DE2656760B2 - Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Abbaustrebes fiberziehenden Schutzbespannung - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Abbaustrebes fiberziehenden SchutzbespannungInfo
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- E21D19/02—Provisional protective covers for working space for use in longwall working
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Ausbau Strebes
überziehenden Schutzbespannung aus parallel zueinander verlegten Mattenbahnen und die Ränder benachbarter
Mattenbahn verbindenden Heftmitteln, bei der auf einer Gewinnungsmaschine ein an einem ersten
Trägergestell gehaltener Mattenbahnvorrat, ein an einem zweiten Trägergestell gehaltener Heftmittelvorrat
und eine an einer Tragstütze festiegbare Vorrichtung für die synchrone Verlegung einer Mattenbahn
sowie der zugehörigen Heftmittel in vorgegebener räumlicher Zuordnung angebracht sind und die die
Heftmittel an den Mattenbahnen anbringende Vorrichtung wenigstens eine in Transportrichtung hinter der
Mattenbahn-Zulaufstelle im Bereich unter den zu verbindenden Mattenbahnrändern angeordnete Anpreßbacke
aufweist nach Patent 26 34 557.
Zur Sicherung des Strebes gegen aus dem Hangenden ausbrechendes Gestein sowie zur Bekämpfung der
gesundheitsschädlichen Staubentwicklung im Streb ist z. B. aus der DE-AS 12 81 978 die Verlegung von
einzelnen Mattenbahnen in zum Kohlenstoß paralleler Nebeneinanderlege bekannt Die Mattenverlegung folgt
dabei schrittweise dem Abbaufortschritt, und die neuverlegten Mattenbahnen werden von den in kurzen
Abständen voneinander unter die jeweils neuverlegten Mattenbahn geschobenen Kappen der Ausbaueinheiten
am Hangenden gehalten. Dieses bekannte Mattenverlegeverfahren
ermöglicht zwar eine dem Verhieb unmittelbar folgende Festlegung der Mattenbahnen am
Hangenden durch den nachrückenden Ausbau, entbehrt jedoch der Möglichkeit der entsprechend raschen und
zuverlässigen Verbindung der parallelen Mattenbahnen untereinander, um dadurch die einzelnen Bahnen zu
einem großflächigen, ggfs. den gesamten Ausbau des Strebes überdeckenden Schutznetz zusammensetze-Ben.
Zwischen den unverbundenen Mattenbahnen, die jeweils für sich von den Ausbauelementen am
Hangenden festgelegt werden, entstehen unvermeidbare Öffnungsspalte, durch die unter entsprechender
Staubentwicklung Gestein aus dem Hangenden ausbrechen kann.
Durch das Hauptpatent wurde bereits die bekannte mechanisierte Einzelverlegung der Mattenbahnen so
weitergebildet daß eine den gesamten Ausbau eines Abbaustrebes überziehende geschlossene Schutzbespannung
mechanisiert hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck ist in dem Hauptpatent vorgeschlagen,
daß synchron mit dem Verlegen einer neuen Mattenbahn deren Randbereich und der benachbarte Randbereich
der zuvor gelegten Mattenbahn maschinell zunächst in eine zum Verbinden geeignete Relativlage
gebracht und danach ebenfalls maschinell vorzugsweise durch ein auf den Verbindungsbereich aufgedrücktes,
von einer Vorratsrolle abgezogendes Heftmittelband miteinander verbunden werden. Dadurch wird das
früher ausschließlich mit Hand durchführbare Verbinden der benachbarten Mattenrandbereiche in den
mechanisierten Verlegevorgang einer neuen Mattenbahn integriert so daß sich durch den Verlegevorgang
weder eine Gefährdung von Personal im Streb ergibt noch zu seiner Durchführung ein besonderer Zeit- und
Arbeitsaufwand erforderlich wird.
In dem Hauptpatent ist ferner bereits der Umstand berücksichtigt, daß der über die Vorderkanten des
Ausbaus vorstehende Randbereich der zuletzt verlegten Mattenbahn zunächst ohne Unterstützung ist und
herunterhängen kann. Gemäß Hauptpatent ist die Mattenverlegevorrichtung mit einem geeignet geformten
Richtbauteil ausgestattet der in der Transportrichtung der Verlege- und Heftvorrichtung unter den
verformten Randbereich der zuletzt verlegten Mattenbahn geschoben wird und diesen an den entsprechenden
Rand der neu zu verlegenden Mattenbahn im Bereich der Heftstelle heranführt.
In der in dem Hauptpatent beschriebenen Ausbildung ist die Vorrichtung zur Herstellung einer den Ausbau
eines Abbaustrebes überziehenden Schutzbespannung nur in Verbindung mit einer Gewinnungsmaschine
verwendbar, die in einer Richtung arbeitet und nach jedem Schnitt über die gesamte Streblänge zurückgefahren
wird. In zunehmendem Maße finden jedoch im mordernen Abbau in beiden Richtungen arbeitende
Gewinnungsmaschinen, z. B. Doppelwalzenmaschinen Verwendung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die in dem Hauptpatent vorgeschlagene Vorrichtung so
weiterzubilden, daß sie bei besonders geringem Umrüstungsaufwand in Verbindung mit der Arbeitsrichtungsänderung
der Gewinnungsmaschine eine geschlossene Schutzbespannung unter Verlegung der Mattenbahnen
abwechselnd in beiden Arbeitsrichtungen der Gewinnungsmaschine unter synchronem Heften benachbarter
Mattenbahnränder ermöglicht.
Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß vor allem wegen der
Ausbildung der die Mattenbahnränder zur Heftstelle führenden Rieht- und Führungsbauteile eine Verwendung
aller bei der Mattenverlegung und Heftung beteiligten Elemente in beiden Arbeitsrichtungen der
Maschine nicht möglich ist.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der
Vorrichtung für die synchrone Verlegung der Mattenbahn und der zugehörigen Heftmittel zur Anpassung an
die Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine in symmetrischer Ausbildung zweifach vorgesehen und an
der Tragstütze derart um etwa 180° schwenkbar oder umsteckbar angeordnet ist, daß in der einen Bewegungsrichtung
der Gewinnungsmaschine der erste Teil und in der entgegengesetzten Bewegungsrichtung der
zum ersten Teil symmetrisch ausgebildete zweite Teil an
der Mattenverlegung und Heftung beteiligt ist. Bei der
symmetrischen Ausbildung der beiden in entgegengesetzten Bewegungsrichtungen der Gewinnungsmaschine
beim Mattenverlege- und Heftvorgang beteiligten Teile handelt es sich um eine Liniensymmetrie um eine
in der Horizontalebene entweder in Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine oder rechtwinklig zu dieser
verlaufende Gerade. Beim Wechsel der Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine läßt sich auch die
Mattenverlege- und Heftvorrichtung mit wenigen Handgriffen so umsetzen, daß die Zuführung der neu zu
verlegenden Mattenbahn, des Randes der zuvor verlegten Mattenbahn und der vorzugsweise als auf
einer Rolle aufgewickeltes Band ausgebildeten Heftmittel
in der umgekehrten Richtung sichergestellt ist und der jeweils andere Teil der Mattenverlege- und
Heftvorrichtung wirksam wird.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden in entgegengesetzten
Bewegungsrichtungen der Gewinnungsmaschine wirksamen Vorrichtungen für die synchrone Verlegung der
Mattenbahn und der zugehörigen Heftmittel in Nebeneinanderordnung fest zu einer Baueinheit zusammengefaßt
sind und über ein Drehlager am oberen Ende der höhenverstellbar ausgebildeten Tragstütze um eine
vertikale Drehachse drehbar und in wenigstens zwei um 180° versetzten Stellungen festlegbar gelagert sind. Bei
dieser Ausbildung ist das Umrüsten der Mattenverlege- und Heftvorrichtung im wesentlichen auf Handgriffe,
wie ein vorübergehendes Absenken über die höhenverstellbare Tragstütze, das Verschwenken der gesamten
Mattenanlege- und -heftvorrichtung um 180°, das Wiederanheben dieser Vorrichtung, ferner Einlegen
bzw. Umgruppieren von Mattenbahn bzw. Heftmittelbandwickel und anschließend oder in einer Zwischenphase
neues Einziehen der von dem Verfahren betroffenen Elemente (neue Mattenbahn, Rand der
zuvor verlegten Mattenbahn, neues Heftmittelband) in die Vorrichtung.
In alternativer Ausbildung können aber auch zwei von einander unabhängige Mattenverlegevorrichtungen
mit Heftvorrichtungen vorgesehen sein, die entsprechend symmetrisch ausgebildet sind und jeweils
in nur einer 3ewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine eingesetzt werden. Hierbei bedarf es einer
höhenverstellbar ausgebildeten Tragstütze, die vorzugsweise im unteren Bereich um wenigstens eine
horizontale Achse schwenkbar ist. Das Auswechseln der beiden symmetrischen Mattenanlegevorrichtungen erfolgt
dabei nach Absenken und Kippen der Tragstütze durch Abnahme der zuvor verwendeten Mattenverlegevorrichtung
und Aufstecken der neuen, symmetrisch gestalteten Mattenverlegevorrichtung.
Eine wesentliche Verringerung des Bedienungsaufwandes beim Umrüsten der Mattenverlege- und
Heftvorrichtung auf die jeweils entgegengesetzte Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine läßt sich
in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreichen, daß am unteren Ende der Tragstütze ein Gleitschuh
vorgesehen ist, der in rechtwinklig zur Bewegungsrichtung
der Gewinnungsmaschine verlaufenden horizontalen Führungen verschieblich gelagert ist Bei dieser
Ausbildung kann die Tragstütze mit der an ihrem oberen Ende gehalterten Mattenanlege- und Heftvorrichtung
nach dem Absenken vom Stoß zurückgezogen und selbst bei relativ großem Überhang von Teilen der
Mattenverlegevorrichtung problemlos gedreht oder abgekippt werden.
Eine noch weitergehende Reduzierung des Bedienungsaufwandes läßt sich dadurch erreichen, daß zu
beiden Seiten der Tragstütze ein Trägergestell mit einer einen einen den Mattenbahnvorrat bildenden Mattenwickel
mittig durchgreifenden Trägerachse angeordnet ist. In der einen Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine
wird die neuzuverlegende Mattenbahn von dem auf der einen Trägerachse angeordneten Mattenwickel
und in der anderen Bewegungsrichtung von dem
ίο auf der anderen Trägerachse angeordneten Mattenwikkel
abgezogen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, die beiden auf verschiedenen Seiten der Tragstütze
angeordneten Trägergestelle in Geleitführungen unabhängig voneinander horizontal und rechtwinklig zur
Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine verschieblich an letzter anzubringen. Durch diese unabhängige
Verschiebemöglichkeit kann die Trägerachse mit dem Wickel für die neuzuverlegende Mattenbahn im
Betrieb frisch durch die Gewinnungsmaschine freigemachten Raum angeordnet werden und bei Bewegung
der Gewinnungsmaschine in der entgegengesetzten Richtung, bei der dieser Wickel ggfs. unbeteiligt ist, aus
diesem Raum zurückgezogen werden.
Die Verwendung von zwei Trägergestellen zu beiden Seiten der Tragstütze nacht es außerdem möglich, den
Mattenbahnvorrat auf der einen Trägerachse und den in Form eines Heftbandes vorgesehenen Heftmittelvorrat
auf der anderen Trägerachse zu lagern und beim Verlegen und Heften die benötigten Bahn- und
Heftbandlängen von beiden Trägerachsen abzuziehen. Die zur mechanisierten Durchführung dieser Arbeitsvorgänge
erforderlichen Kräfte werden gemäß dem Vorschlag der Hauptanmeldung von den Antriebskräften
der der Gewinnungsmaschine zugeordneten Transportvorrichtung
abgeleitet, wodurch ein eigener Antrieb für die Mattenbahnverlegung oder Heftung
erübrigt wird.
Bei Verwendung einer um eine horizontale Achse verschwenkbaren Tragstütze kann gemäß Weiterbildung
der Erfindung am stoßseitigen Ende der Mattenverlegevorrichtung und/oder einer besonderen
Mattenumlenkvorrichtung ein an den Stoß anlegbarer Abstützschuh angeordnet sein, der die Mattenverlegevorrichtung
bzw. die Matten-Umlenkvorrichtung im Betrieb am Stoß abstützt und dadurch stoßseitige
Belastungen der Vorrichtung, die aus Lage- und Bewegungsänderungen der Gewinnungsmaschine resultieren
können, im Zusammenwirken mit der relativen Kippmöglichkeit der Vorrichtung um Horizontalachsen
auffängt und ausgleicht.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. In der folgenden
Beschreibung wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Matten- und Heftmittelverlegevorrichtung in
ausgezogenen Linien in einer der einen Bewegungsrichtung und der Gewinnungsmaschine und in strichpunktierten
Linien in der Gegenrichtung entsprechenden Lage;
Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig.l;
F i g. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie HI-HI der
Fig. 1;
Fig.4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV der
F i g. 5A—5D verschienene Ansichten auf eine bei der
Vorrichtung gemäß F i g. 1 —4 verwendete höhenver-
schiebliche Tragstütze;
F i g. 6 eine Seitenansicht auf ein gegenüber F i g. 1 abgewandeltes Ausfül./ungsbeispiel;
F i g. 7 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 6;und
Fig.8 eine Vorderansicht in Richtung des Pfeils VIII
in F i g. 6.
Im Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 —4 dient als Transportmittel für die erfindungsgemäße Vorrichtung
eine Schrämmaschine mit dem Maschinenkörper 1 der Schrämwalze. Die Arbeitsrichtung der Maschine ist
durch Pfeil P angezeigt. Auf dem Maschinenkörper ist eine Platte 3 mit drei quer zur Maschinenrichtung
verlaufenden schwalbenschwanzartigen Gleitführungen 4,5,6 angeordnet.
Der Führung 4 ist ein aus senkrechten und waagerechten Platten gebildetes Gestell 7 zugeordnet.
Diese ist mit einer Gleitplatte 9 in der Führung 4 gelagert und weist innen an einer Platte 10 freitragend
festgemachte Achse 11 auf auf der, um die Achse drehbar, eine Hülse 12 angeordnet ist. Auf die mittels
einer an ihrem freien Ende vorgesehenen Spannvorrichtung 13 (Fig. 2) bremsbaren Hülse 12 ist ein auf eine
Hülse 14 aufgewickelter Mattenbahnvorrat aufgeschoben. Hülse 14 und Hülse 12 sind so gegeneinander
arretiert, daß die Bremswirkung der Spannvorrichtung 13 auf der Hülse 14 festsitzenden Mattenwickel 20
übertragen wird. Ein dem Traggestell 7, mit den Bestandteilen 9, 10, 11, 12, 13 gleichgestaitetes
Traggestell 8 ist auch der Gleitführung 5 zugeordnet. jedoch trägt dieses Gestell einen in der Darstellung aus
mehreren Einzelwickeln 30 bestehenden Vorrat an Heftmittelbändern.
Wie insbesondere in Fig.2 ersichtlich, ist das den
Mattenwickel 20 tragende Gestell 7 in einer bis zum neuen Kohlenstoß K vorgeschobenen Position, von der
aus die mit einem nicht dargestellten Teil bereits verlegte und von dem der Maschine nachfolgenden
Ausbau am Hangenden festgeklemmte Mattenbahn 2OA bei Vorwärtsbewegung der Schrämmaschine durch
deren indirekte Zugwirkung auf die Mattenbahn weiterhin abgezogen wird. Sinngemäß das Gleiche
vollzieht sich, wie in den F i g. 1 u. 4 ersichtlich, mit dem mit Heftstiften 31 besetzen Band 30/4, dessen Traggestell
8 nur etwa um die geringe Breite von zwei Wickeln 30 in das freigeschrämte Feld vorzuschieben ist, um die
funktionsgerechte Position einzunehmen. Wenn der dem StoßAw am nächsten liegende Wickel 30 verbraucht
ist, wird dessen Hülse 14 automatisch abgeworfen und der nächste Wickel in die Funktionsposition nachgeschoben.
