DE102009032896A1

DE102009032896A1 - Verkleidungsteil und Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils

Info

Publication number: DE102009032896A1
Application number: DE102009032896A
Authority: DE
Inventors: Timo Heubel; Uwe Hauel; Christian KÖTTER
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-13
Also published as: WO2011003629A1

Abstract

Verkleidungsteil, insbesondere zur Verkleidung von Türen oder Cockpitbereichen eines Fahrzeugs, mit einer Trägerschicht (5), die eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, einer Zwischenschicht (4a, 4b), die auf der Vorderseite der Trägerschicht (5) aufgelegt ist, und einer Dekorschicht (6), die zumindest auf einer Seite der Zwischenschicht (4a, 4b) gelegen ist, wobei die Seite der Zwischenschicht (4a, 4b) der Vorderseite der Trägerschicht (5) abgewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennvorrichtung (3) zur Trennung eines ersten Bereichs (1) von einem zweiten Bereich (2) auf der Vorderseite der Trägerschicht (5) vorgesehen ist, wobei die Trennvorrichtung (3) zumindest eine von der Vorderseite der Trägerschicht weggerichtete Wandung (3a) und eine entlang der Vorderseite der Trägerschicht (5) kontinuierlich verlaufende Außenrandfläche (3b) aufweist, wobei die Dekorschicht (6) zumindest auf der im ersten Bereich (1) vorgesehenen Zwischenschicht (4a, 4b) gelegen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verkleidungsteils.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungsteil, insbesondere zur Verkleidung von Türen oder Cockpitbereichen eines Fahrzeugs, mit einer Trägerschicht, die eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, einer Zwischenschicht, die auf der Vorderseite der Trägerschicht aufgelegt ist, und einer Dekorschicht, die zumindest auf einer Seite der Zwischenschicht gelegen ist, wobei die Seite der Zwischenschicht der Vorderseite der Trägerschicht abgewandt ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils, mit einer Trägerschicht die eine Trennvorrichtung aufweist, wobei die Trennvorrichtung auf einer Vorderseite der Trägerschicht vorgesehen ist, und das Verkleidungsteil zumindest in einen ersten Bereich und zumindest einen zweiten Bereich unterteilt ist.
Aus der WO 03/024705 A1 ist ein dreidimensionaler Sandwichverbund bekannt, in dem ein Gewirke als Abstandshalter zwischen einem Kernelement und einem Oberflächenelement eingesetzt wird, um einen möglichst kontinuierlichen Oberflächenverlauf zu erzielen. Hierfür wir der Verbund mit Unterdruck beaufschlagt, wobei die Luft aus dem Gewirke herausgesaugt wird, so dass sich das Oberflächenelement an das Gewirke anlegt und eine glatte Oberfläche erzeugt.
Eine derartige Oberfläche zeichnet sich durch vorteilhaft anmutende Optik aus, büsst jedoch im Herstellungsprozess ihre gesamten haptischen Eigenschaften ein. Diese Eigenschaften sind beispielsweise im Automobilbau insbesondere unter sicherheitstechnischen Aspekten von besonderer Wichtigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verkleidungsteil sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Verkleidungsteils bereitzustellen, dessen Oberfläche haptische Eigenschaften aufweist, wobei die Formschönheit der Oberfläche gewährleistet ist und eine große Formenvielfalt der erzeugbaren Oberflächen erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den auf diese rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß kann ein Verkleidungsteil, insbesondere zur Verkleidung von Türen oder Cockpitbereichen eines Fahrzeugs, eine Trägerschicht, die eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, eine Zwischenschicht, die auf der Vorderseite der Trägerschicht aufgelegt ist, und eine Dekorschicht, die zumindest auf einer Seite der Zwischenschicht gelegen ist, wobei die Seite der Zwischenschicht der Vorderseite der Trägerschicht abgewandt ist, aufweisen. Ferner kann eine Trennvorrichtung, zur Trennung eines ersten Bereich von einem zweiten Bereich auf der Vorderseite der Trägerschicht vorgesehen sein, wobei die Trennvorrichtung zumindest eine von der Vorderseite der Trägerschicht weggerichtete Wandung und eine entlang der Vorderseite der Trägerschicht kontinuierlich verlaufende Außenrandfläche aufweist, wobei die Dekorschicht zumindest auf der im ersten Bereich vorgesehenen Zwischenschicht gelegen sein kann.
Weiterhin kann die Trennvorrichtung entlang der Vorderseite der Trägerschicht verlaufen und in ihrer Längsrichtung geschlossen sein.
Darüber hinaus kann die Trennvorrichtung integral in der Trägerschicht ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann die Trennvorrichtung auch als separates Bauteil ausgeführt sein, das an der Trägerschicht, beispielsweise durch eine Klebe-, Lot- und/oder Schraubverbindung befestigt ist.
Ferner kann die Dekorschicht in dem ersten Bereich über eine erste Zwischenschicht mit der Trägerschicht in Verbindung stehen und in dem zweiten Bereich unmittelbar auf der Trägerschicht flächig gelegen sein.
In einer weitern Ausführungsform der Erfindung kann die Dekorschicht in dem ersten Bereich über eine erste Zwischenschicht mit der Trägerschicht in Verbindung stehen und in dem zweiten Bereich über eine zweite Zwischensicht mit der Trägerschicht flächig in Verbindung stehen.
Weiterhin kann die Trägerschicht im ersten Bereich und im zweiten Bereich jeweils zumindest eine luftdurchlässige Öffnung aufweisen.
Erfindungsgemäß kann ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteil, mit einer Trägerschicht die eine Trennvorrichtung aufweist, wobei die Trennvorrichtung auf einer Vorderseite der Trägerschicht vorgesehen ist, wobei das Verkleidungsteil zumindest in einen ersten Bereich und zumindest einen zweiten Bereich unterteilt ist, folgende Schritte umfassen: Bereitstellen der Trägerschicht, Aufbringen einer Zwischenschicht in zumindest einem ersten Bereich, Aufbringen einer Dekorschicht derart, dass sich die Dekorschicht über den ersten Bereich und den zweiten Bereich erstreckt, wobei die Dekorschicht auf einer oberen Außenrandfläche der Trennvorrichtung über die gesamte Länge der Trennvorrichtung anliegt, so dass der erste Bereich und der zweite Bereich voneinander zumindest teilweise druckdicht isoliert sind. Ferner kann das Verfahren die Schritte Beaufschlagen der Dekorschicht zumindest im zweiten Bereich zwischen der Dekorschicht und einer Vorderseite der Trägerschicht mit einem Unterdruck sowie Beenden der Unterdruckerzeugung zur Entnahme des Verkleidungsteils aufweisen.
Weiterhin kann die Dekorschicht im ersten Bereich zwischen der Dekorschicht und einer Vorderseite der Trägerschicht, in dem sich die Zwischenschicht befindet, mit einem zweiten Unterdruck beaufschlagt werden.
Darüber hinaus kann eine weitere Zwischenschicht in den zweiten Bereich eingebracht werden, und die Dekorschicht zumindest im zweiten Bereich mit dem ersten Unterdruck beaufschlagt werden.
Ferner kann zwischen der Zwischenschicht und der Vorderseite der Trägerschicht, zwischen der Dekorschicht und der Vorderseite der Trägerschicht und/oder zwischen der Dekorschicht und der Zwischenschicht ein Klebemittel aufgebracht werden.
Weiterhin können die Unterdrücke in Abhängigkeit des Materials der Zwischenschichten gewählt werden.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der beigefügten schematischen und nicht einschränkenden Figuren beschrieben, die zeigen:
1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Verkleidungsteil,
2 einen Teilschnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils entlang der Schnittlinie I-I aus 1
3 einen Teilschnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils entlang der Schnittlinie I-I aus 1,
4 einen Teilschnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verkleidungsteils entlang der Schnittlinie I-I aus 1.
Die 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Verkleidungsteil gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Verkleidungsteil hat eine Trägerschicht 5, die in 1 nicht sichtbar ist, da das Verkleidungsteil durch eine Dekorschicht 6 abgedeckt ist. Auf der Trägerschicht 5 ist eine Trennvorrichtung 3 ausgebildet die sich in ihrer Längsrichtung entlang einer Vorderseite der Trägerschicht 5 erstreckt. Die Trennvorrichtung 3 ist in der 1 mittels einer gestrichelter Linie dargestellt, um zu verdeutlichen, dass sich die Trennvorrichtung 3 unterhalb der Folie 6 befindet. Die Trennvorrichtung 3 weist eine geschlossene Kontur auf und kann insbesondere eine ringförmige Gestalt aufweisen.
Durch die Trennvorrichtung 3 wird auf der Trägerschicht 5 ein erster Bereich 1 und ein zweiter Bereich 2 definiert. Entsprechend dieser Bereichsunterteilung lässt sich auch das Verkleidungsteil in einen ersten Bereich 1 und einen zweiten Bereich 2 unterteilen. In der durch die 1 dargestellten Ausführungsform weist der erste Bereich 1 haptische Eigenschaften auf, im Gegensatz zum zweiten Bereich 2 der keine haptischen Eigenschaften aufweist. In diesem Fall ist der erste Bereich 1 ein weich kaschierter Bereich und der zweite Bereich 2 ein hart kaschierter Bereich.
Eine umgekehrte Anordnung, bei der der zweite Bereich 2 haptische Eigenschaften aufweist im Gegensatz zum ersten Bereich 1 ist in einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen. Darüber hinaus ist es auch denkbar ein Verkleidungsteil vorzusehen das getrennte Bereiche aufweist mit unterschiedlichen haptischen Eigenschaften, wobei sowohl ein erster Bereich 1 wie auch ein zweiter Bereich 2 haptische Eigenschaften aufweisen, die jedoch voneinander verschieden sind.
Die 2 repräsentiert eine Teilschnittansicht entlang der Linie I-I aus der 1. Der erste Bereich 1 ist links und der zweite Bereich 2 ist rechts dargestellt. Über beide Bereiche hinweg erstreckt sich eine Trägerschicht 5. Diese kann aus einem steifen, formstabilen Material oder aus einem elastischen Material bestehen. Die Dekorschicht 6 erstreckt sich ebenfalls über den ersten Bereich 1 und den zweiten Bereich 2 und kann als Folie oder aus dickschichtigem Material gebildet sein. Insbesondere Folien aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid), Leder- und/oder Kunstlederfolien kommen für die Verwendung in Frage. Die Dekorschicht 6 kann dabei mit einem Muster versehen sein, wie beispielsweise Holz-, Aluminium- und/oder Carbonfasermusterung.
In dem ersten Bereich 1 ist zwischen der Dekorschicht 6 und einer Vorderseite der Trägerschicht 5 eine Zwischenschicht 4a eingebracht. Bei dieser Zwischenschicht handelt es sich um ein Gewirke oder einem Schaumstoff, vorzugsweise Schnittschaum aus Polyurethan. Das Gewirke weist eine maschenförmige Struktur auf, die eine Luftdurchlässigkeit des Gewirkes garantiert. Das Gewirke kann auch als Flies ausgebildet sein. Die Zwischenschicht 4a kann dabei auch mehrlagig ausgebildet sein, beispielsweise als Flies mit aufkaschiertem Schaumstoff. Alternativ kann das Gewirke aus Polyestermaterial ausgebildet sein, mit einem Flächengewicht im Bereich von 300 g/mm² bis 700 g/mm² und einer Stauhärte im Bereich von 5 kPa bis 50 kPa, bevorzugt im Bereich von 10 kPa bis 30 kPa. Ferner kann das Gewirke, das die Zwischenschicht 4a bildet eine Dicke im Bereich von 3 mm bis 8 mm aufweisen.
Die Trägerschicht 5 kann aus einem 20% glasfaserverstärkten Polypropylen ausgebildet sein.
Aus 2 ist ersichtlich, dass die Trennvorrichtung 3 eine Begrenzung zwischen dem ersten Bereich 1 und dem zweiten Bereich 2 darstellt. Die Trennvorrichtung 3 hat eine obere Außenrandfläche 3b die sich auf einer Seite der Trennvorrichtung 3 befindet. Über diese obere Außenrandfläche 3b steht die Trennvorrichtung 3 mit der Dekorschicht 6 in Berührung, wobei die Dekorschicht 6 auf der oberen Außenrandfläche 3b aufgelegt ist. Somit entstehen im ersten Bereich 1 eine erste Kammer und im zweiten Bereich 2 eine zweite Kammer, die voneinander druckdicht getrennt sind. Die Außenrandfläche 3b verläuft entlang der Vorderseite der Trägerschicht 5 und geht dabei kontinuierlich in die Vorderseite der Trägerschicht 5 über.
Die Trennvorrichtung 3 umfasst ferner zumindest eine von der Vorderseite der Trägerschicht weggerichtete Wandung 3a. Diese Wandung 3a dient als Ausdehnungsbegrenzung für die Zwischenschicht 4a. Im Bereich in dem die Zwischenschicht 4a an die Wandung 3a stößt entspricht die Dicke der Zwischenschicht 4a im Wesentlichen einer Höhe h der Wandung 3a. Diese Höhe h entspricht dem Abstand von der Vorderseite der Trägerschicht 5 in dem ersten Bereich 1 zu einem davon am weitesten entfernten, höchsten Punkt der Trennvorrichtung 3.
Durch die geometrische Ausprägung der Trennvorrichtung 3 kann eine Oberfläche der Dekorschicht 6 erzielt werden, die einen besonders kontinuierlichen Übergang aufweist ohne dabei Verwerfungen oder Kanten zu bilden.
Die Trägerschicht 5 weist im ersten Bereich 1 zumindest eine Öffnung auf, die in Figur zwei als Durchgangsbohrung dargestellt ist. In dem zweiten Bereich 2 ist in der Trägerschicht 5 eine Vielzahl von Öffnungen in Form von Durchgangsbohrungen vorgesehen. Über diese Durchgangsbohrungen kann von einer Rückseite der Trägerschicht 5 jeweils ein Druck in der ersten Kammer und in der zweiten Kammer erzeugt werden. Dabei wird mit Hilfe eines ersten Druckerzeugungsmittels 7b ein Unterdruck P_b in der zweiten Kammer im zweiten Bereich 2 erzeugt. Dieser Unterdruck bewirkt, dass die Dekorschicht 6 an die Vorderseite des Trägerelements 5 gesaugt wird und an dieser haften bleibt.
Mit einem zweiten Druckerzeugungsmittel 7a kann ein zweiter Druck P_a in der ersten Kammer erzeugt werden. Der Druck P_a kann ein Überdruck und/oder ein zweiter Unterdruck sein, wobei der atmosphärische Umgebungsdruck hier den Referenzdruck bildet. Wenn ein Unterdruck in der ersten Kammer erzeugt wird, dann ist dieser zweite Unterdruck P_a seinem Wert nach wesentlich niedriger als der erste Unterdruck P_b, d. h. der erste Unterdruck P_b entspricht einem höheren Vakuumdruck als der zweite Unterdruck P_a. Der Druck P_a kann jedoch auch dem atmosphärischen Umgebungsdruck entsprechen. Alternativ kann als Druck P_a auch ein Überdruck angelegt werden, wobei in diesem Fall der zahlenmäßige Betrag des Überdrucks wesentlich niedriger ist als der zahlenmäßige Betrag des ersten Unterdrucks P_b in der zweiten Kammer. Mit anderen Worten, in der ersten Kammer wird lediglich ein leichter Überdruck P_a erzeugt. Damit kann sichergestellt werden, dass die Luft aus der ersten Kammer nicht gesogen bzw. nicht vollständig gesogen wird, wodurch das Gewirke gar nicht oder nur teilweise zusammendrückt wird sondern in seiner voluminösen Form bestehen bleibt.
An einer Oberfläche der Dekorschicht 6, wobei die Oberfläche eine Fläche ist, die der Vorderseite der Trägerschicht 5 abgeneigt ist entstehen somit verschiedene Eigenschaften. Im zweiten Bereich 2 entspricht die Oberflächenhärte im Wesentlichen der Härte der Vorderseite der Trägerschicht 5, da die Dekorschicht 6 im Allgemeinen nur wenig elastisch ist. Im ersten Bereich 1 weist die Oberfläche der Dekorschicht haptische Eigenschaften auf, die der Zwischenschicht 4a entsprechen. Die haptischen Eigenschaften im ersten Bereich 1 können durch geeignete Auswahl der Zwischenschicht 4a und durch geeignete Auswahl des zweiten Drucks P_a auf ein vorbestimmtes Maß eingestellt werden. Je höher der Wert des zweiten Unterdruck P_a gewählt wird, d. h. je stärker der zweite Unterdruck P_a ist, desto stärker wird die Zwischenschicht 4a komprimiert. Die Kompression der Zwischenschicht 4a ist proportional zu der sich ergebenden Oberflächenhärte auf der Oberfläche der Dekorschicht 6 im ersten Bereich 1. Wenn der Druck P_a als leichter Überdruck angelegt wird, kann eine Komprimierung des Gewirkes im ersten Bereich 1 noch sicherer unterbunden werden und damit ein besonders weich kaschierter erster Bereich 1 erzeugt werden.
Die 3 repräsentiert eine Teilschnittansicht entlang der Linie I-I aus der 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gleich Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente. Aus 3 ist ersichtlich, dass die Trennvorrichtung 3 als Steg 3 ausgebildet ist. Der Steg 3 hat eine obere Randfläche 3b die sich auf einer Seite des Stegs 3 befindet, die von der Vorderseite der Trägerschicht 5 abgewendet ist. Über diese obere Randfläche 3b steht der Steg 3 mit der Dekorschicht 6 in Berührung, wobei die Dekorschicht 6 auf der oberen Randfläche 3b aufgelegt ist. Im Gegensatz zu der Außenrandfläche 3b aus der ersten Ausführungsform, verläuft die Randfläche 3b entlang der Vorderseite der Trägerschicht 5 nicht kontinuierlich sondern bildet eine scharfe Kante aus an einer Seite der Oberfläche, die der Zwischenschicht 4a abgewandt ist.
Der Steg 3 umfasst ferner zumindest eine von der Vorderseite der Trägerschicht weggerichtete Wandung 3a. Diese Wandung 3a dient als Ausdehnungsbegrenzung für die Zwischenschicht 4a. Im Bereich in dem die Zwischenschicht 4a an die Wandung 3a stößt entspricht die Dicke der Zwischenschicht 4a im Wesentlichen einer Höhe h der Wandung 3a. Diese Höhe h entspricht dem Abstand von der Vorderseite der Trägerschicht 5 in dem ersten Bereich 1 zum höchsten Punkt des Stegs 3. Durch die geometrische Ausprägung des Stegs kann eine Oberfläche der Dekorschicht erzielt werden, die scharfe Radien aufweist, so dass der erste Bereich 1 und der zweite Bereich 2 durch auf der Oberfläche der Dekorschicht 6 sichtbare Kanten unterscheidbar sind.
Die 4 repräsentiert eine Teilschnittansicht entlang der Linie I-I aus der 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Gleiche Bezugszeichen wie in den 3 und 4 bezeichnen gleiche Elemente. Im Folgenden soll lediglich auf die Unterschiede zu den in den 2 und 3 beschriebenen Ausführungsformen eingegangen werden.
Wie in 4 gezeigt ist, ist im zweiten Bereich 2 zwischen der Dekorschicht 6 und der Vorderseite der Trägerschicht 5 eine zweite Zwischenschicht 4b eingebracht. Die Zwischenschicht 4b kann aus den oben, mit Bezug auf die Zwischenschicht 4a, genannten Materialien aufgebaut sein. Durch Auswahl verschiedener Materialien für die Zwischenschichten 4a und 4b, sowie durch Anlegen unterschiedlicher Drücke P_a, P_b können unterschiedliche haptische Eigenschaften auf der Oberfläche der Dekorschicht 6 generiert werden.
In beiden beschriebenen Ausführungsformen kann als Trägerschicht insbesondere ein Kunststoff und speziell eine Polypropylen(PP)-gebundene Fasermatte, eine Polypropylen(PP)-gebundene Fasermatte oder ein ABS-Kunststoffmaterial (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat-Kunststoff) in Form einer Matte vorgesehen sein. Diese kann insbesondere durch Wärmezufuhr plastifizierbar sein. Die Trägerschicht ist vorzugsweise aus einem Fasermaterial, vorzugsweise aus Naturfasern oder Glasfasern sowie aus Kunststoff-Fasern und insbesondere Polypropylen(PP)-Fasern gebildet. Alternativ oder zusätzlich kann auch das sogenannte Nature-Fibre-PP(NFPP) oder Glasfaser-PP verwendet werden. Die Naturfasern können aus Flachs, Kenaf, Hanf, Sisal, Leinen und/oder Baumwolle gebildet sein. Auch können Kombinationen von mehreren Arten der genannten Naturfasern in der Trägerschicht verwendet werden.
In jedem Fall kann die Dekorschicht 5 aus einer Schaumschicht und einer Folie oder einer textilen Schicht gebildet sein. Insbesondere kann die Dekorschicht 5 eine Kompakt-Folie sein.
Zur Bildung der Dekorschicht 5 kann insbesondere eine Folienschicht aus einem geeigneten Ausgangsmaterial verwendet werden. Die Folienschicht kann insbesondere aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein.
Im Folgenden soll das zur Herstellung beider Ausführungsformen anwendbare Verfahren dargestellt werden. Zunächst wird eine Trägerschicht 5 bereitgestellt. Sofern die Trennvorrichtung 3 bzw. der Steg 3 nicht bereits an der Trägerschicht 5 montiert ist oder integral mit dieser ausgeformt ist muss zunächst die Trennvorrichtung 3 bzw. der Steg 3 an der Vorderseite der Trägerschicht 5 angebracht werden. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Zwischenschicht 4a in den dafür vorgesehen ersten Bereich 1 eingelegt. Anschließend wird die Dekorschicht 6 über den ersten Bereich 1 und den zweiten Bereich 2 ausgebreitet, so dass sie mit einem oberen Rand des Steges 3 in Berührung kommt. Nachdem die Dekorschicht 6 eine erste Kammer im ersten Bereich 1 und eine zweite Kammer im zweiten Beriech 2 zumindest teilweise druckdicht zueinander gebildet hat, kann die Beaufschlagung mit Unterdruck erfolgen.
In diesem Zusammenhang ist druckdicht als eine Dichtigkeit der Kammern im ersten Bereich 1 und im zweiten Bereich 2 zueinander zu verstehen, gegenüber Überdrücken und/oder Unterdrücken. Zumindest teilweise bedeutet, dass nicht zwingend eine vollständige Druckdichtigkeit notwendig ist, sondern dass das Verfahren durchführbar ist, wenn geringe Undichtigkeit zwischen den Kammern besteht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Dekorschicht 6 vor dem auflegen auf die Zwischenschicht 4a, 4a bzw. der Trägerschicht 5 erhitzt werden. Das Erhitzen ermöglicht die plastische Verformbarkeit der Dekorschicht 6, um diese vorab an die äußere Form des Gebildes, dass die Trägerschicht 5 und die Zwischenschicht 4a, 4b umfasst, anzupassen. In einer weiteren Alternative des Verfahrens kann die Dekorschicht 6 auch direkt, d. h. ohne den Erhitzungsprozess durchzuführen, auf das Gebilde aufgelegt werden.
Wenn die Dekorschicht 6 nicht vollständig auf dem umlaufenden oberen Rand des Stegs 3 aufliegt werden die erste Kammer und die zweite Kammer nicht vollständig druckdicht voneinander isoliert. In diesem Fall bietet die Erfindung den Vorteil, dass durch Beaufschlagung der zweiten Kammer in zweiten Bereich mit dem ersten Unterdruck P_b die Dekorschicht 6 automatisch an den oberen Rand des Stegs 3 gesaugt wird. Zwar wird kurzzeitig der erste Unterdruck P_b auch in der ersten Kammer im ersten Bereich wirken, jedoch kann dann über die Öffnung in der Trägerschicht 5 ausreichend Luft nachströmen, so dass keine Deformation des Gewirkes im ersten Bereich 1 entsteht.
Alternativ hierzu kann auch ein Zwischenschritt vorgesehen sein in dem die Dekorschicht 6 auf den oberen Rand gepresst wird, um einen druckdichten Abschluss zwischen dem ersten Bereich 1 und dem zweiten Bereich 2 zu gewährleisten.
Bei der Beaufschlagung mit Unterdruck wird zunächst ein Unterdruck P_b in dem zweiten Bereich 2 erzeugt, so dass die Dekorschicht 6 an die Trägerschicht 5 angesaugt wird. Sofern im ersten Bereich 1 kein Überdruck bzw. Unterdruck angelegt wird, sondern in der ersten Kammer atmosphärischer Druck verbleibt, ist das Verfahren zur Herstellung des Verkleidungsteils beendet, sobald die Beaufschlagung mit dem Unterdruck P_b in der zweiten Kammer abgestellt wird.
Sofern ein Verkleidungsteil gemäß der 4 hergestellt werden soll, so wird nach der Beaufschlagung der zweiten Kammer mit einem ersten Unterdruck P_b auch die erste Kammer im ersten Bereich 1 mit einem zweiten Unterdruck P_a beaufschlagt. Die Druckbeaufschlagung der beiden Kammern kann jedoch in einer weiteren, alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens auch gleichzeitig erfolgen. Auch hier muss die erste Kammer im ersten Bereich 1 nicht zwingend mit Unterdruck beaufschlagt werden. Die Herstellung des Verkleidungsteils kann auch bei atmosphärischem Druck in der ersten Kammer erfolgen. Wie bereits oben beschrieben mit kann auch leichter Überdruck P_a an der ersten Kammer im ersten Bereich 1 angelegt werden.
In dem Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung können auch weitere Zwischenschritte vorgesehen sein in denen die Vorderseite der Trägerschicht 5 oder die Zwischenschichten 4a, 4b mit einer Klebeschicht versehen werden. Damit kann sichergestellt werden, dass die Zwischenschichten 4a, 4b nicht auf der Trägerschicht 5 verrutschen, wenn die Dekorschicht 6 aufgebracht wird. Darüber hinaus kann auch zwischen der Dekorschicht 6 und den Zwischenschichten 4a, 4b eine Klebeschicht aufgebracht werden. Damit kann einerseits sichergestellt werden, dass die Position der Schichten zueinander beibehalten wird und andererseits die Haftung der Schichten aneinander verstärkt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet ferner den Vorteil, dass die Dekorschicht nicht vorgeformt werden muss, da ihre Form durch die Form der Gewirke bzw. der Trägerschicht 5 vorgegeben ist, und sich die Dekorschicht 6 selbsttätig daran anpassen kann. Damit kann ein Herstellungsschritt eingespart werden und somit die Dauer des Herstellungsprozess wesentlich reduziert werden.
Außer der Dekorschicht 6 und der Trägerschicht 5 können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich zumindest eine Zwischenschicht 4a, 4b und/oder eine Verstärkungs-Schicht, wie z. B. eine Schicht aus Glasfaser-Gewebe verwendet werden, die zwischen der Material- und der Dekorschicht 6 oder unterhalb der Trägerschicht 5, also auf der zur der der Dekorschicht 6 zugewandten Seite entgegengesetzt gelegenen Seite der Trägerschicht 5 gelegen sein kann.
Die im vorgehenden genannten Ausführungsformen und Merkmale können beliebig miteinander kombiniert werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- WO 03/024705 A1 [0002]

Claims

Verkleidungsteil, insbesondere zur Verkleidung von Türen oder Cockpitbereichen eines Fahrzeugs, mit – einer Trägerschicht (5), die eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist, – einer Zwischenschicht (4a, 4b), die auf der Vorderseite der Trägerschicht (5) aufgelegt ist, und – einer Dekorschicht (6), die zumindest auf einer Seite der Zwischenschicht (4a, 4b) gelegen ist, wobei die Seite der Zwischenschicht (4a, 4b) der Vorderseite der Trägerschicht (5) abgewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass – eine Trennvorrichtung (3), zur Trennung eines ersten Bereich (1) von einem zweiten Bereich (2) auf der Vorderseite der Trägerschicht (5), vorgesehen ist, wobei die Trennvorrichtung (3) zumindest eine von der Vorderseite der Trägerschicht weggerichtete Wandung (3a) und eine entlang der Vorderseite der Trägerschicht (5) kontinuierlich verlaufende Außenrandfläche (3b) aufweist, wobei die Dekorschicht (6) zumindest auf der im ersten Bereich (1) vorgesehenen Zwischenschicht (4a, 4b) gelegen ist.
Verkleidungsteil nach Anspruch 1 oder 2, wobei – die Trennvorrichtung (3) entlang der Vorderseite der Trägerschicht (5) verläuft und in ihrer Längsrichtung geschlossen ist.
Verkleidungsteil nach Anspruch 1, wobei – die Trennvorrichtung (3) integral in der Trägerschicht (5) ausgebildet ist.
Verkleidungsteil nach einem der vorhergehende Ansprüche, wobei die Trennvorrichtung (3) als ein Steg (3) auf der Vorderseite der Trägerschicht (5) ausgebildet ist, der das Verkleidungsteil zumindest in einen ersten Bereich (1) und zumindest einen zweiten Bereich (2) unterteilt.
Verkleidungsteil nach Anspruch 1 bis 4, wobei – die Dekorschicht (6) in dem ersten Bereich (1) über eine erste Zwischenschicht (4a) mit der Trägerschicht (5) in Verbindung steht und in dem zweiten Bereich (2) unmittelbar mit der Trägerschicht (5) flächig in Verbindung steht.
Verkleidungsteil nach Anspruch 1 bis 4, wobei – die Dekorschicht (6) in dem ersten Bereich (1) über eine erste Zwischenschicht (4a) mit der Trägerschicht (5) in Verbindung steht und in dem zweiten Bereich (2) über eine zweite Zwischensicht (4b) mit der Trägerschicht (5) flächig in Verbindung steht.
Verkleidungsteil nach einem der vorgehenden Ansprüche, wobei – die Trägerschicht (5) im ersten Bereich (1) und im zweiten Bereich (2) jeweils zumindest eine luftdurchlässige Öffnung aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils, mit einer Trägerschicht (1) die eine Trennvorrichtung (3) aufweist, wobei die Trennvorrichtung (3) auf einer Vorderseite der Trägerschicht (5) vorgesehen ist, wobei das Verkleidungsteil zumindest in einen ersten Bereich (1) und zumindest einen zweiten Bereich (2) unterteilt ist, mit den Schritten: – Bereitstellen der Trägerschicht (1), – Aufbringen einer Zwischenschicht (4a) in zumindest einem ersten Bereich (1); – Aufbringen einer Dekorschicht (6) derart, dass sich die Dekorschicht (6) über den ersten Bereich (1) und den zweiten Bereich (2) erstreckt, wobei die Dekorschicht (6) auf einer oberen Außenrandfläche (3b) der Trennvorrichtung (3) über die gesamte Länge der Trennvorrichtung (3) anliegt, so dass der erste Bereich (1) und der zweite Bereich (2) voneinander zumindest teilweise druckdicht isoliert sind, gekennzeichnet durch, – Beaufschlagen der Dekorschicht (6) zumindest im zweiten Bereich (2) zwischen der Dekorschicht (6) und einer Vorderseite der Trägerschicht (5) mit einem Unterdruck (P_b), – Beenden der Unterdruckerzeugung zur Entnahme des Verkleidungsteils.
Verfahren zur Herstellung eines Bauelements nach Anspruch 8, wobei – die Dekorschicht (6) im ersten Bereich (1) zwischen der Dekorschicht (6) und einer Vorderseite der Trägerschicht (5), in dem sich die Zwischenschicht (4a) befindet, mit einem zweiten Unterdruck (P_a) beaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei – eine weitere Zwischenschicht (4b) in den zweiten Bereich (2) eingebracht wird, und – die Dekorschicht (6) zumindest im zweiten Bereich (2) mit dem ersten Unterdruck (P_b) beaufschlagt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei – zwischen der Zwischenschicht (4a, 4b) und der Vorderseite der Trägerschicht (1), – zwischen der Dekorschicht (6) und der Vorderseite der Trägerschicht (1) und/oder – zwischen der Dekorschicht (6) und der Zwischenschicht (4a, 4b) ein Klebemittel aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Unterdrücke (P_a, P_b) in Abhängigkeit des Materials der Zwischenschichten (4a, 4b) gewählt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8, 10 bis 12, wobei der Druck (P_b) ein Überduck ist.