DE2657998A1 - Verfahren zum klotzfaerben und bedrucken von textilmaterial aus mischfasern aus cellulose und polyester - Google Patents

Verfahren zum klotzfaerben und bedrucken von textilmaterial aus mischfasern aus cellulose und polyester

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DE2657998A1
DE2657998A1 DE19762657998 DE2657998A DE2657998A1 DE 2657998 A1 DE2657998 A1 DE 2657998A1 DE 19762657998 DE19762657998 DE 19762657998 DE 2657998 A DE2657998 A DE 2657998A DE 2657998 A1 DE2657998 A1 DE 2657998A1
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Paul Dussy
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Description

CIBA-GEIGY AG,CH-4C02 Easel
.0. » T APF
IMCNCH£Koü · ..i.\Ui-.ii...iönefiSTR.45 *
Case 1-10275
Deutschland
ANWALTSAKTE 27 64 3 21.Dezember 1976
Verfahren zum Klotzfärben und Bedrucken von Textilmaterial aus Mischfasern aus Cellulose und Polyester
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Klotzfärben und Bedrucken von Textilmaterial aus Mischfasern aus Cellulose und Polyester mit wasserunlöslichen Dispersionsfarbstoffen, die zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Klotzlösungen oder Druckpasten sowie das nach diesem Verfahren gefärbte oder bedruckte Material.
Beim Färben von Mischgeweben aus Cellulose- und Polyesterfasern treten besondere Probleme auf, da mit den zum Färben von Cellulosefasern geeigneten Säure-, Direkt-, Metallkomplex- oder Reaktivfarbstoffen keine befriedigenden Färbungen der Polyesterfasern erzielt werden können und andererseits die zum Färben von Polyestermaterial praktisch ausschliesslich verwendeten Dispersionsfarbstoffe nach den bekannten Färbeverfahren
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allenfalls eine Anschmutzung der Cellulosefasern ergeben.
Zum Klotzfärben oder Bedrucken von Mischfasern aus Cellulose und Polyester wird daher üblicherweise eine Klotzflotte oder Druckpaste verwendet, welche ein Farbstoffgemisch aus den für die einzelnen Bestandteile der Mischfasern jeweils geeigneten Farbstoffen enthält, wobei jedoch die Bestandteile der Mischfasern nur selten in genau der gleichen Nuance gefärbt werden können.
Aus der deutschen Auslegeschrift Nr.1,811,796 ist ein Verfahren zum Klotzfärben von Mischfasern aus Cellulose und synthetischem Material bekannt, in welchem beide Bestandteile der Mischfasern mit dem gleichen, vordispergierten Farbstoff gefärbt werden, wobei eine Klotzflotte verwendet wird, welche Quell- und Lösungsmittel, sowie spezielle Dispersionsfarbstoffe enthält, deren gesättigte Lösung in siedender 0,1 molarer wässriger Natriumcarbonatlösung bei der Wellenlänge der maximalen Absorption eine Extinktion von höchstens 9,8 aufweist, wenn die Extinktion durch 1Ofaches Verdünnen der siedenden gesättigten Lösung mit Triäthylenglykoldimethyläther, Messen der Absorption der verdünnten Lösung und Berechnung der Extinktion der gesättigten siedenden Lösung nach dem Beerschen Gesetz bestimmt wird.
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Dieses Verfahren besitzt jedoch die Nachteile, dass nur eine beschränkte Anzahl geeigneter Farbstoffe zur Verfügung steht, welche ausreichende Nassechtheiten aufweisen, und dass die Fixierwerte der Farbstoffe oft für die Praxis nicht ausreichen.
Es wurde nun gefunden, dass man zum Klotzfärben oder Bedrucken von Textilmaterial aus Cellulosefasern oder aus Mischfasern aus Cellulose und Polyester eine sehr grosse Anzahl an Farbstoffen verwenden kann, wenn man Dispersionsfarbstoffe, die ein alkylierbares Heteroatom aufweisen, zusammen mit Verbindungen einsetzt, welche Epoxygruppen enthalten.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum' Klonzfärben und Bedrucken von Textil material aus Mischfasern aus Cellulose und Polyester, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit der Dispersion eines mindestens ein alkylierbares Heteroatom enthaltenden Dispersionsfarbstoffes imprägniert oder bedruckt und das Textilmaterial vor, während oder nach dem Imprägnier- oder Druckvorgang mit einer mindestens zwei Epoxygruppen oder in solche Uber führbare Gruppen enthaltenden Verbindung behandelt und das mit Farbstoff und Epoxyverbindung imprägnierte oder bedruckte Material einer Hitzebehandlung unterwirft. . *
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-Jf-
Nach dem erfindungsgemessen Verfahren kann Textilmaterial aus Mischfasern
aus Cellulose und Polyester gefärbt bzw. bedruckt werden, wobei Cellulosematerial aus natürlicher und regenerierter Cellulose in Betracht kommt, wie z.B. Hanf, Leinen, Jute, Viskose-Seide, Zellwolle oder insbesondere Baumwolle. Als Polyestermaterial kommt insbesondere Material aus linearen hochmolekularen Polyestern in Betracht, beispielsweise lineare hochmolekulare Ester aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen, wie z.B. solche aus Terephthalsäure und Aethylenglykol oder Dimethylolcyclohexan oder Mischpolymere aus Terephthalsäure und Isophthalsäure mit Aethylenglykol.
Das Textilmaterial kann dabei in Form von Maschenware, wie z.B. Strickwaren oder Gewirke, als Faservliesstoff oder vorzugsweise als Gewebe vorliegen.
Als Dispersionsfarbstoffe kommen für das er-
findungsgemässe Verfahren, von wasserlöslichmachenden Gruppen, insbesondere von SuIfonsäuregruppen,freie Farbstoffe in Frage, welche mindestens ein alkylierbares Heteroatom aufweisen.
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Diese Farbstoffe können den verschiedenen Farbstoffklassen angehören, z.B. kommen Nitro-, Acridon-, Stilben-, Perinon-, Naphthochinonimin-, Chinophthalon-, Styryl-, Formazan- und Phthalocyaninfarbstoffe, vor allem jedoch Anthrachinon- und Azofarbstoffe in Beträcht.
Die erfindungsgemäss verwendbaren Farbstoffe weisen mindestens ein alkylierbares Heteroatom, wie z.B. ein Sauerstoff- oder Schwefelatom, vorzugsweise jedoch ein alkylierbares Stickstoffatom auf. Besonders geeignet sind die Farbstoffe, welche mindestens einmal die Gruppe -SOpNHR tragen, wobei R Wasserstoff oder eine gegebenenfalls substituierte Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylgruppe bedeuten kann.
Diese Dispersionsfarbstoffe können alleine oder in Form von Gemischen in der Druckpaste oder Klotzlösung vorliegen.
Vor, während oder nach dem Imprägnier- oder Druckvorgang wird das Textilmaterial gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren mit einer Verbindung behandelt, welche mindestens 2 Epoxygruppen oder in solche UberfUhrbare Gruppen aufweist. Geeignete Verbindungen sind z.B:
70982?/ VO 82
1) PoIyepoxyverbindungen eines aliphatischen,
cycloaliphatisch en oder aromatischen Polyalkohole, insbesondere die Diepoxyverbindungen wie z.B. die Diglycidyläther der Formel
CH0- CH- CH0- 0- CH0- CH- CH0 \2 / 2 2 \ / 2
0 0
oder der Formel
CH2- CH- CH2- 0- (CH2) n- 0- CH2- CH- CH2
0 0
wobei η eine ganze Zahl von 1 bis 8 bedeutet, oder Verbindungen der Formel
CH0-CH-CH0-O
ν Z / 2
CH-CH0-O X
-CH0-CH-CH0
η 2 \/ 2
n 0
wobei X Wasserstoff oder die CHO-Gruppe und η eine ganze Zahl von 1 bis 50 bedeutet, sowie Verbindungen der Formel
CH0-O-CH0-CH-CH0 I Z Z Z
CH-O-CH0-CH-CH0 I 2 w 2
CH2-O-Y U
in der Y Wasserstoff oder die -CH9-CH-CH0 Gruppe bedeutet.
Beispiele von Verbindungen, die diesen Formeln entsprechen, sind die Diglycidyläther des Aethylenglycol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,3-Butan-
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diol, 2,3-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 2,4-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 2,5-Hexandiol oder 2-:Mtethyl-2,4-pentandiol. Neben diesen V7asseriöslieh en Polyepoxyden können auch wasserunlösliche Epoxyde gera'äss vorliegendem Verfahren verwendet werden, sofern man diese in emulgiertem Zustande einsetzt. Beispiele von wasserunlöslichen Polyepoxyden sind die Diglycidyläther des 1,4-Dihydroxybenzols, des 4,4'-pihydroxydiphenyläthers oder insbesondere des 4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylpropans. . ·'..-"=*- -
2) PoIyepoxyverbindungen eines aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Mono- oder Polyamine, vorzugsweise die Diepoxyverbindungen,
3) Polyepoxyverbindungen eines stickstoffhaitigen Heterocyclus, z.B. die Verbindungen der Formeln
CH0-CH-CH0-N N-CH0TCH-CH0 \2/ 2 , ι 2 \ / 2
0 CH2-CH2 0
CO- CH0- CH0- 0- CH0- CH- CH0 ι 2 2 2 \ / 2
/HV 0
CH2 CH2
0- CH0- CH0-CO- N N- CO- CH0- CH0- 0- CH0- CH- CH0
22 ν / 7. L I \ / L
0 0 0 0 0 0
|22 ν / 7. L I \ / L
CHCH-CH CH 0
CH0-CH-CH0 CH0 0
2 \ / 2 2
CH0
CHq-C C
3 ι ι
CH0-CH-CH0-N N-CH0-CH-CH
\2/ 2 ^^ 2 xo'
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CHo CH
ι J ι
o-C—CO OCo J ι I ι ι J
CH0-CH-CH0-N N-CH0-CH-CH0-N N-CH0-CH-CH0 • 2, 2 vco/ 2 , 2 vco/ 2 V0/
O
CH2
4) Phosphorsäureester, welche vorzugsweise 2 oder Epoxygruppen aufweisen, z.B. die Verbindung der Formel
0-CH0-CH-CH0
O=P-O-CH0-CH-CH0
V 2 N0/ 2 0-CH0-CH-CH0
2 Λ(/ 2
Anstelle der Epoxyverbindungen können im erfindungsgemässen Verfahren auch Verbindungen eingesetzt werden, welche Gruppen aufweisen, die bei den Färbe- bzw. Fixierbedingungen.in Epoxyverbindungen Uberführbar sind, z.B. die Halogenhydrin-, vorzugsweise die Chlorhydringruppe.
Die Polyepoxyverbindung kann vor, nach oder während des Imprägnier- bzw. Druckvorganges auf das Textilmaterial aufgebracht werden. Im letztgenannten Falle wird sie einfach der wässrigen Klotzlösung oder Druckpaste zugegeben und dann gleichzeitig mit dem Farbstoff auf das Textilmaterial aufgebrachte In den beiden ersten Fällen werden Epoxyverbindung
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und Farbstoff nacheinander in zwei getrennten Arbeitsgängen, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Trocknungsprozesses, appliziert. Die Epoxyverbindung wird dabei in Form einer wässrigen Lösung oder Dispersion eingesetzt.
Die Druckpaste oder Klotzlösung enthält gegebenenfalls neben dem Dispersionsfarbstoff noch ein Quellmittel, wobei in vielen Fällen die Epoxyverbindung gleichzeitig als Quellmittel dient. Falls zusätzlich ein Quellmittel verwendet wird, so kommen dafür Glykole und GlykoIderivate in Frage, wie z.B. Polyäthylenglykole, insbesondere solche mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 400 - 600, ferner Aether und Ester von
Polyäthylenglykolen, wie Methoxydiäthylenglykolacetat oder ß-Phenoxyäthanol, ausserdem Propylenglykole sowie Reaktionsprodukte von Alkylenoxiden mit Phenolen, Arylaminen, Mercaptoverbindungen oder Sulfonsäuren. Desweiteren kommen in Frage Umsetzungsprodukte eines Polyäthylenglykols mit Verbindungen wie Chlorameisensäureäthylester oder Methansulfonylchlorid sowie Umsetzungsprodukte von Alkylenoxiden mit Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit oder Sorbit.
Ferner enthält die Klotzflotte oder Druckpaste noch Dispergatoren, vorzugsweise anionische oder nichtionogene. Diese dienen vor allem der Erzielung einer guten Feinverteilung der Dispersionsfarbstoffe. Es kommen die beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen allgemein gebräuchlichen Dispergatoren in Frage.
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Daneben kann die Klotzflotte oder Druckpaste noch Verdicker, wie z.B. Gummiarten, Tragant, Stärke, Stärkeäther und Kernmehlderivate, sowie weitere die Eigenschaften der Faser beeinflussende Zusätze enthalten, z.B. Weichmachungsmittel, Antistatika, Antioxidantien, antimikrobielle Mittel, Zusätze zum Flammfestausrüsten oder zur Erhöhung der Hydropfoilie sowie schmutz-, wasser- und ölabweisende Mittel.
Die Farbstoffe sind im allgemeinen in Mengen von etwa 5 bis 30 g die Epoxyde in Mengen von 5 bis 150 g, vorzugsweise 20 bis 100 g und die Quellmittel, falls vorhanden, in Mengen von 10 bis 200 g, vorzugsweise 50 bis 150 g pro kg Klotzlösung oder Druckpaste vorhanden.
Die Fixierung der Farbstoffe auf der mit Farbstoff und Epoxydverbindung imprägnierten Ware erfolgt, gegebenenfalls nach vorheriger Trocknung, durch Erhitzen derselben auf Temperaturen über 100°, beispielsweise durch Erhitzen während 30 bis 120 Sekunden auf 190 bis 2200C, vorzugsweise während 60 Sekunden auf 200 bis 2l0°C, oder durch Dämpfen, z.B. bei Normaldruck mit überhitztem Dampf von 170 bis 2000C während 3 bis 12, vorzugsweise 5 bis 8 Minuten oder mit Wasserdampf von 1,5 Bar Ueberdruck während 15 bis 30 Minuten.
Nach dem Fixieren wird nach bekannter Art und Weise fertiggestellt, beispielsweise durch Spülen bei 600C und Trocknen.
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Erne weitere Möglichkeit, das erfindungsgemässe Verfahren durchzufuhren besteht darin, dass man das Textilmaterial zunächst mit einer Lösung oder Dispersion einer Polyepoxyverbindung vorbehandelt und anschliessend den Farbstoff nach der Transferdruckmethode auf das Textilmaterial Überträgt.
Man erhält nach dem erfindungsgemässen Verfahren Drucke oder Färbungen mit hohen Fixierwerten. Vor allem ist es möglich, auf Mischgewebe aus Cellulose- und Polyesterfasern sehr egale Ton-in-Ton-Färbungen zu erzielen. Durch die Verwendung von Epoxyverbindungen werden die Nassechtheiten verbessert. Während sich z.B. von dem Cellulose-Anteil die nach den üblichen Verfahren aufgebrachten Dispersionsfarbstoffe mit organischen Lösungsmitteln, wie z.B. Dimethylformamid, wieder extrahieren lassen, ist dies bei Farbstoffen, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren, d.h. zusammen mit Epoxyverbindungen, aufgebracht wurden, nicht mehr möglich. Dies ist bedingt durch die Reaktion der Epoxygruppen mit dem alkylierbaren Heteroatom der Farbstoffe und/oder mit den Hydroxygruppen der Cellulose.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung, ohne sie darauf zu beschränken. Die Mengenangaben beziehen sich bei den Farbstoffen auf die handelsübliche, d.h. coupierte Ware, Prozente bedeuten Gewichtsprozente und die Temperaturen sind in Grad Celsius angegeben.
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Beispiel 1
Ein Gewebe, bestehend aus 50% Baumwolle und
50% Polyester wird mit einer wässrigen Färbeflotte imprägniert, welche pro Liter 100 g einer 10%igen Dispersion des Farbstoffes der Formel
H2N-SO2-/ \- N=N/V N"
und 100 g der Verbindung der Formel
CH0-CH-GH0-(OCH0-CH0) -0-CH0-CH-CH0 η = ca.
vZ/ z z zn Zx/Z
0
enthält, und auf 807o Badaufnahme abgequetscht. Anschliessend wird das Gewebe getrocknet und der aufgebrachte Farbstoff während 60 Sekunden in einem Luftstrom von 200° fixiert. Nach dem Spülen in Wasser von 60° resultiert eine egale orangerote Ton-in-Ton-Eärbung mit guten Echtheiten.
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Beispiel 2
Man bereitet eine Stammverdickung folgender Zusammens etzung:
50 Teile Emulgator (Kondensationsprodukt aus. Hexamethylen-
diisocyanat und dem Addukt aus 1 Mol Oleylalkohol und 80 Mol Aethylenoxid)
150 Teile Wasser
400 Teile Lackbenzin (Siedepunkt 120-180°) 400 Teile Stärkeäther lösung 107oig
Teile
In 800 Teile dieser Stammverdickung werden unter dem SchnellrUhrer eingearbeitet:
100 Teile Polyäthylenglykol 400
80 Teile einer lOXigen Dispersion des Farbstoffes der Formel
NO
N=N
und
20 Teile der Verbindung der Formel
CO-CH0-Ch0-O-CH0-CH-CH0
• N\ °
CH2 CH2
0- CH2- CH2- CO-N N- CO- CH2- CH2- 0- CH2- CH-CH2
CH2-CH^CH2 CH2 °
0 709827/1082
- A4 -
Die erhaltene Druckpaste wird im Rotationstief-
durck auf ein Gewebe, enthaltend 33%. Baumwolle und 67% Polyester gedruckt, getrocknet und anschliessend in überhitztem Dampf von 180° während 7 Minuten behandelt, ausgewaschen in Wasser von 60° und getrocknet. Es resultiert ein egaler g elb er Ton-in-Ton-Druck.
Beispiel 3
Einewässrige Färbeflotte, welche pro Liter 100 g einer 15%igen Dispersion des Farbstoffes der Formel
und 100 g der Verbindung der Formel
CHo CHo
ι ό ,J
qC-CO OC C-CH.
CH0-CH-CH0-N N-CH0-CH-CH0-N N-CH0-CH-CH0 2 2 ^CO' 2^ 2 vC0/ 2 N07
CH0
CH2
sowie *
80 g Polyaethylenglykol 400, enthält, wird am Foulard bei einer Flottenaufnahme von 100% auf ein Gewebe aus
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50% Baumwolle und 50%> Polyester aufgebracht, sorgfältig getrocknet und bei 200° während 60 Sekunden thermofixiert, anschliessend bei 60° ausgewaschen und getrocknet.
Man erhält ein egal blaustichig-rot gefärbtes Baumwollgewebe mit guten Echtheiten.
Beispiel 4
In 800 Teile der Stammverdickung aus Beispiel 2 werden 80 Teile des Farbstoffes der Formel
0 OH
20 Teile Glycerintriglycidyläther und 100 Teile Polyäthylenglykol
eingerührt und nach der Schablonendruckmethode auf ein Gewirke, bestehend aus 50% Polyester und 50% Baumwolle, aufgebracht, getrocknet und in Luft von 210° während 35 Sekunden fixiert. Nach dem Auswaschen des überschüssigen Farbstoffes in Wasser von 60° ist ein egaler rotstichigblauer Druck von guten Echtheiten vorhanden, wobei beide Bestandteile des Gewirkes Ton-in-Ton bedruckt sind.