Der Gleitführung 6 ist eine aus zwei teleskopartig ineinandergeführten Teilen gebildete Tragstütze zugeordnet
deren unterer Teil 40 mit einer Fußplatte 41 in die Gleitführung 6 eingreift Am oberen Teil 42 der
Teleskopstütze ist ein Kragarm 43 angeordnet (F i g. 3, 4). Der Kragarm 43 trägt ein aus zwei Scheiben 44 und
einem diese durchdringenden vertikalen Zapfen 46 gebildetes, mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten
Sperrvorrichtung versehenes Drehlager, das seiner- &o
seits Träger eines festen gehäuseartigen Bauteiles 47 ist Letzterer Bauteil besteht im wesentlichen aus einer
relativ schmalen unteren, mit der oberen der beiden Lagerscheiben 44 verschweißten Platte 48, zwei
Seitenplatten 49 und einer großflächigen oberen Platte 50. Die Platte 50 endet in Fahrtrichtung der Schrämmaschine
mit einem abwärtsgekrümmten Abschnitt 51, von dem aus in der entgegengesetzten Richtung in
symmetrischer Anordnung zu den Seiten eines zunächst etwas ansteigenden Mittelabschnitts 52 je ein seitlicher
Abschnitt 53, 54 eine etwa waagerechte Plattform bildet. Der übrige Teil 55 der Platte 50 erweitert sich,
vom Mittelteil 52 ausgehend, auf etwa die Breite der von ihm überdeckten Mattenbahn 20a. Als ganze bildet die
Platte 50 die obere Backe der von dieser und zwei unteren Backen 56, 59 (F i g. 4) gebildeten maulartigen
Preßvorrichtung, wobei die Erweiterung 55 über die Ebene der Plattformen 53,54 unter Bildung je eines quer
zur Gesamtvorrichtung verlaufenden Schlitzes 58, 59 zwischen dem Abschnitt 55 und den Abschnitten 53,54
angeordnet ist Von den beiden unteren, dem rückwärtigen Ende der oberen Platte 50 ansteigend zulaufenden
Backen ist Backe 5 und 6 der Plattform 53 und dem Schlitz 58 und Backe 57 der Plattform 54 und dem
Schlitz 59 zugeordnet. Beide unteren Backen bestehen je aus einem auf der Unterseite versteiften Metallband,
das an einem Ende mit einer eine die Gehäuseplatten 49 verbindende Achse 60 drehbaren Rohr 61 verschweißt
ist Demzufolge können die Backen 56,57 bis etwa in die strichpunktierte Lage (Fig. 1) abwärts geschwenkt
werden, wenn zuvor der über eine Spannspindel 62 und eine mit dieser verbundenen Brücke 63 die unteren
Backen 56, 57 gegen die obere Backe 50 drückende Stützarm 64 aus seiner von Hand leicht lösbaren
Laschenverbindung 65 mit dem Gehäuse 47 (Fig.3, 4)
entfernt wird.
Bei dem in den Fig. 1 —4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das vom Vorrat 30 abgezogene Heftmittelband
30/4 dem versatzseitigen Preßmaul 50, 56 zugeführt Es passiert dabei eine zwischen die
vorzugsweise in zwei Reihen angeordneten Heftstifte
31 greifende Rolle 66, welche die Heftstifte 31 gegen Anstoßen an die vorstehende Kante der unteren
Gehäuseplatte 48 (F i g. 3, 4) sichert, und anschließend wird es über das Rohr 61 gezogen. Das Rohr 61 lenkt
das Heftband 3QA in der Weise um, daß die abwärts gerichtet zulaufenden Heftstifte in Aufrechtlage weitertransportiert
werden. Die Zuführung der vom Vorrat 20 abgezogenen Mattenbahn 20A zum Preßmaul 50, 56
erfolgt über den das Gehäuse 47 versteifende Rohr 67.
Der mittels des Heftbandes 3OA mit der jeweils neuen
Mattenbahn 204 zu verbindende Randbereich 81 (Fig.3) der bei der voraufgegangenen Gewinnungsfahrt der Maschine verlegten und vom in F i g. 4 mit S
angedeuteten Ausbau bereits unterstützten Mattenbahn 80 gelangt bei der vom Pfeil Pangezeigten Arbeitsrichtung
(Fig. 1) entsprechenden Lage der Vorrichtung über die Plattform 53 (F i g. 3) und nach Passieren des
Schlitzes 58 (Fig. 2) in den Maulraum zwischen den Preßbacken 50 u. 56 (F i g. 1).
In Fig. 1 Tind 2 ist auch ein keilförmiger Bauteil 57
gezeigt welcher den von ihm erfaßten Rand 81 der Matte 80 in eine Lage ausrichtet in der diese Matte von
den Heftstiften 31 des sich dem geschlossenen Maulende nähernden Heftbandes 3OA erfaßt wird,
nachdem die Stifte zuvor die unter passendem relativen Winkel ankommende Mattenbahn 20/4 durchdrungen
haben.
Die durch beide Matten 20/4 und 80 durchgedrungenen Abschnitte der Heftstifte 31 können die mittels der
Spannspindel 62 aneinandergepreßten Enden der Backen 50 und 56 nicht passieren, ohne daß sie dabei
oberhalb der durchstochenen Matten in eine flache Lage umgebogen werden, in der sie wirksame Haken
bzw. Klammern bilden, die die beiden Matten je nach den Umständen gemeinsam oder einzeln mit dem
Heftband verbinden.
Um Mattenanlege- und Heftvorrichtung an die Bedingungen der dem Pfeil P entgegengesetzten
Arbeitsrichtung anzupassen, sind nur wenige und zügig durchführbare, mit relativ geringem Arbeitsaufwand
verbundene Handgriffe erforderlich. Zunächst wird die vom Restabschnitt der Matte und/oder des Heftbandes
zuvor freigemachte Vorrichtung an dem Oberteil 42 der Stütze um ein den jeweiligen Umständen angepaßtes
Maß abgesenkt. Darauf wird die Stütze 40—42 der Vorrichtung in der Führung 6 um das Maß, das für ein
vom Kohlenstoß unbehindertes Schwenken der dem Kragarm 43 aufliegenden Vorrichtung in Richtung des
Pfeils D notwendig ist, zurückgezogen. Es folgen Ausrasten eines in der Zeichnung nicht dargestellten
Sperrorgans des Lagers 44 und Drehen der Vorrichtung in die entgegengesetzte, in den F i g. 1 und 2
strichpunktiert angedeutete Lage mit automatischem Wiedereinrasten des Sperrorgans bei Beendigung der
Drehung sowie Zurückschieben der Stütze in die für die Vorrichtung neue Arbeitsposition mit anschließendem
Wiederhochfahren der Vorrichtung. Mit der Durchführung der genannten Handgriffe gelangt, wie in F i g. 2
strichpunktiert kenntlich gemacht ist, die in Bezug auf den Heftvorgang wirksame versatzseitige, mit der
Preßbacke 56 versehene Hälfte 68 der Vorrichtung in die unwirksame stoßseitige Position und umgekehrt die
vorher unwirksame stoßseitige Hälfte 69, mit der die Backe 57 ausgerüstet ist, in die wirksame versatzseitige
Position.
Das Besetzen der Trägergestelle 7 und 8 mit neuem Matten- bzw. neuem Heftbandvorrat in der gegenüber
der Darstellung in F i g. 1 —4 umgekehrten Ordnung,
bzw. das gegeneinander Auswechseln gegebenenfalls noch nicht verbrauchter Vorräte von Matte und
Heftband auf den Trägergestellen schließt den Vorgang der Umrüstung der Vorrichtung auf die jeweils neue
Arbeitsrichtung ab.
Eine alternative Plazierung des Mattenwickels 20, die diesen in eine von gegebenenfalls aus dem Stoß
ausbrechenden Schollen nur wenig gefährdete Höhe bringt, ist strichpunktiert in Fig. 1 gezeigt. In diesem
Fall ist die Tragachse des Mattenwickels 20 nicht freitragend angeordnet, sondern um ihre Verwendung
in beiden Richtungen zu ermöglichen, zweiseitig und lösbar in zwei Laschen 85 gelagert ist, die im
notwendigen Abstand voneinander am Bauteil 47 festgemacht sind.
Der Unterteil der Teleskopstütze 40—42 ist mit seiner in der Führung 6 verschiebbaren Fußplatte 41
durch ein Gelenk 90 verbunden (Fig.3, 4). Dieses
Gelenk ist so angeordnet, daß es nur ein Kippen der Stütze in der Versatzrichtung ermöglicht, ein Kippen
zum Stoß hin jedoch verhindert Das Gelenk 90 erlaubt es, daß die zuvor im notwendigen Maße abgesenkte
Vorrichtung z. B. in die in F i g. 3 strichpunktiert angedeutete Lage gekippt wird, wenn es beispielsweise
darauf ankommt, ein Anstoßen der Vorrichtung bei ihrem Verschwenken um die Drehachse 49 am
anderenfalls die Schwenkbewegung behindernden Teil des Ausbaus zu vermeiden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel in F i g. 4 ist an der
Teleskopstütze noch ein zweites Gelenk vorgesehen. Dieses Gelenk 91, welches den Kragarm 43 mit dem
oberen Stützteil 42 verbindet, erlaubt ein Abwärtskippen der Vorrichtung nach Lösen des Sperrbolzens 93.
Die Kombination zweier solcher Gelenke 90, 91 miteinander hat große Vorzüge, insbesondere den, daß
sich die Stützvorrichtung 40—43 etwa 2-artig zusammenfalten läßt. Dadurch erhält die Vorrichtung eine
noch größere räumliche Flexibilität beim Umstellen und Umrüsten von einer Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine
1 auf die andere. Eine 2-artige Zusammenfaltung der Stütze ist von besonderer Zweckdienlichkeit vor allem auch dann, wenn in
alternativer Ausführung statt einer gemäß den Fig. 1—4 ausgebildeten, für beide Arbeitsrichtungen
verwendbaren, zwei bei Richtungswechsel gegeneinander auszutauschende Mattenverlege- und/oder Heftvorrichtungen
vorgesehen sind, von denen eine den Bedingungen der einen und eine den der anderen
Arbeitsrichtung angepaßt ist und von denen die jeweils unwirksame Vorrichtung für den Einsatz in der
Gegenrichtung in Bereitschaft mitgeführt wird. Die für nur eine Richtung ausgebildetet Mattenanlege- und
Heftvorrichtung hat wegen geringerer Breitenabmessungen auch geringeres Gewicht. Es versteht sich, daß
die zum Umrüsten der Vorrichtung vorgesehenen Handgriffe ggf. durch Anordnung einfacher Hilfsvorrichtungen,
z. B. handbetätigbare Kolben-Zylindervorrichtungen, Handhebeln o. dgl. mit noch geringerem
Kraft- und Arbeitsaufwand sowie unter Umständen mit höherer Sicherheit durchführbar sind.
Eine automatische Anpassung der im Betrieb mit dem Hangenden in Kontakt zu haltenden Mattenverlegevorrichtung
selbst bei variierender Höhe des Hangenden ist in den Fig.5A—5D veranschaulicht. Diesem Zweck
dient eine Vorrichtung mit einem Hängegewicht 100, welches seine Kraft mittels eines Seilgetriebes 101, das
über Rillenscheiben 102, 103, am unteren Teil 40 der Stütze geführt und mit dem anderen Ende an einer mit
dem oberen Teil 42 der Stütze verschweißten Konsole 104 festgemacht ist, auf das die Vorrichtung tragende
Oberteil 42 überträgt. Das zweckmäßig aus losen Scheiben zusammengesetzte Gewicht 100 läßt sich so
bemessen, daß es nicht nur die an dem anderen Seilende hängende statische sondern zusätzlich eine dynamische
Last in Form einer abwärts gerichteten Kraftkomponente aufnimmt, die von der fahrenden Gewinnungsmaschine
1 über die gebremste Mattenbahn und das ebenfalls gebremste Heftband auf die von der Stütze
getragende Mattenverlegevorrichtung einwirkt. Zusätzlieh sollte das Hängegewicht auch ein der jeweiligen
Zweckmäßigkeit angepaßtes Übergewicht als Anpreßdruck der Vorrichtung gegen das Hangende haben, sei
es unmittelbar oder gedämpft durch einen zwischengeschalteten federnden Bauteil (in der Zeichnung nicht
so dargestellt). Sind die vorkommenden Höhenschwankungen größer als der mögliche Hub des Gewichtes 100,
wird durch eine in den Verbindungsweg der beiden Lasten vorgesehene, in der Zeichnung ebenfalls nicht
dargestellte Untersetzvorrichtung Abhilfe geschaffen.
Es versteht sich, daß die Funktion des Hängegewichtes 100, auch durch zwei durch Leitungen verbundene, in
Gewicht und Weg auf den Zweck abgestimmte Hydraulikkolben erfüllt werden kann. Das in der
Zeichnung frei hängend dargestellte Gewicht 100 kann an geeigneten Führungen gelagert und gegen ungewolltes
Pendeln geschützt sein.
Die in den Fig.6—8 dargestellte Ausführungsform
der beschriebenen Vorrichtung unterscheidet sich von dem in den F i g. 1 —4 dargestellten Ausführungsbeispiel
hauptsächlich wie folgt: Die Mattenverlege- und Heftvorrichtung zieht bei Fahrt der Gewinnungsmaschine
1 in Richtung des Pfeils P(Fig.6, 7) die Matte
220/4 von einem auf der Maschine parallel zu deren
Bewegungsrichtung angeordneten Wickel 220 ab und lenkt sie über eine um 45° schräggestellte Kante 265 A in
die notwendige Parallelrichtung zum Abbaustoß K um. Für die andere Arbeitsrichtung ist die mit der
Schrägkante 265/4 durch ein gemeinsames Dreieckgehäuse
247 verbundene, entgegengesetzt schräge Umlenkkante 265B vorgesehen, die die Mattenbahn von
einem Wickel 220S abgezogen wird Beide Wickel sind miteinander fluchtend auf einer um ihre Achse nach
Entsperrung drehbaren Säule so angeordnet, daß sie in
beiden Richtungen (Doppelpfeile in F i g. 7) schwenkbar sind. Die Säule ist auf der verschieblichen Fußplatte 241
der Trägerstütze befestigt. Zur Mitführung des Heftbandvorrats sind zwei in Führungen 204,205 verschiebliche
Trägergestelle 207,208 vorgesehen, von denen das eine 207, welches der durch den Pfeil P angezeigte
Arbeitsrichtung der Maschine zugeordnet ist, in der Darstellung mit Wickeln beladen ist, während das in
Ruhestellung zurückgezogene andere Trägergestell 208 in F i g. 6 aus Gründen übersichtlicher Darstellung
unbeladen gezeigt ist.
Die in den Fig.6—8 gezeigte Ausführung der
Vorrichtung schützt in besonderem Maße alle zur Vorrichtung gehörigen Bauteile gegen Schläge aus dem
Stoß. Ihre Umrüstung von einer auf die andere Arbeitsrichtung erfordert nur wenige Handgriffe,
insbesonders dann, wenn jeweils ein Matten- und zugehöriger Heftbandvorrat für eine Gewinnungsfahrt
der Maschine ausreicht und die Maschine auf der einen Fahrt auf den sonst freibleibenden zwei anderen
Tragachsen die für die Rückiahrt benötigten Vorräte mitführt. Die ganze Umstellung der Vorrichtung auf die
jeweilige Gegenrichtung beschränkt sich dadurch auf das Schwenken der zuvor auf das notwendige Maß
abgesenkten Mattenanlegevorrichtung 260 um den mit dem Kragarm 243 der Stütze 240—242 starr verbundenen
Vertikalzapfen 246. Ausgenommen von dieser Schwenkbewegung bleibt die Mattenumlenkkanten
265Λ, 265B aufweisende Dreieckgehäuse 247 das mit dem Ventilzapfen 246 unbeweglich verbunden sein muß.
Auch bei dem in Fig. 6 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Fußbereich der Trägerstütze
240—242 ein das Abkippen der Vorrichtung ermöglichendes Gelenk 290 vorgesehen. Über dieses Gelenk
kann die Mattenverlegevorrichtung zur Versatzseite hin ausweichen, wenn infolge Lage- oder Bewegungsänderungen
der Maschine während der Fahrt ein am stoßseitigen Ende der Mattenverlegevorrichtung angeordneter
Abstützschuh 250 am Stoß K zur Anlage kommt.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Abbaustrebes überziehenden Schutzbespannung
aus parallel zueinander verlegten Mattenbahnen und die Ränder benachbarter Mattenbahnen
verbindenden Heftmitteln, bei der an einer Gewinnungsmaschine ein an einem ersten Trägergestell
gehaltener Mattenbahnvorrat, ein an einem zweiten
Trägergestell gehaltener Heftmittelvorrat und eine an einer Tragstütze festlegbare Vorrichtung für die
synchrone Verlegung einer Mattenbahn sowie der zugehörigen Heftmittel in vorgegebener räumlicher
Zuordnung angebracht sind und die die Heftmittel an den Mattenbahnen anbringende Vorrichtung
wenigstens eine in Transportrichtung hinter der Maitenbahn-Zulaufstelle im Bereich unter den zu
verbindenden Mattenbahnrändern angeordnete Anpreßbacke aufweist, nach Patent 2634557, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein
Teil der Vorrichtung (48 ... 67; 260) für die synchrone Verlegung der Mattenbahn (20/4; 21H)A)
und der zugehörigen Heftmittel [ZQA) zur Anpassung
an die Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine (1) in symmetrischer Ausbildung zweifach
vorgesehen und an der Tragstütze (40... 42,240...
243) derart um etwa 180° schwenkbar oder umsteckbar angeordnet ist, daß in der einen
Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine der erste Teil (50,53,58,68) und in der entgegengesetzten
Bewegungsrichtung der zum ersten Teil symmetrisch ausgebildete zweite Teil (50,54,59, 69)
an der Mattenverlegung und Heftung beteiligt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden in entgegengesetzten
Bewegungsrichtungen der Gewinnungsmaschine wirksamen Vorrichtungen für die synchrone Verlegung
der Mattenbahn (2OA, 22QA) und der zugehörigen Heftmittel (3ÜA) in Nebeneinanderanordnung
fest zu einer Baueinheit (40 ... '59) « zusammengefaßt und über ein Drehlager (44, 46;
246) am oberen Ende der höhenverstellbar ausgebildeten Tragstütze (40 ... 43; 240 ... 243) um eine
vertikale Drehachse drehbar und in wenigstens zwei um 180° versetzen Stellungen festlegbar gelagert
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstütze (40 ... 43; 240
... 243) um wenigstens eine zur Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine (1) parallel verlaufende
horizontale Achse (90; 290) schwenkbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der
Tragstütze (40... 43; 240... 243) ein Gleitschuh (41;
241) vorgesehen ist, der in rechtwinklig mr Bewegungsrichtung (P) der Gewinnungsmaschine
(1) verlaufenden horizontalen Führungen (6) verschieblich gelagert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der
Tragstütze (40 ... 43) ein Trägergestell (7, 8) mit einer einen den Mattenvorrat bildenden Mattenwikkel
(20) mittig durchgreifenden Trägerachse (11) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden auf verschiedenen Seiten
der Tragstütze (40 ... 43) angeordneten Trägergestelle (7, 8) in Gleitführungen (4, 5) unabhängig
voneinander horizontal und rechtwinklig zur Bewegungsrichtung (P) der Gewinnungsmaschine (1)
verschieblich an letzterer angebracht sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerachse der beiden auf verschiedenen Seiten der Tragstütze (240 ... 243)
angeordneten Trägergestelle parallel zur Bewegungsrichtung (P) der Gewinnungsmaschine (1)
verlaufen, daß an dem oberen, höhenverstellbaren Ende (243) der Tragstütze eine Mattenbahn-Umlenkvorrichtung
(247,265/4, B) mit zwei Umlenkstegen (265/4,265ß; befestigt ist, die so ausgebildet und
angeordnet sind, daß sie die von jeweils einem Mattenwickel (220, 22OB; abgezogene Mattenbahn
(220A) in die Verlegerichtung parallel zur Bewegungsrichtung
(P) der Gewinnungsmaschine (1) umlenken, und daß die Vorrichtung (260) zur
Verlegung der Mattenbahn (220A) der zugehörigen Heftmittel (30A) relativ zur Mattenbahn-Umlenkvorrichtung
(247) um eine vertikale Achse (246) schwenkbar gelagert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Heftmittelvorrat aus
wenigstens einem zu einem Wickel (30) aufgerollten Heftmittelband (30AJ besteht und der Wickel auf die
am Trägergestell (7, 8) befestigte Trägerachse (11) aufgesteckt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wickel (30) auf einer
Trägerachse (11) hintereinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Trägerachse für einen Mattenwickel (20) mit dem um eine vertikale
Achse (46) drehbaren Teil der Vorrichtung zur synchronen Verlegung der Mattenbahn (20A) und
der zugehörigen Heftmittel (30A^ derart verbunden
ist, daß sie in jeder Betriebsstellung in Bewegungsrichtung der Gewinnungsmaschine (1) vor der
Drehachse und rechtwinklig zur Verlegerichtung angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß am stoßseitigen Ende der Mattenbahn-Umlenkvorrichtung (24) und/
oder der Mattenverlegevorrichtung (48... 67) ein an den Stoß (K) anlegbarer Abstützschuh (250)
angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich
unter den zu verbindenden Mattenbahnrädern angeordnete Anpreßbacke (57) um eine zur Bewegungsrichtung
(P) der Gewinnungsmaschine (1) rechtwinklige horizontale Achse (60) abklappbar
ausgebildet und durch eine lösbare Spannvorrichtung (62,63) in einer vorgegebenen Betriebsstellung
zu einer mit der Mattenverlegevorrichtung fest verbundenen Gegenbacke (50) festlegbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß der die Mattenverlegevorrichtung tragende Teil der Tragstütze (40...
43, 240 ... 243) als vertikal geführter Schieber (42; 242) ausgebildet und über ein Seilgetriebe (101 ...
103) durch Gewichte (100) mit einem vorgegebenen Druck an das Hangende (H) angelegt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (101) des Seilgetriebes
an einem mit dem Vertikalschieber (42) der Tragstütze (40... 43) fest verbundenen Arm angreift
und um wenigstens eine am stationären Führungsteil (40) der Tragstütze oberhalb des Arms angeordnete
Umlenkrolle (102,103) geführt ist
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Seilgetriebe (101 ... 103)
als Ober- bzw. Untersetzungsgetriebe ausgebildet ist, das eine bestimmte Weglänge des Ausgleichgewichts
(100) in eine proportionale, jedoch größere Weglänge des Vertikalschiebers (42) der Tragstütze
(40... 43) umsetzt to
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsgewicht
(100) an einer zur Bewegungsrichtung des Vertikalschiebors (43) der Tragstütze (40 ... 43)
parallel verlaufenden Führung geführt ist
17. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Trägerachsen der beiden
auf verschiedenen Seiten der Tragstü*ze (240 ... 243) angeordneten TrägergesteUe schwenkbar angeordnet
sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762656760 DE2656760C3 (de) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Abbaustrebes überziehenden Schutzbespannung |
CA283,713A CA1072352A (en) | 1976-07-31 | 1977-07-29 | Methods of and apparatus for applying roof mats to mine workings |
US05/820,381 US4122682A (en) | 1976-07-31 | 1977-07-29 | Methods of and apparatus for applying roof mats to mine workings |
GB32171/77A GB1592193A (en) | 1976-07-31 | 1977-08-01 | Methods of and apparatus for applying roof mats to mine workings |
AU27521/77A AU518551B2 (en) | 1976-07-31 | 1977-08-01 | Roof support adjacent longwall face of mine working |
CA332,145A CA1072353A (en) | 1976-07-31 | 1979-07-19 | Fastening means for roof mats for mine workings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762656760 DE2656760C3 (de) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Abbaustrebes überziehenden Schutzbespannung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2656760A1 DE2656760A1 (de) | 1978-06-22 |
DE2656760B2 true DE2656760B2 (de) | 1979-10-18 |
DE2656760C3 DE2656760C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=5995583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762656760 Expired DE2656760C3 (de) | 1976-07-31 | 1976-12-15 | Vorrichtung zum Herstellen einer den Ausbau eines Abbaustrebes überziehenden Schutzbespannung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2656760C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107975371A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-01 | 贾兴仕 | 一种用于煤矿爆破的便于收合的防护装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2936206C2 (de) * | 1979-09-07 | 1981-09-24 | Groetschel, Karl Maria, Dipl.-Ing., 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer den gesamten Ausbau eines Abbaustrebes überziehenden Schutzbespannung |
DE2945082C2 (de) * | 1979-11-08 | 1981-10-22 | Groetschel, Karl Maria, Dipl.-Ing., 8000 München | Mattenverlegevorrichtung |
-
1976
- 1976-12-15 DE DE19762656760 patent/DE2656760C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107975371A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-01 | 贾兴仕 | 一种用于煤矿爆破的便于收合的防护装置 |
CN107975371B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-17 | 鲍必道 | 一种用于煤矿爆破的便于收合的防护装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2656760A1 (de) | 1978-06-22 |
DE2656760C3 (de) | 1980-07-03 |
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