DE2658179A1 - Trockengesponnene grobtitrige acrylfasern - Google Patents

Trockengesponnene grobtitrige acrylfasern

Info

Publication number
DE2658179A1
DE2658179A1 DE19762658179 DE2658179A DE2658179A1 DE 2658179 A1 DE2658179 A1 DE 2658179A1 DE 19762658179 DE19762658179 DE 19762658179 DE 2658179 A DE2658179 A DE 2658179A DE 2658179 A1 DE2658179 A1 DE 2658179A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spinning
spun
dtex
dry
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762658179
Other languages
English (en)
Other versions
DE2658179C2 (de
Inventor
Ulrich Dr Reinehr
Wolfhard Dr Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2658179A priority Critical patent/DE2658179C2/de
Priority to US05/860,614 priority patent/US4138461A/en
Priority to NL7714073A priority patent/NL7714073A/xx
Priority to AT913077A priority patent/AT351139B/de
Priority to JP52153052A priority patent/JPS5932563B2/ja
Publication of DE2658179A1 publication Critical patent/DE2658179A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2658179C2 publication Critical patent/DE2658179C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/04—Dry spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft trockengesponnene grobtitrige Pasern aus Polymeren oder Copolymeren des Acrylnitril^ sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die Erzeugung grober Titer aus Polymeren des Acrylnitrils nach dem Naßspinnverfahren ist bekannt. Beispielsweise läßt sich nach der DT-OS 24 34 488 synthetisches Haar aus Spinndüsen mit 4o - 3>ooo Düsenöffnungen von je 2oo bis 5oo/um Durchmesser bei Verzügen von o,8 - 3 herstellen.
Nach dem Trockenspinnverfahren lassen sich jedoch Acrylfasern, deren Titer über etwa 17 dtex liegen und die noch eine ausreichende Festigkeit von mindestens 1,5 Zentinewton/ dtex aufweisen, nicht ohne weiteres herstellen. Hierfür gibt es mehrere Gründe. Die Hauptschwierigkeit liegt darin, daß die hohen Spinntiter von 2o - 8o dtex so schwer sind, daß sie im Spinnschacht abreißen. Erschwerend tritt hinzu, daß die Festigkeit dieser grobtitrigen Fäden im Schacht wegen der relativ geringen Geschwindigkeit der Lösungsmittel-Verdampfung niedrig ist, so daß das Abreißen von Fäden begünstigt wird. Durch den hohen Lösungsmittelgehalt der Fäden wird zusätzlich ein Verkleben der Fäden im Schacht
Le A 17 7o9
809827/0095
begünstigt. Eine beliebige Steigerung an durchgesetzter Spinnlösungsmenge zur Erzielung grober Titer ist also nicht möglich.
Trockengesponnene Acrylfasern im Titerbereich größer 17 dtex, welche eine Festigkeit von mindestens 1,5 Zentinewton/dtex besitzen, sind daher bisher nicht bekannt.
Es wurde nun gefunden, daß man Grobtiter im angegebenen Bereich nach dem Trockenspinnverfahren herstellen kann, wenn man Düsenlochdurchmesser, Viskosität der Spinnlösung, Temperatur der Spinnlösung, Ausspritzgeschwindigkeit, Verzug und die thermischen Bedingungen im Spinnschacht sorgfältig aufeinander abstimmt.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von Acrylfäden oder -fasern mit Titern von 2o - 8o dtex durch Trockenspinnen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Spinnlösung mit einer Temperatur von mindestens 9° C und einer Viskosität von mindestens loo Kugelfallsekunden bei 9o° C durch Düsen mit Lochdurchmessern von o,4 - o,8 mm versponnen wird, wobei die Spinnschachttemperatur mindestens 2oo° C und die Spinngastemperatur mindestens 3>5o° C beträgt und wobei das Verhältnis der Ausspritzgeschwindigkeit S in m/min zum Düsenlochdurchmesser in mm höchstens loo und das Verhältnis des Verzugs zum Düsenlochdurchmesser in mm höchstens 5o beträgt. Erfindungsgemäß werden vorzugsweise Acrylnitrilpolymerisate mit mindestens 85 Gew.% Acrylnitril eingesetzt. Die Bestimmung der Kugelfallsekunden findet sich bei K. Jost, Rheologica Acta, Band 1 (1958) Seite 503.
Der Verzug (V) beim Spinnen ist definiert als Verhältnis von Abzugsgeschwindigkeit zu Ausspritzgeschwindigkeit.
Le A 17 7o9 - 2 -
809827/0095
V Ausspritz- (m/min" )
V = V Abzug (m/min"1)
Ausspritzgeschwindigkeit
Die Ausspritzgeschwindigkeit (S) ergibt sich zu:
S = 4 χ F (m/min"1) Z d2 χ loo
P = Fördermenge in ccm/min Z = Anzahl der Düsenlöcher d = Düsenlochdurchmesser in cm.
Die Spinnlösungen werden bei 9o - loo° C angesetzt, filtriert und vorzugsweise bei diesen Temperaturen der Spinndüse zugeführt und versponnen. Die Schachttemperaturen betragen vorzugsweise 21o - 235° C, die Lufttemperatur im Spinnschacht vorzugsweise 350 bis 4oo° C.
Aus Düsen mit Lochdurchmessern von mehr als 0,8 mm konnten keine Fäden mehr gesponnen werden, da im Spinnschacht keine ausreichende Verfestigung erreicht werden kann. Ist dagegen der Düsenlochdurchmesser Im Bereich von o,4 bis 0,8 mm, das Verhältnis von Verzug zu Lochdurchmesser Jedoch über 5o, so läßt sich ebenfalls eine Fadenverfestigung nicht mehr erreichen.
Liegt das Verhältnis von Ausspritzgeschwindigkeit über loo, so baut sich in den Düsen ein zu hoher Druck auf, was ein Platzen der Düsen zur Folge hat.
Le A 17 7o9 - 3 -
809827/0095
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man Fäden und Fasern, die überraschenderweise eine von der beim Trockenspinnen üblicherweise erhaltenen Hantelform abweichende Querschnittsform aufweisen. Mit zunehmendem Titer oberhalb 2o dtex entstehen nach und nach bahnen-, hufeisen-, herzförmige und trilobale Faserquerschnitte.
Dies ist ein besonderer Vorteil, da bekanntlich synthetische Fasern mit trilobalen Querschnitten die geringste Anschmutzung zeigen (A. Lehnen et al, Chemiefasern und Textilindustrie 1975, Heft 3, Seiten 251-254). Außerdem haben erfindungsgemäß hergestellte Fäden und Fasern Festigkeiten von 1,5 cN (Zentinewton)/dtex und darüber.
Die Erfindung betrifft daher weiter trockengesponnene Acrylfasern und -fäden mit Titern von 2o bis 8o dtex und Festigkeiten von mindestens 1,5 cN/dtex.
Derartige Fasern eignen sich besonders für synthetische Haare, Grannenhaare bei Pelzimitationen und auf dem Teppichsektor.
Die Abbildung zeigt die Querschnittsformen der erfindungsgemäß hergestellten Fasern.
Beispiel 1
Ein Acrylnitrilcopolymerisat aus 93,6 % Acrylnitril, 5,7 % Acrylsäuremethylester und o,7 % Natriummethallylsulfonat mit K-Wert 8l wurde in Dimethylformamid bei 9o° C gelöst. Die filtrierte Spinnlösung , die eine Endkonzentration von ca. 33 Gew.# und eine Viskosität von 133 Kugelfallsekunden bei 9o° C aufwies, wurde aus einer 72 Lochdüse
Le A 17 7o9 - 4
809827/0095
mit Düsenlochdurchmesser von ο,4 mm trockenversponnen. Die Schachttemperatur betrug 21o° C, die Lufttemperatur J56o° C. Die Abzugsgeschwindigkeit war l4o m/min. Aus der Spinnpumpe wurden 203 ccm/min gefördert. Der Einzelspinntiter lag bei 67 dtex. Der Verzug V betrug 6,2 und die Ausspritzgeschwindigkeit S 22,6. Daraus ergibt sich ein Verhältnis Q. von Ausspritzgeschwindigkeit S (in m/min) zu Lochdurchmesser d (in mm) von Q, = 56,5 und ein Verhältnis Q2 von Verzug zu Lochdurchmesser von Q2 = 15*5·
Die Fäden wurden auf Spulen aufgewickelt,zu einem Kabel gefacht, in kochendem Wasser 1 : 2,5-fach verstreckt und auf übliche Weise zu Pasern vom Einzelendtiter 48 dtex nachbehandelt. Faserfestigkeit 1,5 Zentinewton/dtex. Reißdehnung = 97 %. Die Kapillaren besitzen hufeisenförmige bis herzförmige Querschnittsformen (vgl. Abb., die lichtmikroskopische Aufnahme in 320-facher Vergrößerung darstellt).
In der folgenden Tabelle I sind weitere Beispiele zur Herstellung von grobtitrigen Fasern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammengefaßt. In allen Fällen wurde ein Acrylcopolymerisat mit der chemischen Zusammensetzung von Beispiel 1 in DMF gelöst und eine Spinnlösung wie dort beschrieben versponnen.
Die Schachttemperatur betrug 2^o° C, die Lufttemperatur 4oo° C. Die Fäden wurden wiederum auf Spulen aufgewickelt, zu einem Kabel gefacht, in kochendem Wasser 1 : 2,5-fach verstreckt und auf übliche Weise zu Fasern verschiedener Einzelendtiter nachbehandelt. Die Faserfestigkeit betrug in allen Fällen ca. 1,7 Zentinewton/dtex.
Le A 17 7o9 - 5 -
909827/0095
Tabelle I
CO OO fO
•"ν O O
co
Jr. Düsen-
loch-
zahl		 Düsen-
0 (mm)		 Abzugs -
geschw.
(m/min)		 Förder
menge
(ccm/min)		 Einzel-
spinn-
titer
(dtex)		 Einzel
end -
titer
(dtex)		 Spritz-
geschw.
(m/min)		 Verzug
(V)		 <*1 Q2 Quer
schnitt
1 72 o,8 12o 312 8o 8,6 13,9 lo,8 17,4 Hufeisen
2 72 o,8 2oo 312 67 48 8,6 23,2 lo,8 29, ο Herzform
3 72 o,8 3oo 312 46 33 8,6 34,8 lo,8 43,5 ti
4 72 o, 4 2oo 312 67 47 35,1 5,7 87,8 14,3 rt
5 72 o,4 3oo 312 46 33 34,9 8,6 87,3 21,5 tt
Le A 17 7o9
CJ) cn OO
CO
VerKleichsbeisplele
1. Ein Teil der Spinnlösung von Beispiel 1 wurde wie dort beschrieben gelöst, filtriert und versponnen, wobei die Schachttemperatur jedoch nur l8o° C betrug. Die Lösung ließ sich nicht zu Fäden verfestigen.
2. Ein Acrylnitrilcopolymerisat mit der chemischen Zusammensetzung und K-Wert von Beispiel 1 wurde in DMF bei 9o° C gelöst. Die filtrierte Spinnlösung, die eine Endkonzentration von 29,5 Gew.% und eine Viskosität von 87 Kugelfallsekunden aufwies, wurde aus einer 72 Lochdüse mit Düsenlochdurchmesser o,4 mm trockenversponnen. Die Schachttemperatur betrug 17o° C, die Lufttemperatur J>6o° C und die Abzugsgeschwindigkeit war 2oo m/min.Aus der Spinnpumpe wurden 157 ccm/min gefördert. Die Spinnlösung ließ sich infolge zu niedriger Viskosität nicht zu Fäden verfestigen. Auch eine Anhebung der Schachttemperatur auf 22o° C brachte keine Verbesserung.
3. In der folgenden Tabelle II sind weitere Versuchsausspinnungen zusammengefaßt. In allen Fällen wurde eine Spinnlösung nach Beispiel 1 mit der dort angegebenen Konzentration, Spinnlösungstemperatur, Viskosität, Schacht- und Lufttemperatur verwendet, jedoch konnte in keinem der Fälle ein verfestigter Faden erhalten werden, da nicht alle erfindungsgemäßen Parameter eingehalten wurden.
Le A 17 7o9 - 7 -
809827/0095
Tabelle II
Nr. Düsel-
loch-
zahl		 Düsen-
0 (mm]		 Abzugs-
geschw.
Cm/min)		 Förder
menge
(ccm/min)		 Spritz-
geschw.
m/min		 Verzug
(V)		 58,o ^2
A 72 o,8 4oo 312 8,6 46,4 1,4 58,o
B 36 1,5 2oo 133 2,1 96 177,6 64,o
C 96 ο,25 12o 212 44,4 2,7 io7,8 lo,8
D 72 O,4 25o 39ο 43,1 5,8 14,5
Le A 17 7o9
809827/0095
Leerse ite

