DE2652704B2 - Vorrichtung zum Strecken eines metallischen Strangpreßteiles - Google Patents
Vorrichtung zum Strecken eines metallischen StrangpreßteilesInfo
- Publication number
- DE2652704B2 DE2652704B2 DE2652704A DE2652704A DE2652704B2 DE 2652704 B2 DE2652704 B2 DE 2652704B2 DE 2652704 A DE2652704 A DE 2652704A DE 2652704 A DE2652704 A DE 2652704A DE 2652704 B2 DE2652704 B2 DE 2652704B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jaws
- extrusion
- jaw
- stretching
- jaw holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/12—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by stretching with or without twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Ii
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strecken i»
eines metallischen Strangpreßteiles gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches genannten ArL
Wenn auch nicht ausschließlich, so findet die
Erfindung doch hauptsächlich Anwendung bei der Nachbehandlung von Aluminium«'rangpreßteilen, um s>
diese durch Strecken zu begradigen.
Bekannte Vorrichtungen der in Rede stehenden Art, wie sie z. B. auf Seiten 567 bis 570 in »Aluminium«, 1966,
Nr. 9 beschrieben werden, umfassen einen Satz vorderer Backen und einen Satz hinterer Backen, zwischen denen Ί"
das zu streckende Strangpreßteil eingespannt wird, und einen Antrieb zur Änderung des Abstandes zwischen
den Backensätzen. Vorausgesetzt, sämtliche anfallenden Strangpreßteile haben im wesentlichen die gleiche
Länge, dann braucht der Antrieb nur die relativ kurze * >
Weglänge für das Strecken aufzubringen und arbeiten die bekannten Vorrichtungen zufriedenstellend. Fallen
jedoch Strangpreßteile mit unterschiedlichen Längen an, dann war eine zeit- und arbeitsaufwendige
Grundverstellung des Abstandes zwischen den Backen- ><> Sätzen erforderlich, die nur dann wirtschaftlich vertretbar ist, wenn nach dem Verstellen wieder eine
ausreichende Anzahl gleichlanger Strangpreßteile vorliegt. Zu Ende eines Strangpreßfertigungszyklus hat
jedoch das letzte austretende Strangpreßteil in der >> Regel eine kürzere Länge als die vorausgehenden, so
dab dieses Strangpreßteil wegen des notwendigen Einstellaufwandes an den Backensätzen bislang als
Abfall angesehen, d. h. der Nachbearbeitung durch Strecken nicht mehr unterzogen wurde. Selbst mann '>"
man eine Möglichkeit vorsah, bei einer Streckvorrichtung den Abstand zwischen vorderem und hinterem
Backensatz entsprechend den gefertigten Strangpreßlängen motorisch einstellbar zu gestalten, so ergab dies
eine sehr aufwendige Anlage, die ebenfalls nur dann ·>">
wirtschaftlich eingesetzt werden konnte, wenn Änderungen in den Strangpreßlängen relativ selten auftraten.
zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches genannten Gattung zu schaffen, die
automatisch das Strecken von Strangpreßteilen mit unterschiedlichen Längen auch bei häufiger Änderung
der Länge erlaubt
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches gelöst
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind somit anstelle des bislang verwendeten einzelnen Satzes
hinterer Backen eine Vielzahl von Sätzen hinterer Backen in bestimmtem Abstand voneinander vorgesehen, wobei jedem hinteren Backensatz ein Fühler
zugeordnet ist, der bei Vorliegen eines hinteren Strängendes im Bereich des betreffenden Backensatzes
•-in Signal abgibt, um die betreffenden Backen in Eingriff
mit dem hinteren Strangende zu bringen und gleichzeitig die Bewegung des Antriebs für den vorderen
Backensatz darauf abzustimmen. Dies hat zur Folge, daß
die maximale Wegstrecke, über die die vorderen Backen vom Antrieb bewegt werden müssen, nur gleich der
Wegsirecke zwischen benachbarten hinteren Backensätzen plus der gewünschten Strecklänge zu sein
braucht Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Bearbeitungsbereich an Strangpreßlängen nur
durch die Anzahl an vorgesehenen hinteren Backensätzen begrenzt Ohne Einstellung auf neire Fertigungslängen und Vorsehen von aufwendigen Streckbewegungseinrichtungen kann daher mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung im wesentlichen das gesamte Fertigungsprogramm eines Sfrangpreßbetriebes bewältigt werden
und lassen sich insbesondere auch die kurzen am Ende eines Strangpreßzyklus anfallenden Strangpreßlängen
noch wirtschaftlich strecken und daraus verwertbare Handelsprodukte erzielen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
In der Zeichnung sind schematisch die zehn Schritte für einen Arbeitszyklus der Vorrichtung wiedergegeben.
Die gezeigte Vorrichtung ist so angeordnet, daß sie
automatisch eine Streckkraft an ein stranggepreßtes Stück bzw. Strangpreßteil beliebiger Länge innerhalb
der Kapazität der Maschine anlegen kann. Wie in der Zeichnung dargestellt, enthält die Vorrichtung einen
vorderen Backenhalter 10 und eine Reihe von hinteren Backenhallereinheiten bzw. Backensätzen Ua, üb usw.
(nur deren Lagen sind im wesentlichen in der Zeichnung wiedergegeben). Die hinteren Backenhaltereinheiten
und der vordere Backenhalter befinden sich auf einer Linie zueinander; ein Stütztisch 17 zum Tragen des
stranggepreßten Stückes erstreckt sich von der vorderen Backenhaltereinheit längs sämtlicher hinterer
Backenhaltereinheiten. Im vorliegenden Fall befinden sich die hinteren Backenhaltereinheiten 4 m entfernt,
wobei sechs Einheiten 11 a bis 11 /'vorgesehen sind.
Der vordere Backenhalter 10 ist an einer Oberkopfschiene 12 angebracht und kann mittels dieser in
Richtung auf die und weg von den hinteren Backenhaltereinheiten mittels eines hydraulischen Kolben-Zylinderantriebs 13 gleitend bewegt werden. Der vordere
Backenhalter besitzt ein Paar bzw. einen Satz vorderer Backen 14, die ein Ende des Strangpreß-Stückes 15
ergreifen und loslassen können. Der Bewegungsbereich des vorderen Backenhalters beträgt im vorliegenden
Fall 5 m.
Jede hintere Backenhaltereinheit bzw. jeder Satz Ha
bis 11/" weist (vgl. Fig.5, 6 und 7) ein Paar hinterer
Backen 16a, 16b auf, wobei der Backen 16a kurz
unterhalb des Stütztisches 17 für das Strangpreß-Stück 15 angeordnet und vertikal in eine Stellung etwas
oberhalb der Flöhe des Stütztisches durch ein hydraulisches Betätigungsorgan 22 beweglich ist Der
andere Backen 166 wird von einem Arm 18 getngen,
der schwenkbar um einen festen Schwenkpunkt 19 angeordnet ist, so daß er durch ein hydraulisches
Betätigungsorgan 20 von einer abgesenkten Außerbetriebstellung in eine angehobene Betriebsstellung
gebracht werden kann. Jeder hinteren Backenhaltereinheit ist ein Fühler 21 zugeordnet, der das hintere Ende
eines Strangpreßstückes erfaßt; die Anordnung ist so, daß di\i Backen in einer Reihenfolge betätigt werden,
indem zunächst der Backen 166 in seine senkrechte Stellung durch das Betätigungsorgan 20 angehoben und
dann der Backen 16a zur Aufgabe der Klemmkraft
ausgefahren wird
Beim Betrieb der Vorrichtung befinden sich die Backen 16a, 16Z) von sämtlichen hinteren Backenhaltereinheiten
zunächst in ihren außerbetrieblichen Stellungen und wird ein Aluminiumstrangpreß-Stück auf den
Stütztisch geführt, wobei ein Ende des Strangpreß-Stükkes
an einer Bezugsstelle X am vorderen ilnde des Weges des vorderen Backenhalters zu liegen kommt,
vgl. F i g. 1 bis 3 der Zeichnung. Das Strangpreß-Stück kann irgendeine Länge haben, so daß sein äußeres Ende
zwischen dem Backen 16a der hinteren Backenhaltereinheit 1 la an einer Stelle zu liegen kommt, die etwa 4 m
jenseits des Backens 16a von der letzten hinteren Backenhaltereinheit der Reihe, im vorliegenden Fall der
sechsten Einheit Wf, liegt. Der vordere Backenhalter wird wie in Fi g. 2 der Zeichnung dargestellt, durch den
Antrieb 13 nach vorne bewegt und das Ende des Strangpreß-Stückes durch die Backen 14 (F i g. 3) erfaßt
Die Fühler 21 werden dann beaufschlagt; der Antieb 13 wird in umgekehrter Richtung in Bewegung gesetzt, um
den vorderen Backenhalter und das Strangpreß-Stück nach rückwärts zu bewegen. Der erste Fühler 21, längs
dem sich das hintere Ende des Strangpreß-Stückes bewegt (im dargestellten Beispiel der der hinteren
Backenhaltei einheit 11a benachbarte Fühler) gibt ein
Signal ab, wodurch der Antrieb 13 des vorderen Backenhalters angehalten wird, sobald das hintere Ende
des Strangpreß-Stückes auf dem unteren Backen 16a der zugehörigen Einheit 11a die Stellung gemäß Fig.4
annimmt Das Signal führt ferner zu einer Betätigung > der Backen der hinteren Backenhaltereinheit lla, um
das Ende des Strangpreß-Stückes gemäß F i g. 5 zu erfassen, indem der obere Backen 16Ü>
zunächst in seine Betriebsstellung angehoben und der untere Backen 16a dann nach oben in Richtung auf den oberen Backen
in oberhalb des Niveaus des Stütztisches bewegt wird.
Hierdurch wird das hintere Ende des Strangpreß-Stükkes vom Stütztisch abgehoben und das Strangpreß-Stück
eingeklemmt Der Antrieb 13 des vorderen Backenhalters wird dann erneut in Gang gesetzt, um
ι Ί den vorderen Backenhalter rückwärts zu bewegen und
dabei das Strangpreß-Stück (F i g. 6) zu streckea Wenn das Strangpreß-Stück auf das erforderliche Ausmaß
gestreckt wurde, wird der Antrieb 13 angehalten und werden die Backen der hinteren Backenhaltereinheit
Ji) geöffnet (Fig.7). Der Antrieb 13 wird dann erneut in
Gang gesetzt, wodurch das Strangpre^ Stück nach links zu einer vorgegebenen Stellung (T-'ig.8) angezogen
wird, wonach sich die Backen des vorderen Backenhalters öffnen (Fig.9) und der vordere Backenhalter frei
r> vom Strangpreß-Stück nach links bewegt wird, damit
das Strangpreß-Stück vom Stützlisch (Fig. 10χ entfernt
werden kann.
Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht damit die Bearbeitung eines weiteren Bereichs von stranggepreß-
iii ten Teillängen, und zwar in rascher Mnd vollständig
automatischer Weise. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil gegenüber Anordnungen dar, bei denen ein
einzelner Satz hinterer Backen manuell längs des Stütztisches bewegt wird, damit seine Lage der Länge
r. des zu streckenden Strangpreß-Stückes entspricht
Es versteht sich, daß verschiedene Strangpreß-Stücke gleichzeitig durch den vorderen Backenhalter und die
hintere Backenhaltereinheit in Verbindung mit Strangpreßmaschinen mit einer Vielzahl von Stranjjpreßdüsen
4« bearbeitet werden können, wenn die Strangpreß-Stücke
die gleiche Länge haben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Strecken eines metallischen Strangpreßteiles, mit einem Satz vorderer Backen und einem dazu im Abstand befindlichen und ausgerichteten Satz hinterer Backen, wobei die Backen zum Ergreifen und Loslassen des vorderen bzw. hinteren Endes des Strangpreßteiles betätigbar sind und wobei der Satz vorderer Backen in Richtung auf den und weg von dem Satz hinterer Backen bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Verlängerung der Geraden zwischen dem Satz vorderer Backen (14) und dem Satz (lla; hinterer Backen (16a, 16b) eine Vielzahl von weiteren Sätzen (11 b bis 11 f) hinterer Backen an voneinander beabstandeten festen Stellen vorgesehen ist und daß jedem .Satz (1 la, 1 Ib bis 11/?hinterer Backen ein Fühler (21) zugeordnet ist, der, sobald das hintere Ende des durch den Satz vorderer Backen bewegten Strangpreßteiles (15) eine bestimmte Stellung relativ zum betreffenden Satz hinterer Backen erreicht hat, ein Signal zum Anhalten des Satzes vorderer Backen und zum Ergreifen des hinteren Endes durch den betreffenden Satz hinterer Backen abgibt.M)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB47895/75A GB1510979A (en) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Stretching of lenghts of metal |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2652704A1 DE2652704A1 (de) | 1977-06-02 |
DE2652704B2 true DE2652704B2 (de) | 1979-05-17 |
DE2652704C3 DE2652704C3 (de) | 1980-01-17 |
Family
ID=10446641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2652704A Expired DE2652704C3 (de) | 1975-11-20 | 1976-11-19 | Vorrichtung zum Strecken eines metallischen Strangpreßteiles |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4079610A (de) |
JP (1) | JPS5263854A (de) |
AU (1) | AU513714B2 (de) |
BE (1) | BE848541A (de) |
BR (1) | BR7607770A (de) |
CA (1) | CA1051823A (de) |
DE (1) | DE2652704C3 (de) |
ES (1) | ES453414A1 (de) |
FR (1) | FR2332077A1 (de) |
GB (1) | GB1510979A (de) |
IT (1) | IT1064484B (de) |
NL (1) | NL7612929A (de) |
SU (1) | SU651666A3 (de) |
ZA (1) | ZA766830B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT389655B (de) * | 1987-12-01 | 1990-01-10 | Haginger Peter | Anlage zum herstellen von aluminiumprofilen |
GB2242380B (en) * | 1990-03-17 | 1994-06-29 | Boal Uk Ltd | Stretching apparatus |
JP2009279635A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ランアウトにおける成品引っ掛かり防止方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US187957A (en) * | 1877-03-06 | Improvement in methods of straightening bars of iron | ||
US2136538A (en) * | 1935-09-11 | 1938-11-15 | Arthur H Borwick | Method of stretching metal rods |
CH385984A (de) * | 1961-02-23 | 1964-12-31 | Oerlikon Maschf | Einrichtung zur Formgebung von Spulen elektrischer Maschinen |
US3739619A (en) * | 1971-12-16 | 1973-06-19 | Clark Automation Inc | Automatic extrusion handling system |
-
1975
- 1975-11-20 GB GB47895/75A patent/GB1510979A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-15 ZA ZA766830A patent/ZA766830B/xx unknown
- 1976-11-17 ES ES453414A patent/ES453414A1/es not_active Expired
- 1976-11-17 AU AU19712/76A patent/AU513714B2/en not_active Expired
- 1976-11-18 FR FR7634760A patent/FR2332077A1/fr active Granted
- 1976-11-18 US US05/743,078 patent/US4079610A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-18 JP JP51139034A patent/JPS5263854A/ja active Pending
- 1976-11-19 DE DE2652704A patent/DE2652704C3/de not_active Expired
- 1976-11-19 IT IT29586/76A patent/IT1064484B/it active
- 1976-11-19 NL NL7612929A patent/NL7612929A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-19 CA CA266,128A patent/CA1051823A/en not_active Expired
- 1976-11-19 SU SU762422649A patent/SU651666A3/ru active
- 1976-11-19 BE BE172521A patent/BE848541A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-19 BR BR7607770A patent/BR7607770A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2332077A1 (fr) | 1977-06-17 |
ZA766830B (en) | 1977-10-26 |
FR2332077B1 (de) | 1980-10-17 |
NL7612929A (nl) | 1977-05-24 |
AU1971276A (en) | 1978-05-25 |
GB1510979A (en) | 1978-05-17 |
IT1064484B (it) | 1985-02-18 |
BE848541A (fr) | 1977-03-16 |
BR7607770A (pt) | 1977-10-11 |
SU651666A3 (ru) | 1979-03-05 |
DE2652704A1 (de) | 1977-06-02 |
ES453414A1 (es) | 1977-11-16 |
JPS5263854A (en) | 1977-05-26 |
DE2652704C3 (de) | 1980-01-17 |
AU513714B2 (en) | 1980-12-18 |
US4079610A (en) | 1978-03-21 |
CA1051823A (en) | 1979-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3329900A1 (de) | Vorrichtung zum dreidimensionalen transfer von werkstuecken | |
EP0600254B1 (de) | Presse mit einer Umsetzeinrichtung für Blechteile | |
CH662759A5 (de) | Maschine zum stanzen von blechen und fuer blechumformung. | |
DE2462511A1 (de) | Verfahren zum abschneiden von rohrstuecken | |
DE4112882C2 (de) | ||
CH662296A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des zusammenstossens zwischen werkzeugen und werkzeughalter bei einer stanzpresse. | |
EP0597387B1 (de) | Presse mit einer Umsetzeinrichtung für Blechteile | |
CH632689A5 (de) | Abschmelzstumpfschweissanlage. | |
EP3740330A1 (de) | Biegemaschine und verfahren zum biegen eines werkstücks aus flachmaterial | |
DE1602602B2 (de) | Zufuehrtisch zur laengs- und querbewegung plattenfoermiger werkstuecke an einer stanzpresse | |
AT263335B (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung der Enden stabförmiger Werkstücke | |
DE2652704C3 (de) | Vorrichtung zum Strecken eines metallischen Strangpreßteiles | |
DE2303659C3 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zu- oder Abführen von Werkstucken zu bzw. aus Werkzeugmaschinen | |
DE3339340C2 (de) | Stanzpresse | |
DE2249717A1 (de) | Vorrichtung zum intermittierenden vorschub von bandfoermigem material | |
DE1602620B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren einer Schar kurzer Laengsdraehte zu einer Gitterschweissmaschine fuer die Herstellung von aus rechtwinklig sich kreuzenden Laengs- und Querdraehten bestehenden Baustahlmatten mit langen und kurzen Laengsdraehten | |
DE3040236A1 (de) | Anordnung zum ausziehen von strangpressprofilen | |
DE1929788A1 (de) | Gitterschweissmaschine | |
DE2262764C2 (de) | Gußstrang-Schneidvorrichtung | |
DE4004289C2 (de) | Einrichtung zur Aufnahme von Platinen in Leerstufen im Seitenständer einer Transferpresse | |
EP0544077B1 (de) | Werkstück-Transporteinrichtung an einer Senkrechträummaschine | |
AT406348B (de) | Mattentransporteur | |
DE2742026C3 (de) | Rohrformmaschine | |
CH655033A5 (de) | Einrichtung zum bearbeiten von langgestreckten werkstuecken auf einer werkzeugmaschine. | |
CH632218A5 (en) | Workpiece-oriented width-setting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |