DE2659287C2 - Maschine zum Ausrichten von Behältern - Google Patents
Maschine zum Ausrichten von BehälternInfo
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- DE2659287C2 DE2659287C2 DE19762659287 DE2659287A DE2659287C2 DE 2659287 C2 DE2659287 C2 DE 2659287C2 DE 19762659287 DE19762659287 DE 19762659287 DE 2659287 A DE2659287 A DE 2659287A DE 2659287 C2 DE2659287 C2 DE 2659287C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/1457—Rotating movement in the plane of the rotating part
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- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelemente (52, 53) derart ausgebildet sind, daß sie die Behälter mit nach unten weisender öffnung in die zweiten Taschen (40) absenken,
daß die zweite Bodenführung eine hohle Stützleiste (49) ist, die nach oben gerichtete Perforationen zum Sprühen einer Reinigungsflüssigkeit in die Behälter aufweist,
daß die Stützelemente (52, 53) derart ausgebildet sind, daß sie die Behälter mit nach unten weisender öffnung in die zweiten Taschen (40) absenken,
daß die zweite Bodenführung eine hohle Stützleiste (49) ist, die nach oben gerichtete Perforationen zum Sprühen einer Reinigungsflüssigkeit in die Behälter aufweist,
und daß hinter der Stützleiste (49) eine Wendevorrichtung (50, 63) aus einer seitlichen Halterung (50)
und einer ansteigenden Kurvenleiste (63) vorgesehen ist, die die Behälter nach dem Verlassen der
Stützleiste (49) kippt und mit nach oben weisender Öffnung auf die Förderrutsche (60) aufgibt.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ausrichten von Behältern mit eingezogenem offenen Halsteil und
geschlossenem Bodenteil, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine bekannte Maschine dieser Art (US-PS 36 50 368) weist eine feststehende Tischplatte auf, die in einer
schrägen Ebene angeordnet ist und über die rotierenden Mitnahmeteile hinwegstreichen. Auf die Tischplatte, die
seitlich mit Abstand von einem aufragenden Band umgeben ist, werden Behälter, z. B. Flaschen, regellos aufgefüllt.
Durch die rotierende Mitnahmevorrichtung werden die Behälter über den Rand der Tischplatte hinausgedrängt,
wo sie von rotierenden Taschen, die unterhalb des Niveaus der Tischplatte angeordnet sind, auf-/vanntvitvian ttrei*/lon Γ\»λ Τι>γλΚο*ι ιι;αι·/1αη likör αΐηο cto-
tionäre Bodenführung hinwegbewegt, welche an einer Stelle des Transportweges endet, so daß die Behälter in
darunter vorgesehene mitrotierende zweite Taschen hineinfallen. Die ersten Taschen sind so ausgebildet, daß
die aus ihnen absinkenden Behälter in definierter Ausrichtung in die zweiten Taschen fallen, wobei die Behälteröffnung
nach oben weist Die zweiten Taschen gelangen auf ihrem Transportweg über eine Förderrutsche,
auf der die Behälter das Karussel der Ausrichtmaschine aufrechtstehend verlassen, um auf einem Förderer abtransportiert
zu werden. Die bekannte Maschine bewirkt lediglich, daß die Behälter ausgerichtet und mit
nach oben weisender öffnung abgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs derart
weiterzubilden, daß mit geringem Aufwand gleichzeitig eine Reinigung durchgeführt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch angegebenen Merkmalen.
Nach der Erfindung werden die Behälter mit nach unten weisender öffnung von den ersten Taschen in die zweiten Taschen eingegeben, so daß sie mit ihrer öffnung auf der zweiten Bodenführung ruhen. Die zweite Bodenführung ist als Sprühvorrichtung ausgebildet, die eine Reinigungsflüssigkeit in die nach unten weisenden Behälteröffnungen sprüht Nach dem Verlassen der Sprühvorrichtung und vor dem Aufsetzen auf die Förderrutsche werden die Behälter mit einer einfachen Kurvenleiste gewendet, so daß sie die Maschine in aufrechtstehendem Zustand verlassen.
Nach der Erfindung werden die Behälter mit nach unten weisender öffnung von den ersten Taschen in die zweiten Taschen eingegeben, so daß sie mit ihrer öffnung auf der zweiten Bodenführung ruhen. Die zweite Bodenführung ist als Sprühvorrichtung ausgebildet, die eine Reinigungsflüssigkeit in die nach unten weisenden Behälteröffnungen sprüht Nach dem Verlassen der Sprühvorrichtung und vor dem Aufsetzen auf die Förderrutsche werden die Behälter mit einer einfachen Kurvenleiste gewendet, so daß sie die Maschine in aufrechtstehendem Zustand verlassen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine geschnittene Ansicht der Einrichtung,
F i g. 2 eiiie Draufsicht der Einrichtung nach F i g. 1,
F i g. 2 eiiie Draufsicht der Einrichtung nach F i g. 1,
F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2, und F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3.
Die dargestellte Einrichtung besteht aus einem kastenartigen Rahmen 10, in dem ein Tisch 11 drehbar gelagert ist, wobei der oberhalb der Tischebene befindliehe Teil des Rahmens von Wänden 12 umschlossen ist, die einen Aufgabebehälter für die zu sortierenden Flaschen bilden. Der Aufgabebehälter weist eine zur Ebene des Drehtisches 11 parallele und über dieser befindliche Basis 13 sowie schräge Wandteile 12a auf, die gemeinsam mit der Basis 13 bewirken, daß die Flaschen unter dem Einfluß der Schwerkraft durch eine Öffnung 14 aus dem Aufgabebehälter auf den Drehtisch 11 fallen.
Die dargestellte Einrichtung besteht aus einem kastenartigen Rahmen 10, in dem ein Tisch 11 drehbar gelagert ist, wobei der oberhalb der Tischebene befindliehe Teil des Rahmens von Wänden 12 umschlossen ist, die einen Aufgabebehälter für die zu sortierenden Flaschen bilden. Der Aufgabebehälter weist eine zur Ebene des Drehtisches 11 parallele und über dieser befindliche Basis 13 sowie schräge Wandteile 12a auf, die gemeinsam mit der Basis 13 bewirken, daß die Flaschen unter dem Einfluß der Schwerkraft durch eine Öffnung 14 aus dem Aufgabebehälter auf den Drehtisch 11 fallen.
Der Drehtisch 11 ist auf einer Welle 15 befestigt, die
in Lagern 16 gelagert ist, die auf einer mit dem Rahmen 10 verbundenen Bügelkonstruktion 18 angebracht sind.
Ein Kettenrad 20 ist mit der Welle 15 antriebsmäßig verbunden und wird über eine geeignete Transmission
sowie ein Antriebskettenrad 21 von einem Motor 22 angetrieben. Die Achse der Welle 15 und damit die Rotationsachse
des Drehtisches 11 sind um etwa 60° zur Waagerechten geneigt, so daß der Tisch in einer etwa
30° zur Waagerechten schräg gestellten Ebene rotiert. Um dem Drehtisch zusätzliche Abstützung und Stabilität
zu verleihen, sind an dem Rahmen 10 mehrere Räder 25 gelagert, auf denen der Drehtisch 11 abrollt. Außerdem
sind mehrere Räder 26 an einem festen Teil des Rahmens 10 drehbar gelagert, die gegen die Unterfläche
des Umfangsflansches 27 des Tisches anliegen und diesen zusätzlich abstützen.
An der Oberfläche des Drehtisches 11 sind 4 von diesem abstehende radial gerichtete Leitbalken 30 angeordnet.
Zweck dieser Lsitbslkcn ist ?s, dpn eyf dpr
Oberfläche des Drehtisches 11 befindlichen Flaschen einen Bewegungsgrund zu vrmitteln, damit sich die FIasehen
in Taschen des Tisches hineinbewegen und damit eine Blockierung der Flaschen in der Öffnung 14 beim
Austritt aus dem Behälter 12 verhindert wird.
F i g. 2 und 3 zeigen, daß der Umfang des Tisches von
einer ersten Reihe von Taschen 31 umgeben ist, die aus
mit radialem Abstand angeordneten Ringteilen 32, 33 und mit umfangsmäßig im Abstand vorgesehenen Radialteilen
34 bestehen, die sich zwischen den Ringteilen erstrecken. Die Länge und die radiale Breite jeder Tasehe
31 sind so bemessen, daß die Tasche eine Flasche aufnehmen kann, deren Längsachse in Richtung der
Länge der Tasche verläuft, daß sie jedGch keine Flasche aufnehmen kann, deren Längsachse im wesentlichen radial
gerichtet ist So werden gemäß F i g. 3 von den Tasehen 31 nur solche Flaschen aufgenommen, deren
Halsende in bezug auf die Drehrichtung des Tisches entweder nach vorne oder nach hinten gerichtet ist Die
Flaschen werden von den Taschen des Tisches aufgefangen, wenn die Taschen den unteren Teil jeder Umdrehung
durchlaufen und in den Bereich unter die Behälter-Auslaßöffnung 14 gelangen. Wenn die Flaschen nicht
richtig so ausgerichtet sind, daß sie während der Fortsetzung der Tischdrehung völlig von der Tasche aufgenommen
werden, rollen die falsch auftreffenden Flasehen aus der sich schräg abwärts bewegenden Tasche
unter dem Einfluß der Schwerkraft auf der Schräge nach unten zurück.
Die Taschen 31 sind unten offen, so daß normalerweise die Flaschen durch die Taschen hindurchtreten, jedoch
wird dies durch eine ortsfeste gebogene Bodenführung 36 in Form einer Stützleiste verhindert, die bei 37
(Fig. 1) am Maschinenrahmen befestigt ist Die Stützleiste
36 verläuft koaxial zur Welle 15 und erstreckt sich über eine Winkellänge, die einen Winkel von etwa 120°
überspannt. Daher bildet während der Rotation des Tisches 11 die Bodenführung 36 ein Hindernis gegen den
Durchlaß der Flaschen durch die Taschen 31 über einen Rotationswinkel von 120°, während über die verbleibenden
60° der Umdrehung die Unterseite der Taschen offen ist, so daß die Flaschen hindurchtreten können.
Gemäß F i g. 3 und 4 ist die Bodenführung 36 in Schlitze 39 in den Radialteilen 34 der Taschen eingesetzt, so daß
die Teile 34 sich unter das Niveau der Oberfläche der Bodenführung 36 erstrecken können, ohne die Rotation
des Tisches 11 zu behindern. Die Bodenführung 36 ist so
angeordnet, daß sie durch die untere Hälfte des Kreisweges der Taschen auf dem Tisch hindurchragt, da während
der Bewegung durch diese untere Hälfte die Taschen die aus dem Behälter auf den Tisch gelangenden
Flaschen aufnehmen.
Außerdem ist an dem Tisch 11 unterhalb des Niveaus
der Taschen 31 und der Stützleiste 36 eine zweite Reihe von Taschen 40 vorgesehen. Die Anzahl der Taschen 40
in der zweiten Reihe entspricht der Anzahl der Taschen 31 an der Stirnseite des Tisches U, wobei jede Tasche
der zweiten Reihe mit einer Tasche 31 zur Aufnahme einer Flasche aus dieser zusammenwirkt.
Jede Tasche 40 besteht aus einer Innenwand 41 und zwei im Abstand befindlichen Radialwänden 42, die am
oberen Ende nach außen divergieren, um die aus der Tasche 31 herabgleitende Flasche in die Tasche 40 zu
lenken. Die Taschen 40 haben keine durchgehende Außenwand, jedoch werden die Flaschen an einer radialen
Auswärtsbewegung durch eine Umfangsleiste 45 gehindert, die ortsfest ist und auf dem Maschinenrahmen von
Bügeln 46 und 47 gehalten ist (F i g. 1). In ähnlicher Weise werden die Flaschen an einem Herausfallen aus den
Taschen 40 durch eine untere seitliche Halterung 50 und eine zweite Bodenführung in Form der Stützleiste 49
gehindert, die von am Maschinenrahmen 10 befestigten Bügeln 51 bzw. 52' getragen werden. Die Stützleiste 49
und die Halterung 50 sind ringförmig gestaltet und konzentrisch zur Welle 15 ausgerichtet. Ein Teil der Stützleiste
49 ist als Rohr mit Perforationen gestaltet sein, durch die ein Strom eines Reinigungsfluids in das offene
Ende der Flaschen eingesprüht wird, wenn diese sich an dieser Stelle entlang bewegen. Ein Teil der Stützleiste
49 in dieser Form ist in F i g. 3 erkennbar.
Wenn der Tisch sich dreht und jede Tasche 31 das
Ende der Stützleiste 46 überfährt, wird die in der Tasche befindliche Flasche nicht länger in waaagerechter Richtung
gehalten und daher fällt sie unter Schwerkrafteinfluß in die untere Tasche 40. Um sicherzustellen, daß bei
allen Flaschen in der zweiten Taschenreihe die Hälse nach unten gerichtet sind, sind auf den inneren und äußeren
Ringteilen 32 und 33 zwei Paar gegenüberliegender Zapfen 52,53 angeordnet.
Die zu beiden Seiten des Flaschenweges angeordneten Zapfen jedes Zapfenpaares 52 und 53 haben zueinander
radialen Abstand, wobei der Zwischenraum zwischen ihnen kleiner als der Durchmesser des Bauchs der
Flasche, jedoch größer als der Durchmesser des Halsteiles der Flasche ist. Der Abstand zwischen den Zapfenpaaren
ist in Umfangsrichtung so bemessen, daß — wenn eine Flasche in der Tasche steckt — der Flaschenbauch
auf dem einen Zapfenpaar aufliegt und der Halsteil der Flasche sich oberhalb des anderen Zapfenpaares
befindet, unabhängig davon, ob das Halsende der Flasche in bezug auf die Bewegungsrichtung des Tisches
nach vorne oder hinten gerichtet ist.
Diese Anordnung der beiden Zapfenpaare 52 und 53 hat zur Folge, daß ohne Rücksicht darauf, welches Ende
der Flasche bei Entfernung der Tasche von dem Ende der Bodenführung 36 nach vorne weist, das Halsende
der Flasche sich zuerst nach unten bewegt, wenn es frei zwischen den Zapfen hindurchtreten kann, während das
andere größere Ende nicht zwischen den Zapfen durchgelassen wird. Aus diesem Grunde versucht die Flasche
sich um die Zapfenpaare, die an dem größeren Flaschenteil angreifen, zu drehen, bis die Flasche mit nach unten
gerichtetem Hals eine im wesentlichen senkrechte Stellung eingenommen hat, woraufhin der größere Flaschenteil
aus der Tasche nach unten gleiten kann, weil in dieser Stellung der breiteste Flaschenteil sich zwischen
den Zapfenpaaren 52 und 53 befindet und deshalb der größere Flachenteil durch die Zapfen nicht behindert
wird.
Die vorstehend beschriebene Anordnung von zwei Zapfenpaaren ist nur ein Beispiel der Mittel zur Erzielung
einer ausgewählten Ausrichtung der Flaschen in der zweiten Taschenreihe und es können auch andere
Mittel zur Erreichung des gleichen Ergebnisses verwendet werden. Die Mittel können in Abhängigkeit von der
tatsächlichen Form der Flasche und ihrer gewünschten Ausrichtung in der zweiten Taschenreihe verändert
werden. Wichtig ist für alle diese Anordnungen, daß die schwerkraftbeeinflußte Bewegung der Flasche aus der
ersten Tasche in die zweite Tasche nach Freigabe der Flasche durch die Bodenführung 36 eine Teildrehung
der Flasche hervorrufen muß, während sie von der ersten Taschenreihe in die zweite Taschenreihe fällt.
Solange die Flaschen in der zweiten Taschenreihe stecken, werden sie wie vorstehend beschrieben, von
den Halterungen 49 und 50 gehalten und liegen außerdem gegen die seitliche Umfangsleiste 45 an. Eine Förderrutsche
60 wird von dem Maschinenrahmen 10 abgestützt und ist mit einem Aufnahmeteil 61 versehen, der
tiefer liegt als die Halterungen, jedoch in ihrer Nähe (Fig.4). Die seitliche Umfangsleiste 45 und die Halterung
49 sind in der Nähe des Aufnahmeteiles 61 der
Rutsche unterbrochen und das untere Ende der Flasche wird dort von der Halterung 50 und einer Kurvenleiste
63 abgestützt. Die Kurvenleiste 63 steigt in Bewegungsrichtung der Flaschen an, so daß bei Vorbeibewegung
der Flaschen die innere untere Kante der Flasche relativ zu ihrer äußeren Kante, die gegen die Halterung 50
anliegt, angehoben wird, wobei die Anhebung ein solches Ausmaß hat, daß die Flasche mit einer Schwenkbewegung
um die untere von der Halterung 50 abgestützte Außenkante nach außen rollt, so daß die Flasche eine
übliche stehende Position in der Förderrutsche 60 einnimmt. Die Halterung 50 bildet somit zusammen mit der
Kurvenleiste 63 eine Wendevorrichtung 50, 63, die die Behälter mit nach oben weisender öffnung auf die Förderrutsche
60 aufgibt.
Bei der beschriebenen Vorrichtung ist der Tisch 11 mit nur einer einzigen Taschenreihe versehen, die in nur
eine einzige Taschenzeiie in der zweiten Reihe fördern, jedoch können und in Abhängigkeit von der zulässigen
Größe des Tisches und den Abmessungen der zu sortierenden Flaschen zwei konzentrische Taschenreihen in
dem Tisch vorgesehen sein, die die Flaschen in zwei oder mehr Zeilen in der zweiten Taschenreihe abgeben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Maschine zum Ausrichten von Behältern mit eingezogenem offenen Halsteil und geschlossenem Bodenteil, mit— einer um eine schräge Achse drehend angetriebenen Mitnahmevorrichtung (11, 27, 41), die umfangsmäßig verteilte oben und unten offene erste Taschen (31) und unter diesen oben und unten offene zweite Taschen (40) aufweist,— einer stationären ersten Bodenführung (36), die sich unterhalb der ersten Taschen über einen Teilbereich des Umlaufweges dieser Taschen erstreckt,— einer stationären zweiten Bodenführung (49), die sich unterhalb der zweiten Taschen (40) über einen Teilbereich des Umlaufweges dieser Taschen erstreckt,— an den ersten Taschen (31) vorgesehenen Stützelementen (52, 53) zum definierten Absenken der Behälter von den ersten Taschen in die zweiten Taschen,— und einer unterhalb der zweiten Taschen abgehenden Förderrutsche (60) für den Abtransport der die zweiten Taschen verlassenden, ausgerichteten Behälter,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762659287 DE2659287C2 (de) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Maschine zum Ausrichten von Behältern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762659287 DE2659287C2 (de) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Maschine zum Ausrichten von Behältern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2659287A1 DE2659287A1 (de) | 1978-07-06 |
DE2659287C2 true DE2659287C2 (de) | 1986-11-27 |
Family
ID=5996885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762659287 Expired DE2659287C2 (de) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Maschine zum Ausrichten von Behältern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2659287C2 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES521347A0 (es) * | 1983-04-08 | 1984-10-01 | Sala Jaime Marti | Maquina para el posicionado vertical automatico de envases, de diferentes formato y tamano, perfeccionada. |
FR2624838B1 (fr) * | 1987-12-18 | 1991-10-31 | Marti Jaime | Dispositif automatique de redressement et d'alignement de recipients |
DE3803852A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Hugo Schindel | Vorrichtung zum aufrichten und aufreihen von formteilen |
US8616409B2 (en) * | 2008-01-16 | 2013-12-31 | Parata Systems, Llc | Devices for dispensing objects useful in system and method for dispensing |
DE102012015513A1 (de) | 2012-08-04 | 2014-02-06 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Teilezuführvorrichtung für einen Montageplatz und Teilezuführanordnung für wenigstens einen Montageplatz |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3530971A (en) * | 1968-03-04 | 1970-09-29 | Barry Wehmiller Co | Container rinsing and combining apparatus |
JPS4937975B1 (de) * | 1969-09-19 | 1974-10-14 | ||
US3650368A (en) * | 1970-11-30 | 1972-03-21 | Nalbach Eng Co J | Article-orienting apparatus |
-
1976
- 1976-12-29 DE DE19762659287 patent/DE2659287C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2659287A1 (de) | 1978-07-06 |
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