DE2618693B2 - Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung

Info

Publication number
DE2618693B2
DE2618693B2 DE2618693A DE2618693A DE2618693B2 DE 2618693 B2 DE2618693 B2 DE 2618693B2 DE 2618693 A DE2618693 A DE 2618693A DE 2618693 A DE2618693 A DE 2618693A DE 2618693 B2 DE2618693 B2 DE 2618693B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screen body
screen
stalk
trunk
umbrella
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2618693A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2618693A1 (de
Inventor
Dietrich 5206 Neunkirchen- Seelscheid Densch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinisch-Westfaelische Isolatorenwerke 5200 Siegburg GmbH
Original Assignee
Rheinisch-Westfaelische Isolatorenwerke 5200 Siegburg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinisch-Westfaelische Isolatorenwerke 5200 Siegburg GmbH filed Critical Rheinisch-Westfaelische Isolatorenwerke 5200 Siegburg GmbH
Priority to DE2618693A priority Critical patent/DE2618693B2/de
Priority to IT22893/77A priority patent/IT1085767B/it
Priority to BE177049A priority patent/BE853994A/xx
Priority to SE7704826A priority patent/SE7704826L/xx
Priority to CH530977A priority patent/CH612534A5/xx
Priority to AT0303777A priority patent/AT363137B/de
Priority to FR7712912A priority patent/FR2349935A1/fr
Publication of DE2618693A1 publication Critical patent/DE2618693A1/de
Publication of DE2618693B2 publication Critical patent/DE2618693B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/487—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical
    • B29C65/4875—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical being spherical, e.g. particles or powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/4885—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their composition being non-plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3412—Insulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung, mit einem zugfesten, beispielsweise glasfaserverstärkten Kunststoffstab als Strunk und den Strunk konzentrisch umgebenden Schirmkörpern aus Kunststoff, die schirmoberseitig in eine Tülle auslaufen und deren Bohrung schirmunterseitig eine trichterförmige Erweiterung aufweist, in die die Tülle des nächsten Schirmkörpers eingreift, wobei die vorgefertigten Schirmkörper nacheinander auf den Strunk aufgeschoben und durch ein Bindemittel miteinander und mit dem Strunk verbunden werden. «>
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-AS 15 531) werden die vollständig vorgefertigten und ausgehärteten Schirmkörper auf den Strunk aufgeschoben und mittels eines geeigneten Klebemittels verleimt. Der wesentliche Nachteil der nach diesem Verfahren h"> hergestellten Kunststoff-Isolatoren besteht darin, daß die Schirmkörper vielfach nicht einwandfrei durch das Bindemittel miteinander sowie mit dem Strunk verbunden sind. Die vielfach vorhandenen Spalte und Hohlräume beeinträchtigen jedoch die elektrischen Festigkeitswerte des Isolators beträchtlich.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren (DE-OS 15 15 982) werden die Schirmkörper unter Verwendung von Kunststoffknoten an dem glasfaserverstärkten Kunststoffstab befestigt, wobei die Außenflächen des Kunststoffstabes und der Kunststoffknoten durch einen wetterbeständigen Kunststoffüberzug eingehüllt werden. Die Fertigung erfolgt in der Weise, daß die Schinnkörper vollständig vorgefertigt (und bei Herstellung aus Gießharz auch vollständig ausgehärtet) werden, daß weiterhin eine PVC-Hülle gefertigt wird und diese Teile auf dem GFK-Siab zusammengefügt werden. Durch Ausgießen der PVC-Hülle werden dann die Gießharzknoten hergestellt Durch Einlegen von Stahldrähten werden Gießkanäle zwischen PVC-Hülle und GFK-Stab vorgesehen. Nach dem Herausziehen dieser Stahldrähte wird dann schließlich der die Knoten bildende Kunststoff ausgehärtet.
Dieses bekannte Verfahren ist fertigungstechnisch aufwendig und führt zu gewissen Mängeln des Produktes: Da der Isolator aus insgesamt vier verschiedenen Materialien besteht und die Kunststoffmaterialien zu unterschiedlichen Zeitpunkten aushärten, ergeben sich im Bereich der Grenzflächen benachbarter Werkstoffe zwangsläufig Fugen, Riise und Lufteinschlüsse mit den dadurch bedingten Nachteilen in elektrischer und mechanischer Hinsicht.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren (DE-OS 14 65 923) weist dor Kunststoffüberzug Längsschlitze in Achsrichtung des Isolators auf und umgibt — als Gießform dienend — den Zugstab rohrartig. Auch bei diesem Verfahren ist das Problem der Vermeidung von Lunker-, Fugen- und Blasenbildung nicht gelöst. Auch wenn man die Eingießwege möglichst kurz zu halten versucht, lassen sich Lufteinschlüsse erfahrungsgemäß nicht vermeiden.
Um eine fugen- und nahtlose äußere Umhüllung aus einem einzigen, flexiblen Material zu erzielen, sind ferner Verfahren bekannt (DE-OS 14 90 529), bei denen der gesamte äußere Mantel des Isolators mit allen Schirmen in einer Form gegossen wird, wobei der zugfeste Strunk entweder zuvor in diese Form eingebracht, d. h. mit dem die Schirmkörper bildenden Kunststoff umgössen wird, oder wobei d?r Strunk nachträglich in einen zentralen, durchgehenden Hohlraum des Isolatormantels eingeführt wird. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Verfahren besteht in den hohen Formkosten, zumal jeder Isolatortyp eine gesonderte Form erfordert.
Es ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung bekannt (DE-AS 20 44 179), bei dem die Schirmkörper mittels einer auf dem senkrecht angeordneten Strunk wandernden Gießform hergestellt werden. Dieses Verfahren ist jedoch sehr zeitraubend und läßt sich nur mit erheblichen Schwierigkeiten automatisieren. Nachteilig ist ferner, daß Hinterschneidungen der Schirmkörper grundsätzlich nicht hergestellt werden können; auch sind Anordnungen mit abwechselnd großen und kleinen Schirmdurchmessern nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der geschilderten Mängel ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit geringem fertigungstechnischen Aufwand (insbesondere mit geringen Formkosten, kurzen Fertigungszeiten sowie mit der Möglichkeit der Automatisie-
rung) ein elektrischer Kunststoff-Isolator in Verbund-Ausführung mit einer fugen- und nahtlosen äußeren Umhüllung (aus einem einzigen, flexiblen Material) geschaffen wird, wobei jegliche Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Schirmkörpern und zwischen den Schirmkörpern und dem Strunk vermieden sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schirmkörper und das Bindemittel aus demselben Material, vorzugsweise einem zu 25 bis 70% mit Quarzmehi gefüllten Silikonkautschuk, bestehen und daß die Schirmkörper in einem Zeitpunkt auf den Strunk aufgebracht werden, in dem sie einerseits bereits eine ausreichende Formstabilität besitzen, andererseits jedoch noch so unvollständig ausvulkanisiert bzw. ausgehärtet sind, daß sie sich homogen mit dem Bindemittel verbinden und sich eine fugenlose Verbindung der Schinnkörper untereinander und mit dem Strunk ergibt
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden somit einerseits die Schirmkörper vorgefertigt (womit alle hiermit verbundenen Vorteile beibehalten werden), während andererseits die Schirmkörper vor der vollständigen Aushärtung auf den Strunk aufgebracht werden. Dadurch ist gewährleistet, daß die Sjhirmkörper einerseits die für ihre mechanische Handhabung und die Beibehaltung ihrer Form notwendige Stabilität besitzen, andererseits jedoch noch eine homogene chemische Verbindung mit dem Bindemittel eingehen, was eine fugen- und nahtlose Verbindung der Schirmkörper untereinander und mit dem Sixunk gewährleistet Die für die elektrische Festigkeit gefährlichen Lufteinschlüsse werden beim erfindungsgemäßen Verfahren damit vermieden.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter elektrischer Kunststoff-Isolator zeichnet sich daher durch hervorragende elektrische Festigkeitswerte aus. Durch die Möglichkeit, die Schirmkörper vorzufertigen, ergibt sich ein sehr einfaches Fertigungsverfahren, das auch für eine Vielzahl unterschiedlicher Isolatortypen nur geringe Formkosten erfordert und sich leicht automatisieren läßt
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Schinnkörper mit ihrer nach oben gekehrten Schirmunterseite von unten auf den vertikal angeordneten Strunk aufgeschoben, wobei in die trichterförmige Erweiterung der Bohrung des Schinnkörpers flüssiges Bindemittel eingebracht und der Schirmkörper dann so weit nach oben verschoben wird, bis die Tülle des nächsten, bereits auf dem Strunk befindiirhen Schirmkörpers ir. das in der trichterförmigen Erweiterung befindliche Bindemittel eintaucht.
Bei einer derartigen Verfahrensweise entsteht beim Hochschieben des neu auf den Strunk aufgebrachten Schirmkörpers durch die Schmierkeilwirkung der mit flüssigem Bindemittel gefüllten trichterförmigen Erweiterung dieses Schirmkörpers ein kontinuierlicher und blasenfreier Schmier- bzw. Bindemittelfilm, der in die genau passende Tülle des Schirmkörpers hineingezogen wird (zweckmäßig erhält diese Tülle des Schirmkörpers einen Innendurchmesser entsprechend dem Außen= durchmesser des Strunks). Durch dieses »Aufschwimmen« des .Schirmkörpers wird eine absolut homogene Bindemittelfuge erreicht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
F i g. 1 bis 3 Schemad?rstellungen von drei Zwischenstufen des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig.4 einen Schnitt durch einen nach dem erfiu-
dungsgemäßen Verfahren hergestellten Hänge-Isolator.
Der in Fig.4 dargestellte Hänge-Isolator enthalt
einen zugfesten Strunk 1, der durch einen glasfaserverstärkten Kunststoffstab gebildet wird, ferner eine Anzahl von Kunststoff-Schirmkörpern 2, die den Strunk 1 konzentrisch umgeben. Weiterhin ist der Hänge-Isolator mit einem Endstück 3 sowie mit Armaturen 4 und 5 versehen.
ίο Jeder Schirmkörper 2 enthält — wie am deutlichsten in Fig. 1, unten, jedoch in umgekehrter Lage des Schirmkörpers zu erkennen ist — einen Schirmteil la und eine Tülle 26. Die Bohrung 2c der Tülle besitzt einen Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Strunkes 1. Sie geht im Bereich des Schirmteiles 2a in eine trichterförmige Erweiterung 2düber.
Die Herstellung des Hänge-Isolators nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschieh! beispielsweise folgendermaßen:
In eir,c mit Quarzmehl gefüllte, kalt vernetzbare Silikon-Kautschuk-Masse werden :,<> Gew.% Katalysator eingemischt Anschließend wird die~e bei Raumtemperatur vernetzende Masse in Schirmkörperformen gegossen.
Nach einer Formverweilzeit von etwa 15 Minuten könni-.i die Schirmkörper 2 entformt werden. Sie sind zu diesem Zeitpunkt bereits formstabil und montagefähig; ihre vollständige Ausvulkanisation erfordert jedoch bei Raumtemperatur etwa 48 Stunden. Erst nach dieser Zeit besitzt somit das Vulkanisat im Innern des Schirmkörpers die gleiche Shore-A-Härte (DIN 53 505) wie an der Oberfläche.
Um eins einwandfreie chemische Verbindung zwischen den einzelnen Schirmkörpern und dem Bindemittel zu gewährleisten, muß die Montage der Schirmkörper 2 auf dem Strunk 1 unter Zwischenfügung des Bindemittels innerhalb von etwa 36 Stunden nach Herstellung der Schirmkörper erfolgen.
Die F i g. 1 bis 3 veranschaulichen die Art uno Weise, in der die Schirmkörper 2 auf den Strunk 1 aufgebracht werden. Der Strunk wird dabei zweckmäßig zunächst mit einem geeigneten Haftmittel vorbehandelt
In F i g. 1 ist angenommen, daß auf den Strunk 1 bereits ein Schirmkörper 2' sowie das Fndstück 3 aufgebracht ist.
Es wird nun von unten ein weiterer Schirmkörper 2, dessen Schirmunterseite nach oben gekehrt ist auf den vertikal angeordneten Strunk 1 aufgeschoben. In die trichterförmige Erweiterung 2d des Schirmkörpers 2
so wird flüssiges Bindemittel 6 eingefüllt (die Zusammensetzung dieses Bindemittels entspricht zweckmäßig der des Materials, aus dem die Schirmkörper 2 hergestellt wurden).
Dann wird der Schirmkörper 2 in Richtung des Pfeiles 7 nach oben geschoben, bis die Tülle 2'b des bereits auf dem Strunk 1 befindlichen Schirmkörpers 1' in die mit Bindemittel 6 gefüllte Erweiterung 2d des Schirmkörpers 2 eingreift (vgl. F i g. 3).
Bei diesem Honhschieben des Schirmkörpers 2 aus
M> der Lage gemäß F i g. 2 in die Stellung gemäß F i g. 3 wird aus dem in der trichterförmigen Erweiterung 2c/ befindlichen Bindemittel-Reservoir ein zugleich als Schmiermittel dienender Film in die Bohrung des Schirmkörpers hineingezogen. Diese Tatsache, sowie
ιλ der Umstand, daß die Schirmkörper zum Zeitpunkt ihres Aufbringens auf den Strunk I noch nicht vollständig ausvulkanisiert sind, gewährleistet das Entstehen einer völlig homogenen, fugen- und nahtlosen
Ummantelung des Strunkes 1 durch die Schirmkörper 2 und das Bindemittel 6. üa die Schirmkörper und das Bindemittel aus demselben Material bestehen, ergibt sich damit ein elektrischer Kunststoff-Isolator in Verbundausführung mit völlig homogenem Außenmantel, der sich durch ausgezeichnete elektrische Festigkeitswerte und eine hohe Witterungsbeständigkeit auszeichnet.
Die Schirmkörper müssen, wie bereits erwähnt wurde, spätestens vor Ablauf von etwa V4 der für die gesamte Aushärtung b/w. Ausviilkanisation erforderlichen Zeit auf den Strunk aufgebracht werden. Bei dem oben angenommenen Beispiel, bei dem die Ausvulkanisation insgesamt etwa 48 Stunden beträgt, muß somit die Montage der Schirmkörper auf dem Strunk spätestens innerhalb von etwa 36 Stunden vorgenommen werden. Durch F.rhöhung oder Erniedrigung der Katalysatormenge läßt sich die für die Vulkanisation benötigte Zeit weitgehend beeinflussen.
Eine Verlängerung der für die Montage zur Verfugung stehenden Zeitspanne läßt sich ferner durch Unterkühlung der vorgefertigten Schirmkörper (etwa Aufbewahrung in einem Kühlschrank) erzielen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung, mit einem zugfesten, beispielsweise glasfaserverstärkten Kunststoffstab als Strunk und den Strunk konzentrisch umgebenden Schirmkörpern aus Kunststoff, die schirmoberseitig in eine Tülle auslaufen und deren Bohrung schirmunterseitig eine trichterförmige Erweiterung aufweist, in die die Tülle des ι ο nächsten Schirmkörpers eingreift, wobei die vorgefertigten Schirmkörper nacheinander auf den Strunk aufgeschoben und durch ein Bindemittel miteinander und mit dem Strunk verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmkörper und is das Bindemittel aus demselben Material, vorzugsweise einem zu 25 bis 70% mit Quarzmehl gefüllten Silikonkautschuk, bestehen und daß die Schirmkörper in einem Zeitpunkt auf den Strunk aufgebracht werden, in dem sie einerseits bereits eine ausreichende Formsxabilität besitzen, andererseits jedoch noch so unvollständig anvulkanisiert bzw. ausgehärtet sind, daß sie sich homogen mit dem Bindemittel verbinden und sich eine fugenlose Verbindung der Schirmkörper untereinander und mit dem Strunk ergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmkörper frühestens nach Erreichen der Formstabilität und spätestens vor Ablauf von etwa 3A der für die gesamte Aushärtung bzw. Ausvulkanisation bei der jeweiligen Temperatur erforderlichen Zeit auf den Strunk aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmkorper mit ihrer nach oben gekehrten Schirmunterseite von unten auf den vertikal angeordneten Strunk aufgeschoben werden, wobei in die trichterförmige Erweiterung der Bohrung des Schirmkörpers flüssiges Bindemittel eingebracht und der Schirmkörper dann so weit «0 nach oben verschoben wird, bis die Tülle des nächsten, bereits auf dem Strunk befindlichen Schirmkörpers in das in der trichterförmigen Erweiterung befindliche Bindemittel eintaucht.
45
DE2618693A 1976-04-28 1976-04-28 Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung Withdrawn DE2618693B2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2618693A DE2618693B2 (de) 1976-04-28 1976-04-28 Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung
IT22893/77A IT1085767B (it) 1976-04-28 1977-04-27 Procedimento per la produzione di un isolatore elettrico di materiale sintetico in esecuzione composita
BE177049A BE853994A (fr) 1976-04-28 1977-04-27 Procede pour fabriquer un isolateur electrique en matiere synthetique de construction composite
SE7704826A SE7704826L (sv) 1976-04-28 1977-04-27 Kombinationsforfarande for framstellning av en elektrisk plastisolator
CH530977A CH612534A5 (en) 1976-04-28 1977-04-28 Process for producing an electrical plastic insulator of composite design
AT0303777A AT363137B (de) 1976-04-28 1977-04-28 Verfahren zur herstellung eines elektrischen kunststoff-isolators in verbund-ausfuehrung
FR7712912A FR2349935A1 (fr) 1976-04-28 1977-04-28 Procede pour fabriquer un isolateur electrique en matiere synthetique de construction composite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2618693A DE2618693B2 (de) 1976-04-28 1976-04-28 Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2618693A1 DE2618693A1 (de) 1977-11-10
DE2618693B2 true DE2618693B2 (de) 1980-09-25

Family

ID=5976540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2618693A Withdrawn DE2618693B2 (de) 1976-04-28 1976-04-28 Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT363137B (de)
BE (1) BE853994A (de)
CH (1) CH612534A5 (de)
DE (1) DE2618693B2 (de)
FR (1) FR2349935A1 (de)
IT (1) IT1085767B (de)
SE (1) SE7704826L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3025407A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Ceraver Verfahren zur herstellung eines isolators und nach diesem verfahren hergestellter isolator

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3400174B2 (ja) * 1995-03-28 2003-04-28 日本碍子株式会社 複合碍子の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3025407A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Ceraver Verfahren zur herstellung eines isolators und nach diesem verfahren hergestellter isolator

Also Published As

Publication number Publication date
AT363137B (de) 1981-07-10
CH612534A5 (en) 1979-07-31
IT1085767B (it) 1985-05-28
FR2349935B1 (de) 1981-01-16
DE2618693A1 (de) 1977-11-10
FR2349935A1 (fr) 1977-11-25
ATA303777A (de) 1980-12-15
SE7704826L (sv) 1977-10-29
BE853994A (fr) 1977-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69328110T2 (de) Isolator struktur und herstellungsverfahren
DE69203863T2 (de) Glasfaserverstärkte kunststoffbehälter, verfahren und einrichtung zur herstellung solcher behälter.
DE1802913C3 (de) Strangfönniger Verbundstab, bestehend aus einem Traggerüst aus kunstharzimprägnierten Glasfasern und einem Mantel aus Kunstharz zur Verwendung als Hochspannungsisolator für Freileitungen, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2650363A1 (de) Verbundisolator fuer hochspannungsfreiluft-anwendung
DE3145153A1 (de) Stranggezogner verankerungsstab aus aushaertbarem kunstharz
DE3239623A1 (de) Verfahren zur herstellung einer formschlauchverzweigung aus gummi und nach diesem verfahren hergestellter schlauch
DE2425076A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffisolatoren
DE3225297A1 (de) Fernsteuerkabel
EP1091365A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolatorenelementes sowie hohles Verbundisolatorenelement
DE2509607A1 (de) Stabisolator und verfahren zur herstellung desselben
DE2618693B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoff-Isolators in Verbund-Ausführung
DE1440200B2 (de) Verbindungselement fuer haengeisolatoren der kappen- und kloeppelbauart in einer isolatorenkette und verfahren zur herstellung solcher verbindungselemente
DE2230324A1 (de) Rohrfoermiger schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE1921299B2 (de) Glasfaserverstärkter Kunststoff-Hängeisolator
DE2520998A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glasfaserverstaerkten kunststoffstabes mit aussengewinde
DE2044179A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3621653A1 (de) Isolator fuer elektrische leitungen und verfahren zu seiner herstellung
CH397230A (de) Werkstück aus im Spritzspinnverfahren von thermoplastischem Kunststoff gewonnenen Hohlfäden und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2557712C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren mit beidseitig geneigten Schirmen
DE849332C (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierschalen aus faserfoermigen Isolierstoffen mit Drahtnetzumhuellung
DE1083372B (de) Verfahren zur Herstellung eines stabfoermigen Zugisolators
DE2906705A1 (de) Verbundrohr aus verstaerktem kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung
EP0121133A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators und nach dem Verfahren hergestellter Verbundisolator
DE1097113B (de) Rohrmast aus bewehrtem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2519007A1 (de) Ein- oder mehrteiliger verbundschirm und verfahren zu seiner befestigung an einem glasfaserstrunk

Legal Events

Date Code Title Description
8263 Opposition against grant of a patent
8239 Disposal/non-payment of the annual fee