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Beispiel 5
Ein Gewebe aus 67% Polyester und 33% Baumwolle wird mit einer 10%igen wässrigen Lösung der Epoxyverbindung aus Beispiel 1 imprägniert, auf eine Flüssigkeitsaufnähme von 70% abgequetscht und getrocknet. Auf dieses Gewebe wird zu einem späteren Zeitpunkt eine Druckpaste aufgebracht, welche 900 Teile der Stammverdickung aus Beispiel 2 und 100 Teile einer 12%igen Dispersion des Farbstoffes der Formel
f/ -Y >-N=N
enthält.
Hernach wird wiederum getrocknet und in einem Hängeschleifendämpfer in überhitztem Wasserdampf von 190° während 3 Minuten fixiert, anschIiessend bei 60° gewaschen und getrocknet. Man erhält einen egalen, ruhigen orangefarbenen Druck.
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XO
Beispiele 6-44
Verwendet man anstelle der in den Beispielen 1 bis 5 benutzten Farbstoffe die in der folgenden Tabelle aufgeführten Farbstoffe, so erhält man bei im übrigen gleicher Arbeitsweise egal gefärbtes oder bedrucktes Textilmaterial in den in Spaltender Tabelle angegebenen Farben.
II
III
Farbstoff
Nuance auf Cellulose/ Polyester
Cl
H9NSO9"? Vn=N
Cl
HNCOCH
blaustichig rot
H2NSO2
N=N
orang e
n=N
n=N
Scharlach
N=N-f
orange
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- te- -
II
/C2H5
orange
H2N-SO2-
orange
NH,
—N=N
rot
Cl
Γ JhN=N-T)l(C2H5)2
gelbstichig
rot
COCH,
Cl
ClC2H4NHSO2
=Ν^\_7" N(C2H4OH)2
Scharlach
NH COCH,
Cl
ClC2H4NHSO2-
N=N-
'2η5
^C0H £
^° u CN
orange
ICOCH,
cl
ClC2H4NHSO^ _
0·
N (C2H4OC-CH3 ) 2 orange
COCH,
Cl
ClC9H7-NHSOo-K7 V— Ν=Ν-</ V- N(C2H4OH).
ι3
orange
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II III
18 ClC2H4NHSO-
CH.
-N=N-C7 ν-ν
ICOCH-. blaustichig rot
N (C2H5 )
COCH. orange
N (C2H4CN).
goldgelb
_V-N=N-^J>-N (C2H4CN) goldgelb
2— vjv—N=N
COCH. orange
~ N
NHCOCH. orange
JV-N (C2H4OH) ICOCHo orange
gelb
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II
III
H^NSOo-r 7— N=N
C6H5 gelb
Cl
HO
CH,
C6H5 gelb
ClC2H4NHSO2-V^V- N=N
H2N
OT
gelb
CH,
CN
N=N
1 H gelb
CH.
N=N
Hi
.CN
C2H5 gelb
ClC2H4NHSO2
-<Q-N=N
C2H4OH gelb
709827/1082
- 2t -
•IM-
II III
Cl
C-CH3
N=N-CH-C-NH
Il
grünstichig gelb
Cl
H2NO2S
^)" Ν (C2H5)
Cl
COCH rot
N=N- CH-T CH,
NO,
gelb
H0CSO9-V V-N=N
- CH—π CH
gelb
CN
NH, gelb
Cl
H3CSO2
N=N-V Ί—NH
COCH, orange
H2NSO2
NH,
NHCOCHn gelbstichig orange
70 9 8 27/1082
-XS"
II
N=N
III
gelb
H2N (J OH
HO 0 NH
blau
OH O NHCH2-CH-CH2Cl
OH CH2-CH-CH2Cl
blau
O NH,
O NHCH(CH3)2 blau
O OH
O NH
rotstichig blau
rotstichig blau
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Beispiel 45
Ein Gewirke aus 50% Polyester und 50% Baumwolle wird genau gleich vorbehandelt wie in Beispiel 5 beschrieben und nach der Transferdruckmethode während 30 Sekunden bei 200° bedruckt. Das verwendete Transferdruckpapier wurde wie folgt hergestellt:
Auf der Rotationsfilmdruckmaschine wird ein Papier von
2
80 g/m mit einer Druckpaste analog derjenigen aus Beispiel 5, aber unter Verwendung des Farbstoffes der Formel
CH-NH-SO«/ y N=NHfVN^ 3 3 2 V-=/ W ^
bedruckt und getrocknet.
Es resultiert ein egaler, orangefarbener Druck, der nicht mehr ausgewaschen werden muss, da beim Benetzen praktisch kein Farbstoff mehr abgelöst wird.
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Claims (16)

Patentansprüche ..
1. Verfahren zum Klotzfärben und Bedrucken von Textilmaterial aus Mischfasern aus Cellulose und Polyester, dadurch gekennzeichnet; dass man das Textilmaterial mit einer Dispersion, enthaltend einen mindestens ein alkylierbares Heteroatom aufweisenden Dispersionsfarbstoff, imprägniert oder bedruckt und das Textilmaterial vor, während oder nach dem Imprägnier- oder Druckvorgang mit einer mindestens zwei Epoxygruppen oder in solche überführbare Gruppen enthaltenden Verbindung behandelt, und das. mit Farbstoff und Epoxyverbindung imprägnierte oder bedruckte Material einer Hitzebehandlting unterwirft.
2. Verfahren gemäss Patentanspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass man Dispersionsfarbstoffe verwendet, die ein alkylierbares Stickstoff-Atom enthalten.
3. Verfahren gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Dispersionsfarbstoffe verwendet, welche mindestens einmal die Gruppe -SO2NHR tragen, wobei R Wasserstoff oder eine gegebenenfalls substituierte Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylgruppe bedeuten kann.
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4·. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Epoxygruppen enthaltende Verbindung
eine Verbindung verwendet, die ausser mit dem alkylierbaren Heteroatom des Farbstoffes mit der Cellulose reagieren kann.
5. Verfahren gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man einen aliphatischen, cycloaliphatischen
oder aromatischen Polyalkohol verwendet, der zwei Epoxygruppen trägt.
6. Verfahren gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man einen zwei Epoxygruppen enthaltenden
stickstoffhaltigen Heterocyclus verwendet.
7. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Verbindung, welche in Epoxygruppen
überfuhrbare Gruppen trägt, eine Verbindung verwendet, die Chlorhydringruppen trägt.
8. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Textilmaterial vor dem Färbe- oder Druckvorgang mit der epoxygruppenhaltigen Verbindung imprägniert.
9. Verfahren gemäss Patentanspruch ls dadurch gekennzeichnet, dass man für den Färbe- oder Druckvorgang Farbstoffdispersionen oder -pasten verwendet, die die epoxygruppenhaltige Verbindung enthalten.
10. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierflotte oder Druckpaste ausserdem ein Quellmittel enthält.
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11. Verfahren gemä'ss Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Epoxyverbindung als Quellmittel wirkt.
12. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzebehandlung in Erhitzen während 60 Sekunden auf 200 bis 21o°C besteht.
13. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hitzebehandlung in Dämpfen bei Normaldruck mit überhitztem Dampf von 170 bis 2000C während 5 bis 8 Minuten besteht.
14. Klotzflotte oder Druckpaste zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Wasser, einen mindestens ein alkylierbares Heteroatom aufweisenden Dispersionsfarbstoff, eine Verbindung, welche mindestens 2 Epoxygruppen oder in solche überführbare Gruppen besitzt, sowie gegebenenfalls weitere Zusätze enthält.
15. Klotzflotte oder Druckpaste gemäss Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie als weiteren Zusatz ein Quellmittel enthält.
16. Das nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 bzw. unter Verwendung der Klotzflotte oder Druckpaste gemäss Patentansprüchen 14 und 15 gefärbte oder bedruckte Textilmaterial.
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DE19762657998 1975-12-23 1976-12-21 Verfahren zum klotzfaerben und bedrucken von textilmaterial aus mischfasern aus cellulose und polyester Withdrawn DE2657998A1 (de)

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