DE10030746A1 - Innenverkleidungsteil für Fahrzeuge und verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Innenverkleidungsteil für Fahrzeuge mit einer Aufnahmeausnehmung (3) in einem Trägerelement (7) des Innenverkleidungsteils (1). In der Aufnahmeausnehmung (3) ist wenigstens eine Flachlautsprecherplatte (4; 4'; 4'') angeordnet. Eine separate Deckschicht (6) bedeckt das Trägerelement (7) des Innenverkleidungsteils (1) und die Flachlautsprecherplatte (4; 4'; 4'') sichtseitig übergangslos und ist mit der Flachlautsprecherplatte (4) verbunden. Erstmals ist somit ein Fahrzeug-Innenverkleidungsteil (1) geschaffen, das auf der Sichtseite ohne sichtbaren Spalt (8) eine freischwingende Aufhängung der Flachlautsprecherplatte (4; 4'; 4'') leistet, dabei aber die Verwendung bisheriger Materialien erlaubt. Die Erfindung betrifft ferner verschiedene vorteilhafte Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen (1) mit integrierter Flachlautsprecherplatte (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Innenverkleidungsteil für Fahrzeuge mit einer Aufnahmeausnehmung in einem Trägerelement des Innenverkleidungsteils. In der Aufnahmeausnehmung ist zumindest eine Flachlautsprecherplatte angeordnet. Die Erfindung betrifft ferner verschiedene Verfahren zur Herstellung eines derartigen Innenausstattungsteils.

Unter den Begriff Innenverkleidungsteil im Sinne der nachfolgend beschriebenen Erfindung sind zum einen alle irgendwo in einem Fahrzeuginnenraum vorhandenen Verkleidungsteile, insbesondere mit sichtbarer Innenseite, zu subsumieren, etwa Türverkleidungen oder Hutablagen, zum anderen aber auch Fahrzeuginnenraumausstattungselement wie beispielsweise ein Sitz oder eine Mittelkonsole. Derartige Innenverkleidungsteile können sowohl im Boden-, Tür- oder Wandbereich wie auch im Deckenbereich, insbesondere im Dachhimmel eines Last- oder Kraftfahrzeuges angeordnet sein. Wie zuvor bereits angedeutet, können Innenverkleidungsteile aber auch Teil eines Sitzes, eines Armaturenbrettes, einer Dachverkleidung, einer Wandsäulenverkleidung, eines Innenspiegels oder dergleichen sein. Fahrzeuge im Sinne der nachfolgenden Beschreibung sind insbesondere Kraftfahrzeuge, Flugzeuge, Eisenbahnwaggons, Schiffe.

Stand der Technik

In Fahrzeugen der zuvor genannten Art ist der Einbauraum für Lautsprecher von Audiosystemen oftmals äußerst begrenzt. Entsprechend ist man unter Umständen gezwungen, Lautsprecher an Stellen im Fahrzeuginnenraum zu plazieren, die hinsichtlich der Akustik nicht optimal sind. Darüber hinaus steigen die Anforderungen an die Akustik in einem Fahrzeug stetig, wodurch auch eine immer größere Anzahl von Lautsprechern im begrenzten Fahrzeuginnenraum unterzubringen sind. Gerade in Kraftfahrzeugen der gehobenen Mittelklasse und der Oberklasse werden von den Käufern immer mehr Lautsprecherboxen zur Verbesserung des Raumklangs gefordert. Somit sind mit herkömmlichen Lautsprechersystemen insbesondere im Kraftfahrzeugbau auch in Hinblick auf eine ästhetische Gestaltung des Innenraums oft enge Grenzen gesetzt.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass mit den bisherigen Lautsprechersystemen diese Anforderungen nicht mehr oder nur begrenzt erfüllt werden können und herkömmliche Lösungen unter Designgesichtpunkten höchst unbefriedigend sind. Auch herstellungstechnisch sind die bisherigen Lösungen eher aufwendig und teuer, da viele zusätzliche Einbauarbeiten anfallen, die zudem oft nur per Hand durchzuführen sind.

Eine Alternative zu herkömmlichen Lautsprechern stellen sogenannte Flachlautsprecher dar, bei denen eine möglichst steife und leichte Platte - auch Panel genannt - durch eine Erregerspule - auch Exciter oder Transducer genannt - in komplexe Schwingungen versetzt wird. Durch geeignete Positionierung der Erregerspule ist es möglich, dass durch die Flachlautsprecherplatte ein gewünschtes Frequenzspektrum abgestrahlt wird. Derartige Systeme haben bereits in HiFi- Anlagen für den Wohnungsbereich oder bei Computerlautsprechern Anwendung gefunden. Derartige Lautsprecher bauen äußerst flach und demzufolge eröffnen sich hierdurch völlig neue Möglichkeiten zur Positionierung von Lautsprechern im begrenzten Fahrzeuginnern.

Die grundlegende Technik derartiger Lautsprecher ist beispielsweise aus der US 3,247,925 und der US 4,392,027 bekannt. In ersterer Druckschrift sind insbesondere die theoretischen Grundlagen für solche Lautsprecher erläutert, in der zweiten Druckschrift ist ein Anwendungsgebiet für solche Lautsprecher und deren Aufbau beschrieben. So hat die hierin offenbarte Flachlautsprecherplatte eine Honigwabenstruktur und ist in einem Wand- oder Deckenteil einer Passagierkabine eines Flugzeuges eingebaut. Die Flachlautsprecherplatte ist hinter einer Ausnehmung im Wand- oder Deckenteil plaziert und gegenüber diesem Teil durch ein umlaufendes Dämpfungselement aus Gummi gelagert. Hier wird allerdings die Flachlautsprecherplatte offensichtlich zum Wand- oder Deckenteil abgesetzt gelagert, so dass die Flachlautsprecherplatte vom Innenraum sichtbar ist. Hier wird zwar der zur Verfügung stehende Bauraum durch die Verwendung einer Flachlautsprecherplatte besser genutzt als bei bisherigen Audiosystemen, jedoch ist die notwendige freischwingende Lagerung der Flachlautsprecherplatte aufgrund der Lagerungsart zwangsläufig sichtbar.

Aus den nachfolgenden Druckschriften sind weitere verschiedene Anwendungsgebiete für den Einbau von Flachlautsprechern sowie deren spezielle Lagerung in Trägerelementen bekannt: WO 97/09840, WO 97/09843, WO 97/09844, WO 97/09848 und WO 97/09856. Beispielhaft wird auf die WO 97/09844 verwiesen, die Fahrzeugsitze für Kraftfahrzeuge, Luftfahrzeuge, Boote oder Schienenfahrzeuge zeigt, in denen eine Flachlautsprecherplatte in das Rückteil eines Fahrzeugsitzes integriert ist. Das Rückteil des Fahrzeugsitzes ist als Spritzgussteil ausgebildet und durch dünnere Gestaltung eines Rückelementabschnitts ist die Flachlautsprecherplatte einstückig hiermit geformt. Diese Lösung ist allerdings nur bei Formteilen, insbesondere Spritzgussformteilen durchführbar. Darüber hinaus könnte diese Art der Lagerung des Paneels für dessen Schwingungsfähigkeit nachteilig sein. Zumindest erscheint es schwierig; die Lagerung so zu gestalten, dass das Panel in der erforderlichen Weise schwingen kann.

Die weiteren, zuvor genannten Druckschriften zeigen lediglich Flachlautsprecherplatten, die in verschiedenster Weise sichtbar in einem Trägerelement eingebaut sind. Es wird jeweils die Lagerung der Flachlautsprecherplatte näher beschrieben.

Diesbezüglich ist noch anzumerken, dass unter dem Begriff "Flachlautsprecherplatte" nicht nur flache oder ebene Paneels zu verstehen sind, sondern es können hierunter auch dreidimensional geformte Plattenelemente zu subsumieren sein. Es kommt lediglich darauf an, dass diese Plattenelemente durch eine Erregerspule in die gewünschten Schwingungen versetzbar sind. Beispielsweise vertreibt die aus Großbritannien stammende Firma Mission verwiesen, die unter dem Namen "X-Space" ein Flachlautsprechersystem.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, erstmals eine separate Deckschicht vorzusehen, die ein Trägerelement und eine Flachlautsprecherplatte sichtseitig übergangslos bedeckt und dadurch einerseits designtechnisch optimale Gestaltungsmöglichkeiten bietet und andererseits zumindest teilweise eine Lagerungsfunktion für die Flachlautsprecherplatte übernimmt. Dadurch, dass erfindungsgemäß die Flachlautsprecherplatte in einer Aufnahmeausnehmung in dem Trägerelement eines Innenverkleidungsteils untergebracht ist, kann durch die sichtseitig übergangslos bedeckende separate Deckschicht ein für die freischwingende Lagerung der Flachlautsprecherplatte notwendiger umlaufender Spalt von außen nicht sichtbar verdeckt werden und gleichzeitig die Lagerung der Flachlautsprecherplattenlagerung in der Trägerelementausnehmung zumindest teilweise übernommen werden. Damit können alle bisherigen hochwertigen und aus Gestaltungsgründen wünschenswerten Dekormaterialien weiter verwendet werden, gegebenenfalls unter besonderer Ausgestaltung oder Bearbeitung des den umlaufenden Spalt überbrückenden Bereichs der Deckschicht. So kann in diesem Bereich, wenn erforderlich, eine Verstärkung vorgesehen sein, oder aber die Deckschicht wird in diesem Bereich beispielsweise durch mechanisches oder chemisches Abtragen geschwächt, was von dem verwendeten Deckschichtmaterial abhängt. So ist es insbesondere denkbar, die Deckschicht in diesem Bereich mittels eines Verstärkungsbandes, einer Beschichtung oder dergleichen oder bereits durch spezielle Materialwahl oder Hinzufügung von weiteren Materialien zu verstärken oder abzuschwächen, so dass zum einen eine möglichst freischwingende Lagerung des Paneels gewährleistet ist, zum anderen aber auch ein versehentliches Eindrücken der Flachlautsprecherplatte verhindert oder zumindest erschwert wird. Übergangslos bedeutet hier, dass der umlaufende Spalt von der Deckschicht überbrückt wird. Der Spalt muss aber nicht zwangsweise vollständig bedeckt sein, es reicht aus, wenn durch die Überbrückungsabschnitte eine gewisse Haltefunktion für das Panel erzielt wird. Denkbar wäre auch, dass in der Deckschicht sichtseitig "Designnuten" vorhanden sind, die die Kontur des darunter befindlichen Paneels nachzeichnen.

Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Trägerelement wie auch die Flachlautsprecherplatte aus dem gleichen Material bestehen, wodurch die Anbindung der Deckschicht unproblematisch ist und die Fertigungskosten möglichst minimiert werden. Fertigungstechnisch ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Flachlautsprecherplatte durch Heraustrennen eines Trägerelementabschnitts aus dem Trägerelement hergestellt wird. Damit wird ohne weitere Bearbeitungsschritte sichergestellt, dass die Kontur der Aufnahmeausnehmung im Trägerelement und die Kontur der Flachlautsprecherplatte unter Bildung eines freien Spalts zueinander passen. Diese beiden Bauelemente müssen dann nur noch mittels der Deckschicht miteinander verbunden werden, was in bekannter Weise durch Aufkaschieren, Aufkleben etc. geschehen kann.

Gemäß der Erfindung ist es erstmals möglich, bisherige hochwertige Dekorschichten aus Leder, Lederersatzstoff, Kunststofffolie, bedruckte Folie etc. für diese Innenverkleidungsteile einzusetzen und gleichzeitig ein hochwertiges Audiosystem mit an die jeweiligen Bedingungen optimal angepasstem Lautsprechersystem vorzusehen.

Eine für die speziellen Belange einer freischwingenden Lagerung der Flachlautsprecherplatte optimale Anordnung ist dadurch gegeben, dass die Aufnahmeausnehmung durch eine Vertiefung in dem Trägerelement des Innenverkleidungsteils geschaffen ist. Dabei ist die Flachlautsprecherplatte in dieser Vertiefung vorzugsweise durch Einbringen eines elastischen Materials zwischen der Flachlautsprecherplatte und der Vertiefung fixiert. Das elastische Material erfüllt dabei vorzugsweise neben der Haltefunktion auch eine Dämpfungsfunktion für die schwingende Flachlautsprecherplatte. Daneben bewirkt das elastische Material auch eine Entkopplung des umgebenden Verkleidungsteils von störenden Vibrationen, die von der Flachlautsprecherplatte herrühren. Das elastische Material kann beispielsweise ein in den freien Raum in der Vertiefung eingespritztes Schaummaterial sein. Optimalerweise dient dann das Schaummaterial auch gleichzeitig als Verbindungselement zur Deckschicht, d. h. das Schaummaterial kann die Flachlautsprecherplatte überdecken bzw. einbetten.

In dieser Ausführungsform ist es insbesondere möglich, die Flachlautsprecherplatte aus einer sehr dünnen Platte, die besonders steif ist, auszubilden, wodurch die Bautiefe weiter verringert werden kann. Durch die Dämpfungswirkung des elastischen Materials können auch Flachlautsprecherplatten verwendet werden, die somit aufgrund ihrer zu geringen Eigendämpfung ungeeignet wären. Beispielsweise könnte ein Blech aus einem Leichtmetall als Panel verwendet werden.

In der Aufnahmeausnehmung wie auch dem geschäumten Ausschnitt ist ein offener Anschlussbereich für die Erregerspule vorzusehen. Die Dicke der Ausschäumung beträgt im Querschnitt dabei etwa 0,5 bis 4 cm, insbesondere 1 bis 2 cm. Hier übernimmt das zwischen Panel und Vertiefung zwischengeschaltete elastische Material die Entkopplung von dem Verkleidungsteil. Die Ausschäumung hat gleichzeitig den Vorteil, dass ein versehentliches Eindrücken der Flachlautsprecherplatte durch eine Person im Fahrzeuginnenraum vermieden wird bzw. erschwert wird.

Die Lagerung der Flachlautsprecherplatte in der Aufnahmeausnehmung kann nicht nur durch die Deckschicht geleistet werden, sondern auch durch ein in dem freien umlaufenden Spalt zwischen Panel und Trägerelementrand eingesetztes Befestigungsprofil unterstützt werden.

Eine derartige Befestigungsprofilausbildung im umlaufenden Spalt ist auch durch Anspritzen des Befestigungsprofils an der Flachlautsprecherplatte möglich. Hierzu wird auf bekannte Zweikomponenten-Spritzgießverfahren verwiesen.

Ein Befestigungsprofil, wenn es separat ausgebildet ist, kann beispielsweise sowohl mit dem Trägerelement als auch der Flachlautsprecherplatte an dafür gestalteten Profilrändern des Befestigungsprofils verklebt werden. Alternativ ist es möglich, ein Befestigungsprofil nur in den freien Spalt einzudrücken, so dass es mit jedem Bauelement verbunden ist. Wenn es an der Flachlautsprecherplatte angespritzt ist, kann es mit dem Trägerelement verklebt oder daran angesteckt werden. Letztes ist zum Austauschen einer Flachlautsprecherplatte und beim Recyceln vorteilhaft.

Vorteilhafte Verfahrensweisen zur Herstellung eines Zwischenprodukts für ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsteil werden nachfolgend erörtert.