Claims (2)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung von Acrylfäden oder -fasern mit Titern von 2o - 80 dtex durch Trockenspinnen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spinnlösung mit einer Temperatur von mindestens 9o° C und einer Viskosität von mindestens loo Kugelfallsekunden bei 9o° C durch Düsen mit Lochdurchmesser von o,4 - 0,8 mm versponnen wird, wobei die Spinnschachttemperatur mindestens 2oo° C und die Spinngastemperatur mindestens 35o° C beträgt und wobei das Verhältnis der Ausspritzgeschwindigkeit S in m/min zum Düsenlochdurchmesser in mm höchstens loo und das Verhältnis des Verzugs zum Düsenlochdurchmesser in mm höchstens 50 beträgt.
2) Trockengesponnene Acrylfasern und -fäden mit Titern von 2o bis 80 dtex und Festigkeiten von mindestens
1,5 cN/dtex.
Le A 17 7o9 - 9
$09827/0095
DE2658179A 1976-12-22 1976-12-22 Herstellung grobtitriger Acrylfasern Expired DE2658179C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2658179A DE2658179C2 (de) 1976-12-22 1976-12-22 Herstellung grobtitriger Acrylfasern
US05/860,614 US4138461A (en) 1976-12-22 1977-12-14 Dry spinning coarse-denier acrylic fibres
NL7714073A NL7714073A (nl) 1976-12-22 1977-12-19 Werkwijze voor het vervaardigen van acryldraden of acrylvezels met titers van 20 tot 80 dtex door droogspinnen.
AT913077A AT351139B (de) 1976-12-22 1977-12-20 Verfahren zur herstellung von acrylfaeden oder - fasern
JP52153052A JPS5932563B2 (ja) 1976-12-22 1977-12-21 アクリル系のフイラメント又は繊維類を製造する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2658179A DE2658179C2 (de) 1976-12-22 1976-12-22 Herstellung grobtitriger Acrylfasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2658179A1 true DE2658179A1 (de) 1978-07-06
DE2658179C2 DE2658179C2 (de) 1983-02-03

Family

ID=5996270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2658179A Expired DE2658179C2 (de) 1976-12-22 1976-12-22 Herstellung grobtitriger Acrylfasern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4138461A (de)
JP (1) JPS5932563B2 (de)
AT (1) AT351139B (de)
DE (1) DE2658179C2 (de)
NL (1) NL7714073A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051189A1 (de) * 1980-10-30 1982-05-12 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von trockengesponnenen Polyacrylnitril-Profilfasern und -fäden
EP0154217A2 (de) * 1984-02-25 1985-09-11 Hoechst Aktiengesellschaft Monofile und Borsten aus Homo- oder Copolymerisaten des Acrylnitrils und Verfahren zu ihrer Herstellung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040971A1 (de) * 1980-10-30 1982-06-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Trockengesponnene polyacrylnitrilhohlfasern und -faeden und ein verfahren zu ihrer herstellung
DE3225268A1 (de) * 1982-07-06 1984-01-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kontinuierliches trockenspinnverfahren fuer hochschrumpffaehige acrylnitrilfaeden und -fasern

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811409A (en) * 1952-12-31 1957-10-29 Eastman Kodak Co Spinning of acrylonitrile polymer fibers
DE1660304A1 (de) * 1966-05-14 1971-03-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Acrylnitril-Polymerisaten
DE2434488A1 (de) * 1973-08-24 1975-07-03 Schwarza Chemiefaser Verfahren zur herstellung von synthetischem haar

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB911341A (en) * 1960-06-08 1962-11-28 Du Pont Polyacrylonitrile fiber

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811409A (en) * 1952-12-31 1957-10-29 Eastman Kodak Co Spinning of acrylonitrile polymer fibers
DE1660304A1 (de) * 1966-05-14 1971-03-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Acrylnitril-Polymerisaten
DE2434488A1 (de) * 1973-08-24 1975-07-03 Schwarza Chemiefaser Verfahren zur herstellung von synthetischem haar

