DE2044179A1

DE2044179A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2044179A1
Application number: DE19702044179
Authority: DE
Inventors: Martin 8672 Selb Kühl
Original assignee: Ceramtec GmbH
Current assignee: Ceramtec GmbH
Priority date: 1970-09-05
Filing date: 1970-09-05
Publication date: 1972-03-16
Also published as: GB1316059A; DE2044179C3; DE2044179B2; FR2105285A1; FR2105285B1; CH530702A

Description

KosenthaX-isoxatortm ^eIb, den 4. September 1970

G.m.b.H. KSP-Ge/ea

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Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffisolatoren in Verbundausführung für elektrische Freileitungen. Solche Isolatoren bestehen im allgemeinen aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffstab hoher spezifischer Festigkeit als Strunk mit konzentrisch daran angebrachten, den Kriechweg verlängernden Regenschutzschirmen. An den Enden des Strunks befinden sich die Armaturen. Solche Isolatoren müssen wegen des Freileitungsbetriebes kriechstrom- und wenigstens an der Oberfläche witterungsfest sein. Diese beiden Bedingungen sind jedoch abhängig von den gewählten Isolierstoffen und sind nicht Gegenstand dieser Erfindung.

Glasfaserverstärkte Strünke sind nur dann witterungsfest, wenn sie - abgesehen von der Schnittfläche - eine völlig unverletzte Außenhaut aufweisen. Ist diese nicht gewährleistet, muß ein Über zug aus witterungsfestem Kunstharz zur Ausheilung aller Verletzungen nachträglich aufgebracht werden.

Es sind bereits Kunststoffisolatoren bekannt, bei denen der vor gefertigte Strunk axial freitragend in eine Form für einen Schirmisolator eingebracht und danach mit Kunstharz umgössen wird. Dieses Verfahren ist wegen der schwierigen Herstellung der Formen und den darin langen Standzeiten des Kunstharzes bis zu seiner Aushärtung sehr unwirtschaftlich. Außerdem kann mit jeweils derselben Form immer nur eine bestimmte Isolatoraueführung hergestellt werden.

Nach einem anderen Verfahren wird der Isolator als rotationssymmetriacher Hohlisolator aus Kunststoff in einer Form vorge fertigt. Nach dem axialen Einbringen des Strunk· in die duroh-

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gehende Öffnung wird der Raum zwischen Strunk und Innenwand des Isolators mit härtbarem Kunstharz oder Schaumstoff ausgegossen. Hierbei kann dieses Harz beim Aushärten von den Berührungsflächen abschrumpfen und Spalte bilden, so daß ein elektrischer Durchschlag begünstigt wird. Außerdem wird auch hier eine unwirtschaftliche Form zur Herstellung des Hohlisolators benötigt.

Es ist auch ein Verfahren bekannt, wonach die Isolierschirme einzeln in Formen vorgefertigt und mit gesondert gefertigten Isolierrohren als Distanzstücke nacheinander auf einem Strunk aufgereiht und dort verklebt werden. Schirm und Distanzrohr können hierbei auch als ein zusammenhängendes Formteil hergestellt sein. Hierdruch ist es zwar möglich, Isolatoren in beliebiger Länge herzustellen, doch kann es beim Aushärten der Kleber ebenfalls zu Spaltbildungen zwischen Strunk und Innenwand der Rohre kommen, die zu elektrischen Durchschlägen führen können.

Schließlich ist auch vorgeschlagen worden, elastische Schirme mit einer etwas kleineren mittigen Bohrung als der Durchmesser des Strunks einzeln vorzufertigen und unter Ausnutzung ihrer Elastizität auf einen Strunk aufzureihen und dort zu verkleben. Der Strunk muß hierbei im allgemeinen zwischen den Schirmen mit einer witterungsbeständigen Außenhaut überzogen werden, um auch diese Abschnitte vor atmosphärischen Einflüssen sicher zu schützen* Das bedeutet weitere Arbeitsgänge bei der Herstellung. Auch können die Klebefugen zwischen Schirm und Strunk inhomogen sein, so daß hier elektrische Entladungen auftreten können.

Die oben dargelegten Mängel und Fertigungsschwierigkeiten bei der Herstellung von Kunststoffisolatoren in Verbundausführung, bei denen ein zugfester, z.B. glasfaserverstärkter Kunststoffstab als Strunk mit Regenschutzschirmen versehen wird, können durch das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt werden. Bs ist dadurch gekennzeichnet, daß auf den senkrecht stehenden Strunk die mittige Bohrung einer oben offenen Gießform für einen Schirm flüssigkeitadicht, jedoch gleitfähig haftend geschoben wird, daß

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die Form mit einer dosierten Menge eines härtbaren, witterungsbeständigen Kunstharzes gefüllt und danach um einen bestimmten Betrag auf dem Strunk gleitend abgesenkt wird, daß nach dem Aushärten von Strunkhaut und Schirm die Form von dem Schirm nach unten abgezogen, erneut mit einer dosierten Menge Kunstharz gefüllt und danach soweit nach oben geschoben wird, daß ein kleiner nach unten zeigender Teil des zuvor hergestellten Schirmes in das Harz eintaucht, wonach die Form entsprechend dem gewünschten Schirmabstand wieder abgesenkt und die Aushärtung von Strunkhaut und Schirm abgewartet wird usw.

Anhand der Zeichnung sollen durch die Fig. 1-5 die einzelnen Verfahrensschritte an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Fig. 6 stellt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Langstabisolator dar. In allen Figuren, die wegen einer besseren Darstellung teils in Draufsicht und teils im Schnitt gezeichnet sind, erhielten gleiche Teile gleiche Bezugsziffern.

Fig. l zeigt einen mechanisch festen Strunk 1. Auf diesen Strunk ist die Gießform 2 für den Schirm mit einer stopfbuchsenartigen Dichtung 3 aufgezogen. Die obere Randfläche der Form 2 steht senkrecht zur Strunkachse, die sich ihrerseits wieder senkrecht im Raum befindet. Nachdem die Schirmform mit einer dosierten Menge eines härtbaren, witterungsbeständigen Kunstharzes 4 gefüllt wurde, folgt als nächster Verfahrensschritt gemäß Fig. 2 das Absenken der Schirmform. Hierbei bildet sich über eine gewisse Teillänge auf dem Strunk ein Überzug 5. Nachdem die Aushärtung des Kunststoffes erfolgt ist, wird die Form 2 vom fertigen Schirm gemäß Fig. 3 nach unten abgezogen und wieder mit einer dosierten Harzmenge gefüllt. Fig. 4 zeigt als nächsten Verfahrensschritt ein Hochführen der Schirmform 2 derart, daß ein kleiner Teil der in Strunknähe befindlichen Oberfläche des darüber befindlichen Schirmes in das Kunstharz eintaucht, wonach gemäß Fig. 5 ein Absenken der Form um eine Höhe durchgeführt wird, die dem geforderten Schirmabstand entspricht. Die Schirme selbst sind hierbei mit 4 bzw. 4* bezeichnet, wobei die Schirme

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noch flüssig und die Schirme V bereits ausgehärtet sind. Das flüssige Harz ist darüber hinaus durch eine waagerechte und das ausgehärtete Harz durch eine schräge Schraffur dargestellt.

Das obige Verfahren weist den Vorteil auf, daß Schirme und Überzüge auf dqm Strunk zwischen den Schirmen in kontinuierlichen Arbeitsgängen hergestellt werden, wobei unter Benutzung eines witterungsbeständigen Kunstharzes der ganze Isolator witterungsbeständig ist. Außerdem gestattet das Verfahren die Anbringung beliebig vieler Schirme in beliebigen Abständen auf einem Strunk. Durch die Überlappung von Schirmoberfläche und Strunküberzug wird auch diese kritische Übergangsstelle gegenüber einem stumpfen Aneinanderstoßen des Kunststoffüberzuges an den Schirm elektrisch besonders gesichert. Es sei noch erwähnt, daß für den jeweils letzten Verfahrensschritt nur noch eine geringe Füllung der Schirmform mit Harz erforderlich ist, da dieses Harz lediglich einen Überzug über das Strunkende, jedoch nicht mehr einen Schirm bilden soll.

Fig. 6 zeigt einen nach dem Verfahren hergestellten Langstabiso lator, der mit Aufhängearmaturen 6 versehen ist. Während beim Herstellungsverfahren nach den Fig. 1-5 der Isolator auf dem Kopf steht, ist er in Fig. 6 in seine Normallage zurückgedreht.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßeix Verfahrens wird eine Vor richtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß durch an sich bekannte konstruktive Maßnahmen die einzelnen Verfahrensschritte bei fortlaufender Herstellung von einer Vielzahl von Isolatoren, beispielsweise in Karussellanordnung, vollautomatisch getaktet sind. Selbstverständlich müssen bei einer derartigen Vorrichtung ebenso viele Schirmformen vorhanden sein, wie in einem geschlossenen Arbeitsgang Isolatoren gleichzeitig hergestellt werden können. Wenn z.D. bei einem Karussell die Strünke der Isolatoren im Kreis angeordnet sind, so soll in einer bestimmten Arbeitsstellung jeder Isolator schrittweise entstehen, d.h., beim Isolator 1 wird automatisch die Schirmform mit Harz gefüllt und die erforderlichen Bewegungen der Schirm-

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form durchgeführt. Danach wird der Isolator 2 durch Drehung des Karussells an die Stelle geführt, an der sich vorher der Isolator 1 befand. Hier wird ebenfalls die Schirmform wieder automatisch gefüllt usw. Ist das Karussell nach einer Drehung von 360 Grad wieder in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt, so wird beispielsweise durch eine Greifvorrichtung die Schirmform abgezogen, tiefer geführt, mit Harz gefüllt usw., wonach durch weitere Drehung des Karussells der Isolator 2 nun auch seinen zweiten Schirm erhält. Die einzelnen Arbeitsvorgänge werden hierbei pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder elektrisch durchgeführt, wobei als konstruktive Elemente Hebel, Nocken, Kurvenscheiben, Photozellen usw. eingesetzt werden können.

Besonders vorteilhaft ist die gesamte Vorrichtung, wenn nach Füllung aller Schirmformen einer Ebene mit Harz, also nach einer Drehung des Karussells um 36O t die Standzeit des Harzes in der Form bereits genügt, um dort soweit auszuhärten, daß die Form abgezogen und die nächst tiefere Ebene weiter beschickt werden kann. Dies wird jedoch in der Regel nur durch Einschalten einer Heizperiode möglich sein.

Schließlich sei noch vermerkt, daß sich das Verfahren nicht nur auf das Absenken der Schirmformen am Strunk bezieht. Es ist ebenso auch möglich, die Form in Ruhestellung zu belassen und den Strunk zu bewegen. Es kommt also lediglich auf die Relativbewegung an.

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Claims

Rosenthal-Isolatoren ' Selb, den 4. September 1970

G.m.b.H. ς RSP-Ge/es

PATENTANSPRÜCHE :

Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators in Verbundausführung mit einem zugfesten, z.B. glasfaserverstärkten Kunststoffstab als Strunk und mit daran konzentrisch angebrachten, gleichzeitig den Kriechweg verlängernden Regenschutzschirmen, dadurch gekennzeichnet, daß auf den senkrecht stehenden Strunk die mittige Bohrung einer oben offenen Gießform für einen Schirm flüssigkeitsdicht, jedoch gleitfähig haftend geschoben wird, daß die Form mit einer dosierten Menge eines härtbaren, witterungsbeständigen Kunstharzes gefüllt und danach um einen bestimmten Betrag auf dem Strunk gleitend abgesenkt wird, daß nach dem Aushärten von Strunkhaut und Schirm die Form von dem Schirm nach unten abgezogen, erneut mit einer dosierten Menge Kunstharz gefüllt und danach soweit nach oben geschoben wird, daß ein kleiner nach unten zeigender Teil des zuvor hergestellten Schirmes in das Harz eintaucht, wonach die Form entsprechend dem gewünschten Schirmabstand wieder abgesenkt und die Aushärtung von Strunkhaut und Schirm abgewartet wird usw.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch an sich bekannte konstruktive Maßnahmen die einzelnen Verfahrensschritte bei fortlaufender Herstellung von einer Vielzahl von Isolatoren, bei- , spielsweise in Karussellanordnung vollautomatisch getaktet sind.

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