DE2652172A1

DE2652172A1 - Verfahren zur herstellung eines aus kunststoff gespritzten, folienstarken hohlkoerpers und nach diesem verfahren hergestellter hohlkoerper

Info

Publication number: DE2652172A1
Application number: DE19762652172
Authority: DE
Inventors: Erich Blattert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-11-16
Filing date: 1976-11-16
Publication date: 1978-05-24
Also published as: FR2370569A1; DE2652172C3; BE860883A; CH623775A5; DE2652172B2

Description

A 2720 15- November 1976

4^ 20 32172

Erich Blättert Autenbachstraße 20

7141 Steinheim

Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff gespritzten, folienstarken Hohlkörpers und nach diesem Verfahren hergestellter Hohlkörper

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff gespritzten, folienstarken Hohlkörpers, der aus einem Boden und einer Seitenwand gebildet ist, wobei der Boden und/oder die Seitenwand eine verstärkte Übergangszone aufweist bzw. in einen verstärkten Eand ausläuft, der in der Mitte des Bodens angespritzt wird und der über den Boden und/oder die Seitenwand verteilt als Fließwege wirkende Rippen aufweist, die in die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Band einmünden und einen nach diesem Verfahren hergestellten Hohlkörper.

Ein derartiger, als Blumentopf ausgebildeter Hohlkörper ist durch die DT-PS 1 270 324 bekannt. Die Anbringung von als Pließwege wirkenden Rippen auf dem folienstarken Boden und/

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oder der folienstarken Seitenwand "bringt dabei bei der Herstellung derartiger Hohlkörper im. Spritzgießverfahren erhebliche Vorteile. Der Hohlkörper kann mit wenig Materialauf wand in ausreichender Festigkeit sehr schnell hergestellt werden.

Es hat sich nun gezeigt, daß bei derartigen Hohlkörpern dann Schwierigkeiten bei der Herstellung im Spritzgießverfahren auftreten, wenn die Seitenwand eine verstärkte Obergangszone aufweist bzw. in einen verstärkten Sand übergeht und die als Fließwege wirkenden Rippen direkt in diese verstärkte Übergangsaone bzw. in den verstärkten Rand einmünden. Da die Rippen einen wesentlich kleineren !ließwiderstand für das Material darstellen als die folienstarken Teilbereiche zwischen den Rippen, wird beim Spritzen das Material sehr schnell bis zu der verstärkten Übergangszone bzw. bis zum verstärkten Rand hochgeführt und bildet dann über diesen eine geschlossene Materialbrücke zwischen den Rippen, bevor die folienstarken Teilbereiche des Bodens bzw- der Seitenwand zwischen diesen Rippen voll mit Material gefüllt sind. Die Folge davon ist, daß sich in den Übergangsbereichen zwischen den folienstarfcen Teilbereichen des Bodens bzw. der Seitenwand und der verstärkten Übergangszone bzw. dem verstärkten Rand Lufteinschlüsse bilden. Diese Lufteinschlüsse bringen einen nicht voll ausgespritzten Hohlkörper und daher Ausschußteile.

Diese Schwierigkeiten sind besonders dann groß, wenn zur Herstellung des Hohlkörpers keine ausreichend hohe Einspritzgeschwindigkeit zur Verfügung steht. Außerdem erhöht sich die Ausschußquote dann ganz beachtlich, wenn Material mit unterschiedlichem Fließverhalten verwendet wird. Dies ist besonders dann der Fall, wenn verschiedene Materialien gemischt werden,

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so wie es bei der Wiederverwendung von Mahlgut der Fall ist. Das Material mit guter Fließeigenschaft füllt über die als Fließwege wirkenden Bippen die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand noch schneller, während das Material mit schlechteren Fließeigenschaften die folienstarken Teilbereiche zwischen den Rippen entsprechend langsamer füllt, so daß die Lufteinschlusse in den Übergangsbereichen zwischen den folienstarken Teilbereichen des Bodens bzw. der Seitenwand und der verstärkten Übergangszone bzw. dem verstärkten Rand zunehmen und der Anteil der Ausschußteile entsprechend ansteigt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers der eingangs erwähnten Art anzugeben, mit dem der Hohlkörper ohne Gefahr der Bildung von Lufteinschlüssen und damit mit vernachlassigbarer Ausfallquote auch aus Material mit unterschiedlichem Fließverhalten auf Spritzgießmaschinen mit kleiner Einspritzgeschwindigkeit sehr schnell mit folienstarken Teilbereichen zwischen den Rippen gespritzt werden kann.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Übergangsstellen zwischen allen als Fließwege wirkenden Rippen und der verstärkten Übergangszone bzw. dem verstärkten Rand so geschwächt werden, daß der Materialfluß aus den Rippen in die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand so gebremst wird, daß die folienstarken Teilbereiche zwischen den Rippen mindestens bis zu der verstärkten Übergangszone bzw. dem verstärkten Rand vollgespritzt werden, bevor sich die verstärkte Übergangszone bzw. der verstärkte Rand schließt. Mit diesen geschwächten Teilbereichen an den Übergangsstellen von den Rippen

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zu der verstärkten Übergangszone "bzw. dem verstärkten Rand läßt sich der Materialflxiß so "beeinflussen, daß die als Fließwege wirkenden Rippen sehr schnell gefüllt sind - was für die vollständige Füllung des Hohlkörpers von Bedeutung ist - daß aber die Brückenbildung in den End"bereichen der Rippen über die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand verhindert bzw. so verzögert wird, daß sich die folienstarken Teilbereiche des Bodens bzw. der Seitenwand zwischen den Rippen sicher ohne Lufteinschlüsse füllen können. Die Verlagerung der geschwächten Teilbereiche zur Erhöhung des Fließwiderstandes in die Übergangsstellen zwischen den Rippen und der verstärkten Übergangszone bzw. dem verstärkten Rand hat den Vorteil, daß die Brückenbildung verhindert bzw. verzögert werden kann, ohne den Materialübergang von den folienstarken Teilbereichen des Bodens bzw. der Seitenwand in die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand zu beeinträchtigen. Darin liegt die entscheidende Verbesserung gegenüber dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hohlkörpers. Da der Hohlkörper jetzt mit kleinerer Einspritzgeschwindigkeit sicher vollgespritzt werden kann, ist die für große Einspritzgeschwindigkeit erforderliche hohe Formzuhaltekraft nicht mehr nötig. Dies bedeutet, daß ein vorgegebener Hohlkörper auch mit einer leistungsschwächeren Spritzgießmaschine hergestellt werden kann.

Da die Brückenbildung auch bei langsamem Füllvorgang verhindert werden kann, lassen sich die folienstarken Teilbereiche zwischen den Rippen in der Wandstärke noch weiter reduzieren. Können bei dem bekannten Blumentopf die folienstarken Teilbereiche bis auf ca. 0,35 nm¹ reduziert werden, so ist es bei dem neuen Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hohlkörpers noch möglich, daß folienstarke Teilbezs-Che im Boden und/oder

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der Seitenwand noch "bis zu. 0,20 mm einwandfrei vollgespritzt werden können. Dies bringt eine weitere Gewichtsersparnis bei einem bestimmten Hohlkörper, die mit einer entsprechenden Erhöhung der Ausstoßstückzahl einer vorgegebenen Spritzgießmaschine verbunden ist.

Die Auslegung des Hohlkörpers zur Erzielung der Bremswirkung für den Materialfluß aus den Rippen in die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand ist so, daß die verstärkte Übergangs zone bzw. der verstärkte Rand im Bereich der Einmündungen der Rippen selbst geschwächte Teilbereiche aufweist oder^ daß die Rippen in unmittelbarer Nähe der verstärkten Übergangszone "bzw. des verstärkten Randes enden und über geschwächte Teilbereiche in die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand übergehen.

Die Wandstärke der geschwächten Teilbereiche ist dabei vorzugsweise gleich oder kleiner als die Wandstärke der folienstarken Teilbereiche zwischen den Rippen. Die Anpassung der Fließwiderstände dieser geschwächten Teilbereiche läßt sich dadurch erreichen, daß die Erhöhung des Fließwiderstandes an den Übergangsstellen durch die Größe und/oder die Wandstärke der geschwächten Teilbereiche festleg"bar ist.

Die geschwächten Teilbereiche stellen dann direkt an den Übergangsstellen von den Rippen in die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand einen so hohen Fließwiderstand dar, daß das die Rippen füllende Material so abgebremst wird, daß in den Rippen eine Art Rückstau entsteht, der das Füllen der folienstarken Teilbereiche zwischen den Rippen begünstigt und dadurch die Querverkettung des Materials in den folienstarken Teilbereichen noch wesentlich verbessert.

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Dieselbe Wirkung läßt sich bei derartigen Hohlkörpern auch dadurch erreichen, daß die Rippen in unmittelbarer Nähe der verstärkten Übergangszone bzw. des verstärkten Randes enden und über geschwächte Teilbereiche in diese verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand übergehen. Dabei kann die Auslegung wiederum so sein, daß die Wandstärke der geschwächten Teilbereiche gleich oder kleiner ist als die Wandstärke der folienstarken Teilbereiche zwischen den als Fließwege wirkenden Rippen. Mit der Größe und der Wandstärke dieser geschwächten Teilbereiche läßt sich die Bremswirkung auf den Materialfluß in den Rippen festlegen und so die Brückenbildung zwischen den Enden benachbarter Rippen über die verstärkte Übergangszone bzw. den verstärkten Rand eindeutig beherrschen und so abstimmen, daß die folienstarken Teilbereiche des Hohlkörpers zwischen den Rippen sicher vollständig und ohne Lufteinschlüsse beim Spritzen mit Material gefüllt werden, bevor sich die verstärkte Übergangszone bzw. der verstärkte Rand schließt.

Der Hohlkörper kann nach einer Ausgestaltung so ausgebildet sein, daß die als Fließwege wirkenden Rippen vom An- ■ spritzbereich in der Mitte des Bodens ausgehen und sich strahlenförmig über den folienstarken Boden und die folienstarke Seitenwand erstrecken. Dabei werden sowohl im Boden, als auch in der Seitenwand folienstarke Teilbereiche zwischen den Rippen für eine optimale Gewichtsersparnis sorgen, ohne die Festigkeit des Hohlkörpers zu beeinträchtigen. Der verstärkte Rand des Hohlkörpers kann je nach Verwendungszweck des Hohlkörpers als Trinkbecher, Joghurtbecher oder dgl. als Abschlußrand, Stapelrand, Verschlußrand oder dgl. ausgebildet sein.

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Bex verhältnismäßig kleinflächigem Boden kann.die Auslegung des Hohlkörpers auch so sein, daß die als Jfließwege wirkenden Rippen von einem verstärkten Boden ausgehen und sich strahlenförmig über die folienstarke Seitenwand erstrekken. Der verstärkte Boden bringt ohne nennenswerte Gewichtserhöhung dabei den ausreichend kleinen Fließwiderstand, um den Materialfluß zu der folienstarken Seitenwand mit den als Fließwege wirkenden Rippen zu übernehmen.

Bei niedriger Seitenwand des Hohlkörpers kann die Ausgestaltung des Hohlkörpers vorteilhafterweise auch so sein, daß die als Fließwege wirkenden Rippen vom Anspritzbereich in der Mitte des Bodens ausgehen und -sich strahlenförmig über den folienstarken Boden erstrecken und daß die Rippen über geschwächte Teilbereiche in eine verstärkte Seitenwand übergehen. Die verstärkte Seitenwand bildet selbst den verstärkten Abschlußrand für den Hohlkörper.

Nach einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß zumindest im Boden vorzugsweise in den folienstarken Teilbereichen zwischen den Rippen, Durchbrüche eingebracht sind. Der Hohlkörper läßt sich dann als Blumentopf verwenden.

Die Erfindung wird anhand von verschiedenen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in Seitenansicht einen kegelstumpfartigen Becher mit vollständig geschlossenen Wandungen,

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I¹Xg. 2 die Ansicht auf den Boden des Bechers nach Pig. 1,

ig. 3 einen Becher mit Stapelrand in Seiten ansicht ,

Fig. 4 den Becher nach Fig. 3 auf den Boden gesehen,

Fig. 5 einen schachtelartigen Hohlkörper in Seitenansicht und ■

I¹Xg. 6 den Hohlkörper nach Fig. 5i auf den Bo-. den gesehen.

Der kegelstumpfförmige Becher 10 nach Fig. .1 und 2 weist in der Mitte des Bodens einen scheibenförmigen Anspritzbereich 18 mit dem Anspritzpunkt I7 auf, über den der gesamteBecher "beim Spritzen mit Material gefüllt wird. Ton diesem Anspritzbereich 18 gehen strahlenförmig die als Fließ wege wirkenden Kippen 16 aus, die auf der Unterseite des Bodens verlaufen. Die folienstarken Teilbereiche 11 des Bodens zwischen den Hippen 16 verschließen den Boden des Bechers 10 vollständig. Die Rippen 16 setzen sich in der folienstarken Seitenwand des Bechers 10 als Rippen 13 geradlinig weiter. Die Seitenwand des Bechers 10 geht in einen wulstartigen, verstärkten Abschlußrand 14 über, der die Öffnung des Bechers 10 umlaufend abschließt. Die Rippen I3 sind auf der Außenseite der Seitenwand angeordnet und münden direkt in den Abschlußrand 14 ein.

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Vie der Teilschnitt in Fig, 1 erkennen läßt, sind die Einmündung sber eiche aller Rippen 13 im Abschlußrand 14 als geschwächte Teilbereiche I5 ausgebildet. Diese geschwächten Teilbereiche 15 stellen für das in den Rippen I3 zugeführte Material erhöhte Fließwiderstände dar, die den Zufluß des Materials von den Rippen I3 in den Abschlußrand 14 abbremsen. Durch die Größe und die Wandstärke dieser geschwächten Teilbereiche 15 kann die Bremswirkung auf den Materialfluß variiert werden. Die über diese geschwächten Teilbereiche 15 begrenzten und erhöhten Fließwider stände sind so festgelegt, daß sich über den Abschlußrand 14 keine Materialbrücken bilden können, bevor die folienstarken Teilbereiche 12 der Seitenwand zwischen den Rippen I3 voll mit Material gefüllt sind. Dennoch können die Rippen I3 schnell bis zum Ende mit Material angefüllt werden, was sich auf den Füllvorgang des Bechers 10 günstig auswirkt. Die gezielt eingebrachten Bremsen für den .Materialfluß bringen aber die Gewähr dafür, daß der Abschlußrand 14 wirklich erst zum Schluß des Füllvorganges geschlossen wird und so auch über die folienstarken Teilbereiche 12 der Seitenwand mit Material gefüllt wird. Damit wird die Bildung von Lufteinschlüssen in den Übergangsbereichen von den folienstarken Teilbereichen 12 der Seitenwand zu dem verstärkten Abschlußrand 14 sicher vermieden. Da die Bremswirkungen der geschwächten Teilbereiche 15 sehr stark gewählt werden können, läßt sich die Bildung von Lufteinschlüssen auch dann noch vermeiden, wenn die geschwächten Teilbereiche 12 der Seitenwand sehr dünn sind, z.B. nur etwa 0,20 mm stark sind. Der Becher 10 kann daher im Gewicht noch weiter reduziert werden und auch auf einer Spritzgießmaschine mit kleiner Einspritzgeschwindigkeit und damit kleiner Formzuhaltekraft gespritzt werden. Die unterschiedliche Fließeigen-

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schaft des Materials spielt bei dieser Ausgestaltung des Bechers 10 auch keine Eolle mehr, da die Brückenbildung, die besonders bei gut fließendem Material sehr schnell erfolgen könnte, durch die eingeführten geschwächten Teilbereiche 15 im Abschlußrand 14· sicher vermieden bzw. zumindest so verzögert ist, daß der Füllvorgang der folienstarken Teilbereiche 12 der Seitenwand aus den Rippen 13 heraus nicht beeinträchtigt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4- ist die Seitenwand durch einen im Durchmesser größeren Stapelrand 24- abgeschlossen. Dabei geht die Seitenwand des Topfes 20 über den Absatzring 26 in den Stapelrand 24- über. Der Absatzring 26 und der Stapelrand 24· weisen eine Wandstärke auf, die größer ist als die Wandstärke der geschwächten Teilbereiche 22 der Seitenwand.

Es kann jedoch auch nur der Absatzring 26 als verstärkte Übergangs zone ausgelegt sein, an die der Stapelrand 24- mit einer folienstarken Wandung anschließt. Die verstärkte ■Übergangszone kann auch schon unterhalb des Absatzringes 26 in der Seitenwand beginnen.

Die als Fließwege wirkenden Rippen 23 sind auf der Innenseite der Seitenwand gleichmäßig verteilt und strahlenförmig angeordnet, wobei die Rippen 23 von dem verstärkten Boden 21 mit dem Anspritzpunkt 27 in der Mitte ausgehen. Die Wandstärke des vorzugsweise kleinflächigen Bodens 21 ist so gewählt, daß der Pließwiderstand ausreichend klein ist, der Materialbedarf dafür aber noch nicht erheblich ist und noch keine als Fließwege wirkenden Rippen erforderlich sind. Die Rippen 23 gehen bei diesem Ausführungsbeispiel nicht direkt

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in den verstärkten Absatzring 26 mit verstärktem Stapelrand

24 als verstärkte Übergangszone über, sondern enden in unmittelbarer Fähe des Absatzringes 26 des Stapelrandes 24. Auf diese Weise geht jede als Ifließweg wirkende Rippe 23 über einen geschwächten Teilbereich 25 als Materialbremse in den Absatzring 26 über. Diese geschwächten Teilbereiche

25 stellen erhöhte JTließwider stände dar, deren Verte durch die Größe und die Wandstärke dieser Teilbereiche 25 zwischen den Rippen 23 und dem Absatzring 26 des Stapelringes 24- festgelegt werden können. Die Auslegung wird so vorgenommen, daß die folienstarken Teilbereiche 22 der Seitenwand beim Spritzen aus den Rippen 23 heraus bereits mit Material gefüllt sind, bevor sich der Absatzring 26 und der Stapelrand 24· schließt. Damit läßt sich wiederum die Bildung von Lufteinschlüssen in den Übergangsbereichen zwischen den folienstarken Teilbereichen 22 der Seitenwand und dem verstärkten Absatzring 26 vermeiden. Beim Spritzen von Töpfen 20 kann daher die Ausschußquote selbst bei Mischungen mit unterschiedlich fließfähigem Material, d.h. bei der Verarbeitung von Mahlgut oder dgl., vernachlässigbar klein gehalten werden.

Schließlich zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 einen schachtelartigen Hohlkörper 30, der eine pyramidenstumpfartige Form aufweist. Der rechteckige Boden hat in der Mitte wieder einen scheibenförmigen Anspritzbereich 38 mit dem Anspritzpunkt 37· Dieser Boden weist auf seiner Unterseite strahlenförmig verlaufende Rippen 33 auf, die von diesem verstärkten Anspritzbereich 38 ausgehen. Die folienstarken Teilbereiche y\ zwischen den Rippen 33 bringen den voll geschlossenen Boden. Die Seitenwände 32 sind verhältnismäßig niedrig und werden daher in der Wandstärke so ausgelegt, daß

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ein ausreichend guter Materialfluß ohne als Fließwege wirkende Rippen gewährleistet wird. Die Rippen 33 am Boden gehen nicht direkt in die verstärkten Seitenwände 32 über, sondern enden in unmittelbarer Nähe derselben, so daß Übergangsbereiche 35 entstehen. Diese Übergangsbereiche 35 können durch ihre Größe und ihre Wandstärke auf bestimmte erhöhte Fließwiderstände festgelegt werden, so daß die folienstarken Teilbereiche 31 des Bodens aus den Eippen 33 heraus mit Material gefüllt werden, bevor die verstärkten Seitenwände 32 als umlaufender Abschluß gefüllt werden. Auf diese Weise kann die Bildung von Lufteinschlüssen in den Übergangsbereichen zwischen den folienstarken Teilbereichen 3I des Bodens und den verstärkten Seitenwänden 32 vermieden werden.

Versuche haben gezeigt, daß optimale Ergebnisse hinsichtlich eines eindeutigen Materialflusses ohne Bildung von Lufteinschlüssen und damit von Ausschußteilen erzielt werden können, selbst wenn die folienstarken Teilbereiche von Boden und Seitenwand auf eine Wandstärke von etwa 0,20 mm reduziert werden. Dabei sind die verstärkten Ränder bzw. die verstärkte Seitenwand im Bereich von 0,40 bis 0,80 mm und auch die als Fließwege wirkenden Rippen haben eine ähnliche Wandstärke, sind aber 1,0 bis 2,0 mm breit. Diese Abmessungen sind nur als Beispiel zu werten und zeigen deutlich, daß mit dem neuen Verfahren Hohlkörper mit einer Wandstärke gespritzt werden können, wie sie bis heute für gespritzte Kunststoffteile nicht möglich waren und nur im Tief ziehverfahren bekannt sind. Die geschwächten Teilbereiche zur Erhöhung des Fließwiderstandes sind dabei vorzugsweise in der Wandstärke kleiner als die folienstarken Teilbereiche des Hohlkörpers, um eine ausreichend große Bremswirkung für den Materialfluß zu erreichen.

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Es "bleibt noch zu erwähnen, daß der Hohlkörper auch, als Blumentopf ausgebildet sein kann. Dazu sind zumindest im Boden, vorzugsweise in den folienstarken Teilbereichen, Burchbrüche vorgesehen.

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Claims

An s ρ r ü c h e

1. Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff gespritzten, falienstarken Hohlkörpers, der aus einem Boden und einer Seitenwand gebildet ist, wobei der Boden und/oder die Seitenwand eine verstärkte Übergangszone aufweist bzw. in einem verstärkten Rand ausläuft, der in der Mitte des Bodens angespritzt wird und der über den Boden und/oder die Seitenwand verteilt als Fließwege wirkende Rippen aufweist, die in die verstärkte Übergangszone bzw- den verstärkten "Rand einmünden, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsstellen (15,25,35) zwischen allen als Fließwege wirkenden Rippen (13,23,33) und der verstärkten Übergangszöne (26) bzw. dem verstärkten Rand (14) so geschwächt werden, daß: der MaterialfluB aus den Rippen (13,23,33) ia die verstärkte Übergangszone (26) bzw. den verstärkten Rand (14) so gebremst wird, daß die folienstarken Teilbereiche (12,22,31) zwischen den Rippen £13,23,33) mindestens bis zu der verstärkten Übergangszone (26) bzw. dem verstärkten Rand (14) vollgesprxtzt werden, bevor sich die verstärkte Übergangs— zone (26) bzw. der verstärkte Rand (14) schließt.

2. Hohlkörper, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt ist, dadurch, gekennzeichnet, daß die verstärkte Übergangszone (26) bzw.· der verstärkte Rand (14) im Bereich der Einmündungen der Rippen (13) selbst geschwächte Teilbereiche (15) aufweist.

3· Hohlkörper, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rip-

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pen (23,33) in unmittelbarer Mähe der verstärkten
Übergangszone (26) bzw. des verstärkten Randes (14-)
enden und über geschwächte Teilbereiche (25,35) in
die verstärkte Übergangszone (26) bzw, den verstärkten Rand (14-) übergehen.

4. Hohlkörper nach Anspruch 2 oder 3? dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der geschwächten Teilbereiche (15,25,35) gleich oder kleiner ist als die
Wandstärke der folienstarken Teilbereiche (12,22,31) zwischen den Rippen (13,23,33)·

5· Hohlkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhung des Fließwiderstandes an den Übergangsstellen durch die Größe und/oder die Wandstärke der geschwächten leilhereiche (15,25, 35} festlegbar ist.

6. Hohlkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die als IFließwege wirkenden Rippen (13,16) vom Anspritzbereich (18) in der Hitte des Bodens (11) ausgehen und sich strahlenförmig über den folienstarken Boden (11) und die folienstarke Seitenwand (12) erstrecken.

7- Hohlkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die als Fließwege wirkenden Rippen (13) von einem verstärkten Boden ausgehen und
sich strahlenförmig über die folienstarke Seitenwand (12) erstrecken.

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8. Hohlkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5? dadurch gekennzeichnet, daß die als Fließwege wirkenden Rippen (33) vom Anspritzbereich (38) in der Mitte des Bodens (31) ausgehen und sich strahlenförmig über den folienstarken Boden (31) erstrecken und daß die Rippen (33) über geschwächte Teilbereiche (35) iⁿ eine verstärkte Seitenwand (32) übergehen.

9· Hohlkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Boden (11,21,31), vorzugsweise in den folienstarken Teilbereichen (11, 31) zwischen den Rippen (16,33) Durchbrüche eingebracht sind.

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