DE268004C

DE268004C -

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Publication number: DE268004C
Application number: DENDAT268004D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JKi 268004— KLASSE 80 c. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Februar 1913 ab.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ofentür für Ring-, Kammer- und solche Öfen, deren Einkarrtüren bzw. Füllöffnungen nach beendigtem Füllen des Ofens zugesetzt oder zugemauert werden. Die Tür besteht aus wenigen großen Formsteinen, die zusammengesetzt den Verschluß einer Ofenöffnung bilden. Die einzelnen Formsteine werden gegeneinander und gegen die Türlaibung durch

ίο einen die äußeren, an sich bekannten, unterschnittenen Fugen ausfüllenden Mörtelrahmen abgedichtet. Die einzelnen Steine sind als allseitig geschlossene Hohlsteine ausgebildet. Der Hohlraum kann durch mit Mörtel verschließbare, leicht wieder aufzustoßende kleine Zu- und Abflußöffnungen mit Sand gefüllt oder entleert werden. Letzteres wird durch Rutschflächen erleichtert.

Bisher wurden die Türen bei Ringöfen in der Regel durch eine doppelte Mauer aus-gewöhnlichen Mauersteinen in Lehmmörtel zugesetzt und in den Hohlraum zwischen beiden Mauern Sand gefüllt. Das Zusetzen und ebenso das Aufreißen erfordern einen bedeutenden Zeitaufwand. Außerdem läßt sich die große Anzahl von Fugen kaum dicht halten, so daß kalte Luft von außen her in den Ofen eintritt und an den Türen Schwachbrand, rissige und minderwertige Ware erzeugt wird.

Die bisweilen statt der Mauern verwandten eisernen Türen sind teuer, rosten leicht durch und brauchen außerdem eine Schutzwand. Eiserne Rahmen mit Lehmbekleidung halten dem Feuer auf die Dauer nicht Stand, denn durch die Hitze verzieht sich der Eisenrahmen, der Lehm bröckelt ab, und der Verschluß wird unbrauchbar.

Den Übelständen der bekannten Einrichtungen wird dadurch begegnet, daß wenige große Formsteine zu einer Ofentür zusammengesetzt werden, so daß das Zusetzen oder öffnen der Ofentüren nur kurze Zeit erfordert. Die wenigen großen Fugen sind leicht dicht zu halten, zumal wenn der Zusammenhalt durch an sich bekannte Unterschneidungen an den' Kanten der Formsteine noch erhöht wird. Zur Wärmeschutzisolierung werden die Steine als Hohlsteine mit Rutschflächen und leicht zu verschließenden und zu öffnenden Fülllöchern versehen und mit Sand gefüllt.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.

Fjg. ι ist eine Ansicht der in die Ringofeneinkarröffnung eingesetzten Doppeltür.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach A-B der Fig. 1. ,55

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen hohlen Türstein mit Öffnungen und Rutschfläche.

Bei dem gezeichneten Beispiel setzt man zunächst die beiden Sockelsteine α in die Ofenöffnung b. Diese Sockelsteine, die etwa die halbe Ofenöffnung b verschließen, erhalten vorspringende Stützen a¹. Auf die Steine a werden die Formsteine c aufgesetzt, von denen der mittlere c¹ mit dem bekannten Schauloch d versehen ist, das an der Vorderseite eine Rille zum Verschmieren hat. Den vollständigen Abschluß der Ofenöffnung bildet die obere Steinreihe, welche sich der jeweils bogenför-

migen Öffnung anpaßt und aus den Seitensteinen <?- und dem Mittelstein f besteht. Der Mittelstein f erhält eine Handhabe f¹, weil er zuletzt eingesetzt und zuerst wieder ausgehoben wird. Die Einteilung der Tür in einzelne große Formstücke kann beliebig sein, aber immer so, daß nur möglichst wenige und möglichst große, aber noch handliche Formsteine die Tür bilden.

ίο Sämtliche Formsteine sind mit an sich bekannten rundherumlaufenden Unterschneidungen g versehen, die ein sicheres Haften des zum luftdichten Verschmieren der Fugen dienenden Mörtels bewirken und gleichzeitig durch den erhärteten Mörtelrahmen die einzelnen Formsteine zu einem geschlossenen Ganzen verbinden.

Zum Ausheben der Tür wird zunächst der Mörtel aus den Fugen abgestoßen und dann die einzelnen Steine abgenommen. Wenn es sich als notig erweist, kann man die Steine auch durch in die Unterschneidungen eingelegten Draht binden.

Es werden zwei der oben beschriebenen Türen I und II hintereinander gesetzt; der Zwischenraum * kann wie bisher mit Sand ausgefüllt werden, wenn nicht schon die stagnierende Luftschicht als Isolierung genügt. Es reicht aber in den meisten Fällen schon eine der neuen Türen aus.

Nach dem in Fig. 3 gezeichneten Beispiel lassen sich die beiden in Fig. 1 und 2 gezeichneten Türen I und II vereinigen, indem man die Formsteine als dünnwandige, allseitig geschlossene Hohlsteine mit beliebig weiten Hohlräumen i¹ herstellt. Dadurch ist das zeitraubende Setzen der Doppeltür vermieden unter gleichzeitiger Beibehaltung des bekannten Hohlraumes als Luft- oder Sandisolierung. Soll der Hohlraum i¹ mit Sand gefüllt werden, so versieht man die Steine mit oberen und unteren kleinen öffnungen k und k¹, durch die der Sand eingefüllt und unter Verwendung eines trichterförmigen Bodens m wieder abgelassen werden kann. Die öffnungen k und k¹ werden mit Lehm verstrichen und zum Ablassen des Sandes einfach aufgestoßen, so daß für die Tür keine Eisenteile nötig sind.

Um einen dichteren Verschluß zu erreichen, -. können die Steine unter sich mit Nut und Feder verbunden sein.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Ofentür für Ring-, Kammer- und ähnliche öfen, bei denen die Füllöffnungen nach Beschicken des Ofenraumes zugesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Tür aus einzelnen Formsteinen (a, c, c¹, e, f) mit unterschnittenen Fugen besteht, die während des Brandes durch einen leicht zerstörbaren Mörtelrahmen zu einem trennbaren Ganzen vereinigt werden.

2. Ausführungsform der Ofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Formsteine als allseitig geschlossene Hohlsteine (a) ausgebildet sind, deren Hohlraum durch kleine öffnungen (k, k¹) zum Einfüllen bzw. Ablassen von Sand o. dgl. zugänglich ist und am Boden eine schräge Rutschfläche (m) besitzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.