DE2652767A1 - Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des ansetzens einer kalt aushaertenden mischung an den mit dieser in kontakt tretenden teilen einer mischvorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des ansetzens einer kalt aushaertenden mischung an den mit dieser in kontakt tretenden teilen einer mischvorrichtung

Info

Publication number
DE2652767A1
DE2652767A1 DE19762652767 DE2652767A DE2652767A1 DE 2652767 A1 DE2652767 A1 DE 2652767A1 DE 19762652767 DE19762652767 DE 19762652767 DE 2652767 A DE2652767 A DE 2652767A DE 2652767 A1 DE2652767 A1 DE 2652767A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixing
mixture
contact
parts
mixing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762652767
Other languages
English (en)
Other versions
DE2652767C2 (de
Inventor
Albert Edwards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baker Perkins Holdings Ltd
Original Assignee
Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Perkins Holdings Ltd filed Critical Baker Perkins Holdings Ltd
Publication of DE2652767A1 publication Critical patent/DE2652767A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2652767C2 publication Critical patent/DE2652767C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0413—Horizontal mixing and conveying units, e.g. the unit being rotatable about a vertical axis, or having a supplementary mixing house with a vertical axis at its end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/79—Preventing lumping, or comminuting lumps, during feeding or discharging, e.g. by means of vibrations, or by scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0723—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

BAKER PERKINS HOLDINGS LIMITED Westfield Road, Peterborough, England
Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Ansetzens einer kalt aushärtenden Mischung an den mit dieser in Kontakt tretenden Teilen einer Mischvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf Mischmaschinen und insbesondere auf solche, die zur Mischung kalt aushärtender Materialien dienen, die bestrebt sind, bei Raumtemperatur in der Maschine auszuhärten und an denjenigen Teilen sich abzusetzen, mit denen sie in Kontakt treten.
Insbesondere dann, wenn die Mischung schnell aushärtet, ist es erforderlich, diejenigen Teile der Mischmaschine, die in Kontakt mit der Mischung treten, soweit wie möglich frei zu halten von verfestigten Mischungsteilen, da ein Aufbau derartiger verfestigter Mischungsteile zu einer Beschädigung
709822/0928
des Mischelementes führt und eine höhere Antriebskraft für den Mischer erforderlich macht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die ein Ansetzen ganz oder teilweise ausgehärteter Mischungsteile an den mit der Mischung in Kontakt kommenden Teilen der Mischmaschine soweit wie möglich verhindert wird.
Demzufolge bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Verhinderung des Ansetzens einer kalt aushärtenden Mischung an den mit ihnen in Kontakt tretenden Teilen der Mischmaschine und ist dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Mischoperation in der Maschine die mit der Mischung in Kontakt kommenden Teile mit einem Sperrmedium besprüht werden, das das Ansetzen der Mischung an diesen Teilen verhindert.
Das das Ansetzen verhindernde Sperrmedium kann auch nach erfolgter Mischung in der Maschine versprüht werden, und die Mischung kann in Partieen gemischt werden, wobei das Sperrmedium zwischen der Mischung aufeinanderfolgender Partieen versprüht wird. Als Sperrmedium kann ein als Schmiermittel dienendes Medium verwendet werden, oder es
0-9 822/0928
(ο
kann eine Substanz enthalten, die das Aushärten der Mischung verhindert oder verzögert, wenn diese in Kontakt mit dem Sperrmedium tritt.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Mischmaschine, die mit einer Sprühvorrichtung für das Sperririedium ausgestattet und derart angeordnet ist, daß diejenigen Teile der Maschine, die in Kontakt mit der Mischung treten, besprüht werden.
Die Mischmaschine besitzt eine Mischkammer oder einen Mischtrog mit einem Mischelement, und die Sprühvorrichtung ist benachbart zu dieser Kammer oder diesem Trog angeordnet
Die Sprühvorrichtung besitzt eine Leitung, die über der Kammer oder dem Trog befestigt ist, um die Wandungen des Troges und ebenso das Mischelement zu besprühen.
Die Leitung besitzt vorzugsweise einen mit einer Druckluftquelle verbindbaren Rohrstutzen und besitzt einen weiteren mit einer Quelle des Sperrmediums verbindbaren Anschlußstutzen,
Die Erfindung ist insbesondere geeignet für die Herstellung von Gießerei-Formen oder -Kernen auf Sandbasis, die kalt
709822/0926
— ψ ""
abbinden, wobei der Sand mit einem Bindemittel und einem Katalysator vermischt wird zu einer bei Raxunteraperatur erhärtenden Mischung.
Bei den bekannten Mischmaschinen wird durch den Aufbau verfestigter Mischungsteile in der Maschine der Wirkungsgrad herabgesetzt, und bei Geißerei-Formen oder-Kernen bilden sich verfestigte Klumpen des Mischungsmaterials, die aufbrechen und ein Ausschaben der Mischmaschine und der Form erforderlich machen. Insbesondere dann, wenn es sich um schnell erhärtende Mischungen handelt, war es bisher notwendig, die Materialien in einer Mischkammer zu vermischen, die periodisch durch Druckluft gereinigt werden mußte.
Wenn als Bindemittel ein Harz verwendet wird, dessen Aushärtung durch einen Katalysator in Form einer Säure gefördert wird, wird erfindungsgemäß der Mischer mit einem Sperrmedium ausgesprüht, das aus einer wäßrigen alkalischen. Ammoniak und ein Detergens enthaltenden Lösung besteht; es können jedoch auch andere die gleiche Wirkung erzielende Materialien verwendet werden.
Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispeilsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und es bedeutet:
709822/0926
Fig. 1 eine Seitenansicht der Mischmaschine in schematischer Darstellung; und
Fig. 2 Schnitt in vergrößertem Maßstabe gemäß Linie A-A der Fig, I,
Die Mischmaschine gemäß Fig. 1 besteht aus einem Ständer und einen Mischtrog 2, der auf dem Ständer 1 um eine senkrechte Achse 3 drehbar angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht eine Drehung der Austrittsöffnung 4 des Troges 2, um eine Mehrzahl von Formen oder Kernen zu versorgen, die auf einem entsprechenden Krefljogen angeordnet sind. Wie es bei kontinuierlich arbeitenden Mischern für kalt aushärtende Mischungen bekannt ist, können weitere Möglichkeiten Anwendung finden, um die Auslaßöffnung 4 zu bewegen.
Der Trog 2 enthält eine Welle 5, die durch einen Motor 6 in Drehung versetzt wird. An dem einen Ende des Troges 2 ist auf der Welle 5 ein schraubenförmiges Mischelement angeordnet. Oberhalb des Mischelementes befindet sich eine in den Trog 2 führende Zuflußöffnung 8 für Sand und einen Säure-Katalysator, wobei der Sand aus einem Trichter 9 über ein als Schieber ausgebildetes Ventil 10 und die Säure durch ein Zuflußrohr 11 zugeführt werden,
709822/0926
3 .
Das schraubenförmige Mischelement 7 mischt den Sand und den Katalysator und fördert die so hergestellte Mischung in Längsrichtung des Troges 2,
Ein weiteres Mischelement 12 dient dazu, die Mischung rückwärts und vorwärts zu fördern, wie in der GB-Patentanmeldung
1 051 651 beschrieben ist. Das Mischelement 12 ist auf der Welle 5 in Förderrichtung hinter dem Mischelement 7 angeordnet. In der Nähe der Übergangsstelle von dem Mischelement 7 zu dem Mischelement 12 ist eine Zuflußöffnung 13 zur Eingabe eines nebeiförmigen aus Harz bestehenden Bindemittel! in die aus Sand und dem Katalysator bestehende Mischung im Trog 2 angeordnet, und die fertige aus Sand, Katalysator und Bindemittel bestehende Mischung wird durch das Misclielement 12 durchgemischt und zur Austrittsöffnung 4 geforder Längs des Troges 2 ist über dem die fertige Mischung durchmischenden Element 12 eine Platte 20 angeordnet, die kreisbogenförmig ausgebildet und mit dem im Querschnitt U-förmigen Trog 2 das Mischelement 12 einschließt. Oberhalb der Platte 20 ist eine Verteilerleitung 21 angeordnet, die mit dem Trog 2 durch längs der Platte 20 angeordnete Bohrungen
2 in Verbindung steht; die Bohrungen besitzen einen Durchmessen von ca, 3 mm und sind in mittigen Abständen von ca, 50 mm angeordnet,
709822/092S
AO
Ein das Ansetzen der Mischung verhinderndes Sperrmedium wird der Verteilerleitung unter Druckluft aus einem Anschlußstutzen 23 zugeführt, wobei das Sperraiedium selbst durch einen Anschlußstutzen 24 in die Verteilerleitung eintritt. Wenn beispielsweise ein Harz als Bindemittel und eine Säure als Katalysator verwendet wird, kann das Sperrmedium 3% Ammoniak, 2% eines flüssigen unter der Handelsbezeichnung "Teepol" bekannten Detergens und 95% Wasser aufweisen. Der Luftdruck beträgt beispielsweise 80 p,s.i.f und das Sperrmedium wird als feiner Nebel aus der Verteilerleitung 21 in den Mischtrog 2 eingesprüht.
Wenn die Mischmaschine in Betrieb gesetzt wirdr wird eine erste Benetzung durchgeführt, indem der Trog 2 und das Element 12 mit dem Sperrmedium eingesprüht werden. Nach Beendigung des Mischzyklusf dessen Länge von der Größe der Form oder des Kernes abhängt, wird die Zufuhr des Sandes, der Säure und des Harzes unterbrochen, und das Sperrmedium wird aus der Verteilerleitung 21 ungefähr 20 Sekunden lang eingesprüht. Die Operation des Einsprühens des Sperrmediums kann automatisch gesteuert werden und mit dem Mischzyklus durch eine zusätzliche Steuerung verbunden werden, um das Sperrmedium in bestimmter Folge, beispielsweise bei Beendigung eines Arbeitsabschnittes,, einzusprühen,
709822/092S
AK
Bei Anwendung der Erfindung wird durch &s Sprühmedium zwar kein dauernd reiner Mischer erhalten, es wird jedoch nur eine leichte dünne Schicht der Sandmischung an der Wand des Mischtroges haften, die auf bequeme Weise bei der Pflege der .Mischmaschine entfernt werden kann. Die kleinen in den Trog eingegebenen Alkalimengen haben keinerlei schädlichen Einfluß auf die Qualität der hergestellten Formen und Kerne,
709 8 22/0926
Leerseite

Claims (1)

  1. — St —
    ANSPRÜCHE
    1, Verfahren zur Verhinderung des Ansetzens von kalt aushärtenden Mischungen an den mit den Mischungen in Kontakt kommenden Teilen von Mischvorrxchtungen, dadurch gekennzeichnet , daß vor dem Beginn des Mischprozesses die mit der Mischung in Kontakt gelangenden Teile der Mischvorrichtung mit einem den Ansatz verhindernden Sperrmedium ein gesprüht werden,
    2, Verfahren nach Anspruch lf dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Mischung in Kontakt gelangenden Teile der Mischvorrichtung auch nach erfolgtem Mischprozeß eingesprüht werden,
    3, Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischungsbestandteile in Partieen gemischt werden und die mit der Mischung in Kontakt gelangenden Teile der Mischvorrichtung zwischen aufleinanderfolgenden Partieen eingesprüht werden,
    - 10 -
    709822/0926 original inspected
    - VB -
    4, Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmedium durch
    eine in der Mischvorrichtung im Bereich der mit der Mischung in Kontakt kommenden Teile angeordnete Vorrichtung eingesprüht wird.
    5, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Sperrmedium ein als Schmiermittel wirkendes Medium verwendet wird.
    6, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmedium bei Kontakt mit der Mischung das Aushärten verzögert oder unterbindet,
    7, Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet daß bei einer kalt aushärtenden, aus Sand, Harz und Säure bestehenden Mischung für Gießerei-Formen oder -Kerne als Sperrmedium eine wäßrige alkalische,
    Ammoniak und ein Detergens enthaltende Lösung verwendet wird,
    8, Mischvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    gemäß Anspruch 1 bis 7r dadurch gekennzeichnet, daß
    - 11 -
    709822/0926
    - ΤΛ. -
    sie eine Sprühvorrichtung besitzt, die derart ausgebildet und angeordnet ist, daß die in Kontakt mit der Mischung tretenden Teile (2, 12) der Mischvorrichtung von dem versprühten Sperrmedium beaufschlagt werden.
    9, Mischvorrichtung nach Anspruch 8f dadurch gekennzeichnetr daß sie einen mit einem Mischelement (12) versehenen Mischtrog (2) besitzt, und daß die Sprühvorrichtung (20r 21, 22) benachbart zu dem Trog (2) angeordnet ist.
    10, Mischvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtung aus einer über dem Trog (2) angeordneten Leitung (21) besteht, durch die die Wandungen des Troges (2) und das Mischelement (12) besprüht werden,
    11, Mischvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (21) einen mit einer Druckluftquelle verbindbaren Rohrstutzen (23) und einen an eine Quelle des Sperrmediums anschließbaren Stutzen (24) besitzt.
    709822/0926
DE2652767A 1975-11-26 1976-11-18 Verwendung eines, das Ansetzen von Formmassen für Gießereiformen verhindernden Mittels Expired DE2652767C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB48553/75A GB1557184A (en) 1975-11-26 1975-11-26 Mixing machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2652767A1 true DE2652767A1 (de) 1977-06-02
DE2652767C2 DE2652767C2 (de) 1982-04-15

Family

ID=10449019

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19767636489U Expired DE7636489U1 (de) 1975-11-26 1976-11-18 Vorrichtung zur verhinderung des ansetzens einer kalt aushaertenden sandmischung an den mit dieser in kontakt tretenden teilen eines mischgeraetes
DE2652767A Expired DE2652767C2 (de) 1975-11-26 1976-11-18 Verwendung eines, das Ansetzen von Formmassen für Gießereiformen verhindernden Mittels

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19767636489U Expired DE7636489U1 (de) 1975-11-26 1976-11-18 Vorrichtung zur verhinderung des ansetzens einer kalt aushaertenden sandmischung an den mit dieser in kontakt tretenden teilen eines mischgeraetes

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4329063A (de)
JP (1) JPS5267064A (de)
AU (1) AU512424B2 (de)
BR (1) BR7607869A (de)
DE (2) DE7636489U1 (de)
ES (1) ES453982A1 (de)
FR (1) FR2332793A1 (de)
GB (1) GB1557184A (de)
IT (1) IT1064542B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4973439A (en) * 1984-07-13 1990-11-27 Xerox Corporation Process for preparing toner particles
FR2589366B1 (fr) * 1985-11-06 1990-04-20 Air Ind Environnement Installation pour l'humidification en continu d'un produit en poudre en ecoulement
US4786179A (en) * 1986-08-14 1988-11-22 Myron Kaminski Emergency protection apparatus and method for concrete mixer trucks disabled in the field
NO940868L (no) * 1993-03-29 1994-09-30 Bfe Ltd Fremgangsmåte og anordning for brödbaking
DE4417357C2 (de) * 1994-05-18 2003-10-30 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen
US6162496A (en) * 1996-05-20 2000-12-19 Blue; David Method of mixing
US5718508A (en) * 1996-10-29 1998-02-17 Haltec Corporation Self-cleaning mixer for cement slurry
US20020090428A1 (en) * 2000-10-12 2002-07-11 Warf C. Cayce Treatment fluid application apparatus for foodstuffs and methods related thereto
US6435262B1 (en) 2001-03-16 2002-08-20 New Ideas, Llc Foundry sand
WO2007064839A2 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Bassett, Inc. Apparatus and method for preparing foundry sand mixes
US20090303828A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Ring-O-Matic Mfg. Co., Inc. Method of filling potholes and apparatus for performing same
US20100027371A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Bruce Lucas Closed Blending System
US9194092B2 (en) * 2010-01-26 2015-11-24 Mark Kline Mechanism for automated mixing of liquid solutions and granular materials
DE102010018751B4 (de) * 2010-04-29 2015-08-13 Laempe & Mössner GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Kernen insbesondere für Gießereizwecke
JP5718511B1 (ja) * 2014-06-17 2015-05-13 株式会社清田鋳機 鋳物砂用連続ミキサーの清掃方法
USD816739S1 (en) * 2015-11-25 2018-05-01 Disa Industries A/S Sandmixer
DE102021126632A1 (de) 2021-10-14 2023-04-20 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Mischvorrichtung mit Sprühvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Mischvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD79367A (de) *
DE1901858A1 (de) * 1969-01-15 1970-08-20 Goldschmidt Ag Th Trennmittel
DE2335262A1 (de) * 1972-07-14 1974-01-31 Baker Perkins Holdings Ltd Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von giessereiformen oder entsprechenden kernen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3128997A (en) * 1964-04-14 figure
US2709075A (en) * 1952-02-28 1955-05-24 August Paul Mixing machines, in particular concrete mixers
DE1041065B (de) * 1952-08-25 1958-10-16 Dietrich Muegge Dipl Ing Gasstaubanfeuchter
US2861787A (en) * 1956-06-20 1958-11-25 Iowa State College Res Found Apparatus for mixing finely-divided solids with liquids
DE1043183B (de) * 1957-05-29 1958-11-06 Haendle & Soehne Karl Doppelwellenmischer zur Verarbeitung von Ton od. dgl.
US3067987A (en) * 1959-06-19 1962-12-11 Grace W R & Co Two-component mixer
US3134579A (en) * 1962-08-22 1964-05-26 Sr Charles H Booth Method of treating flue dust
US3248092A (en) * 1962-10-24 1966-04-26 Baker Perkins Holdings Ltd Mixing machines
DE1194533B (de) * 1962-11-28 1965-06-10 Technica Guss G M B H Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Formsandmischern
US3138167A (en) * 1963-06-18 1964-06-23 Sprout Waldron & Co Inc Mixer for feeds and the like
FR1383494A (fr) * 1964-02-26 1964-12-24 Baerlocher Chem Procédé d'interruption du façonnage des matières plastiques et mise en oeuvre dece procédé
US3387829A (en) * 1964-11-19 1968-06-11 Nangoh Tadao Mixer for producing self-hardening moulding sands
FR1432145A (fr) * 1965-04-23 1966-03-18 Appareil servant à nettoyer une cuve mélangeuse ou un objet similaire
US3580422A (en) * 1968-11-25 1971-05-25 Hartley Controls Corp Apparatus for adding finely divided solid material to a mixture
GB1369445A (en) * 1971-03-29 1974-10-09 Baker Perkins Ltd Method and apparatus for preparing foundry moulds and cores
JPS5112113Y2 (de) * 1971-09-17 1976-04-01
US3729177A (en) * 1972-02-18 1973-04-24 Beatrice Foods Co In-place cleaning system
US3943991A (en) * 1972-07-14 1976-03-16 Baker Perkins Holdings Limited Method and apparatus for preparing foundry moulds or cores
JPS4958459A (de) * 1972-10-06 1974-06-06
FR2224284A1 (de) * 1973-04-07 1974-10-31 Berstorff Gmbh Masch Hermann

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD79367A (de) *
DE1901858A1 (de) * 1969-01-15 1970-08-20 Goldschmidt Ag Th Trennmittel
DE2335262A1 (de) * 1972-07-14 1974-01-31 Baker Perkins Holdings Ltd Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von giessereiformen oder entsprechenden kernen

Also Published As

Publication number Publication date
DE7636489U1 (de) 1979-11-08
ES453982A1 (es) 1977-12-16
FR2332793A1 (fr) 1977-06-24
FR2332793B1 (de) 1982-07-02
DE2652767C2 (de) 1982-04-15
AU1993476A (en) 1978-06-01
BR7607869A (pt) 1977-10-25
IT1064542B (it) 1985-02-18
JPS5267064A (en) 1977-06-03
AU512424B2 (en) 1980-10-09
US4329063A (en) 1982-05-11
GB1557184A (en) 1979-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2652767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des ansetzens einer kalt aushaertenden mischung an den mit dieser in kontakt tretenden teilen einer mischvorrichtung
DE3239807C2 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen, insbesondere von Präzisionsgußteilen ohne Anguß
DE4210687C2 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe, sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung
DE1657574B2 (de) Misch- und Knetmaschine
DE1508672B1 (de) Mischer zum herstellen von selbsthaertendem formsand
DE2608775C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Formmassenmischung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1948999C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von massiven oder geschäumten Formteilen aus schnell miteinander reagierenden chemischen Komponenten
DE3214858C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Formen und Kernen
AT307012B (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von faserstoffhaltigen Preßmassen
EP0246394A2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Sand für Giessereiformen oder Kerne
DE4320848A1 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe
DE2817687A1 (de) Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere polyurethan
CH626278A5 (en) Method for preventing encrustation of a cold-curing foundry-sand mixture on those parts of a foundry-sand mixer which come into contact with it
DE3630992C2 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Stoffen
EP0168635A2 (de) Einrichtung zum Aushärten von aus Sand unter Beigabe von aushärtbaren Bindemitteln hergestellten Kernen und/oder Formen
DE1958279C (de)
DE2407474C2 (de) Verfahren und Mischer zum Aufbereiten von Formsand
DE3736022A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von formteilen aus einem zu kunststoff, insbesondere schaumkunststoff, ausreagierenden, fliessfaehigen reaktionsgemisch aus fliessfaehigen reaktionskomponenten
DE2035951C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Sandkernen oder Sandformen fur Gießereizwecke
DE3023949A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kernen und formen fuer giessereizwecke
DE2651144B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formschalen aus thermohärtbaren flüssigen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4245074B4 (de) Vorrichtung für die Abgabe zähflüssiger, aushärtender Stoffe, sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung
DE1757951A1 (de) Verfahren zum Giessen von Konfekterzeugnissen sowie fuer die Durchfuehrung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung
DE2609855A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoff-formteilen
DE1261282B (de) Verfahren zur Herstellung eines aushaertbaren Sandgemisches

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2843688

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: PFENNING, J., DIPL.-ING. MEINIG, K., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 1000 BERLIN

8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee