DE2658897C3 - Vorrichtung zum Prüfen von Schlauchstückpaketen - Google Patents
Vorrichtung zum Prüfen von SchlauchstückpaketenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen von Schlauchstückpaketen oder dergleichen beim
Transport von einer Bearbeitungsstation in die andere mit aus fotoelektrischen Tastelementen bestehenden
Lichtschranken.
Bei der Herstellung von Säcken, Beuteln oder dergleichen aus Schlauchstücken werden diese vor und
auch nach ihrer Bearbeitung gestapelt und gespeichert und die Stapel den weiteren Bearbeitungsstationen
zugeführt. Zu kleine Stapel oder Werkstücke oder Stapel mit fehlerhafter Form können in den Zuführeinrichtungen
zu den weiterverarbeitenden Maschinen oder in diesen selbst zu Störungen führen, die
Maschinenstillstände zur Folge haben können.
Beispielsweise aus der DE-OS 21 OO 897 sind Vorrichtungen zum Prüfen der Kantenlage von Säcken, Beuteln,
Schlauchabschnitten und dergleichen mit fotoelektrischen Tastelementen, beispielsweise Reflektionsfotota-Wenn
die Schlauchstückpakete durch die Doppellichtschranke hindurchlaufen, zeigt die erste Lichtschranke
durch Abdunkeln den Vorbeilauf der Schlauchstückpakete an und meidet gleichzeitig, daß die
Stapelmindesthöhe erreicht ist Die zweite Lichtschranke erfaßt die überstehenden Schlauchstücke. Dabei muß
die erste Lichtschranke zuerst abgedunkelt sein. Im Fall fehlerloser Schlauchstückpaketform wird unmittelbar
danach die zweite Lichtschranke abgedunkelt Wird also die zweite Lichtschranke durch überstehende Schlauchstücke
vor der ersten Lichtschranke abgedunkelt, ist ein Fehler vorhanden. Bei der Abtastung der Hinterkante
der Schlauchstückpakete wird die zweite Lichtschranke zuerst hell und unmittelbar danach auch die erste
Lichtschranke. Wird jedoch die erste Lichtschranke zuerst hell, ist ein Fehler vorhanden. Die zweite
Lichtschranke bleibt dann durch nach hinten überstehende Schlauchstücke noch abgedunkelt.
Durch die Wahl der Schräglage der ersten Lichtschranke zur Transportrichtung der Schlauchstückpakete
kann die zulässige Abweichung der Überstände der Schlauchstücke eingestellt werden. Je größer nämlich
die Schräglage ist, desto längere Überstände werden noch ohne Fehlermeldung zugelassen.
Einzelne Schlauchstücke oder niedrige Pakete dunkeln die erste Lichtschranke nicht ab. Die Fehlermeldung
erfolgt nach Abdunkeln der zweiten Lichtschranke.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt
F i g. 1 eine Stirnseitenansicht einer Pakettransporteinrichtung mit der Prüfvorrichtung und
F i g. 2 eine Draufsicht dazu.
Lichtschranken 1 und 2 sind über einer aus Förderbändern 3 und 4 bestehenden Transporteinrichtung
angeordnet, sie bestehen aus einer Lichtquelle und einer Fotozelle oder einem Fotowiderstand, die beide,
Lichtquelle und Fotozelle in einem gemeinsamen
stern, bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der 40 Gehäuse untergebracht sind, und einem Reflexionsspieeingangs
angegebenen Art zu schaffen, mit der mit einer gel 1.1 bzw. 2.1. Zwischen der Lichtquelle und dem
möglichst geringen Anzahl von Lichtschranken inner- Reflexionsspiegel 1.1 bzw. 2.1, der den Lichtstrahl zur
halb von frei wählbaren und leicht einstellbaren Fotozelle bzw. -widerstand zurückwirft, werden die
Fehlergrenzen Schlauchstückpakete mit nach vorn oder Pakete vorbeibewegt. Der Strahl der ersten Lichthinten
überstehenden Schlauchstücken oder mit ungenügender Höhe zum Zwecke ihrer anschließenden
Ausscheidung festgestellt werden können.
Ausscheidung festgestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Transportweg zwei Lichtschranken vorgesehen
sind, wobei die erste Lichtschranke etwa waagerecht, aber schräg zur Transportrichtung über dem Packtisch
bzw. dem Transportband in der Höhe der Mindestgröße der Stapel und die zweite Lichtschranke in einer
senkrecht zur Transportrichtung liegenden, etwa in Pakettransportmitte den Strahl der ersten Lichtschran-
ke schneidenden Ebene angeordnet ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich mit nur
zwei Lichtschranken fehlerhafte Schlauchstückpakete, die den weiteren Hersteüungsprozeß stören könnten,
schranke 1 liegt waagerecht, jedoch zur Förderrichtung etwas schräg über den Förderbändern 3, 4. Der Strahl
der zweiten Lichtschranke 2 ist senkrecht auf den Spalt zwischen den Förderbändern 3, 4 gerichtet, in dem der
Reflexionsspiegel 2.1 fest angebracht ist. Die Strahlen der Lichtschranke 1 und 2 schneiden sich etwa in der
Längsmittenlinie von Paketen 5, die hinsichtlich Stapelform und -höhe überwacht werden sollen. Die
Lichtschranke 2 kann aber auch in einer Ebene liegen, die senkrecht zur Transportrichtung steht und den
Strahl der ersten Lichtschranke 1 etwa in Pakettransportmitte schneidet. Reicht die Stapelhöhe nicht aus,
laufen die Pakete unter dem Strahl der ersten Lichtschranke 1 hindurch, ohne sie abzudunkeln. Durch
Abdunkeln der Lichtschranke 2 wird jedoch der
ermitteln. Die zweite Lichtschranke ist zweckmäßiger- 60 Vorbeilauf von Schlauchstücken festgestellt, wobei die
weise in senkrechter Richtung über den zu prüfenden Schlauchstückpaketen in deren mittlerem Bereich
angeordnet. Sie muß so angeordnet sein, daß sie durch einen kantengeraden Stapel nach der ersten Lichtschranke,
die dessen Höhe und eine Kante abtastet, abgedunkelt wird. Sie muß also in dem durch den Strahl
der ersten Lichtschranke und die Vorderkante des geraden Stapels gebildeten Dreieck liegen.
beiden Lichtschranken 1, 2 in einer entsprechenden Zwischenschaltung miteinander gekoppelt sind.
Bei richtiger Mindesthöhe der Stapel 5 und richtiger Paketform wird die Lichtschranke 1 zeitlich vor der
Lichtschranke 2 abgedunkelt und später als die lichtschranke 2 wieder hell. Werden beide Lichtschranken
in anderer Reihenfolge abgedunkelt oder wieder hell, so liegen Fehler in der Paketform vor. Es sind
einzelne Schlauchstücke entweder nach vorn oder nach
hinten verschoben.
Fehlerhafte Stapel oder einzelne Schlauchstücke werden durch geeignete Einrichtungen iusgeschieden.
In diesem Beispiel ist dem Förderband 3 ein Schwenkband 6 nachgeschaket, das den Meldungen der
Lichtschranken 1 bzw. 2 entsprechend gesteuert wird. Zu diesem Zweck betätigt die erwähnte elektrische
Zwischenschaltung über ein Motor den Schwenkantrieb des Schwenkbandes 6.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Prüfen von Schlauchstückpaketen oder dergleichen beim Transport von einer Bearbeitungsstation in die andere mit aus fotoelektrischen Tastelementen bestehenden Lichtschranken, dadurch gekennzeichnet, daß im Transportweg zwei Lichtschranken (1, 2) vorgesehen sind, wobei die erste Lichtschranke (1) etwa waagerecht, aber schräg zur Transportrichtung über dem Packtisch bzw. dem Transportband (3, 4) in der Höhe der Mindestgröße der Stapel (5) und die zweite Lichtschranke (2) in einer senkrecht zur Transportrichtung liegenden, etwa in Pakettransportmitte den Strahl der ersten Lichtschranke (1) schneidenden Ebene angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2658897A DE2658897C3 (de) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | Vorrichtung zum Prüfen von Schlauchstückpaketen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2658897A DE2658897C3 (de) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | Vorrichtung zum Prüfen von Schlauchstückpaketen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2658897A1 DE2658897A1 (de) | 1978-06-29 |
DE2658897B2 DE2658897B2 (de) | 1980-08-28 |
DE2658897C3 true DE2658897C3 (de) | 1981-05-14 |
Family
ID=5996672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2658897A Expired DE2658897C3 (de) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | Vorrichtung zum Prüfen von Schlauchstückpaketen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2658897C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19607215A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Klappschachteln für Zigaretten |
EP2594394A1 (de) | 2010-08-31 | 2013-05-22 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Inspektionsmodul |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2100897A1 (de) * | 1971-01-09 | 1972-07-20 | Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum Prüfen der Kantenlage an Säcken, Beuteln, Schlauchabschnitten zu deren Herstellung u. dgl |
-
1976
- 1976-12-24 DE DE2658897A patent/DE2658897C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2658897A1 (de) | 1978-06-29 |
DE2658897B2 (de) | 1980-08-28 |
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