist. Dementsprechend neigt das Klebmittel zwischen der Dämmschicht 2o und der Deckschicht 2k und/oder der Grundschicht l8 örtlich zum Abreißen oder Brechen, insbesondere dann, wenn die Preß-

7 0 9 8 3 2 / 0 ^L; M 0

j? . 2 / U A b 2 9

formung rait einer wesentlichen, durch die vorangehend genannten Gründe verursachton Streuung des Drucks ausgeführt ist. Selbst wenn keine Trennung zwischen den verklebten Flächen des Materials eintritt, verursacht die Haftung der Deckschicht 2^ an der Formfläche 12a manchmal eine Verformung oder ein innere Verwindung des verformten Materials und/oder die Entstehung von Falten oder Rissen in der Deckschicht 2'±.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, derartige Unzulänglichkeiten der herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines vielschichtigen und formgestalteten l/andverkleidungs materials der genannten Art zu beseitigen.

Ein weiteres Ziol der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Warmpreßverfahrens zur Herstellung eines Wandverkleidungsmaterials der beschriebenen Art, bei dem unvollständige Klebverbindungen zwischen den übereinander liegenden. Schichten des Erzeugnisses.selbst dann vermieden werden, wenn beim Preßvorgang ein genau gleichmäßiger Verformdruck nicht erreicht wird.

Ein anderes Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Warmpreßverfahrens zur Herstellung eines Wandverkleidungsmaterials dar beschriebenen Art, bei dem die Trennung der Formteile oder Formstempel weder zu einer Trennung der Verbundschichten, noch zu einer inneren Verformung oder Verwerfung des Erzeugnisses führen kann.

Ein anderes Ziel der Erfindung ist ferner die Schaffung eines Warmpreßverfahrens zur Herstellung eines Wandverkleidungsmaterials der beschriebenen Art, bei dem übereinander geschichtete Materialplattsn oder Materialtafeln in einem Formbereich in enge Anlage an die Oberfläche der Matrize oder der Patrize kommen und in einem Randbereich zwischen der Matrize und der Patrize so festgehalten werden, daß der Formvorgang selbst dann stetig und exakt ausführbar ist, wenn das

ORIGINAL INSPECTED

7 0 9 8 3 2 / U ¹J Γ 0

2704b29

übereinander gelagte Material bei der Verformung einem Tiefziehvorgang ausgesetzt ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines vielschichtigen formgestalteten Wandverlcleidungsmaterials, das aus einer V/ellmaterialgrundschicht wie Wellpappengrundschicht aus fasrigem Material, einem wärme- und schallisolierenden, auf die eine Seite der Grundschicht aufgebrachtem porösem Material sowie aus einer äußaren, über die Außenfläche der Dämmschicht gezogenen äußeren Deckschicht aus thermoplastischem Material zusammengesetzt ist, ist gekennzeichnet durch den Einsatz einer gleichmäßigen Schichtanordnung aus der Grundschicht, der Dämmschicht und der äußeren Deckschicht mit zwischen die Grundschicht und die Dämmschicht sowie zwischen die Dämmschicht und die äußere Deckschicht eingeordnetem Klebematerial in eine Warmpresse, die einen Patrizenteil und einen Matrisenteil aufweist, die beide relativ zueinander bewegbar sind und von denen der der Grundschicht zugewandte Formteil dne Vielzahl von Löchern aufweist, durch die zwischen der formgebenden Oberfläche und einer davon getrennten Saugeinrichtung eine Medienverbindung herstellbar ist, ferner durch die Aufheizung der Patrize und der Matrize auf für die Verformung des aufgeschichteten Materials und die Wirksamkeit des Klebematerials geeignete Temperaturen, dann durch eine Druckformung des aufgeschichteten Materials zwischen der Patrize und der Matrize bei gleichzeitiger Verklebung der Dämmschicht sowohl mit der Grundschicht als auch mit der Außendeckschicht, außerdem durch das Ansaugen von Luft durch die Löcher zum Anziehen des aufgeschichteten Materials an den einen Formteil solange die Grundlage mit der Verformungsfläche dieses Formteils in Berührung ist, und schließlich durch die Trennung de3 anderen Formteils von der äußeren Deckschicht, wobei die Luftansaugung solange fortgesetzt wird, bis sich dieser Formteil von der äußeren Deckschicht löst.

709832/08R0

2 ? Q A b 2 9

Durch die Ansaugung des verformten Erzeugnisses an den der Grundschicht anliegenden Formteil führt die Formteilabhebung nicht zu einer Schichtentrennung, Verformung oder Faltenbzw. Rißbildung in dem formgestalteten Erzeugnis, selbst wenn die Außenschicht zum Anhaften an der zugehörigen Formkontaktflache neigt.

Zur Erhöhung der Anziehung des aufgeschichteten Materials an den der Grundschicht anliegenden Formteil sind auf dem formgestalteten Flächenteil des Forrnteils eine Mehrzahl stiftartiger Vorsprungsteile einer solchen Gestalt und Größe ausgebildet, daß ein Spitzenabschnitt eines jeden Vorsprungs die Grundschicht perforiert und in dia Dämmschicht eindringt, jedoch die äußere Deckschicht nicht erreicht. Auf diese Weise kann zusätzlich Luft aus den Hohlräumen der Dämmschicht durch die perforierte Grundschicht hindurch angesaugt werden.

Darüber hinaus wird entweder die Dämmschicht oder die Grundschicht in einem Randbereich über den gesamten Umfang des geschichteten Materials während der Preßverforraung jeweils in die andere Schicht hineingedrückt (oder es werden beide Schichten ineinander gedrückt) durch die Ausbildung eines wandartigen Umfangsvorsprungs an der Verformungsfläche einer (oder beider) der Formteile. Das Einströmen von Umgebungsluft in die Hohlräume der Dämmschicht und der Grundschicht durch die Urafangsseiton dieser Materialien kann dadurch in der Regel vollständig unterbunden werden.

Im folgenden wird an Hand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

Wie dio Fig. 3 zeigt, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Warmpresse loA benutzt, die eine bewegliche Patrize 32 und eine feststehende Matrize 3^;i aufweist, die beide in der nachfolgend im einzelnen zu beschreibenden Weise ausgebildet sind. Die Materialtafeln oder Platten zur Zusammensetzung

709832/0980

2704629

das mehrschichtigen Wandverkleidungsmaterials unterscheiden sich nicht von den bisher bei den herkömmlichen Verfahren verwendeten Materialien. Die Wellpappengrundschicht 18 wird auf die obere Fläche 3^a der Patrize 3k gelegt. Diese obere Fläche 3ka ist in einem mit 3kh gekennzeichneten Bereich geformt bzx*. ausgenommen, so daß zwischen der Fläche 3k\i und der Rückseite (Unterseite) der Grundschicht l8 ein Hohlraum 36 entsteht. Die Schmelzkleberschicht 22 wird dann aif die Grundschicht l8 aufgefügt. Die Dämmschicht oder Dämpfungsschicht 2o, die bereits mit der Deckschicht 2k überzogen ist, ist mit 30 bezeichnet.(das Klebmittel zur Vorbereitung dieser laminierten Schicht 3o ist in der Zeichnung nicht dargestellt). Die Schicht 3o wird auf die Schmelzkleberschicht 22 so aufgelegt, daß die Deckschicht 2k auf der Außenseite liegt und der (unteren)Fornflache 32a der Patrize 32 zugewandt ist. Ein fornisestaltster oder vorstehender Bereich dieser Fläche 32a ist mit 32b gekennzeichnet.

Zur Verformung der Wellpappengrundschicht l8 ist gewöhnlich eine Temperatur geeignet, die bei 160 C liegt. Dementsprechend ist der Schmelzkleber 22 vorzugsweise ein Kunststoff wie Nylon, der in einem Bereich von Ho bis l6o°C schmilzt, während das Material der Dämmschicht 2o vorzugsweise einen bei 80 C liegenden Erweichungspunkt und einen bei I80 C liegenden Schmelzpunkt hat, wie er für Polyesterkunststoffe typisch ist. Die Deckschicht 2k besteht aus thermoplastischem Material, beispielsweise einem Polyvinylchlorid, der spätestens bei der für die Verformung der Grundschicht 18 gewählten Temperatur, vorzugsweise jedoch einige Io Grade unterhalb dieser Temperatur erweicht. Die Grundschicht l8 und die, wie zuvor schon beschrieben wurde, poröse Dämmschicht 2o sind gasdurchlässig, während die Deckschicht 2k vorzugsweise undurchlässig ist.

Die Patrize 32 und die Matrize 3k sind beide mit Heizelementen 16 versehen, die beispielsweise aus Röhren bestehen, die mit

709832/0°)B0

_ . 2 / υ 4 b 2

einer Quelle 38 eines heißen Mediums in Verbindung stehen. Die Matrize 5'l ist hohl ausgebildet, so daii in ihr unterhalb dor Heizelemente l6 ein Raum ho entsteht, wobei eine Vielzahl von Löchern 'l2 mit kleiner Querschnitts!'lache ausgebildet sind, die eine Medienvarbindung zwischen diesem Raum *lo und der Höhlung 36 herstellen. Der Raum ^o wird durch eine Leitung kk mit einer Saugeinrichtung '±6 wie einer Vakuumpumpe verbunden. Auf der profilierten Fläche 3^b (dem profilierton Bereich) der Matrize 3^ ist eine Vielzahl von winzigen spitzen Vorsprüngen '±3 ausgebildet, die auf die darauf angeordnete Grundschicht l8 gerichtet sind. Diode Vorsprünge kB besitzen eine Höhe, die die Dicke der Grundschicht 18 überschreitet, jedoch kleiner ist als die gesaiTito Dicke aus dor Grundschicht 18 und der Dämmschicht 2o. Entsprechend dringen diese Vorsprünge '-^L.Q quer durch die Grundschicht 18 hindurch in die Dämmschicht 2o ein, wenn die Materialschichton oder-tafeln an die Formfläche 3'th angedrückt werden, berühren jedoch die Deckschicht 2k nicht. Dies-j Vorsprung Ί8 sind nicht ala gleichnamig konisch verlauf endo Stifte ausgebildet. Ihr Durchmesser vergrößert sich von der scharfen Spitze zunächst fortlaufend, zeigen dann jedoch eine plötzliche Verjüngung in geringem Abstand von der Spitze. Danach beginnt der Durchmesser wieder kontinuierlich in Richtung auf die Formoberfläche 3'tb zuzunehmen. Die plötzliche Verjüngung des Durchmessers kann sich verschiedene Male wiederholen, so daß die Vorsprünge kS die Form einer axialen Anordnung mehrerer konischer Teile annehmen können und eine sägezahnartige Längsquerschnittsform erhalten, wie sie die Fig. Ί zeigt. Alternativ können die Vorsprünge k8 auch die Form eines konischen Teils nur im spitzen Bereich erhalten und dann in dem verbleibenden Teil in Form eines dünnen Zylinders ausgebildet werden.

Die Patrize 52 besitzt einen wandartigen, abwärts gerichteten Umfangsvorsprung ^o auf der Fläche 32a und zwar in eine,n den Formbereich 32b umgebenden Randboreich. Dieser Umfangs-

709832/0^0 ORIGINAL INSPECTED

2 7 Ü 4 b 2

vorsprung 5o ist sich verjüngend ausgebildet, wobei der dickste Abschnitt an der Fläche 32a liegt, so daß sich im Längsschnitt eine Keilform ergibt, wie sie die Fig. 5 zeigt. Dieser Umfangsvorsprung 5o muß dabei nicht notwendigerweise scharrkantig oder zugespitzt sein. Vielmehr wird ein Vorsprung 5o mit abgerundetem Kopfrand oder Grat bevorzugt, wie dies die Fig. 5 zeigt. Dia Höhe des Umfangsvorspnmgs 5o i3t größer als die Dicke der laminierten Schicht 3o,aber etwas kleiner als die Gesamtdicke des durch den Preßvorgang hergestellten Vielschichtmaterials. Entsprechend wird die laminierte Schicht 3° in dem Randbereich in die Wellpappengrundschicht 18 hineingedrückt, wie dies die Pig. 5 zeigt, sobald die Patrize 32 zur Formung des aufgeschichteten Materials abgesenkt wird, während die Grundschicht 18 in diesem Bereich fest gegen dis Fläche 34a der Matrize 54 gopreßt wird. In diesem Stadium verhindert der wandartige Vorsprung das Eindringen von Luft in die Grundschicht 18 und die poröse Dämmschicht 2o von den Seitenrändern aus.

Der erfindungsgemäße, gleichzeitig ausgeführte Formgebung3- und Klebvorgang wird in der folgenden Weise ausgeführt. Die Matrize 34 wird an der Formfläche 34b auf eine Temperatur von etwa l6o C erhitzt, während die Patrize 32 an der Fornflache 32b soweit erhitzt wird, daß sie dort eine Temperatur von beispielsweise etwa loo°C hat. Die Patrize 32 wird dann wie gewöhnlich zum Anpressen des aufgeschichteten Materials an die Matrize 34 abgesenkt. Dabei wird die Vakuumpumpe 46 in Betrieb gehalten.

Wenn das aufgeschichtete Material in den Matrizenhohlraum 36 eingedrückt wird, so drückt der wandartige Vorsprung 5o der Patrize 32 die laminierte Schicht 3o Örtlich in die Grundschicht 18 ein, ohne daß dabei die Deckschicht 24 oder die Dämmschicht 2o zerbrochen wird, wie dies die Fig. 5 zeigt. Dementsprechend verhindert der Vorsprung 5° nicht nur das

709832/0980

- yr ■ 2704629

Eindringen von Luft in den Matrizenho'ilraura 36 sondern dient zugleich auch der Festklerrraung des Randbereichs des aufgeschichteten Materials. Der Randbereich des Materials kann wirkungsvoll vor einem Hineinziehen in den Matrizenhohlraun 3Ö bewahrt werden. Sowie die Materialien gegen die Matrize 34 gedrückt werden,dringen die stiftartigen Vorsprünge 48 durch die Grundschicht 18 in dia Dämmschicht 2o ein, wie dies die Fig. 4 zeigt, so daß in der Außenschicht l8a der i/ellpappengrundschicht lS um jeden der stiftartigsn Vorsprünge 48 herum ein Loch gebildet wird, das in der Zeichnung mit 52 gekennzeichnet ist. Dadurch wird durch die Löcher 42, den Raum 4o und die Leitung 44 nicht nur Luft aus dem Matrizenhohlraum 36 und der Grundschicht 13, sondern auch von der Dämmschicht 2o angesaugt. Da die thermoplastische Deckschicht 24 gasundurchlässig ist und der bandartige Vorsprung 5o in dem in Fig. 5 dargestellten Stadium als Scheidewand dient, werden die Hohlräume in der Grundschicht 18 und der Dämmschicht 2o evakuiert, wodurch dor Formvorgang erleichtert wird.

Die Patrize 32 wird für einen bestimmten Zeitraum in dor abgesenkten Stellung gehalten, damit die Verformung des Material und das Aufschmelzen der Schinelzkleberschicht 22 vollständig erfolgen kann. Danach wird die Patrize 32 teilweise von dem geformten Material angehoben, wobei die Vakuumpumpe 46 weiterarbeitet. Auf die thermoplastische Deckschicht 24 kann infolge einer Haftneigung der erhitzten Deckschicht 24 zu den erhitzten Formflächen 32a und 32b eine nach oben gerichtete Zugkraft wirksam werden, wie dies bereits beschrieben worden ist. Die thermoplastische Deckschicht und die Dämmschicht 2o sind jedoch vor einer Trennung bzw. einem Abziehen durch die Patrize 32 geschützt, da das verformte Erzeugnis auf der Matrize 34 an der Formfläche 34a und 34b durch das aufrecht erhaltene Vakuum festgehalten wird. Das Abheben der Patrize 32 kann daher erfolgen, ohne daß die Deckschicht 24 von der Dämmschicht 2o (bzw. die laminierte Schicht 3o von der Grundschicht 18) getrennt wird, was zu Faltungen oder Rissen in der

709832/0080

-•ν«'- 27ü4b29

Deckschicht 2²I: oder auch einer Deformiorung des geformten Produkts führen würde. Danach wird der Betrieb der Vakuumpumpe ^;i6 eingestellt und das geformtg Erzeugnis von der Matrize 3^ abgenommen. Das Vorhandensein einer Rinne oder Nut auf der Frontseite des geformten Erzeugnisses, die vom Eindringen des bandartigen Vorsprunges 5o herrührt, schaden der Qualität des Erzeugnisses praktisch nicht, da der Randbereich bei der Herstellung eines geformten Wandverkleidungsmaterials mit einer Wellpappenbasis gewöhnlich beschnitten wird. Die kleinen, vom Eindringen der stiftartigen Vorsprünse 48 herrührenden Löcher 52 können von der Frontseite (Sichtseite) des V/andverkleidungsmaterials her nicht festgestellt werden und sind daher nicht als wesentlicher Mangel anzusehen.

Es versteht sich, daß sowohl die Verwendung der beweglichen Patrize 32 als auch der feststahenden Matrize 3^ bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform und die Anordung der aufeinander geschichteten Materialien mit auf der Matrize J>h liegender Grundschicht Io nur beispielsweise ist. Grundsätzlich ist es gleichgültig, ob die Patrize oder die Matrize als der bewegliche Formteil ausgebildet ist. Die Grundschicht l8 kann dabei sowohl der Patrize als auch der Matrize anliegend angeordnet werden. Erforderlich ist in dieser Hinsicht nur, daß die der Grundschicht 18 anliegende Form Luftkanäle besitzt wie sie in der Fig. 5 durch die Löcher 42 und den Raum 4o dargestellt sind, damit die gepreßten Materialien durch eine Luftansaugung an diese Form angezogen wird. Weiterhin ist es zulässig, an Stelle des oder zusätzlich zu dem Vorsprung 5o, der an dem der Außendeckschicht 2k anliegenden Formteil ausgebildet ist, einen Wandartigen Vorsprung an den Formteil auszubilden, der der Grundschicht anliegt. Darüber hinaus versteht es sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung eines im wesentlichen ebenen Wandverkleidungsmaterials der beschriebenen Art verwendet werden kann.

Wie schon bei den herkömmlichen Verfahren wahlweise möglich, kann nuc h hier das Verkleben der Deckschicht 24 au3 thermo-

7 O 9 8 3 2 / O ii λ Ο

platischem Material mit der Dämmschicht 2o gleichzeitig mit dem Preßformvorgang erfolgen. Zum V_erl:leban der Dämmschicht 2o π it eier Grundschicht Io ist darüber hinaus nicht notwendigerweise die Verwendung einer Schmelzkleberschicht 22 erforderlich, vielmehr kann auch alternativ ein normales Klebemittel verwendet werden,

'»ie aus der vorangehenden Beschreibung hervorgeht, lassen sich die dor Erfindung zugrunde liegenden Ziele durch die Anziehung der aufgeschichteten Materialien an einem Formteil durch eine einzige Svakuierungstechnik erreichen. Zusätzlich zur Verhind2rung das Anziehens der Deckschicht aus therrnoplastischem Material oder der Dämpfungsschicht an den anderen Formteil box der Tcnnung der Formteile ist die Festhaltung eines Ranciber^ichs der geschichteten Materialien durch den wandartigen Vorsprung und die Unterdruckansaugung der Materialien an don erstgenannten Formteil zur Verwirklichung einer stetigen und exakten Formgestaltung vorteilhaft. Entsprechen ist mit dem crfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung qualtiativ hochwertiger Produkte selbst dann möglich, wenn ein Wandverkleidungsnaterial durch einen komplizierten Foravorgang und/odar einen Tiefziehprozeß hergestellt werden soll.

709832/t; D

AU Leerseite

Claims

Patentansprüche: ■

1.) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, formgestalteten Wandverkleidungsrnaterials mit einer Grundschicht von aus fasrigem Material hergestelltem WeIlrnaterial wie Wellpappe, mit auf der einen Seite der Grundschicht aufgebrachter wärmeisolierender und schalldämpfender Dämmschicht aus porösem Material und rait einer die Außenseite der Dämmschicht überziehenden Deckschicht aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet , daß die Grundschicht (l8), die Dämmschicht (2o) und die Außendeckschicht (2*0 unter Einfügung von Klebmitteln zwischen der Grundschicht (18) und der Dämmschicht (2o) sowie zwischen der Dämmschicht (2o) und der Außendeckschicht (2'±) übereinandergeschichtet in eine V/armpresse (loA) eingesetzt werden, die eine Patrize (12) und eine Matrize (ik) aufweist, die relativ zueinander bewegbar sind und von denen der eine, der Grundschicht (l8) zugewandte Formteil eine Vielzahl von Löchern (^2) aufweist, die eine Medienverbindung zwischen einer Formungsfläche dieses Fonnteils und einer davon getrennten Saugeinrichtung (A6) herstellen, daß dann die Patrize (12) und die Matrize (1*0 auf Temperaturen erhitzt werden, die zur Verformung der übereinander geschichteten Materialteile und zum Wirksamwerden der Klebmittel ausreicht, dann die Materialschichtung zwischen der Patrize und der Matrize druckverformt und gleichzeitig die Dämmschicht (2o) sowohl mit der Grundschicht (l3) als auch mit der Außendeckschicht (2*0 verbunden wird, daß ferner während der Anlage der Grundschicht (l8) an die Formfläche des zugewandten Formteils Luft durch die Löcher Ci2) abgesaugt und damit die Materialaufschichtung an die Form angezogen wird und daß schließlich der andere der Formteile von der Außendeck-

709832/0980 ORIGIN INSPECTED

schicht (24) getrennt wird, wobei bis zum Lösen der Außendeckschicht von diesem Formteil die Luftansaugung fortgesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Absaugen von Luft aus den Hohlräumen der Grundschicht (l8) und der Dämmschicht (2o) durch die Löcher (42) dia Grundschicht (l8) von der Außenseite her perforiert wird, wozu auf der Formfläche das einen Formteils (3'-) eine Vielzahl stiftartiger Vorsprünge (48) ausgebildet ist, die eine solche Form und Größe aufweisen, daß die Spitze jedes Vorsprungs die Grundschicht (18) perforiert und in die Dämmschicht (2o) eindringt, ohne jedoch die Auiiendeckschicht (24) zu erreichen, wodurch Luft aus den Hohlräumen der Dämmschicht (2o) durch die Perforationen der Grundschicht (2o) in deren Hohlräume strömen kann.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeic hn e t , daß jeder Vorsprung (48) eine konisch geformte Spitze aufweist und eine sägezahnartige Längsschnittform besitzt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß von der Dämmschicht (2o) und der Grundschicht (18) wenigstens die eine Schicht in einem über den gesamten Umfang der aufgeschichteten Materialien verlaufenden Randbereich während der Druckforraung in die andere Schicht eingedrückt wird, wozu an einer Formflache wenigstens eines der Formteile (12, l4) ein wandartiger Vorsprung (5o) ausgebildet ist, der durch seine Formgestalt und Größe zusammen mit dem eingedrückten Bereich der Materialschicht das Einströmen von Luft aus der Atmosphäre in die Hohlräume der Dämmschicht (2o) und der Grundschicht (l8) über den Umfang verhindert, während die Luft aus den Hohlräumen abgesaugt wird.

709832/0980

5. Verfahren nach Anspruch k_y dadurch gekennzeichnet , daß der wenigstens vorhandene eine wandartige Vorsprung (5o) verjüngt ist, wobei der dickste Bereich an der Oberfläche des zugeordneten Formteils liegt und einen abgerundeten Rücken aufweist.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Grundschicht (l8) der Matrize (ΐΛ) aufliegend angeordnet wird und der wenigstens vorhandene eine wandartige Vorsprung (5o) nur an einer Formfläche der Patrize (12) ausgebildet ist.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen die Grundschicht (l8) und die Dämmschicht (2o) eine Schmelzklebertafel (22) eingelegt wird.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet , daß die Außendeckschicht (2*0 auf die Dämmschicht (2o)aufgeklebt wird, bevor die Dämmschicht (2o) selbst auf die in die Warmpresse eingesetzte Grundschicht (18) aufgelegt wird.

709832/0 0 80