Wenn man die Flachlautsprecherplatte aus einem Trägerelementabschnitt eines Trägerelements für das Innenverkleidungsteil heraustrennt und dann als Flachlautsprecherplatte in der durch das Heraustrennen entstandenen Aufnahmeausnehmung unter Bildung eines umlaufenden freien Spaltes in dem Trägerelement wieder einsetzt, hat das Panel ohne weitere Bearbeitungsschritte bereits genau die erforderliche Kontur, insbesondere aber auch eine eventuelle dreidimensionale Gestalt. Ferner braucht man kein zusätzliches Material, außerdem werden die Herstellungskosten minimiert, da das Panel sozusagen ohne Abfall bei der Herstellung des Trägermaterials für das Verkleidungsteil anfällt. Allerdings ist herauszustellen, dass dann unter Umständen, je nach Material des Trägerelementes, die Flachlautsprecherplatte hinsichtlich der akustischen Anforderungen nicht ganz optimal angepasst ist. Hierzu sei noch angemerkt, dass das Heraustrennen des Paneels mittels aller bekannten Schneid- oder Stanztechniken erfolgen kann (z. B. Fräsen, Schneidbrennen, Wasserstrahl- oder Laserstrahlschneiden etc.)

Eine alternative Verfahrensweise zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils mit darin integrierter Flachlautsprecherplatte sieht vor, dass ein Trägerelement für das Innenverkleidungsteil und eine Flachlautsprecherplatte in einem gemeinsamen Formwerkzeug konturgerecht und bereits lagerecht zueinander positioniert geformt werden und dann diese beiden geformten Bauelemente im gleichen Werkzeug durch Einbringen eines Elastomers miteinander verbunden werden. Es muss dann lediglich die Deckschicht noch aufkaschiert werden.

Bei diesem Verfahren können das Trägerelement und die Flachlautsprecherplatte aus dem gleichen Material geformt werden, es ist aber auch möglich, dass diese aus unterschiedlichen Materialien geformt werden, wenn beispielsweise eine Zweikomponenten-Spritzgiesstechnik verwendet wird. Unter Umständen kann dann auch der freie umlaufende Spalt nachfolgend im gleichen Werkzeug ausgefüllt werden, unter Umständen auch mit einer weiteren Materialkomponente, die für die Lagerung optimal ausgebildet ist (Dreikomponenten-Spritzgiesstechnik)

Allgemein ist hervorzuheben, dass als Trägerelementmaterial alle bisher bekannten und insbesondere im Fahrzeugbau verwendeten Materialien zum Einsatz kommen können. So ist insbesondere an naturfaserverstärktes Polyurethan (auch als NFPU-Werkstoff bezeichnet) oder TSG (thermoplastischer Schaum) zu denken. Selbstverständlich sind auch Laminate aus Kunststoffen oder den zuvor genannten Materialien einsetzbar.

Für die den Spalt ausfüllenden Materialien wie auch für die Befestigungsprofile sind Gummi, Elastomere oder Schaumstoffe und auch alle anderen im eingangs genannten Stand der Technik genannten Materialien denkbar.

Für Flachlautsprecherplatten sind die zuvor beispielhaft für Trägerelemente genannten Materialien verwendbar, allerdings auch die in den einleitend genannten Druckschriften für die Flachlautsprecherplatten offenbarten Materialien, insbesondere Sandwichplatten und dergleichen. Ausdrücklich wird bezüglich der verwendeten Materialien für die Trägerelemente und die Flachlautsprecherplatten auf die Offenbarung des eingangs genannten Standes der Technik Bezug genommen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im Folgenden sind zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis mehrere Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils,

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils,

Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils,

Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ausstattungsteils und

Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils.

Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils wird nachfolgend anhand der Fig. 1 näher beschrieben.

Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils 1 umfasst ein Trägerelement 7, in dem ein Durchbruch bzw. eine Aufnahmeausnehmung 3 vorhanden ist. In dieser Aufnahmeausnehmung 3 ist eine Flachlautsprecherplatte 4 angeordnet. Zwischen dem Rand des Trägerelementes 7 und dem Umfangsrand der Flachlautsprecherplatte 4 ist ein freier umlaufender Spalt 8 vorhanden. Die zur Innenseite des Fahrzeuginnenraums weisenden Flächen des Trägerelementes 7 und der Flachlautsprecherplatte 4 sind bündig zueinander ausgerichtet.

Durch eine Dekorschicht 6, die mittels einer Kleberschicht 10 mit dem Trägerelement 7 und einer Kleberschicht 9 mit der Flachlautsprecherplatte 4 verklebt ist, ist die Flachlautsprecherplatte 4 in gewünschter Weise möglichst freischwingend im Trägerelement 7 aufgehängt und von der Sichtseite 2 des Innenverkleidungsteils 1 unsichtbar.

Selbstverständlich ist es bei dieser Ausführungsform und allen anderen Ausführungsformen, die nachfolgend noch erläutert werden, möglich, die Dekorschicht 6 mehrschichtig auszubilden, beispielsweise indem nur eine dünne Folie als Sichtdekorschicht ausgebildet ist, unter der eine weitere Schaumstoffschicht zum Trägerelement 7 und der Flachlautsprecherplatte 4 zwischengeschaltet ist, um eine bestimmte Haptik und Festigkeit zu erzielen.

Es wäre hier auch möglich, die Dekorschicht 6 in dem den umlaufenden Spalt 8 überbrückenden Bereich dünner auszubilden, um einer freischwingenden Lagerung gemäß den gestellten Anforderungen besser gerecht zu werden. Unter Umständen ist es hier auch möglich, spezielle Verstärkungen wie beispielsweise Bänder, Fäden, Beschichtungen hinzuzufügen.

In der Fig. 2 ist eine Abwandlung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils gezeigt. Hier ist keine freie Ausnehmung 3 vorhanden, sondern eine Vertiefung 17. In dieser Vertiefung 17 ist eine äußerst dünne Flachlautsprecherplatte 4' angeordnet, die durch Umspritzen mit einem Schaum 11, 11' innerhalb der Vertiefung 17 fixiert ist, und zwar in gewünschter Weise gedämpft und derart fest, dass sie nicht ohne weiteres eingedrückt werden kann. Hierzu hilft auch die wiederum sowohl mit der Platte unter Zwischenschaltung eines Schaumabschnitts 11 " aufgebrachte bzw. aufkaschierte Dekorschicht 6 mit.

In dieser Ausführungsform ist der Exciter bzw. die Erregerspule 5 schematisch dargestellt, die in der Fig. 1 nicht gezeigt ist, aber natürlich spätestens in eingebautem Zustand des Innenverkleidungsteils 1 vorhanden sein muss. Die Erregerspule 5 versetzt durch die unmittelbare Anbindung an die Flachlautsprecherplatte 4' diese in die gewünschten Schwingungen. Die Erregerspule 5 ist, wie in Fig. 2 gezeigt, unmittelbar an die Flachlautsprecherplatte 4' angekoppelt. Hierzu ist sowohl in der Vertiefung 17 wie auch in dem Schaum 11 eine Ausnehmung 18 vorhanden, in der die Erregerspule 5 sitzt. Selbstverständlich ist es unter Umständen auch möglich, dass die Vertiefung 17 keine Ausnehmung aufweist, wenn die Platte 4' mit der Erregerspule 5 von der Sichtseite 2 her in die Vertiefung 17 eingebracht wird und dann mit dem Schaum 11, 11', 11" fixiert wird. Es sei nochmals herausgestellt, dass die Schaumabschnitte 11' hier den freien Spalt zwischen Flachlautsprecherplatte 4' und Trägerelement 7 ausfüllen. Durch die Schaumabschnitte 11" zwischen der Deckschicht 6 und der Flachlautsprecherplatte 4' ist eine bestimmte Haptik erzielt, gleichzeitig aber auch die mechanische Verbindung zur Flachlautsprecherplatte 4' geschaffen.

Eine dritte Ausführungsform der Erfindung ist in der Fig. 3 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform bestehen das Trägerelement 7 und die Flachlautsprecherplatte 4" aus dem gleichen Material. Die Flachlautsprecherplatte 4" ist aus dem ursprünglich geschlossenen Trägerelement 7 durch einen Trennvorgang herausgelöst worden und dann wieder in der dadurch entstandenen Aufnahmeausnehmung eingesetzt worden. Der umlaufende Spalt 8 ist zwischen dem Trägerelement 7 und der Lautsprecherplatte 4" hier durch einen flexiblen Haltestreifen 12 geschlossen. Dieser Haltestreifen 12 kann auch mehrteilig sein, beispielsweise können einzelne Streifen an verschiedenen Stellen vorgesehen werden. Alle Streifen 12 sind dann aber natürlich wiederum auf der von der Sichtseite 2 abgewandten Seite anzubringen, beispielsweise durch Ankleben. Auf der Sichtseite 2 des Innenausstattungsteils 1 ist wiederum die Deckschicht 6 aufkaschiert. Die Deckschicht 6 ist hier wiederum über eine Kleberschicht 10 mit dem Trägerelement 7 verbunden, über eine Kleberschicht 9 mit der Lautsprecherplatte 4".

Die in der Fig. 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 3 gezeigten dadurch, dass der Spalt 8 durch ein umlaufendes Befestigungsprofil 15 ausgefüllt ist. Über die Flanschabschnitte 15a des Befestigungsprofils 15 ist das Profil 15 einerseits an dem Trägerelement 7 angeklebt, andererseits mit der Lautsprecherplatte 4" verbunden. Wie bei der Ausführungsform der Fig. 3 kann das Befestigungsprofil 15 auch mehrteilig sein und nur in bestimmten Teilabschnitten des umlaufenden Spalts 8 vorhanden sein. So ist unter anderem denkbar, dass das Befestigungsprofil 15 nur an drei gleichmäßig voneinander beabstandeten Stellen im umlaufenden Spalt vorhanden ist, um eine ausreichende Stützwirkung zu schaffen. Die Deckschicht 6, die wiederum sowohl mit dem Trägerelement 7 wie auch mit der Lautsprecherplatte 4" verklebt ist, erbringt wiederum eine zusätzliche Fixierung der Lautsprecherplatte 4".

Schließlich ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung in der Fig. 5 dargestellt. Hier besitzt das Trägerelement 7 eine Aufnahmeausnehmung 3. Das Trägerelement 7 ist von der Sichtseite 2 beabstandet mit einem umlaufenden Anlageflansch 7a versehen, der unter Umständen, wie zuvor erwähnt, nur abschnittsweise vorhanden sein kann. In der Aufnahmeausnehmung 3 ist die Flachlautsprecherplatte 4 unter Zwischenschaltung eines Schaumgummielementes 20 oder eines eingeschäumten Schaummaterials lagefixiert. Hier ist sowohl der Spalt 8 wie auch der Zwischenraum zwischen der Lautsprecherplatte 4 und den Flanschabschnitten 7a des Trägerelementes 7 mit Schaum ausgefüllt. Denkbar ist auch, dass der Schaum 20 wiederum nur in Teilabschnitten im Spalt 8 bzw. im Zwischenraum zwischen den Flanschabschnitten 7a und der Flachlautsprecherplatte 4 vorhanden ist. Die Deckschicht 6 ist wiederum über eine Kleberschicht 9 bzw. 10 mit der Flachlautsprecherplatte 4 bzw. dem Trägerelement 7 verbunden.

Es sei hier nochmals herausgestellt, dass bei allen Ausführungsformen gemäß den voranstehenden Erläuterungen die Deckschicht 6 auch mehrschichtig ausgebildet sein kann. So ist es insbesondere möglich, Leder, Lederersatzstoffe, Kunststofffolien, bedruckte Papiere oder ein Laminat aus derartigen Materialien etc. auf der Deckschicht 6 vorzusehen oder unmittelbar als Deckschicht 6 zu verwenden. Auch des Trägerelement 7 bzw. die Flachlautsprecherplatte 4 bzw. 4' und 4" können verschiedenste Materialien umfassen, wie sie zuvor genannt wurden.

Claims (14)

1. Innenverkleidungsteil für Fahrzeuge mit einer Aufnahmeausnehmung (3) in einem Trägerelement (7) des Innenverkleidungsteils (1), zumindest einer in der Aufnahmeausnehmung (3) angeordneten Flachlautsprecherplatte (4) und einer das Trägerelement (7) des Innenverkleidungsteils (1) und die Flachlautsprecherplatte (4) sichtseitig übergangslos bedeckenden separaten Deckschicht (6), die mit der Flachlautsprecherplatte (4) verbunden ist.

2. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (6) zumindest in dem einen freien Spalt (8) zwischen dem Trägerelement (7) und der Flachlautsprecherplatte (4) überbrückenden Deckschichtbereich von der Festigkeit derart ausgebildet ist, dass die Flachlautsprecherplatte (4) allein durch die Deckschicht (6) in der Aufnahmeausnehmung (3) freischwingend fixiert ist.

3. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeausnehmung (3) durch Heraustrennen eines Trägerelementabschnitts des Trägerelements (7) geschaffen ist und der herausgetrennte Trägerelementabschnitt die Flachlautsprecherplatte (4) bildet.

4. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeausnehmung (3) durch eine Vertiefung in dem Trägerelement (7) des Innenverkleidungsteils (1) geschaffen ist und die Flachlautsprecherplatte (4) hierin durch Zwischenschaltung eines elastischen Materials (11; 20) fixiert ist.

5. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material ein Schaummaterial (11; 20) ist.

6. Innenverkleidungsteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht aus einem aufkaschierten Dekormaterial (6) besteht.

7. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zwischen der Aufnahmeausnehmung (3) und der Flachlautsprecherplatte (4) vorhandenen umlaufenden Spalt (8) ein separates Befestigungsprofil (15) eingesetzt ist, das die Lagerung der Flachlautsprecherplatte (4) zusammen mit der Dekorschicht (6) verwirklicht.

8. Innenverkleidungsteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsprofil (15) an der Flachlautsprecherplatte (4) angespritzt ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils (1) mit darin integrierter Flachlautsprecherplatte (4), bei dem ein Trägerelementabschnitt eines Trägerelements (7) für das Innenverkleidungsteil (1) aus dem Trägerelement (7) herausgetrennt wird und dann als Flachlautsprecherplatte (4') in der durch das Heraustrennen entstandenen Aufnahmeausnehmung (3) unter Bildung eines umlaufenden freien Spalts (8) in dem Trägerelement (7) eingesetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den umlaufenden Spalt (8) zwischen der Flachlautsprecherplatte (4; 4'; 4") und der Aufnahmeausnehmung (3) ein Befestigungsprofil (15) eingesetzt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Spalt (8) zwischen der Flachlautsprecherplatte (4) und der Aufnahmeausnehmung (3) ausgeschäumt wird.

12. Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils (1) mit darin integrierter Flachlautsprecherplatte (4), bei dem ein Trägerelement (7) für das Innenverkleidungsteil (1) und eine Flachlautsprecherplatte (4; 4'; 4") in einem gemeinsamen Formwerkzeug konturgerecht und bereits lagegerecht zueinander positioniert geformt werden und dann diese beiden geformten Bauelemente (7, 4; 7, 4'; 7, 4") im gleichen Werkzeug durch Einbringen eines Elastomers (20) miteinander verbunden werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (7) und die Flachlautsprecherplatte (4") aus dem gleichen Material geformt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (7) und die Flachlautsprecherplatte (4; 4') aus unterschiedlichen Materialien geformt werden.