DE2652656A1

DE2652656A1 - Elektrischer durchlauferhitzer fuer fluessige medien und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2652656A1
Application number: DE19762652656
Authority: DE
Inventors: Erich Hillinger
Original assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Current assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Priority date: 1976-11-19
Filing date: 1976-11-19
Publication date: 1978-05-24
Also published as: DE2652656C3; DE2652656B2

Description

Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige
Medien und Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Durchlauferhitzer für flüssige Medien, insbesondere zum Einbau in Kafmaschinen od.dgl.
Bekannte Durchlauf erhitzer dieser Art bestehen aus einem Rohrheizkörper und einem parallel dazu geführten Durchlaufrohr, wobei beide Teile an einer gemeinsamen Tragplatte befestigt sind.
Wie das DU-Gbm 76 02 057 und das DX-Gbm 76 03 491 zeigen, erfolgt die Befestigung des Rohrheizkörpers und des Durchlaufrohres an der Tragplatte durch Auflöten, wobei die beiden erstgenannten Teile außerdem noch unter sich verlötet werden können, um so den Wärmeübergang vom Heizkörper zum Durchlaufrohr noch zu verbessern.
Wie das D-Gbm 76 07 947 und die D-AS 2 023 598 offenbaren, ist es auch bekannt, den Heizkörper allein oder Heizkörper und Durchlaufrohr lediglich stellenweise an der Tragplatte anzuklammern oder ansulöten, während das Durchlaufrohr wiederum an der Unterseite des Rohrheizkörpers angelötet wird.
Um einen guten Wärmeübergang vom Heizkörper auf die Tragplatte, die entweder unmittelbar als Warmhalteplatte für die Kaffeemaschine dient oder eine darüber liegende besondere Warmhalteplatte beheizt, zu schaffen, ist gemäß dem DT-Gbm 76 13 388 auch schon vorgeschlagen worden, die Tragplatte mit mehreren Lappen zu versehen, die den Heizkörper und das mit letzterem verlötete Durchlaufrohr klammerartig umfassen.
Alle diese bekannten Durchlauferhitzer haben gemeinsam, daß die Verbindung zwischen Durchlaufrohr und Rohrheizkörper einerseits und überwiegend auch die Verbindung der genannten Teile mit der gemeinsamen Tragplatte durch Löten erfolgt.
Dies setzt, wenn komplizierte Arbeitsgänge vermieden werden sollen, die Verwendung von Kupfer oder Messing bzw. Stahl als Werkstoff für die genannten Teile voraus.
Vielfach werden mehrere dieser Werkstoffe gleichzeitig beim Aufbau des Durchlauferhitzers eingesetzt, was dann wiederum dazu führt, daß infolge der unterschiedlichen Wärmedehnung dieser Werkstoffe Spannungen auftreten, die die meist unerwünschten Dehnungsgeräusche verursachen.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, einen Durchlauferhitzer zu schaffen, der einfach im Aufbau ist und aus einem möglichst preiswerten, einheitlichen Werkstoff in wenigen Arbeitsgängen ohne Löten hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß vorliegender Erfindung durch einen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Aufbau gelöst.
Ein besonders zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung dieses Durchlauferhitzers ist im Anspruch 2 aufgezeigt.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es seiten: Figur 1 eine Draufsicht auf den Durchlauferhitzer, Figur 2 einen Querschnitt in der Ebene II : II der Figur 1, Figur 3 einen Querschnitt durch den Durchlauferhitzer im vormontierten Zustand, Figur 4 und Figur 5 zwei weitere Ausführungsarten.
Der Durchlauferhitzer besteht aus einem beispielsweise hufeisenförmig gebogenen metallummantelten Rohrheizkörper 1, der einen Heizleiter 2 enthält, einem parallel zum Heizkörper 1 angeordneten Durchlaufrohr 3 und aus einer aus einem Rohrstück 4 geformten Tragplatte 5. Der Heizleiter 2 endet in zwei aus dem Heizkörper 1 herausgeführten Anschlüso sen 6.
Bei der Herstellung dieses Durchlauferhitzers werde der Rohrheizkörper 1 und das entsprechend geformte Durchlauf rohr 3 in das Rohrstück 4 eingeschoben, das zu diesem Zweck flachoval vorgeformt worden ist. Hierzu kann entweder ein von einem Metallrohr abgeschnittenes Stück dienen oder es wird ein entsprechend zugeschnittener Blechstreifen zu einem solchen flachovalen Rohrstück gebogen.
Dieser Aufbau wird nun einem mit hohen Drücken arbeitenden Preßvorgang unterworfen. Dabei wird das Rohrstück 4 so um den Rohrheizkörper 1 und das Durchlaufrohr 3 herumgeformt, daß diese eiíe 1 und 3 formschlüssig von dem Rohrstück 4 umschlossen werten und dieses selbst eine an ihrer Oberseite im wesentlichen ebene Tragplatte 5 bildet.
Bei diesem Preßvorgang erfolgt gleichzeitig eine Verdichtung des Rohrheizkörpers 1, so daß hierzu kein besonderer Arbeitsgang notendig- ist.
Alle -elee, d.h. also der Mantel des Rohrheizkörpers 1, das Durchlaufrohr 3 und das Rohrstück 4 bestehen vorzugsweise aus Aluminium oder einer aluminiumhaltigen Legierung oder aus ähnlichen formbaren Metallen.
Vie die riigur 4 zeigt, kann zur Verstärkung des Aufbaus noch ein zwischen den Rohrheizkörper und das Durchlaufrohr eingelegter Streifen 7 vorzugsweise aus Aluminium od. dgl. mit eingepresst werden. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine besonders hohe Verdichtung des Rohrheizkörpers, sondern auch ein sehr dichter Innenaufbau des Erhitzers.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht in einfacher Weise auch Aussparungen und Einprägungen zur Aufnahme oder Befestigung von Reglern od.dgl. an der Eragplatte 5 anzubringen, ebenso ist auch möglich, die Preßwerkzeuge so zu gestalten, daß beispielsweise wie die Figur 5 zeigt, der den Rohrheizkörper enthaltende Teil der Tragplatte 5 gegenüber der Plattenoberseite zurückgesetzt ist. Auf diese Weise kann die Wärmeabgabe des Heizelements an eine über der Tragplatte 5 angebrachten Warmhalteplatte auf das gewünschte naß reduziert werden.
Ergänzend wird noch hinzugefügt, daß die Erfindung nicht eng auf die dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt ist, sondern beliebig anders gestaltet werden kann. Dies gilt vor alle in bezug auf die Form des Rohrheizkörpers und der Tragplatte.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige Medien, bei dem / dem ein mit Metallmantel versehener Rohrheizkörper und ein zu diesem parallel laufendes Durchlaufrohr mit einer gemeinsamen Tragplatte vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (5) aus einem Rohrstück (4) besteht, das um das Durchlaufrohr (3) und den Rohrheizkörper (1) in vollem Formschluß gepreßt ist.
-2. Verfahren zum Herstellen eines Durchlauferhitzers gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der noch unverdichtete Rohrheizkörper (1) und das Durchlaufrohr (3) in das flachoval vorgeformte Rohrstück (4) geschoben und dieser Aufbau unter gleichzeitiger Verdichtung des Rohrheizkörpers (1) mit diesem verpreßt wird.
3. Durchlauferhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (5), der Mantel des Rohrheizkörpers (1) und das Durchlaufrohr (3) aus Aluminium oder solches enthaltenden Legierungen bestehen.
4. Durchlauferhitzer nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rohrhelzkörper (1) und dem Durchlaufrohr (3) ein Metallstreifen (7) eingelegt und eingepreßt ist.
5. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den Rohrheizkörper (1) enthaltende leil der Tragplatte (5) gegenüber der übrigen Oberseite der Tragplatte (5) zurückversetzt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (4) aus einem Blechstreifen vorgeformt wird.