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Randstreifenfertiger
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Bei der Herstellung von StroBen ist es Ublich, seitlich von der Fahrbahn
Bankette bzw. Randstreifen vorrzusehen, die aus nicht-teer- oder bitumengebundenem
Material bestehen, beispielsweise aus Sand oder Humus. D« für die Herstellung des
Randstreifens verwendete Material wird dabei auf den Untergrund seitlich von der
Fahrbahn in der dem Randstreifen entsprechenden Breite aufgebracht, glattgestrichen
und anschließend Mit einer RUttelvorrichtung, z.B. mit einer Rüttelbohle verdichtet.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen,
Mit der die Herstellung eines Randstreifens seitlich von einer Fahrbahn weitestgehend
mechanisiert werden kann und die nahezu unabhängig von der Beschaffenheit des Untergrundes,
auf dem der Randstreifen aufgebracht werden soll, Randstreifen hoher Qualität liefert.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Randstreifenfertiger erfindungsgemäß
gekennzeichnet durch Mittel zum Fördern des fUr die Herstellung des Randstreifens
benötigten Materials von einem Vorratsbeholter, der vorzugsweise an der Vorderseite
des Fertigers bzw. des Rahmens dieses Fertigers vorgesehen ist, an eine in Richtung
des Randstreifens verlaufende Längsseite dieses Fertigers, wobei die Mittel zum
Fördern vorzugsweise Uber diese Längsseite vorstehen, durch eine Uber die Längsseite
des Rahmens oder Fertigers hinausragende Abstreifvorrichtung im Bereich des Auswurfendes
der Mittel zum Fördern des Materials sowie durch eine Einrichtung zur Aufbereitung
des mit dem Randstreifen zu versehenen Untergrundes.
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Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der Randstreifen ohne manuelle
Arbeit eingebracht werden kann, wodurch sich die Herstellungskosten erheblich reduzieren
lassen.
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Der Randstreifenfertiger bzw. dessen Rahmen ist mit Rädern versehen,
so daß der Randstreifenfertiger entweder durch eigene Kraft mit Hilfe eines entsprechenden
Antriebsmotors oder aber mit Hilfe einer Zugmaschine zum Herstellen des Randstreifens
bzw. Bankettes entlang der Kante der bereits fertiggestellten Fahrbahn entlangbewegt
werden kann, wobei einerseits der Untergrund fUr die Aufbringung des Randstreifens
vorbei reitet wird und andererseits das fUr die Herstellung des Randstreifens benötigte
Material kontinuierlich vom Vorratsbehölter auf den Untergrund abgelagert und dort
durch die Abstreifvorrichtung in der gewunschten Breite eingeebnet wird. Durch eine
in Herstellungsrichtung des Randstreifens hinter der Abstreifvorrichtung angeordnete
Einrichtung zu.
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Verdichten des Materials, z.B. durch eine Rüttelbohle wird der Rand
streifen dann in der erforderlichen Weise verdichtet. Die Einrichtung zum Verdichten
des Materials wird dabei vorzugsweise mit dem Randstreifenfertiger bzw. mit dessen
Rahmen mitgefuhrt.
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Um Störungen beim Betrieb zu vermeiden und um außerdem ohne manuelle
Eingriff einen Randstreifen mit der erforderlichen Qualität herstellt zu können
ist es weiterhin vielfach notwendig, das zum Herstellen des Randstreifens angelieferte
und in den Vorratsbehälter abgegebene Material (beispielsweise Sand oder Humus)
durch besondere Mittel innerhalb des Fertigers zu zerkleinern bzw. Teile dieses
Materials, die sich nicht zerkleinern lassen (z.B. Steine usw.) auszuscheiden.
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FUr diesen Zweck wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen,
daß die Mittel zum Fördern aus wenigstens zwei Förderbändern bestehen, von denen
das eine sich in Fortbewegungsrichtung des Randstreifenfertigers erstreckt und in
dieser Fortbewegungsrichtung oder aber entgegen dieser Fortbewegungsrichtung fördert,
während das andere quer zur Ldngsrichtungs bzw. zur Fortbewegungsrichtung des Randstreifenfertigers
sich erstreckt und das von dem ersten Förderband aus dem Vorratsbehulter herangefuhrte
Material vom ersten Förderband Ubernimmt und seitlich vom Randstreifenfertiger auswirft,
wobei dann zwischen den beiden Förderbändern bzw.
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an der Ubergangsstelle zwischen beiden Förderbändern eine Einrichtung
zum Zerkleinern bzw. zum Aussortieren des Materials vorgesehen ist.
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Diese Einrichtung ist beispielsweise eine um eine quer zur Fortbewegung
richtung des Randstreifenfertigers sich erstreckende Achse umlaufende Fräse, die
zwischen dem Auswurfende des ersten, mit dem Vorratsbehälter in Verbindung stehenden
Förderbandes und dem Frösenumfang einen Spalt bildet, durch den das feinere bzw.
zerkleinerte Material auf das zweite Förderband hindurchfallen kann, wobei diese
Frdse so angetrieben ist, daß das grobe, nicht zerkleinerbare Material (z.B. Steine)
Uber die Fräse auf die dem ersten Förderband abgewandte Seite dieser Fräse mitgeführt
wird und von dort ggf. unter Zwischenschaltung eines Siebes an ein drittes Förderband
gelangt, mit welchem das nicht zerkleinerbare Material dann in einen Vorratsbehälter
oder dgl. abgegeben wird.
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Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem AusfUhrungsbeispiel
nöher erläutert, Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Draufsicht einen Randstreifenfertiger
gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 1 sowie
durch einen mit dem Randstreifenfertiger gekuppelten Behälter zum Auffangen von
ausgeschiedenem Material; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig.
1.
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Der in den Figuren dargestellte Randstreifen- bzw. Bankettfertiger
besteht aus einem Geräteteil bzw. aus einem fahrbaren Rahmen 1, welcher mit Hilfe
von Rödern 2 auf einer fertiggestellten Fahrbahn 3 durch eine nicht näher dargestellten
Antriebsmotor in Richtung des Pfeiles A fortbewegt werden kann.
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Am Rahmen 1 ist an der Vorderseite des Randstreifenfertigers ein Vorratsbehölter
4 fUr das zur Herstellung eines Randstreifens bzw. Bankettes verwendeten Materials
6 vorgesehen, welches beispielsweise von der Ladefläche eines Lastwagens in den
nach oben offenen, schalenfflrmig ausgebildeten Vorratsbehölter 4 gekippt wird.
Am Rahmen 1 sind weiterhin zwei Förderbänder 7 und 8 vorgesehen, von denen das Förderband
7 unter einer Öffnung im Boden des Vorratsbehölters 4 beginnt und das Material von
dort entgegen der Bewegungsrichtung A des Randstreifen~ fertigers zum rückwärtigen
Teil dieses Fertigers fördert, so daß das vom Förderband 7 geförderte Material 6
am Auswurfende dieses Förderbandes 7 auf das etwas tiefer angeordnete Förderband
8 füllt, welches quer zur Längsseite 1' des Rahmens 1 verläuft. Das Förderband 8
ragt dabei seitlich Uber die Längsseite 1' des Rahmens bzw. des Bankettfertigers
hinaus
und lagert das fUr die Herstellung des Rand streifens bzw. Bankettes 5 benötigte
Material 6 seitlich von der Fahrbahndecke 3 im Bereich des herzustellenden Bankettes
5 ab.Das Förderband 8 fördert in Richtung des Pfeiles C.