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HILL, "Fasern aus synth. Polymeren", 1956, S. 410 u. 411 *
P.A. KOCH.: Faserstofftabellen "Polyacrylnitrilfasern", Ausg. August 1969, S. 3 *
ULLMANN, "Encyklopädie der techn. Chemie", 3. Aufl. Bd. 7, 1956, S. 313 *
ULLMANN, "Encyklopädie der techn. Chemie", 4. Aufl. Bd. 11, 1976, S. 329 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051189A1 (de) * 1980-10-30 1982-05-12 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von trockengesponnenen Polyacrylnitril-Profilfasern und -fäden
DE3040970A1 (de) * 1980-10-30 1982-06-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Trockengesponnene polyacrylnitril-profilfasern und -faeden und ein verfahren zu ihrer herstellung
EP0154217A2 (de) * 1984-02-25 1985-09-11 Hoechst Aktiengesellschaft Monofile und Borsten aus Homo- oder Copolymerisaten des Acrylnitrils und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0154217A3 (en) * 1984-02-25 1987-09-30 Hoechst Aktiengesellschaft Monofilament and bristles from acrylonitrile homo or copolymers and process for manufacturing them
EP0154217B1 (de) 1984-02-25 1989-09-20 Hoechst Aktiengesellschaft Monofile und Borsten aus Homo- oder Copolymerisaten des Acrylnitrils und Verfahren zu ihrer Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2658179C2 (de) 1983-02-03
US4138461A (en) 1979-02-06
NL7714073A (nl) 1978-06-26
JPS5378325A (en) 1978-07-11
AT351139B (de) 1979-07-10
JPS5932563B2 (ja) 1984-08-09
ATA913077A (de) 1978-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2554124C3 (de) Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern und Fäden aus Acrylnitrilpolymerisaten
DE60125964T2 (de) Gekräuselte faser und verfahren zu deren herstellung
DE2625908C2 (de) Hydrophile Bikomponentenfäden aus Acrylnitrilpolymerisaten und ihre Herstellung
EP0044534A2 (de) Hochmodul-Polyacrylnitrilfäden und -fasern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2607996C2 (de) Hydrophile Fasern und Fäden aus einem Acrylnitrilpolymerisat
EP0608744B1 (de) Celluloseacetat-Filamente, eine optisch isotrope Spinnlösung hierfür sowie deren Verwendung zur Herstellung der Filamente
DE2951803C2 (de)
DE2713456C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern
DE2658179A1 (de) Trockengesponnene grobtitrige acrylfasern
DE2609829C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern und Fäden aus synthetischen Polymeren
DE2611193A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydrophilen fasern und faeden aus synthetischen polymeren
DE3040970A1 (de) Trockengesponnene polyacrylnitril-profilfasern und -faeden und ein verfahren zu ihrer herstellung
DE704824C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Filmen aus Celluloseacetat
DE2706032C2 (de) Verfahren zur Herstellung hydrophiler Acrylfasern
DE2657144A1 (de) Verfahren zur herstellung hydrophiler fasern
DE1771180C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Reyon-Papier oder Vliesstoffen im Naßverfahren
EP0178293B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulosefäden bzw. -fasern sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE920146C (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus Acrylsaeurenitrilpolymerisaten
DE2909785A1 (de) Verfahren zur herstellung von faeden oder fasern aus acrylnitril enthaltenden polymerisaten mit erhoehtem wasserretentionsvermoegen
EP0013764B1 (de) Hydrophile Polycarbonatfasern mit hoher Einfriertemperatur und Verfahren zu deren Herstellung
DE2607659A1 (de) Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren
AT310923B (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern aus regenerierter Cellulose mit hoher Kräuselung und hoher Dehnung
DD212272A1 (de) Verbesserte acrylfasern fuer die herstellung von pelzimitationen und effektgarnen
DE2854314A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydrophilen faeden oder fasern aus einem acrylnitrilhomo- oder acrylnitrilmischpolymerisat
DE602014C (de) Verfahren zum Trockenspinnen von Kunstfaeden aus Celluloseestern

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation