DE2650363A1 - Verbundisolator fuer hochspannungsfreiluft-anwendung - Google Patents

Verbundisolator fuer hochspannungsfreiluft-anwendung

Info

Publication number
DE2650363A1
DE2650363A1 DE19762650363 DE2650363A DE2650363A1 DE 2650363 A1 DE2650363 A1 DE 2650363A1 DE 19762650363 DE19762650363 DE 19762650363 DE 2650363 A DE2650363 A DE 2650363A DE 2650363 A1 DE2650363 A1 DE 2650363A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composite insulator
rod
insulator according
screens
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762650363
Other languages
English (en)
Other versions
DE2650363C2 (de
Inventor
Martin Kuhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceramtec GmbH
Original Assignee
Ceramtec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ceramtec GmbH filed Critical Ceramtec GmbH
Priority to DE2650363A priority Critical patent/DE2650363C2/de
Priority to SE7706452A priority patent/SE437741B/sv
Priority to AT398477A priority patent/AT359576B/de
Priority to CH971377A priority patent/CH643676A5/de
Priority to ZA00775030A priority patent/ZA775030B/xx
Priority to GB45499/77A priority patent/GB1596659A/en
Priority to FR7733033A priority patent/FR2370345A1/fr
Priority to US05/848,297 priority patent/US4217466A/en
Priority to CA000290138A priority patent/CA1118856A/en
Publication of DE2650363A1 publication Critical patent/DE2650363A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2650363C2 publication Critical patent/DE2650363C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies

Description

Eosenthai Technik AG Selb, den 1. November 1976
RT.P. 1313
Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verbundisolator, insbesondere für Hochspannungsfreiluft-Anwendung, aus Kunststoff, bestehend aus einem Kunststoffstab mit ihn umgebenden Schirmen und einer Zwischenschicht zwischen Stab und Schirmen sowie Armaturen an den Isolatorenden.
Es sind zwei unterschiedliche Isolator-Bauformen bereits bekannt, wobei es sich einerseits um Isolatoren handelt, die innen wie außen aus dem gleichen Werkstoff bestehen und andererseits um Isolatoren, die innen einen die mechanischen Kräfte aufnehmenden Teil aufweisen, der außen mit Schirmen bestückt ist, wobei wegen der unterschiedlichen Funktion der beiden Elemente funktionsgerechte Werkstoffe ausgewählt werden. Dabei dienen die an dem inneren Kunststoffstab befestigten Isolierschirme zur Kriechwegverlängerung. Die letztgenannte Bauweise ist unter der Bezeichnung "Verbundisolator" bekannt. Diese
709846/0642
Hochspannungs-Verbundisolatoren aus Kunststoff müssen bestimmten elektrischen Anforderungen entsprechen. So muß der tragende Stab in seiner Achsrichtung elektrisch durchschlagfest sein, und die Isolierschirme müssen derart angebracht werden, daß an der Nahtstelle zwischen Schirm und Stab keine elektrischen Durchschläge auftreten können. Weiterhin müssen die Schirme derart dimensioniert sein, daß ihre Dicke ausreichend ist, um elektrische Durchschläge zu verhindern. Darüber hinaus muß der Werkstoff, aus dem die Schirme bestehen, neben einer guten Witterungsbeständigkeit, eine UV-Beständigkeit und Ozon-Beständigkeit sowie gleichzeitig eine hervorragende elektrische Kriechstromfestigkeit aufweisen.
Für Hochspannungs-Verbundisolatoren sind inzwischen verschiedenste Werkstoffe für den inneren Kern und für die an ihn angebrachten Isolierschirme bekannt; z. B. werden die Schirme aus Porzellan, Glas, Ton, Steingut oder auch Preßmaterial hergestellt und für den Kern wird beispielsweise Hartpapier verwendet. Die Konstruktion des Isolators ist dabei derart, daß zwischen den Schirmen unter sich auch zwischen den an den Enden sich befindenden Schirmen und den Metallarmaturen Dichtungen geschaffen sind, die das Eindringen von Luft bzw.
/3 709846/Q642
Wasser in die Fuge zwischen den Schirmen und dem Stab verhindern sollen. Ferner ist auch vorgesehen, daß der Raum zwischen den einzelnen Schirmen und dem Kern mit einer Compounds- oder ähnlichen gut isolierenden Masse ausgegossen wird. Biese Maßnahmen werden deshalb für notwendig gehalten, um das Eindringen des Wassers in die Fuge zwischen den Schirmen und dem Stab wirkungsvoll zu verhindern.
Auch alle weiterhin bekannten Ausführungen zum Aufbau und zur Wahl des Isoliermaterials für Hochspannungs-Verbundisolatoren befassen sich mehr oder weniger mit der Frage des Abdichtens des Stabes gegenüber Umwelteinflüssen durch den ihn umgebenden Mantel.
In der DT-AS 12 96 341 ist beschrieben, die Schirmwerkstoffe aus einer Mischung aus cycloaliphatischem Epoxidharz oder ungesättigtem Polyesterharz mit einem passenden Härter und mit Aluminiumoxidtrihydrat als Füllstoff zu bilden. Als Kern ist eine Gießharzmasse gewählt, die vorzugsweise aus einer Mischung aus einem Epoxidharz auf Basis von Bisphenol A mit einem passenden Härter und Füllstoff, z. B. Quarzmehl, besteht« Wegen der fehlenden Faserverstärkung des Kerns wird hier keine
709846/0642
265H3R3
große mechanische Festigkeit erreicht. Außerdem besteht hier eine große Gefährdung für den elektrischen Durchschlag in der Fuge zwischen Schirmmaterial und nachträglich eingegossenem Kern, da der Kern als letzte Einheit des Bauteiles von der flüssigen in die feste Phase übertritt, mithin vom bereits festen Material zentral zu seiner Achse hin abschrumpft.
In der US-Patentschrift 3 898 372 ist ein Verbundisolator beschrieben, bei dem die vorgefertigten Isolierschirme mit kleinerem Bohrungsdurchmesser als der Durchmesser des Stabes auf einen harzgebundenen Glasfiberstab aufgeschoben werden, wobei die Fuge zwischen den Schirmen und dem Glasfiberstab mit einem Isolierfett ausgefüllt wird. Die Abdichtung der Fugen zur äußeren Atmosphäre wird dadurch erreicht, daß die Isolier— schirme auf den Stab mit einem Axialdruck zusammengepreßt werden, so daß sich Dichtungen zwischen den Stoßen der einzelnen Schirme und den letzten Schirmen gegenüber der metallischen Aufhängearmatur an den Enden des Isolators ergeben. Die Schirme selbst bestehen aus einem Äthylen-Propylen-Polymer-Gummi, der mit anorganischen Füllstoffen gefüllt ist und kriechstromfest als auch witterungsbeständig ist. Als Werkstoffe für den Glasfaserstab sind Polyesterharze, Bisphenol-Epoxidharze und cycloalipha-
/5 709846/0642
- sy\
2 β -^! 1 ^ R 3
tische Epoxidharze genannt.
Bei dieser bekannten Ausführung wird zwar davon ausgegangen, daß der Schirmwerkstoff witterungsbeständig und kriechstromfest sein muß, für die Eigenschaften des tragenden Kerns wird jedoch nur gesagt, daß er neben einer hohen Längsdurchschlagsfestigkeit eine hohe mechanische Zugfestigkeit aufweisen muß. Denn es wird davon ausgegangen, daß der Glasfaserstab durch die ihn umgebenden Schirme bzw. den umgebenden Schirmmantel vor äußeren Einflüssen absolut geschützt sei.
Es hat sich jedoch nun gezeigt, daß derartig aufgebaute bekannte Verbundisolatoren nicht die erforderliche elektrische Festigkeit besitzen, insbesondere nicht hinsichtlich ihres Langzeitverhaltens, was insbesondere darauf zurückzuführen ist, daß die Abdichtung zwischen dem Isolatorkern und den Schirmen noch nicht zuverlässig gelöst ist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den bekannten Verbundisolatoren der eingangs beschriebenen Art, diese derart zu verbessern, daß sie allen elektrischen Belastungen und Erfordernissen gewachsen sind, und zwar auch, wenn sie aus einzelnen vorgefertigten Elementen bestehen.
/6 709846/0642
265Π363
Insbesondere soll dafür gesorgt werden, daß die Grenzflächenprobleme zwischen den einzelnen Polymeren und Füllstoffen beseitigt werden, und daß eine Wasserresistenz und möglicherweise auch eine Alkaliresistenz beim Verbundisolator vorliegt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die füllstoffhaltigen Schirme und die Zwischenschicht aus hydrophoben, unverseifbaren Polymeren hergestellt sind und der Stab mit alkaliarmer Glasseidenfaser verstärkt ist, wobei das Binde— harz für die Glasseide unverseifbar ist. Die Erfindung beruht auch auf der Erkenntnis, daß die Werkstoffauswahl so getroffen ist und die einzelnen Werkstoffe derart konzipiert sind, daß sie die einzelnen Funktionsbereiche des Isolators mit speziellen Eigenschaften decken und daß die anderen Eigenschaften, die wegen des Wasserangriffs aus der freien Atmosphäre notwendig sind, sowohl von dem Werkstoff der Schirme als auch dem Werkstoff der Zwischenschicht und des Kerns ebenfalls gleichzeitig aufgebracht werden.
Überraschenderweise wurde dabei gefunden, daß Schirmwerkstoffe geeignet sind, die auf Äther- oder Acetal-Bindungen aufgebaut sind, obwohl von denen bekannt ist, daß sie eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit wegen der Wasseranlagerung an
/7
709846/0642
26* Ί363
diese Gruppen infolge Wasserstoff-Brückenbildung aufweisen. In Ausgestaltung der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der polymere Schirmwerkstoff einen mineralischen Füllstoffanteil von mindestens 20 bis 70 Gew.-$, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-$ eines alkalifreien, mit mono- bis polyfunktionellen Silanen, oberflächenbehandelten, hydratisierten Metalloxids aufweist, wobei die Glasübergangstemperatur des Polymeranteils kleiner als -50 C beträgt. Dabei hat sich als ein besonders günstiger Werkstoff als Schirmwerkstoff ein Silikonkautschuk oder Äthylen-Propylen-Polymer mit einem Füllstoff wie Aluminiumhydroxyd mit Vinylsilanen oberflächenbehandelt herausgestellt. Die als Werkstoffe ausgesuchten Polymere zur Herstellung der Schirme sollen neben den Eigenschaften der Hydrophobie und der Nichtverseifbarkeit auch witterungs- und ozonbeständig sein. Zudem müssen diese Werkstoffe wegen der notwendigen Kriechstrombeständigkeit frei sein von Aromaten und ungesättigten Kohlenwasserstoff-Verbindungen. Weiterhin ist es erfindungsgemäß zweckmäßig, wenn das Bindeharz eine vernetzbare Polyaryl-Verbindung ohne verseifbare Anteile besitzt.
Als Bindeharz können auch Epoxidharze verwendet werden, deren funktionelle Gruppen alternativ über Äther- oder Acetal-
/8
709846/0642
265D363
Bindungen zusammengehalten werden, wobei das Harz im vernetzten Zustand eine Glasübergangstemperatur von mehr als +100 C aufweist. In Ausgestaltung der Erfindung kann es dabei vorteilhaft sein, wenn als Bindeharze für den glasfaserverstärkten Stab Epoxidharze vom Diglycidyläthertyp auf der Basis Bisphenol A mit geeigneten Härtern, vorzugsweise aromatischen Diaminen, verwendet werden, wobei das Harz im vernetzten Zustand eine Glasübergangstemperatur von mehr als +100 C aufweist. Zum anderen kann ein Epoxidharz verwendet werden, dessen endständigen Epoxidgruppen an cycloaliphatischen Einheiten gebunden sind, die über Acetal-Bindungen zusammengehalten werden. Als Härter kann ein Dicarbonsäure—Anhydrid eingesetzt werden. Die im Bindeharz enthaltenen Arylgruppen wirken sich dabei auf die Beständigkeit insgesamt positiv aus und insbesondere bewirken sie, daß die Glasübergangstemperatur auf über +100 C angehoben wird, wodurch die mechanische Festigkeit des Isolators auch bei höheren Betriebstemperaturen gewährleistet ist. Die Glasübergangstemperatur des Schirmwerkstoffes unterhalb -50 C erweist sich insofern als positiv, da die Schirme auch bei niedrigeren Betriebstemperaturen des Isolators voll funktionsfähig bleiben. Erfindungsgemäß ist es ebenfalls zweckmäßig, wenn der Alkaligehalt der alkalihaltigen Glasseide kleiner als 0,8 Gew.-$ ist.
/9 709846/0642
26BH363
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Zwischenschicht aus einem mono- bis polyfunktionellen Polymer mit einer Glasübergangstemperatur kleiner als -50 C, vorzugsweise aus einem polyfunktionellen Polyorganodimethylsiloxan. Als besonders zweckmäßiger Werkstoff für die Zwischenschicht hat sich ein lineares Polyorganodimethylsiloxan mit einer silanisierten dispersen Kieselsäure als Füllstoff herausgestellt. Für andere Temperaturanwendungsbereiche kann es vorteilhaft sein, auch Siloxane mit anderen seifenständigen Gruppen zu verwenden, z. B. Polyorgano-Methylvinylsiloxane, die mono-die oder polyfunktionell mit einander vernetzt sind. Als vorteilhafter Schirmwerkstoff wurde ein Athylen-Propylen-Kautschuk mit einem alkalifreien speziellen Titandioxid mit einem Gewichtsanteil von 50 Gew.-^ als Füllstoff herausgefunden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Verbundisolatoren haben gegenüber den bekannten Verbundisolatoren aus Kunststoff den Vorteil, daß eine einwandfreie Abdichtung der Schirme untereinander und der Endschirme gegenüber der Aufhängearmatur nicht mehr erforderlich ist und der Wasserdampfdurchlässigkeit des Schirmmaterials Rechnung getragen wird. Damit ist das Längsdurchschlagsproblem in der Fuge zwischen dem Stab und den Schirmen
/10
709846/0642
Ak,
einwandfrei gelöst. Durch die erfindungsgemäße Wahl der Füllstoffe in den Polymeren für die Schirme vird eine hohe Fremdschichtbeständigkeit des Isolators durch die Hydrophobie des Schirmwerkstoffes erreicht. Der Schirmwerkstoff ist ferner kriechstromfest, witterungs- und ozonbeständig. Durch die erfindungsgemäße Auswahl des Bindeharzes im glasfaserverstärkten Stab ist der Isolator auch bei höheren Betriebstemperaturen mechanisch mit hohen Kräften belastbar.
Erfindungsgemäß kann der "Verbundisolator derart gestaltet werden, daß die Schirme einzeln vorgefertigt und nacheinander auf den Stab aufgeschoben sind, wobei sich die Schirme gegenseitig überlappen. Dadurch wird gewährleistet, daß bei thermischen Ausdehnungen der nicht kriechstromfeste und nicht witterungsbeständige, glasfaserverstärkte Stab in jedem Falle von dem kriechstromfesten und witterungsbeständigen Schirmwerkstoff bedeckt ist. Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorteilhaft sein, wenn die Schirme mit einer auf den Stab gleitfähig dichten verschiebbaren Form an den Stab angegossen sind, wobei das noch flüssige Polymer für den nachfolgend zu gießenden Schirm an den bereits vorher gegossenen ausgehärteten Schirm herangeschoben wird, so daß ein noch flüssige Polymer an den bereits ausgehärteten Schirm anhärten
/11
709846/0642
26-^363
kann. Bei einzelnen vorgefertigten und aufgeschobenen Schirmen wird erfindungsgemäß eine Schirmkonstruktion vorgesehen, wobei die Schirme aus einem rohrförmigen und einem trompetenartig sich öffnenden Teil bestehen, wobei der rohrförmige Teil des einen Schirms sich in das trompetenartig geöffnete Teil des anderen Schirms einfügt. Indem - wie im vorstehenden beschrieben zwischen den Schirmen und dem glasfaserverstärkten Stab eine Zwischenschicht vorgesehen ist, die ebenfalls wie die Schirme einen hydrophoben Charakter hat und aus einem mono- bis polyfunktionellen Polymer besteht, dessen Struktur unverseifbar ist und dessen Glasübergangstemperatur kleiner als -50 C ist, wobei die Schicht erfindungsgemäß so ausgebildet ist, daß eine Vernetzung zu den Schirmen bzw. zum glasfaserverstärkten Stab möglich ist, wird erreicht, daß Wasser, welches entweder durch die Schirmstöße oder durch das Schirmmaterial infolge Diffusion zur Staboberfläche hingelangt, an der Kondensation gehindert wird, und somit sich ein Wasserfilm infolge der Hydrophobie der Schicht in der Fuge zwischen den Schirmen und der Staboberfläche nicht ausbilden kann. Wie schon das Schirmmaterial, so kann auch diese Schicht das Diffundieren des Wassers in den Stab hinein nicht verhindern. Dies ist jedoch auch nicht erforderlich, da erfindungsgemäß der glasfaserverstärkte Stab selbst gegen den Wasserangriff aufgrund der vorgenommenen Werkstoff-Auswahl beständig ist.
/12
709846/0642
26ΒΠ363
Die erfindungsgemäße Verbindungsschicht zwischen den Schirmen und dem Stab weist einen Elastizitätsmodul auf, der größer ist als der Elastizitätsmodul des Schirmwerkstoffes und kleiner ist als der des glasfaserverstärkten Stabes. Weiterhin kann die Verbindungsschicht hochvernetzbar sein und sie kann aus schwachvernetzten oder verzweigten und vernetzten Polyorganodimethylsiloxanen bestehen.
Soll der erfindungsgemäße Verbundisolator als Langstabisolator Verwendung finden, so ist es zweckmäßig, wenn er einen voll ausgebildeten Querschnitt aufweist. Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundisolators als Geräteisolator oder als Durchführung ist es dagegen zweckmäßig, wenn er einen hohlen Querschnitt besitzt.
Die Erfindung soll nun anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Beispiele näher erläutert werden·
Beispiel 1
Der in Fig. 1 dargestellte Verbundisolator wird derart hergestellt, daß seine Schirme einzeln nacheinander mittels einpr gleitfähig dichtend auf dem senkrecht hängenden Stab verschiebbaren, oben offenen Gießform aus einem Silikonelastomer gemäß
/13
709846/0642
265Ί363
vorliegender Erfindung derart angegossen wurden, daß sich die Schirme überlappen. Auf dem Stab befindet sich eine Zwischenschicht aus polyfunktionellen Polyorganodimethyl-Siloxanen. Der Stab ist erfindungsgemäß aus silanisierter Glasseide mit einem Alkaligehalt von weniger als 0,8 % und einem Bindeharz hergestellt, das aus einem Diglycidyläther auf Basis Bisphenol A und einem aromatischen Diamin als Härter besteht. In Fig. 1 ist der Stab mit 1, die Zwischenschicht mit 2, die Schirme mit 3» die Überlappungsstelle der Schirme mit 4 und die z.B. metallischen Aufhängearmaturen an den Enden des Isolators mit 5 bezeichnet. Der Isolator wurde einem kombinierten Koch- und Temperatursturzversuch unterworfen, dessen Zyklen in Fig. 2 dargestellt sind. Nach diesem Versuch wurde die Stehwechselspannung nach VDE 0433» § 13» ermittelt und mit der vor dem Versuch gefundenen Stehwechselspannung an dem gleichen Isolator verglichen. Die Abweichung lag in der Größenordnung der Meßgenauigkeit des Prüfverfahrens. Anschließend wurde der Isolator mit 50 Stoßen einer Blitzstoßspannung beaufschlagt, die bei dem 3-fachen Wert seiner Stehstoßspannung lag. Dabei wurde kein Durchschlag festgestellt. Der erfindungsgemäße Isolator hat den Versuch demnach ohne Einflußnahme überstanden.
/14
265Π363
Beispiel 2
Ein weiterer, baugleicher Verbundisolator wird - wie in Beispiel 1 beschrieben - hergestellt, wurde aber abweichend von Beispiel 1 aus einem Bindeharz aus einem cycloaliphatischen Diglycidylester auf Basis Hexahydropthalsäure und einem cycloaliphatischen Dicarbonsaureanhydrid als Härter gefertigte Der Isolator wurde dem gleichen Prüfungszyklus, wie in Beispiel 1 angegeben, unterworfen. Bei der Feststellung der Stehwechselspannung wurde festgestellt, daß der Isolator bei einem Wert von 30 $ unter der vor dem Temperatur-Zyklusversuch festgestellten Stehwechselspannung in der Fuge zwischen dem Stab und den Schirmen durchgeschlagen ist.
Beispiel 3
Ein weiterer baugleicher Verbundisolator wurde hergestellt gemäß Beispiel 1. Abweichend vom Beispiel 1 wurde der Isolator jedoch hergestellt ohne die erfindungsgemäße Zwischenschicht aus polyfunktionellen Polyorganodimethyl-Siloxanen. Nach dem Koch-Temperatursturzversuch schlug der Isolator an der Fuge zwischen den Schirmen und dem Stab bei der Ermittlung der Stehwechselspannung durch.
/15
709846/0642
Beispiel 4
Ein weiterer baugleicher Verbundisolator wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt, jedoch wurden die Schirme hier aus einem Elastomer hergestellt, das aus einem Diisocyanat bestand, welches vernetzt war mit einem verzweigten Polyester-Polyol und gefüllt war mit unbehandeltem Quarzmehl. Die Herstellung der Schirme wurde katalysiert durch Dibutylζinndilaurat. Nach dem Koch-Temperatursturz-Versuch schlug der Isolator in der Fuge zwischen Schirmen und dem Stab durch.
Beispiel 5
Ein weiterer baugleicher Isolator wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt. Abweichend vom Beispiel 1 wurde ein glasfaserverstärkter Stab verwendet, dessen Bindeharz aus einem ungesättigten Polyesterharz bestand, das aufgebaut war aus einer ungesättigten Dicarbonsäure und aliphatischen Polyolen, gelöst in Monostyrol. Bei der Feststellung der Stehwechselspannung nach dem Koch-Temperatursturzversuch schlug der Isolator in der Fuge zwischen dem Stab und den ihn umgebenden Silikonschirmen durch.
Beispiel 6
Ein Verbundisolator wurde hergestellt, indem auf einem glasfaserverstärkten Stab gemäß Beispiel 1 einzeln vorgefertigte Schirme
/16 709846/0642
CC <C
265H363
aus einem Silikonelastomer aufgeschoben wurden, deren Bohrungsdurchmesser kleiner war als der Stab-Durchmesser. Der Füllstoff des Schirmwerkstoffes bestand aus einem oberflächensilanisierten Aluminiumhydroxid, die Zwischenschicht bestand aus einem linearen Polyorganodimethyl-Siloxan und einer silanisierten dispersen Kieselsäure. Die Schirme waren ausgebildet, wie in Fig. 3 dargestellt. In Fig. 3 ist der Stab mit 1 bezeichnet, die Zwischenschicht mit 2, die Schirme mit 3, die Uberlappungsstellen der Schirme mit 4 und die Aufhängearmaturen an den Enden desIsolators mit 5 bezeichnet.
Der Isolator wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, einem kombinierten Koch-Temperatursturzversuch unterworfen. Die nachfolgend durchgeführten Untersuchungen mit der Stehwechselspannung und der Blitzstoßspannung ergaben, daß der Isolator den Versuch ohne Einflußnahme überstanden hat.
Beispiel 7
Ein weiterer baugleicher Verbundisolator wurde gemäß Beispiel 5 hergestellt. Abweichend vom Beispiel 5 bestanden die Schirme aus einem Äthylen-Propylen-Kautschuk mit einem alkalifreien speziellen Titandioxid mit einem Gewichtsanteil von 50 % als Füllstoff. Ebenfalls abweichend vom Beispiel 5 waren die
/17
709846/0642
26RH363
Schirme mit einem Bohrungsdurchmesser hergestellt worden, der dem Durchmesser des Stabes entsprach. Ebenfalls abweichend von dem Isolator gemäß Beispiel 5 waren die Schirme so ausgebildet, daß sie sich nicht überlappten. Die elektrischen Messungen nach dem durchgeführten Koch-Temperatursturz-Versuch gemäß Beispiel 1 ergaben, daß der Isolator den Koch-Temperatursturz-Versuch ohne Einflußnahme überstanden hatte.
Beispiel 8
Ein Verbundisolator wurde hergestellt gemäß Beispiel 5· Abweichend vom Beispiel 5 war der Stab aufgebaut wie in Beispiel 2, aus einem Bindeharz, das aus einem Diglycidylester der Hexahydrophtalsäure und Hexahydrophtalsäureanhydrid als Härter aufgebaut war. Nach dem Koch-Temperatursturz-Versuch schlug der Isolator längs der Fuge zwischen den Schirmen und dem Stab bei der nachfolgend zu ermittelnden Stehwechselspannung durch.
Beispiel 9
Ein weiterer baugleicher Verbundisolator wurde hergestellt gemäß Beispiel 5· Abweichend vom Beispiel 5 wurde der Isolator ohne die erfindungsgemäße Zwischenschicht hergestellt. Vor dem
/18
709846/0642
2 6 -^ η 3 6
auch für diesen Isolator vorgesehenen Koch-Temperatursturz-Versuch wurde der Isolator, wie auch die anderen Isolatoren der Stehvechselspannungspriifung und der Blitzstoßspannungsprüfung, wie im Beispiel 1 geschildert, unterworfen. Der Isolator schlug bei der Blitzstoßspannungsprüfung in der Fuge zwischen den Schirmen und dem Stab durch.
Beispiel 10
Der erfindungsgemäße Verbundisolator kann auch in einem Stück gegossen werden, in dem man eine zweigeteilte Form aus geeigneten Metallen oder Kunststoffen benutzt. Die Form selbst zeigt das negative Abbild des fertigen Verbundisolator, in der ein Stab aus vinylsiloxanbehandelter Glasseide mit einem Alkaligehalt von weniger 0,8 Gew.-% und einem Bindeharz, das aus einem cycloaliphatischen 1,2 Epoxidharz mit Acetal-Bindung und einem Härter aus cycloaliphatischen Dicarbonsäureanhydrids besteht, eingelegt wird. Der Stab selbst ist mit einer Zwischenschicht aus polyfunktionellen Polyorganodimethyl-Siloxan und eingebrachter silanisierter, hochdisperser Kieselsäure als Füllstoff vorbehandelt. Anschließend wird ein mit Aluminiumhydroxid gefülltes, flüssiges
/19
709846/0642
Silikon-Polymer in die Form mittels eines Druckgelierverfahrens, Spritzgießens etc. eingegossen und dieses über geeignete Vernetzer zur Aushärtung gebracht. Nach der Fertigung wurde der Isolator dem Test unterworfen, wie er im Beispiel 6 beschrieben ist. Eine Schädigung am Isolator konnte nicht festgestellt werden.
Wie diese Beispiele zeigen, ist die Werkstoffwahl wesentlich für die Funktion des erfindungsgemäßen IIochspannungsfreiluftisolators in Verbundbauweise. Dabei ergibt sich, daß die Bauweise des Isolators hier eine untergeordnete Rolle spielt, denn gemäß der Erfindung ist der Hochspannungsverbundisolator aus Kunststoffen nach verschiedenen Verfahren herstellbar, ohne daß dadurch seine Funktionstauglichkeit beeinträchtigt wird. Es zeigt sich weiterhin, daß die Abdichtung der Schirmstöße gegeneinander nicht für die Funktion des Isolators wesentlich ist. Der Isolator gemäß der Erfindung bietet also den Vorteil, daß er auf billigste und einfachste Weise hergestellt werden kann, ohne seine Tauglichkeit einzubüsen. Diese Herstellung kann in der Vorfertigung der elastomeren Schirme und der des glasfaserverstärkten Stabes bestehen, so daß sie als Halbzeug auf Lager gehalten werden. Somit kann der Isolator bei Bedarf den gewünschten Aiii orderungen
0 0 [1 /, β / 0 G 4 2
entsprechend leicht aus Schirmen und Stah zusammengesetzt werden. Der Isolator ist daher schnell verfügbar. Zu seiner Herstellung werden keinerlei Fachkräfte benötigt. Neben diesen bereits aufgezählten wirtschaftlichen Vorteilen können die Schirme aus dem Elastomer entsprechend den elektrischen Erfordernissen im Betrieb materialsparend ausgeführt werden, so daß sich hier ein weiterer Vorteil gegenüber anderen bekannten Herstellungsverfahren für Verbundisolatoren ergibt. Die Freizügigkeit bezüglich der Herstellungstechnik des Isolators erlaubt auch, den Isolator in bezug auf die Zahl der Schirme pro Längeneinheit, den Schirmdurchmesser und auf Schirmanordnungen bezüglich unterschiedlicher Durchmesser individuell zu gestalten. Der Forme'naufwand für die Schirme ist sehr gering, da mit einer Form sehr viele Schirme abgeformt werden können. Weiterhin läßt sich die Schirmherstellung automatisieren, so daß auch hier ein wirtschaftlicher Vorteil entsteht. Insgesamt kann gesagt werden, daß durch die Werkstoffauswahl und durch die erfinderischen Schritte ein Verbundisolator geschaffen worden ist, der eine optimale Sicherheit in der Praxis gewährleistet.
ANSPRÜCHE
7098 4 6/0642

Claims (1)

  1. Rosenthal Technik AG Seih, den 1. November 1976
    RT.P. 1313
    ANSPRÜCHE
    . Verbundisolator, insbesondere für Hochspannungsfreiluft-Anwendung, aus Kunststoff, bestehend aus einem Kunststoffstab mit ihn umgebenden Schirmen und einer Zwischenschicht zwischen Stab und Schirmen sowie Armaturen an den Isolatoren, dadurch gekenn zeichnet, daß die füllstoffhaltigen Schirme (3) und die Zwischenschicht (2) aus hydrophoben, unverseifbaren Polymeren hergestellt sind, und der Stab (l) mit alkaliarmer Glasseidenfaser verstärkt ist, wobei das Bindeharz für die Glasseide unverseifbar ist.
    2« Verbundisolator nach Anspruch 1, dadurch gekenn ζ ei chnet, daß der polymere Schirm— werkstoff einen mineralischen Füllstoffanteil von mindestens 20 bis 70 Gew.-^, vorzugsweise 20 bis 30 Gew«-$, eines alkalifreien, mit mono- bis polyfunktio nellen Silanen oberflächenbehandelten hydratisierten
    /2
    7 η Q R ι, r> / 0 G /» 2
    265Π363
    ... Metalloxids aufweist, wobei die Glasübergangstemperatur des polymeren Anteils kleiner als -50° C beträgt.
    3· Verbundisolator nach. Anspruch 1, dadurch, gekennz e i cb.net, daß die Schirme (3) aus einem Äthylen—Propylen—Kautschuk mit einem alkalifreien speziellen Titandioxid mit einem Gewichtsanteil von 50 % als Füllstoff bestehen.
    4. Verbundisolator nach Anspruch 2, dadurch gekennze ichnet, daß der Schirmwerkstoff aus Silikon-Kautschuk oder Äthylen-Propylen-Kautschuk und einem Füllstoff wie Aluminiumhydroxid mit Vinylsilanen oberflächenbehandelt besteht.
    5. Verbundisolator nach Anspruch 1, dadurchgekenn zeichnet, daß die als Stabwerkstoff verwendeten Polymere auf Äther- oder Acetal— Bindungen aufgebaut sind.
    /3
    703R4R/0642
    IJ -Ld. Lb J ^
    26.Sn.363
    6. Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Bindeharz des Stabes eine vernetzbare Polyaryl-Verbindung ohne verseifbare Anteile ist.
    7. Verbundisolator nach Anspruch 6, dadurch gekennzei chnet, daß als Bindeharz Epoxidharze verwendet werden, deren funktioneile Gruppen über Äther— oder Acetal-Bindungen zusammengehalten werden, wobei das Harz im vernetzten Zustand eine Glasübergangstemperatur von mehr als +100° C aufweist.
    8. Verbundisolator nach Anspruch 6 und 7» dadurch gekennzeichnet, daß als Bindeharz für den glasfaserverstärkten Stab Epoxidharze vom Diglycidyläther-Typ auf der Basis Bisphenol A mit geeigneten Härtern, vorzugsweise aromatischen Diaminen, verwendet werden, wobei das Harz im vernetzten Zustand eine Glasübergangstemperatur von mehr als +100 C aufweist.
    709846/0642
    IH a ( L 4
    9. Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzei chnet, daß eine oberflachensilanisierte Glasseide verwendet wird, deren Alkaligehalt kleiner als 0,8 Gew.-% ist.
    10. Verbundisolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (2) aus einem mono- bis polyfunktionellen Polymer mit einer Glasübergangstemperatur kleiner als -50 C, vorzugsweise Polyorganodimethylsiloxanen, besteht.
    11. Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einem linearen Polyorgano— dimethylsiloxanen mit einer silanierten dispersen Kieselsäure als Füllstoff besteht.
    12. Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 11, dadurch gekennzei chnet, daß die Zwischenschicht (2) zwischen Schirmen (3) und Stab (l) einen Elastizitätsmodul aufweist, der größer ist als der des Schirmwerkstoffes und kleiner ist als der des glasfaserverstärkten Stabes.
    / 5 709846/0642
    13· Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (2) hochvernetzbar ist.
    14« Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschicht aus schwachvernetzten oder verzweigten unvernetzten PoIyorganodimethy1si1oxanen besteht.
    15» Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirme (3) einzeln vorgefertigt und nacheinander auf den Stab aufgeschoben worden sind*
    16» Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Schirme (3) mit einer auf den Stab gleitfähig dichtend verschiebbaren Form an den Stab angegossen sind.
    /6 709846/0642
    ■17· Verbundisolator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis l6, dadurch geken nzei chnet, daß die einzeln vorgefertigten aufgeschobenen Schirme (3) aus einem rohrförmigen und einem trompetenartig sich öffnenden Teil bestehen, wobei der rohrförmige Teil des einen Schirmes sich in das trompetenartig geöffnete Teil des vorhergehenden Schirmes einfügt.
    18. Verbundisolator nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in eine zweigeteilte Form ein vorbehandelter Stab mit einer Zwischenschicht hineingelegt wird und anschließend flüssiges Silikon-Polymer mit geeignetem Füllstoff in die Form gegossen wird und zum Aushärten gebracht wird.
    709846/0842
DE2650363A 1976-11-03 1976-11-03 Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen Expired DE2650363C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2650363A DE2650363C2 (de) 1976-11-03 1976-11-03 Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen
SE7706452A SE437741B (sv) 1976-11-03 1977-06-02 Sammansatt isolator for hogspenningsluftledningar
AT398477A AT359576B (de) 1976-11-03 1977-06-06 Verbundisolator, insbesondere fuer hoch- spannungsfreiluft-anwendung, aus kunststoff
CH971377A CH643676A5 (de) 1976-11-03 1977-08-08 Verbundisolator aus kunststoff.
ZA00775030A ZA775030B (en) 1976-11-03 1977-08-19 Composite insulators
GB45499/77A GB1596659A (en) 1976-11-03 1977-11-02 Composite insulators
FR7733033A FR2370345A1 (fr) 1976-11-03 1977-11-03 Isolation composite pour lignes aeriennes a haute tension
US05/848,297 US4217466A (en) 1976-11-03 1977-11-03 Composite insulators
CA000290138A CA1118856A (en) 1976-11-03 1977-11-03 Composite electrical insulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2650363A DE2650363C2 (de) 1976-11-03 1976-11-03 Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2650363A1 true DE2650363A1 (de) 1977-11-17
DE2650363C2 DE2650363C2 (de) 1985-10-10

Family

ID=5992351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2650363A Expired DE2650363C2 (de) 1976-11-03 1976-11-03 Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4217466A (de)
AT (1) AT359576B (de)
CA (1) CA1118856A (de)
CH (1) CH643676A5 (de)
DE (1) DE2650363C2 (de)
FR (1) FR2370345A1 (de)
GB (1) GB1596659A (de)
SE (1) SE437741B (de)
ZA (1) ZA775030B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246696A (en) * 1977-10-19 1981-01-27 Rosenthal Technik Ag Process for manufacturing open-air compound insulators
US4267403A (en) * 1977-12-14 1981-05-12 Ceraver Electric line insulator made of organic material and having an inner semi-conductive part extending between end anchor fittings
US4312123A (en) * 1979-03-12 1982-01-26 Interpace Corporation Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings
WO1983001707A1 (en) * 1981-11-04 1983-05-11 Kuhl, Martin Connection insulator
US4505033A (en) * 1979-03-12 1985-03-19 Interpace Corporation Methods of making high voltage resistant members
EP0808868B1 (de) * 1996-05-24 2000-04-12 Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. Silikonkautschukmischung zur Verwendung als elektrischer Isolator

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913673A1 (de) * 1979-04-05 1980-10-16 Felten & Guilleaume Carlswerk Hochspannungsdurchfuehrung in freiluftausfuehrung
US4355200A (en) * 1980-10-27 1982-10-19 Interpace Corporation Polymer rod insulator with improved radio noise and corona characteristics
FR2525021B1 (fr) * 1982-04-08 1985-06-21 Interpace Corp Isolateur suspendu a fut massif, en matiere polymere, a caracteristiques anti-corona et anti-pertubatrices ameliorees
FR2576655B1 (fr) * 1985-01-25 1990-02-23 Alsthom Atlantique Hauban isolant
HU194293B (en) * 1985-05-17 1988-01-28 Villamos Ipari Kutato Intezet Process and equipment for production of forms from materials based on siliconelastomer and resistant against harms made by birds
US4749824A (en) * 1987-01-30 1988-06-07 Dow Corning Corporation High voltage insulators
WO1993026015A1 (en) * 1992-06-12 1993-12-23 Mac Lean-Fogg Company Weathershed
US5406033A (en) * 1992-09-02 1995-04-11 Maclean-Fogg Company Insulator structure and method of construction
US5374780A (en) * 1992-09-02 1994-12-20 Maclean Fogg Company Composite insulator structure and method of construction
SE506172C2 (sv) * 1996-02-29 1997-11-17 Ramkiw Ab Anordning för isolering av högspänningsledare
US5902963A (en) * 1996-09-18 1999-05-11 Schneider Electric High voltage insulator
US6501029B1 (en) 1999-12-03 2002-12-31 Electro Composites, Inc. High-voltage homogeneous co-curing composite insulator
CA2349253C (en) * 2000-12-26 2009-11-17 S&C Electric Company Method and arrangement for providing a gas-tight housing joint
US6441310B1 (en) 2001-03-30 2002-08-27 Hubbell Incorporated Moisture activated barrier for electrical assemblies
US6831232B2 (en) * 2002-06-16 2004-12-14 Scott Henricks Composite insulator
US6952154B2 (en) * 2002-06-16 2005-10-04 Maclean-Fogg Company Composite insulator for fuse cutout
JP2005142106A (ja) * 2003-11-10 2005-06-02 Ngk Insulators Ltd 鳥害防止ポリマー碍子
DE102004050128A1 (de) * 2004-10-14 2006-04-20 Wacker Chemie Ag Siliconkautschuk Zusammensetzung mit verbesserter Haltbarkeit
DE102004050129A1 (de) * 2004-10-14 2006-04-20 Wacker Chemie Ag Siliconkautschuk Zusammensetzung enthaltend unbehandeltes Aluminiumhydroxid als Füllstoff
US20060157269A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 Kopp Alvin B Methods and apparatus for electric bushing fabrication
EP1748449A1 (de) * 2005-07-25 2007-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Isolator mit erhöhter Isolationsfähigkeit
US7646282B2 (en) * 2007-12-14 2010-01-12 Jiri Pazdirek Insulator for cutout switch and fuse assembly
US8729396B2 (en) 2010-09-02 2014-05-20 Cooper Technologies Company Full composite insulator for electrical cutout
EP2700079B1 (de) * 2011-04-19 2018-10-24 Sediver Société Europeenne d'Isolateurs en Verre et Composite Verfahren zur herstellung eines verbundisolators anhand eines harzes mit hoher wärmeleistung
IL275626B1 (en) * 2018-01-05 2024-03-01 Fujifilm Electronic Mat Usa Inc Preparations and methods for surface treatment
CN108257741B (zh) * 2018-03-27 2021-04-23 江苏神马电力股份有限公司 一种支柱绝缘子及绝缘支柱
EP3591672B1 (de) * 2018-07-02 2023-03-29 Hitachi Energy Switzerland AG Isolator mit widerstandsgradient

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1116197A (en) * 1966-04-06 1968-06-06 British Insulated Callenders Improvements in or relating to electric insulators
DE1804422A1 (de) * 1967-10-23 1969-08-28 British Insulated Callenders Elektrischer Isolator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2044179A1 (de) * 1970-09-05 1972-03-16 Rosenthal Stemag Tech Keramik Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2410990A1 (de) * 1973-03-07 1974-09-19 Rhone Poulenc Sa Organopolysiloxanzusammensetzungen, die schon bei zimmertemperatur zu elastomeren haerten, die insbesondere fuer den schutz von elektronischen vorrichtungen verwendbar sind
US3898372A (en) * 1974-02-11 1975-08-05 Ohio Brass Co Insulator with resin-bonded fiber rod and elastomeric weathersheds, and method of making same
DE2425076A1 (de) * 1974-05-24 1975-11-27 Rhein Westfael Isolatoren Verfahren zur herstellung von kunststoffisolatoren

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1081223B (de) * 1958-12-09 1960-05-05 Licentia Gmbh Verfahren zur Verbesserung der Kriechstromfestigkeit von mit Quarz oder kieselsaeure- bzw. titandioxydhaltigen Fuellmitteln gefuellten Epoxyharzen
GB1292276A (en) * 1968-09-04 1972-10-11 Raychem Ltd Improvements in and relating to insulators
DE1921299B2 (de) * 1969-04-25 1974-06-12 Rheinisch-Westfaelische Isolatorenwerke Gmbh, 5200 Siegburg Glasfaserverstärkter Kunststoff-Hängeisolator
US4001128A (en) * 1972-07-21 1977-01-04 Raychem Corporation High voltage insulating materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1116197A (en) * 1966-04-06 1968-06-06 British Insulated Callenders Improvements in or relating to electric insulators
DE1804422A1 (de) * 1967-10-23 1969-08-28 British Insulated Callenders Elektrischer Isolator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2044179A1 (de) * 1970-09-05 1972-03-16 Rosenthal Stemag Tech Keramik Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2410990A1 (de) * 1973-03-07 1974-09-19 Rhone Poulenc Sa Organopolysiloxanzusammensetzungen, die schon bei zimmertemperatur zu elastomeren haerten, die insbesondere fuer den schutz von elektronischen vorrichtungen verwendbar sind
US3898372A (en) * 1974-02-11 1975-08-05 Ohio Brass Co Insulator with resin-bonded fiber rod and elastomeric weathersheds, and method of making same
DE2425076A1 (de) * 1974-05-24 1975-11-27 Rhein Westfael Isolatoren Verfahren zur herstellung von kunststoffisolatoren

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246696A (en) * 1977-10-19 1981-01-27 Rosenthal Technik Ag Process for manufacturing open-air compound insulators
US4267403A (en) * 1977-12-14 1981-05-12 Ceraver Electric line insulator made of organic material and having an inner semi-conductive part extending between end anchor fittings
US4312123A (en) * 1979-03-12 1982-01-26 Interpace Corporation Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings
US4505033A (en) * 1979-03-12 1985-03-19 Interpace Corporation Methods of making high voltage resistant members
WO1983001707A1 (en) * 1981-11-04 1983-05-11 Kuhl, Martin Connection insulator
EP0808868B1 (de) * 1996-05-24 2000-04-12 Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. Silikonkautschukmischung zur Verwendung als elektrischer Isolator

Also Published As

Publication number Publication date
ATA398477A (de) 1980-04-15
GB1596659A (en) 1981-08-26
SE437741B (sv) 1985-03-11
ZA775030B (en) 1978-07-26
CH643676A5 (de) 1984-06-15
AT359576B (de) 1980-11-25
CA1118856A (en) 1982-02-23
FR2370345B1 (de) 1982-12-10
FR2370345A1 (fr) 1978-06-02
DE2650363C2 (de) 1985-10-10
SE7706452L (sv) 1978-05-04
US4217466A (en) 1980-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2650363A1 (de) Verbundisolator fuer hochspannungsfreiluft-anwendung
EP1920451B1 (de) Verfahren zur herstellung von schalterpolteilen für nieder-, mittel- und hochspannungsschaltanlagen, sowie schalterpolteil selbst
DE2746870A1 (de) Verfahren zur herstellung von freiluft-verbundisolatoren
DE3507509A1 (de) Hochspannungsfestes bauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE4426927A1 (de) Elektrischer Isolator aus Silikongummi für Hochspannungsanwendungen
DE2541670A1 (de) Spule mit kunstharzpackung
CH640664A5 (de) Mechanisch beanspruchbares glasfaserverstaerktes kunststoff-isolierteil.
DE2933820A1 (de) Vakuumschalter
DE2050232A1 (de) Elektrische Durchfuhrung
WO2012163561A1 (de) Elektrische komponente für eine hochspannungsanlage
DE2708323A1 (de) Isolierkoerper
EP2515313A1 (de) Hochspannungsdurchführung
DE102007056111A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Überspannungsableiters und nach diesem Verfahren hergestellter Überspannungsableiter
DE1189600B (de) Elektrische Hochspannungsdurchfuehrung mit zentralem Durchfuehrungsleiter
CH662901A5 (de) Verfahren zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators und nach dem verfahren hergestellter kunststoffisolator.
DE1018121B (de) Freiluft-Hochspannungsverbundisolator aus Kunststoff
EP0167641B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines vakuumfesten, öldichten Abschlusses für den Transformatorbau sowie nach diesem Verfahren hergestellter Abschluss
EP0294313A1 (de) Vakuumschaltröhre mit einer Umhüllung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4423986C2 (de) Hochspannungsfester Endverschluß
EP3385957A1 (de) Elektroisolationsband, elektrische hochspannungsmaschine sowie verfahren zum herstellen eines elektroisolationsbands und einer elektrischen hochspannungsspannungsmaschine
DE10235438A1 (de) Hohlisolator
DE102007012919B4 (de) Zündspule
DE2618693B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung
AT206984B (de) Hochspannungs-Isolation mit Gießharz
DE2526664A1 (de) Kerbunempfindlicher verbundschirm fuer freiluftbestaendige hochspannungsisolatoren aus kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOECHST CERAMTEC AG, 8672 SELB, DE

8364 No opposition during term of opposition