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Um gröberes bzw. zu Klumpen zusammengebackenes Material 6 zu zerschlagen,
ist am Auswurfende des Förderbandes 7 eine Fräse 9 vorgesehen, die beispielsweise
von einer um eine Achse umlaufenden Trommel mit Uber den Trommelumfang hinausstehenden
abgewinkelten Messern gebildet ist, wobei diese als Fräse 9 dienende Trommel um
eine Achse senkrecht zur Löngs-B seite 1' des Rahmens 1 umläuft, und zwar in einem
der Förderrichtung/des Bandes 7 entgegengesetzten Sinn. Die Drehachse der Fräse
9 liegt dabei oberhalb des Förderbandes 7, wobei die Fräse 9 beidendig mit Hilfe
eines Schwenkarmes 10 im Aufbau 11 des Randstreifenfertigers pendelnd derart gelagert
ist, daß die Fräse aufgrund ihres Eigengewichtes um den Gelenkpunkt 12, der den
Schwenkarm 10 mit dem Aufbau 11 verbindet noch unten geschwenkt wird, wobei diese
Schwenkbewegung durch einen am Aufbau 11 vorgesehenen Anschlag 13 fUr die Schwenkarme
10 begrenzt wird. Der Ab stand zwischen dem Umfang der Fröse 9 und dem Auswurfende
des Fördern bandes 7 ist dabei so gewühlt, daß durch den zwischen der Fräse 9 und
dem Förderband 7 verbleibenden Spalt 18 nur Material 6 mit einer ganz bestimmten,
vorgeschriebenen maximalen Größe auf das Förderband 8 fallen kann. Gröberes Material
wird durch die Messer der Fräse 9 solange zerkleinert, bis es ebenfalls durch den
Spalt 14 hindurchgefällt.
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Eventuell im Material 6 vorhandene Steine werden durch die Messer
der Fräse 9 mitgenommen und Uber die Fräse auf die dem Förderband 7 abgewandte Seite
der Fräse 9 gefördert, wo sie Uber ein schröggestelltes Sieb 15 an ein Förderband
16 gelangen, welches diese Steine 17 dann in einen vom Randstreifenfertiger nachgezogenen,
ebenfalls auf Rädern 18 laufenden Behälter 19 fördert werden, wobei es selbstverständlich
auch möglich ist den Behälter 19 direkt ci Rahmen des Randstreifenfertigers
vorzusehen.
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Durch die Verwendung des Siebes 15 ist sichergestellt, daß ev. durch
die Messer der Fräse 9 mitgeführtes, feinkörnigeres Material 6 ebenfalls auf das
Förderband 8 gelangt und nur die Steine bzw. anderes, nicht durch die Fräse 9 zerkleinertes
Material in den Behälter 19 gelang Durch die pendelnde Aufhängung der Fräse 9 mit
Hilfe der Schwenkarme 10 ist weiterhin eine Beschädigung dieser Fräse 9 durch grobes
Material, z.B. durch die Steine 17 auch dann wirksam vermieden, wenn sich dieses
grobe Material aus irgendwelchen GrUnden in den Spalt 14 hineindrUcken sollte. In
diesem Fall wird die Fräse 9 durch das grobe Material nach oben angehoben, welches
dann auf das Förderband 8 fällt.
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Eine haubenortige Abdeckung 20 verhindert, daß von der Fräse mitgeführte
Steine 17 aufgrund der Drehbewegung dieser Fräse ins Freie geschleudert werden.
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Um eine gewisse Vorzerkleinerung des Materiales 6 zu erreichen, ist
am Auslaß des Vorrotsbehälters 4 eine zweite, ebenfalls mit Hilfe von Schwenkarmen
21 pendelnd aufgehängte Fräse 22 vorgesehen, die ebenfalls gegenlöufig zur Förderrichtung
des Förderbandes 7 umlöuft und beispiels weise wiederum aus einer um eine Achse
quer zur Förderrichtung des Förderbandes 7 rotierenden Trommel mit am Trommelumfang
wegstehenden, abgewinkelten Messern besteht.
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Das Förderband 8 ist in Lörgsrichtung, d.h. in Richtung quer zur Pfeil
verschiebbar am Rahmen 1 befestigt und wird vor Inbetriebnahme des Bankett- bzw.
Randstreifenfertigers relativ zum Rahmen 1 so verschoben, daß das Auslaß- bzw. Abgabeende
des Förderbandes 8 Uber die parallel zum Rand 23 der Fahrbahn 3 verlaufende Löngsseite
1' des Rahmens 1 bzw.
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des Randstroifenfertigers hinausragt.
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An dem in Bewegungsrichtung A ruckwdrtigen Teil des Rahmens 1 ist
am Randstreifenfertiger ein Geräteträger 24 befestigt, der eigene auf der i Fahrbahn
3 laufende Räder bzw. Rollen 25 und 26 aufweist. Der Abstand des Gerötetrögers 24
von der Oberfläche der Fahrbahn 3 ist mit nicht nöher dargestellten Mitteln einstellbar,
wobei diese Einstellung im Bereich jedes Rades 25 bzw. 26 unabhängig von dem anderen
Rand erfolgen kann, was besonders wichtig ist, um die gewünschte Höhendifferenz
zwischen der Oberfläche der Fahrbahn 3 und dem Randstreifen 5 oder aber einem entsprechenden
Gehweg einhalten zu können. Der Gerutetrtlger 24 ist zumindest mit seinem den Rand
23 der Fahrbahn 3 benachbarten Teil 24' in Richtung des Doppelpfeiles D sowie quer
zur Richtung des Rand streifens 5 gegenUber dem Rahmen 1 verstellbar, um so diesen
eine Abstreifvorrichtung 27 tragenden Teil 24' auch bei einer ungenauen Führung
des Randstreifen- bzw. Bankettfertigers entlang des Randes 23 der Fahrbahn 3 stets
so in Richtung des Doppelpfeiles D manuell oder automatisch mit Hilfe eines an dem
Rand 23 gleitenden Tasters nach stelle zu können, daß die Abstreifvorrichtung 27
sowie die in Fortbewegungsrichtung bzw. in Fertigungsrichtung des Randstreifens
5 auf die Abstreifvorrichtung 27 folgende RUttelbohle 28 stets die genau vorgeschriebene
Lage bezUglich des Randes 23 aufweisen.
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Wie insbesondere Figur 1 zeigt, besteht die Abstreifvorrichtung 27
aus insgesamt fUnf Wandabschnitten 29-33, von denen die Wandabschnitte 30, 31, 32
quer zur Bewegungsrichtung A des Bankett- bzw. Randstreifenfertigers gerichtet sind,
während die Wandabschnitte 29 und 33 in etwa parallel zum Rand 23 verlaufen. Die
Wandabschnitte 30, 31 und 32 dienen mit ihrer Unterkante zum Glattstreifen des fUr
die Herstellung des Randstreifens 5verwendeten Materials 6, während die Wandabschnitte
29 und 33 dafür sorgen, daß dieses Material 6 nicht zur Seite ausweichen kann, d.h.
nicht Uber die Böschung bzw. auf die Fahrbahn 3 fällt und damit fUr die Herstellung
des Randstreifens 5 verlorengeht oder aber
die Oberfläche der Fahrbahn
3 verunreinigt. Die Wandabschnitte 29 und 30 bilden ebenso wie die Wandabschnitte
32 und 33 jeweils ein WinkelstUck oder aber können einstückig als ein derartiges
Winkelstück hergestellt sein.
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Während das von den senkrecht zur Oberfläche des Randstreifens 5 verlaufenden
Wandabschnitten 29 und 30 gebildete WinkelstUck fest mit dem Teil 24' des Gerötetragers
24 verbunden ist, lassen sich die Wandabschnitte 31, 32 und 33 in Richtung des Doppelpfeiles
E bzw. in Richtung quer zum Rand 23 verstellen. Hierdurch kann die wirksame Breite
der Abstreifvorrichtung 27 der jeweils erforderlichen Breite des herzustellenden
Randstreifens 5 durch entsprechendes Verschieben der Wandabschnitte 31, 32 und 33
in Richtung des Doppelpfeiles E angepaßt werden, wobei die kleinste, wirksame Breite
fur die Abstreifvorrichtung 27 dann erreicht ist, wenn das aus den Wandabschnitten
32 und 33 bestehende Winkelstück sowie der quer zur Fortbewegungsrichtung A vorlaufende
Wandabschnitt 31 derart zur Fahrbahn 3 hin verschoben sind, daß die Wandabschnitte
32, 31 und 30 in Fortbewegungsrichtung A hintereinanderliegen. Die größte, wirksame
Breite der Abstreifvorrichtung 27 ist dann erreicht, wenn die Wandabschnitte 31,
32, 33 in Richtung des Doppclpfeiles E von der Fahrbahn 3 derart wegbewegt sind,
daß sich die Wandabschnitte 30, 31 und 32 mit ihren Enden gerade noch Uberlappen.
Durch eine entsprechende Führung zwischen den Wandabschnitten 30, 31, 32 ist sichergestellt,
daß bei jeder Einstellung der Abstreifvorrichtung die Wandabschnitte 30, 31, 32
mit ihrer Unterkante eine geschlossene, quer zur Fortbewegungsrichtung A verlaufende
Abstreifkanto bilden.
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Das Einstellen der Wandcbschnitte 31, 32 und 33 in Richtung des Doppelpfeiles
E ist dann notwendig, wenn der Randstreifen 5 an einer bestimme ten Stelle nicht
mit der Normalbreite hergestellt werden kann (z.B.
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wegen zu steiler Straßenböschung oder aber wegen dicht an die Strule
bzw.
an die Fahrbahn 3 heranreichenden Grundstücken). Durch die verstellbare Anordnung
der Wandabschnitte 31, 32 und 33 läßt sich weiterhin zusammen mit der verschiebbaren
Anordnung des Teiles 24' am Gerötetrager 24 erreichen, daß die Abstreifvorrichtung
27 soweit zusammengeschoben werden kann, daß sie nach dem Verschieben des Teiles
24' relotiv zum Geräteträger 24 in Richtung zur Mitte der Fahrbahn 3 nicht Uber
die Längsseite 1' des Rahmens 1 bzw. des Bankett- oder Randstreifenfertigers vorsteht,
so daß der Bankett- bzw. Randstreifenfertiger bei völlig eingezogener Abstreifvorrichtung
27 von einer Baustelle zu einer anderen Baustelle gefahren werden kann.
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Beim Fertigen des Rand streifens 5 wird der Teil 24' vorzugsweise
so weit zeitlich ausgefahren, daß zumindest die Wandabschnitte 30, 31, 32 und 33
und die Rüttelbohle 28 nicht auf der Fahrbahn 3 bzw. auf dem Rand 23 aufliegen,
sondern mit mit ihrer Unterseite etwas tiefer als die Oberseite der Fahrbahn 3 angeordnet
sind, so daß sich am Ubergang bzw. am Rand 23 zwischen der Fahrbahn 3 und dem hergestellten
Randstreifen 5 eine Stufe ergibt. Dies hat den Vorteil, daß der Rand 23 bei der
Herstellung des Randstreifens 5 nicht zerstört wird, wobei die Stufe den besonderen
Vorteil bringt, daß ein Abtragen bzw. Entfernen des sich auf de. Randstreifen 5
durch den Fahrbetrieb ouf der Straße oblagernden Materials (Sch utz, Streusand usw.)
erst nach mehreren Jahren notwendig ist.
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Um einen möglichst glatten Untergrund fUr das Aufbringen des Randstreifens
5 zu erhalten, ist in Fertigungsrichtung fUr den Randstreifen 5 vor der Abstreifvorrichtung
27 bzw. vor dem Förderband 8 - Rahmen 1 eine Bodenfräse 34 befestigt, die von einem
über die Langeseite 1' des Bankett- bzw. Randstreifenfertigers hinausragenden Arm
35 getragen wird. An diese. Arm 35 ist mit Schwenkarmen 36 und 37 die Badenfröse
341 derart pendelnd aufgehängt, daß sie in Richtung des Doppelpfeiles F um
den
Arm 35 schwenken kann. Die Fräse 34, die beispielsweise ebenfalls von einer um eine
Achse schräg zur Längsseite 1' umlaufenden Trommel mit über den Trommelumfang vorstehenden
Messern besteht, drückt sich aufgrund ihres Eigengewichtes in den Untergrund ein
und wird nach oben geschwenkt, wenn sich in diesem Untergrund hdrteres Material
(z.B.
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Steine) befindet, wodurch eine Beschädigung der Frase 34 vermieden
wird. Uber der Fräse 34 ist aus Sicherheitsgründen eine Abdeckhaube 38 vorgesehen.
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In vielen Fällen ist es wünschenswert, daß die Drehachse der Fräse
34 nicht genau senkrecht zur Längsseite 1' des Bankett- oder Randstreifenfertigers
verläuft, sondern eine gewisse Schrägneigung gegenüber dieser Längsseite aufweist,
wodurch dann durch die Fröse 34 eine gewisse Förderwirkung für das Bodeniaterial
in Richtung quer zu. Rand 23 der Fahrbahn 3 erreicht wird. Diese Einstellung der
Fräse 34 läßt sich dadurch realisieren, daß de59ls Rohr ausgebildete Arm 35 an seinem
im Rahmen 1 befestigten Ende/leicht, z.B. um 150 gekniokt ist und mit diese geknickten
Ende an einem dem Rahmen 1 vorgesehenen Zwischentrager 39 befestigt ist. Der Zwischentröger
39 besteht bei der gezeigte Ausführungsform aus einer Hülse, die sich senkrecht
zur Löngsseite 1' des Rahmens 1 bzw. des Bankett- oder Randstreifenfertigers erstreckt
und um eine horizontal sowie parallel zu der Längsseite 1' verlaufende Achse 40
schwenkbar ist. Mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Hydraulikanordnung oder
aber it Hilfe eines anderen mechanischen Antriebs.ittels konn der Zwischentröger
39 um die Achse 40 geschwenkt und in jeder beliebigen Schwenkstellung verriegelt
werden. Der Arm 35 ist in de. Zwischenträger 39 dadurch befestigt, daß dieser Arm
in das Innere des hülsenför.igen Zwischentrögers 39 hineinragt und dort z.B.
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durch eine oder mehrere Klemmschrauben festgeklemmt ist.
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Die Einstellung der Neigung der Drehachse der Bodenfräse 34 erfolgt
dann
in der Weise, daß der Arm 35 mit seinem abgeknickten Ende 35' im Zwischenträger
39 bei gelockerten Klemmschrauben solange gedreht wird, bis die Projektion des über
die Längsseite 1' hinausragenden Endes des Armes 35 auf den Untergrund, auf den
der Randstreifen 5 aufgebracht werden soll, in etwa die fUr die Rotationsachse der
Fräse 34 gewünschte Neigung gegenüber der Löngsseite 1' aufweist. Im Anschluß daran
werden die Klemmschrauben festgezogen, wobei der Zwischenträger 39 mit Hilfe der
nicht näher dargestellten Hydraulik um die Achse 40 so geschwenkt wird, daß der
Arm 35 an seinem freien, über die Längsseite 1' vorstehenden Ende die gewünschte
Höhenlage aufweist. Durch die pendelnde Aufhängung der Fräse 34 mit Hilfe der an
den beiden Enden dieser Fräse vorgesehenen Schwenkarme ist sichergestellt, daß bei
jeder Einstellung des Armes 35 sich die Fräse 34 selbsttdtig so ausrichten kann,
daß sie jeweils über ihre gesamte Breite auf dem Untergrund aufliegt. Ist die Achse
des Teiles 35' gegenüber der Längsachse des Armes 35 ui 150 abgewinkelt, so läßt
sich in der oben beschriebenen Weise die Rotationsetwa achse um / # 15° aus der
Mittelstellung (Rotationsachse senkrecht zur Längsseite 1') verstellen.
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Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird die Bodenfräse, 34 so angetrieben,
daß sie entgegen der Fortbewegungsrichtung A des Bankettfertigers umläuft, wobei
dann auch der Arm 35 in Fortbewegungsrichtung A vor der Drehachse der Bodenfräse
34 liegt.
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Während die Bodenfräse 34 ebenso wie die Fräse 9 mit relativ hoher
Geschwindigkeit, z.B. mit 200 bis 400 U/min. umläuft, genügt für die zur Vorzerkleinerung
des Materials 6 dienende Fräse 22 eine relativ kleine Geschwindigkeit. Die Drehzahl
für die Fräse 22 ist beispiels- | weise so gewählt, daß die U.fangsgeschwindigkeit
dieser Fräse in etwa der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 7 entspricht.
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Um die Fräse 34 bei Betriebsstörungen sowie dann anheben zu kannen,
wenn sie nicht benötigt wird, ist an den Schwe,ikarmen 36 und 37 eine Kette 41 vorgesehen,
die mit einer entsprechenden, nicht näher dargestellten Hebeeinrichtung verbunden
ist.
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Die Erfindung wurde im Zusammenhang mit einer Ausführungsform beschrieben.
Es versteht sich, daß Abwandlungen hiervon möglich sind, ohne daß dadurch der Erfindungsgedanke
verlassen wird.