DE2746870A1 - Verfahren zur herstellung von freiluft-verbundisolatoren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von freiluft-verbundisolatoren

Info

Publication number
DE2746870A1
DE2746870A1 DE19772746870 DE2746870A DE2746870A1 DE 2746870 A1 DE2746870 A1 DE 2746870A1 DE 19772746870 DE19772746870 DE 19772746870 DE 2746870 A DE2746870 A DE 2746870A DE 2746870 A1 DE2746870 A1 DE 2746870A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
layer
screens
prefabricated
insulators
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772746870
Other languages
English (en)
Other versions
DE2746870C2 (de
Inventor
Ewald Dr Bauer
Martin Kuhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceramtec GmbH
Original Assignee
Ceramtec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ceramtec GmbH filed Critical Ceramtec GmbH
Priority to DE2746870A priority Critical patent/DE2746870C2/de
Priority to AT0360578A priority patent/AT367559B/de
Priority to NL7806563A priority patent/NL7806563A/xx
Priority to SE7809133A priority patent/SE446572B/sv
Priority to FR7828142A priority patent/FR2406875A1/fr
Priority to CH1020478A priority patent/CH640974A5/de
Priority to ZA00785607A priority patent/ZA785607B/xx
Priority to IT28452/78A priority patent/IT1099698B/it
Priority to US05/951,865 priority patent/US4246696A/en
Priority to JP12692978A priority patent/JPS5465392A/ja
Priority to DK462178A priority patent/DK150765C/da
Priority to CA000313644A priority patent/CA1118971A/en
Publication of DE2746870A1 publication Critical patent/DE2746870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2746870C2 publication Critical patent/DE2746870C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3412—Insulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49227—Insulator making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

Rosenthal Technik AG Selb, den 17. Oktober 1977
RT.P. 1327 . Lf . Re/li/RT.P. 1327
Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren, insbesondere zur Verwendung in Gebieten mit einem hohen Verschmutzungsgrad der Atmosphäre.
Verbundisolatoren sind seit langem bekannt. Sie bestehen in der Regel aus einem mechanisch hochfesten, faserverstärkten Kunststoffkern zur Aufnahme mechanischer Lasten, an dem Schirme zur Verhinderung von elektrischen Überschlägen infolge Witterungseinflüssen und Aufhängearmaturen zur Befestigung der Isolatoren an Freileitungsmasten angebracht sind.
Hochspannungs-Freiluft-Isolatoren der Verbundbauweise weisen gegenüber den bekannten Isolatoren aus Porzellan uad Glas eine Reihe von beträchtlichen Vorteilen auf, die aus ihrer Konstruktion ableitbar sind. Bei Verbundisolatoren werden den elektrischen und mechanischen Funktionsbereichen entsprechende Werkstoffe zugeordnet, so daß solche Isolatoren wirtschaftlich mit geringstem Materialaufwand realisiert werden kennen. Aus diesem Grund sind Verbundisolatoren mit wesentlich geringerem Gewicht als konventionelle Isolatoren herstellbar. Sie sind schlagfester als diese und es sind höchste mechanische Kräfte realisierbar. Verbundisolatoren können auch für die Anwendung bei höchsten Spannungen einteilig gebaut werden, so daß sich durch das geringe Gewicht Vorteile bei der Konstruktion der Masten von Freileitungen ergeben.
/2
8098U/0580
Blatt^ Selb, den 17.10.1977
Hochspannungs—Freiluft—Isolatoren der Verbundbauweise enthalten jedoch auch beträchtliche konstruktive Probleme sowie solche der Werkstoffauswahl. Da die Verbundzone zwischen Stab und Schirmen erheblichen elektrischen Belastungen ausgesetzt ist, weil sie parallel zur Richtung des elektrischen Feldes läuft, müssen hier Maßnahmen zur Verhinderung von elektrischen Durchschlägen getroffen werden. Zu den elektrischen Belastungen kommen mechanische Spannungen, die durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten vom faserverstärkten Stab und den Schirmen entstehen, da die Betriebstemperaturen in extremen Fällen zwischen -50 C und +80 C schwanken können. Auch Zugkräfte, Schwingungen und plötzliche Zusatzbelastungen und -entlastungen durch Wind und Eis bewirken zusätzliche Spannungen in der Verbundzone, die zum elektrischen Durchschlag führen können. Durch Witterungseinflüsse und Verschmutzung kann weiterhin Feuchtigkeit in den Isolator eindringen. Insbesondere erfordern elektrische Teilentladungen auf den Isolatorenoberflächen eine bestimmte Wahl des Schirmwerkstoffes, damit sich Kriechspuren zur Vermeidung von Überschlägen im Betrieb nicht bilden. Von Hochspannungs-Isolatoren wird außerdem ein höchstes Maß an Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit über einen jahrzehntelangen Zeitraum erwartet, so daß die Werkstoffwahl, die Konstruktion und die Herstellung von Verbundisolatoren sehr sorgfältig erfolgen muß, wobei die wirtschaftlichen Aspekte nicht außer acht gelassen werden dürfen.
Zur Lösung dieses Problemkomplexes sind eine große Zahl von Werkstoffen, Konstruktionen und Herstellungsverfahren bekannt geworden. So schlägt die can. Patentschrift 963 115 einen Verbundisolator vor, bei dem der tragende Stab mit einem Überzug aus einem Fluorkohlenstoffharz umgeben ist und ein Schirm aus
/3
8O98U/058O
Blatty Γ Selb, den 17.10.77
leitfähigen Metall befestigt ist. Dieser Isolator ist als Freiluftisolator nicht geeignet, denn der Isolatorstrunk ist zwar teilweise gegen Hegen geschätzt, aber bei Verschmutzung des Isolators in freier Atmosphäre wird die Strunkoberfläche teilweise leitfähig, so daß wegen des Fehlens von Schirmen aus isolierendem Material, die Teillichtbögen begrenzen, Überschläge am Isolator auftreten können.
Die britische Patentschrift 1,292,276 beschreibt einen verbesserten Verbundisolator aus einem zentrieeh angeordneten Träger, dessen äußere Oberfläche mit einem kriechstromfesten Material umgeben ist, auf den in der Wärme schrumpfbare, vorgefertigte Schirme aufgeschoben sind, die aus einem kriechstromfesten Material bestehen, die mit ITiIfe von in der Wärme schmelzenden Massen den Überzug auf dem Träger befestigen.. Die vorgeschlagene Verfahrensweise des Aufschrumpfens in der Wärme enthält einen wesentlichen Nachteil. Dieser besteht darin, daß die Schrumpfspannung von teilweise thermoplastisch verformbaren Werkstoffen so gering ist, daß kein Preßdruck zwischen dem aufgeschobenen Schirm und der Hülle des Trägers zustande kommen kann; dadurch verbleiben im Fugendichtungsmaterial kleine Hohlräume und Spalten, in denen eindiffundierendes Wasser kondensieren und zum elektrischen Durchschlag führen kann. Dies gilt auch für den Überzug auf dem Träger, der mit gleichen Mitteln und in der gleichen Weise wie die Schirme befestigt ist. Außerdem ist der vorgeschlagene Werkstoff sehr teuer und das Verfahren aufwendig.
Ein anderes Verfahren wird in der DT-OS 22 5'* 468 beschrieben, in dem gegenseitig überlappende Schirme aus Butylkautschuk längs der Achse des zentralen langgestreckten Hauptrohres befestigt werden. Die Schirme sind vorgefertigt und werden mit Hilfe eines Silikonfettes auf das Hauptrohr aufgeschoben. Der
/ 4
80984Λ/058Ο
Blatt X ._ Selb, den 17.10.1977
• T *
Nachteil dieses Isolators liegt darin, daß die Schirme sich gegenseitig überlappen, d. h., die Freizügigkeit in der Gestaltung des Isolators ist begrenzt. Dadurch wird bei der Forderung von mehr Schirmen auf der gleichen Isolierlänge, insbesondere beim Einsatz des Isolators in stärker verschmutzter Atmosphäre, eine teuere zweite Form zur Herstellung von anderen Schirmen benötigt. A\ich bei der Optimierung des Isolators für seinen Einsatz in weniger fremdschichtgefährdeten Gebieten, wo nur eine geringe Schirmzahl verlangt wird, ist wieder eine neue Schirmform erforderlich. Außerdem ist der vorgeschlagene Schirmwerkstoff Butylkautschuk in freier Atmosphäre anfällig gegen Autoxidation infolge noch vorhandener Doppelbindungen, so daß die Kriechstromfestigkeit vermindert ist. Auch die vorgeschlagene Zwischenschicht aus einem Silikonfett ist nicht verseifungsbeständig. Infolge Wasserdiffusion durch den Butylkautschuk wird im elektrischen Feld das Silikonfett zersetzt, so daß leitfähige Produkte entstehen, die einen elektrischen Durchschlag zwischen den Schirmen und dem Träger einleiten können.
Ein weiterer bekannter Vorschlag in der britischen Patentschrift 915 052 zielt darauf ab, einen Glasfiberstab mit einer darauf aufgebrachten Schicht aus kriechstrombeständigem Material 7.. B. Neopren, Butyl oder Silikongummi und Fluorkohlenstoffharze zu versehen. Dort ist auch vorgeschlagen worden, die Schicht in einem Extrusionsverfahren aufzubringen. Weiterhin wurde alternativ vorgeschlagen, Schläuche aus diesem Werkstoff mit einem kleineren Innendurchmesser als dem de3 Glasfiberstabes elastisch aufzuweiten und sie auf den Glasfiberstab zu schieben. Damit keine Feuchtigkeit zwischen Gummiüberzug und Glasfiberstab eindringen kann, ist der Materialstoß zwischen Gummiüberzug und Aufhängearmatur von einem weiteren Schlauchstück überdeckt. Es ist auch
/5
8098UU/0580
Blatt rf Selb, den 17.10.1977
vorgeschlagen worden, bei Verwendung von Silikonkautschuk am Materialstoß zwischen Aufhängearmatur und der Gummischicht zur Abdichtung eine Wicklung aus einem elastomeren Material und einem Baumwollband zu verwenden, wobei unter der Wicklung ein dünner Überzug aus elastomerem Material, auf der aufgerauhten, mit einem Primer vorbehandelten Silikonfläche vorhanden ist. Der vorgeschlagene Isolator hat aber erhebliche Nachteile. Die vorgeschlagenen Maßnahmen zur Abdichtung des Materialstoßes zwischen Aufhängearmaturen und Gummischicht auf dem Stab sind nicht wirksam. Infolge des elektrischen Feldes zwischen den Aufhängearmatüren erfolgte eine erhöhte V/asserdanipfdiffusion durch die Überzugsschicht auf den Stab. Dort sind infolge Fehlens einer elektrisch dichtenden Übergangsschicht kleinste Hohlräume vorhanden, in denen das Wasser kondensieren kann, so daß elektrische Fugendurchschläge unvermeidlich sind. Dies verhindert auch nicht die Maßnahme, daß die Gumtnischicht auf den Stab unter Preßdruck geformt oder aufextrudiert ist, weil trotzdem kleinste Spalten und Hohlräume nicht vermieden werden. Hauptnachteil des vorgeschlagenen Isolators ist das vollkommene Fehlen von Schirmen, so daß der zur Verfügung stehende Kriechweg bei normaler Baulänge des Isolators in keinem Fall ausreicht. Vielmehr ist eine Verlängerung um das Mehrfache der Länge eines gebräuchlichen Schirmisolators notwendig, so daß sich dem Schirmisolator gegenüber eine sehr unwirtschaftliche Konstruktion ergibt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von durchschlagfesten Verbundisolatoren vorzuschlagen, wobei solcher Art hergestellten Isolatoren den oben umrissenen Eingenschaftsrahmen entsprechen als auch die genannten Konstruktionsschwierigkeiten beseitigen sollen. Dabei soll insbesondere ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung solcher Isolatoren
/6
809844/0580
Blattyö Selb, den 17.10.1977
unter Auswahl teilweise bekannter Verfahrensschritte und Werkstoffe gefunden werden. Ferner sollen solche durchschlagfesten Verbundisolatoren insbesondere in Gebieten mit hohem Verschmutzungsgrad der Atmosphäre einsetzbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der vorgefertigte Glasfiberstab einer Oberflächenbehandlung mit Silanen unterworfen wird, eine Gummischicht mittels Extrusion auf den präparierten Glasfiberstrunk aufgebracht wird, eine Verstrammung der Gummischicht erfolgt, ein Aufschieben von vorher radial aufgeweiteten, vorgefertigten Schirmen auf den extrudierten Überzug erfolgt, Vulkanisation und anschließendes Anbringen der Armaturen an den Enden des glasfaserverstärkten Strunkes durchgeführt wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsinöglichkeiten der neuen Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen sowie der folgenden Beschreibung.
Gemäß den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1: Querschnitt durch einen Verbundisolator gemäß Verfahren I Fig. 2: Querschnitt durch einen Verbundisolator gemäß Verfahren
Die Schirme für solche Freiluft-Verbundisolatoren werden in einschlägigen bekannten Techniken der Kunststoffbearbeitung hergestellt, wie zum Beispiel im Transfer-Moulding oder Injection-Moulding-Verfahren. Diese Verarbeitungsweisen sind voll automatisierbar und daher sehr wirtschaftlich.
In Fig. 1 ist ein solcher Isolator nach dem Verfahren I dargestellt. Der vorgefertigte Glasfiberstab JL wird zum Beispiel in
/7 809844/0580
Blatt η Selb, den 17.10.77
einem speziellen Ziehverfahren (z. B. Pultrusions-Verfahren) hergestellt und besteht beispielsweise aus Epoxidharz mit den entsprechenden Anteilen von Ε-Glasseide. Ferner befindet sich auf dem Glasfiberstab 1 eine nicht dargestellte Bindeschicht, die beispielsweise im Tauch- oder Spritzverfahren aufgebracht wird. Weiterhin zeigt die im Extruaion3verfahren aufgebrachte Gummischicht £ vorzugsweise eine Schichtdicke von 1 bis 10 mm. Eine solche Schicht besteht beispielsweise aus einer kriechstromfesfcen und witterungsbeständigen Hülle aus Silikon-Elastomeren. Die vorgefertigten Schirme 3., aus vorzugsweise dem gleichen Material wie die Gummischicht werden dann auf den Glasfiberstab 1 mit Radialspannung aufgeschoben und anschließend zusainmenvulkanisiert. Dabei wird der so hergestellte Körper anschließend je nach Guiamiart unter Heißluft oder mit Druckanwendung vernetzt, wobei der Schirmwerk3toff und der Extrudatswerkstoff so aufeinander abgestimmt sind, daß eine Vernetzung zwischen beiden stattfindet. Dies ist besonders bei Silikonen gut durchführbar, wenn die entsprechenden kataly— tischen Systeme richtig gewählt sind, d. h., daß vernetzende Wirkungen auftreten. An den Enden des Verbundisolators werden dann metallische Aufhängearmaturen 4^ befestigt. Sie werden beispielsweise durch Aufspleißen des faserverstärkten Strunks oder durch radiales Aufpressen aufgebracht. Grundsätzlich kann festgestellt werden, daß durch eine vorher durchgeführte Oberflächenbehandlung eine hochwertige chemische Verbindung zwischen dem vorgefertigten Glasfaserstab und der extrudierten Gummischicht entsteht. Bei der Verwendung von hochwitterungsbeständigen und kriechstromfesten heißvernetzten Silikongummi als Gummischicht auf dem Kern verwendet man zur mechanischen Bindung Silane, mit deren Hilfe eine solche Verbindung bewerkstelligt werden kann. Zur Erhöhung der Haftung ist es vorteilhaft, die aufgerauhte Oberfläche des Glasfiberstabes 1 noch mit einer Dispersion aus einem Lösungsmittel und einem speziellen Silikon-
809844/0580
Blatt ψ Selb, den 17.10.77
274637G
gummi zu behandeln, bevor der Extrusionsvorgang durchgeführt wird. Der sogenannte Verstrammungsprozeß wird durchgeführt, damit die auch noch auf das unvernetzte Extrudat aufzuschiebenden, vernetzten Schirme beim Aufschieben mit radialer Vorspannung nicht das Extrudat mechanisch zerstören. Der Zustand der verstrammten Gummischicht ist derart, daß eine Vernetzung mit den nachträglich aufgeschobenen Schirmen zustande kommen kann. Die Verstrammung des Extrudats kann beispielsweise durch den Einbau von pyrogen gewonnener Kieselsäure in den Gummi durchgeführt werden, die einen zeitabhängigen Thixotrophieeffekt bewirkt. Eine andere Möglichkeit besteht in der Lagerung des Extrudats bei erhöhten Temperaturen sowie in der Verwendung mehrerer Vernetzer mit unterschiedlichen Anspringtemperaturen.
Diese Verbundisolatoren gemäß diesem erfinderischen Herstellungsverfahren sind insbesondere elektrisch durchschlagfest, da zwischen dem faserverstärkten Strunk und dem Extrudat sowie zwischen dem Extrudat und den aufgeschobenen Schirmen eine chemische Bindung der unterschiedlichen Werkstoffe vorliegt. Mechanische Dehnungen des Glasfiberstabes werden auf den G\unmi übertragen, ohne daß sich der Gummi von der Strunkoberfläche löst. Die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Gummi und Stab führen zu keiner Verschiebung, so daß sich keine Spalten oder Hohlräume bilden können, in denen eindiffundierendes Wasser kondensieren kann. Durch die richtige Auswahl der Werkstoffe für den vorgefertigten Glasfiberstab des Extrudates und der Schirme, die einerseits aus unverseifbaren alkalifreien Bestandteilen aufgebaut sind und andererseits noch kriechstrom- und witterungsbeständig sind, wird erreicht, daß der erfindungsgemäße Isolator allen Betriebsanforderungen gerecht wird. Ferner ist ein solcher Isolator wirtschaftlich billig herstellbar, weil die Schirme und
/9 809844/0580
Blatt ^ Selb, den 17.10.1977
auch der Gummiüberzug auf dem Stab in automatischen Verfahren gefertigt werden können. Durch die Verschiebbarkeit der Schirme ist eine große Freizügigkeit hinsichtlich der Isolatorbauweise gegeben, so daß ein solcher Verbundisolatoi* den speziellen atmosphärischen Anforderungen optimal angepaßt werden kann.
Eine Variante hinsichtlich der Herstellungsweise ist in Fig. 2 dargestellt. Der erfindungsgemäße Isolator wird erhalten, indem auf den vorgefertigten Glasfaserstab 1 eine nicht dargestellte Bindeschicht wie oben beschrieben zwischen der Oberfläche des Glasfiberstabes und der nachfolgend aufzubringenden Gummischicht 2, die vorzugsweise aus einem kriechstromfesten, witterungsbeständigen Elastomer wie z. B. Silikon besteht, aufgebracht wird. Das Extrüdat wird sofort nach dem Extrusionsvorgang vernetzt. Die vorgefertigten Schirme werden anschließend in aufgeweitetem Zustand mit radialer Vorspannung auf das Extrüdat unter Zuhilfenahme eines gleitfähigen, elektrisch hochwertigen Fugendichtungsmaterials Jj von pastöser Konsistenz aufgeschoben. Als Fugendichtungsmaterial 5 hat sich eine Silikonpaste auf der Basis von Polyorganidimethyl-Siloxanen mit disperser Kieselsäure bewährt, deren Bestandteile unverseifbar sind und daher unter Wassereinfluß nicht aufgespalten werden. Vorteilhaft besteht das Grundpolymer aus Polydimethyl-Siloxanen, die einen gewissen Anteil an Vinylgruppen enthalten, wodurch eine Vernetzung zwischen Silikon-Gummischicht und den aufgeschobenen Silikon-Schirmen durch eine nachträgliche Wärmebehandlung durchgeführt werden kann. Nach dem Aufschieben der Schirme werden die freiliegenden Enden des Glasfiberstabes mit Armaturen nach bekannten Techniken versehen.
Isolatoren nach diesem Verfahren sind an der Stelle zwischen Extrüdat und Glasfiberstab ebenfalls absolut durchschlagfest. Die Vorteile dieses Verfahrens sind hinsichtlich einer höheren Wirtschaftlichkeit zu sehen, indem sie weitgehend in einem automatisierten Verfahren hergestellt werden können und Konstruktions-
/ 10
8098ΑΛ/0580
Blatt ψ Selb, den 1 .10.1977
274687Q
änderungen je nach Belieben rasch durchgeführt werden können. Der Unterschied zum erstbeschriebenen Verfahren I besteht darin, daß hier Freiluft-Verbundisolatoren hergestellt werden können, bei denen eine chemische Bindung der Schirme an das Extrudat auf Grund der Werkstoffe sich nicht verwirklichen läßt. So können aber dafür Schirme aus andersartigen Werkstoffen verwendet werden. Beim Betrieb solcher Isolatoren muß jedoch in r>ehr seltenen Fällen damit gerechnet werden, daß ein Schirm durchschlägt. Damit wird aber wegen einer größeren Anzahl von Schirmen die Isolationsfunktion nicht nennenswert beeinträchtigt, weil insbesondere der Glasfiberstab infolge seiner umhüllenden, mit ihm fest verbundenen Gummischicht nicht angegriffen wird. Isolatoren nach diesem Verfahren II können vorteilhaft für Gebiete mit geringer Verschmutzungsgefahr, zum Beispiel bei Schichtleitfähigkeiten bis zur Grenze von 40/u S eingesetzt werden. Es besteht dann keine Gefahr des elektrischen Durch-Schlages. Wegen der geringeren Materialkosten dieser Isolatoren gestaltet sich auch der Preis noch günstiger. Da Verbundisolatoren bisher hauptsächlich bei Hochspannungen angewendet wurden, eröffnet sich nach diesem Isolatortyp auch die Anwendungsmöglichkeit von Freiluft-Verbundisolatoren hinsichtlich des Preises für niedrige Betriebsspannungen. So können die Schirme bei solchen Isolatoren aus Werkstoffen wie Äthylenpropylengummi (EPR) in verschiedenartigen Modifikationen aufgebaut sein.
Grundsätzlich sei noch erwähnt, daß die Schirme bei beiden Verfahren beliebig gestaltet werden können, d. h., mit unterschiedlicher Schirmneigung oder Unterschirmen, so daß mit wenigen Schirmen relativ große Kriechwege realisiert werden können. Da alle Schirme vorgefertigt werden, weisen sie keine Längsnähte auf, die Schmutzablagerungen und damit hohe Kriechströme begünstigen. Dagegen ist ein Verfahrensmerkmal in den ringförmigen Wülsten am Glasfiberstab zu sehen.
/11 8098U/0580

Claims (10)

  1. Blatt 11 Selb, den 17.10.1977
    Patentanspruch e
    ( 1.!Verfahren zur Herstellung von durchschlagfesten Freiluft-Verbundisolatoren, bestehend aus einem vorgefertigten Glasfibersfcab, einem aufgebrachten Überzug aus elastomeren Werkstoff und auf den Überzug aufgebrachten, vorgefertigten Schirmen aus witterungs-, kriechstrom- und lichtbogenbeständigen Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgefertigte Glasfiberstab (l) einer Oberflächenbehandlung mit Silanen unterworfen wird, eine Gummischicht (2) mittels Extrusion auf den präparierten Glasfiberstrunk aufgebracht wird, eine Verstrammung der Gummischicht (2) erfolgt, ein Aufschieben von vorher radial aufgeweiteten, vorgefertigten Schirmen (3) auf den extrudierten Überzug (2) erfolgt, Vulkanisation und anschließendes Anbringen der Armaturen (4) an den Enden des glasfaserverstärkten Strunkes durchgeführt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftung der Bindeschicht mittels Silanen erhöht wird, in dem auf die aufgerauhte Oberfläche des vorgefertigten Glasfiberstabes (l) eine Dispersion aus einem Lösungsmittel und einem Silikongummi aufgetragen wird, bevor der Extrusionsvorgang durchgeführt wird.
  3. 3· Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Verstrammen der extrudierten Gumraischicht (2) pyrogen gewonnene Kieselsäure als Mischungsbestandteil verwendet wird.
    /12
    809844/0580
    Blatt JA Selb, den 18.10.1977
  4. 4. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Verstrammen der extrudierten Guimuisch icht (2) mehrere Vernetzer mit unterschiedlichen Anspringtemperaturen eingesetzt werden.
  5. 5. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4 hergestellte Isolatoren, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der extrudierten Giunmischicht (2) auf dem faserverstärkten Kern zwischen 1 und 10 mm liegt.
  6. 6. Freiluft-Verbundisolatoren zur Verwendung für fremdschichtgefährdete Uochspannungsanlagen mit Verschmutzungsgrenzen von Schichtleitfähigkeiten über 40 /u S nach den Ansprüchen 1-5» dadurch geke nnze i chne t, daß die Vulkanisation der extrudierten Gummi schicht (2) um) der nachträglich aufgebrachten Einzel schirme (3) gleichzeitig erfolgt ist.
  7. 7. Verbundisolator nach Ansprach 6, dadiircb gekennzeichnet, daß die Gummischicht (2) und die Schirme (3) aus dem gleichen Werkstoff, vorzugsweise aus einem speziellen heißvernetzten Silikonkautschuk bestehen.
  8. 8. Freiluft-Verbundisolatoren zur Verwendung in Gebieten mit Schichtleitfähigkeiten unter 40 /u S nach den Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß die Gummischicht (2) fertig vernetzt ist und daß nachträglich gesondert gefertigte aufgeweitete Einzelschir.ae (3) unter Zuhilfe-
    / 13
    809844/0580
    Blatt \d Selb, den 18. Oktober 1977
    nähme eines gleitfähigen, elektrisch hochwertigen Fugendichtungsinaterials (5) zwischen Schirm- und Gummi schient von pastöser Konsistenz aufgebracht sind.
  9. 9· Verbundisolator nach dem Anspruch S, da durch gekennzeichnet, daß die Gummischicht (2) aus einem speziellen, heißvernetzten Silikonkautschuk besteht und die Schirme (3) aus einem Äthylen/Propylen-Kautschuk hergestellt sind.
  10. 10. Verbundisolator nach Anspruch 7 und 8, d a d u r c h g R k e η η zeichnet, daß als Fugendichtungsnaterial (5) pastös>r Konsistenz ein vinylgruppenhaltiges Polydiinethylsiloxan verwendet wird, das mit hochdisperser Kieselsäiire gefüllt ist.
    8098U/0S8O
DE2746870A 1977-10-19 1977-10-19 Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren Expired DE2746870C2 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2746870A DE2746870C2 (de) 1977-10-19 1977-10-19 Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren
AT0360578A AT367559B (de) 1977-10-19 1978-05-18 Verfahren zur herstellung von durchschlagfesten freiluft-verbundisolatoren
NL7806563A NL7806563A (nl) 1977-10-19 1978-06-19 Werkwijze voor het vervaardigen van isolatoren en zo verkregen isolatoren.
SE7809133A SE446572B (sv) 1977-10-19 1978-08-30 Isolator samt sett att framstella en isolator
CH1020478A CH640974A5 (de) 1977-10-19 1978-10-02 Verfahren zur herstellung von freiluft-verbundisolatoren und freiluft-verbundisolator.
FR7828142A FR2406875A1 (fr) 1977-10-19 1978-10-02 Isolateurs de plein air du type compound et procedes pour leur fabrication
ZA00785607A ZA785607B (en) 1977-10-19 1978-10-04 Process for manufacturing open-air compound insulators
IT28452/78A IT1099698B (it) 1977-10-19 1978-10-05 Procedimento per la fabbricazione di isolatori compositi per esterni
US05/951,865 US4246696A (en) 1977-10-19 1978-10-16 Process for manufacturing open-air compound insulators
JP12692978A JPS5465392A (en) 1977-10-19 1978-10-17 Preparation of outdoor porcelain insulator
DK462178A DK150765C (da) 1977-10-19 1978-10-17 Fremgangsmaade til fremstilling af sammensatte isolatorer i hoejspaendingsanlaeg i fri luft
CA000313644A CA1118971A (en) 1977-10-19 1978-10-18 Process for manufacturing open-air compound insulators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2746870A DE2746870C2 (de) 1977-10-19 1977-10-19 Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2746870A1 true DE2746870A1 (de) 1978-11-02
DE2746870C2 DE2746870C2 (de) 1982-08-26

Family

ID=6021742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2746870A Expired DE2746870C2 (de) 1977-10-19 1977-10-19 Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4246696A (de)
JP (1) JPS5465392A (de)
AT (1) AT367559B (de)
CA (1) CA1118971A (de)
CH (1) CH640974A5 (de)
DE (1) DE2746870C2 (de)
DK (1) DK150765C (de)
FR (1) FR2406875A1 (de)
IT (1) IT1099698B (de)
NL (1) NL7806563A (de)
SE (1) SE446572B (de)
ZA (1) ZA785607B (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980001621A1 (en) * 1979-01-27 1980-08-07 Bbc Brown Boveri & Cie High-voltage composite insulator
US4312123A (en) * 1979-03-12 1982-01-26 Interpace Corporation Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings
EP0117292A2 (de) * 1983-01-28 1984-09-05 Hoechst CeramTec Aktiengesellschaft Abdichtung zwischen Metallarmatur und Glasfaserstab bei Hochspannungs-Verbundisolatoren
EP0278606A2 (de) * 1987-01-30 1988-08-17 Dow Corning Corporation Hochspannungsisolatoren
EP0505864A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-30 Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co. Kg Isolierstange
WO1996004667A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-15 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Elektrischer isolator aus silikongummi für hochspannungsanwendungen
FR2732154A1 (fr) * 1995-03-20 1996-09-27 Ngk Insulators Ltd Procede de fabrication d'isolateurs
EP0767472A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-09 Schneider Electric Sa Verfahren zur Herstellung eines Isolators und mit diesem Verfahren hergestellter Isolator
US5925855A (en) * 1996-07-24 1999-07-20 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Plastic composite insulator with spiral shield and process for producing it
DE102011088248A1 (de) 2011-12-12 2013-06-13 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundisolatoren
CN112721328A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 东莞滤梦实业有限公司 滤清器滤芯成型装置

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4505033A (en) * 1979-03-12 1985-03-19 Interpace Corporation Methods of making high voltage resistant members
DE2913673A1 (de) * 1979-04-05 1980-10-16 Felten & Guilleaume Carlswerk Hochspannungsdurchfuehrung in freiluftausfuehrung
FR2461343A1 (fr) * 1979-07-11 1981-01-30 Ceraver Element isolant a ailettes ou groupes monoblocs d'ailettes vulcanisees disposees bout a bout
PL122159B1 (en) * 1979-09-15 1982-06-30 Inst Elektrotechniki High tension overhead-line instulator of plastic materialx and method of manufacturing the samerytykh ustanovok i sposob izgotovlenija plastmassovogo izoljatora vysokogo naprjazhenija dlja otkrytykh ustanovok
NO153989C (no) * 1984-03-15 1986-06-25 Norsk Elektrisk & Brown Boveri Linje-/trafobryter.
HU194293B (en) * 1985-05-17 1988-01-28 Villamos Ipari Kutato Intezet Process and equipment for production of forms from materials based on siliconelastomer and resistant against harms made by birds
DE3815717C2 (de) * 1988-05-07 1996-12-12 Hoechst Ceram Tec Ag Durchschlagfester Verbundisolator und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH02206505A (ja) * 1989-02-06 1990-08-16 Masayoshi Sato コンクリート杭成型用型枠
JPH02247914A (ja) * 1989-03-17 1990-10-03 Ngk Insulators Ltd 碍子
DE4121762C1 (de) * 1991-07-01 1992-09-10 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De
US5243132A (en) * 1992-01-17 1993-09-07 Cooper Industries, Inc. Drain hole core for explosion-proof drain seal fittings
AU4632493A (en) * 1992-06-12 1994-01-04 Maclean-Fogg Company Weathershed
US5374780A (en) * 1992-09-02 1994-12-20 Maclean Fogg Company Composite insulator structure and method of construction
US5406033A (en) * 1992-09-02 1995-04-11 Maclean-Fogg Company Insulator structure and method of construction
JP3400174B2 (ja) * 1995-03-28 2003-04-28 日本碍子株式会社 複合碍子の製造方法
US5945636A (en) * 1996-04-22 1999-08-31 Hubbell Incorporated Electrical insulators with mechanical core and dielectric sheath
US5902963A (en) * 1996-09-18 1999-05-11 Schneider Electric High voltage insulator
US5877453A (en) * 1997-09-17 1999-03-02 Maclean-Fogg Company Composite insulator
US5986216A (en) * 1997-12-05 1999-11-16 Hubbell Incorporated Reinforced insulator
US6811732B2 (en) 2000-03-29 2004-11-02 Ngk Insulators, Ltd. Method for manufacturing polymer insulator
DE10062870A1 (de) * 2000-10-13 2002-04-18 Ceramtec Ag Herstellung von Verbundisolatoren durch Anspritzen von Einzelschirmen an einen Strunk
CA2349253C (en) * 2000-12-26 2009-11-17 S&C Electric Company Method and arrangement for providing a gas-tight housing joint
US6952154B2 (en) * 2002-06-16 2005-10-04 Maclean-Fogg Company Composite insulator for fuse cutout
US6831232B2 (en) 2002-06-16 2004-12-14 Scott Henricks Composite insulator
US20060157269A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 Kopp Alvin B Methods and apparatus for electric bushing fabrication
US7646282B2 (en) * 2007-12-14 2010-01-12 Jiri Pazdirek Insulator for cutout switch and fuse assembly
US20150136470A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-21 Graduate School At Shenzhen, Tsinghua University Selection method for strong wind region composite insulator based on structure parameters, and composite insulator
US20150255194A1 (en) * 2013-10-30 2015-09-10 Graduate School At Shenzhen, Tsinghua University Selection method for strong wind region composite insulator based on intrinsic frequency, and composite insulator
DE102017214120A1 (de) 2017-08-11 2019-02-14 Lapp Insulators Gmbh Verbundisolator sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundisolators
CN108257741B (zh) 2018-03-27 2021-04-23 江苏神马电力股份有限公司 一种支柱绝缘子及绝缘支柱

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB915052A (en) * 1958-02-18 1963-01-09 British Insulated Callenders Improvements in or relating to electrical insulators
CH489875A (de) * 1968-06-06 1970-04-30 British Insulated Callenders Elektrischer Isolator
GB1292276A (en) * 1968-09-04 1972-10-11 Raychem Ltd Improvements in and relating to insulators
DE2254468A1 (de) * 1971-11-24 1973-05-30 Westinghouse Electric Corp Isolator
CA963150A (en) * 1970-03-25 1975-02-18 Anne H. Bruinsma Control circuit for varying colours and for colour and black-and-white gradations in colour and monochrome television

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2601337A (en) * 1949-02-17 1952-06-24 Gen Electric Method for improving the adhesion of organopolysiloxanes to solid surfaces
US3134164A (en) * 1956-03-07 1964-05-26 Saint Gobain Manufacture of suspension-type longbody electrical insulators
GB1182045A (en) * 1967-10-23 1970-02-25 British Insulated Callenders Improvements in or relating to Electric Insulators
CH497030A (de) * 1967-11-03 1970-09-30 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Isolators aus Giessharz
GB1272275A (en) * 1969-05-07 1972-04-26 Ici Ltd Reciprocating motor suitable for use as a drive for reciprocatory stirrers
US4045604A (en) * 1974-10-08 1977-08-30 Raychem Limited Recoverable article with outwardly extending hollow heat flanges; kit including such article and a cylindrical substrate; and method of making such article
DE2519007B2 (de) * 1975-04-29 1981-05-21 Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb Ein- und mehrteiliger Verbundschirm und Verfahren zu seiner Befestigung an einem Glasfaserstrunk
DE2650363C2 (de) * 1976-11-03 1985-10-10 Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen
DE2657051A1 (de) * 1976-12-16 1978-06-29 Muanyagipari Kutato Intezet Kunststoffisolator, verfahren zur herstellung des isolators und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS6053412A (ja) * 1983-09-02 1985-03-27 Mazda Motor Corp 自動車のリヤサスペンション

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB915052A (en) * 1958-02-18 1963-01-09 British Insulated Callenders Improvements in or relating to electrical insulators
CH489875A (de) * 1968-06-06 1970-04-30 British Insulated Callenders Elektrischer Isolator
GB1292276A (en) * 1968-09-04 1972-10-11 Raychem Ltd Improvements in and relating to insulators
CA963150A (en) * 1970-03-25 1975-02-18 Anne H. Bruinsma Control circuit for varying colours and for colour and black-and-white gradations in colour and monochrome television
DE2254468A1 (de) * 1971-11-24 1973-05-30 Westinghouse Electric Corp Isolator

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980001621A1 (en) * 1979-01-27 1980-08-07 Bbc Brown Boveri & Cie High-voltage composite insulator
US4312123A (en) * 1979-03-12 1982-01-26 Interpace Corporation Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings
FR2579005A1 (fr) * 1979-03-12 1986-09-19 Interpace Corp Elements resistant aux hautes tensions, tels qu'isolateurs, et leurs procedes de production
EP0117292A2 (de) * 1983-01-28 1984-09-05 Hoechst CeramTec Aktiengesellschaft Abdichtung zwischen Metallarmatur und Glasfaserstab bei Hochspannungs-Verbundisolatoren
EP0117292A3 (en) * 1983-01-28 1987-10-07 Hoechst Ceramtec Aktiengesellschaft Packing between metal fitting and glass-fibre rod for high-voltage composite insulators
EP0278606A2 (de) * 1987-01-30 1988-08-17 Dow Corning Corporation Hochspannungsisolatoren
EP0278606A3 (en) * 1987-01-30 1989-10-25 Dow Corning Corporation High voltage insulators
EP0505864A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-30 Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co. Kg Isolierstange
WO1996004667A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-15 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Elektrischer isolator aus silikongummi für hochspannungsanwendungen
FR2732154A1 (fr) * 1995-03-20 1996-09-27 Ngk Insulators Ltd Procede de fabrication d'isolateurs
EP0767472A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-09 Schneider Electric Sa Verfahren zur Herstellung eines Isolators und mit diesem Verfahren hergestellter Isolator
FR2739720A1 (fr) * 1995-10-04 1997-04-11 Schneider Electric Sa Procede de fabrication d'un isolateur et isolateur realise selon ce procede
US5779963A (en) * 1995-10-04 1998-07-14 Schneider Electric Sa Manufacturing process of an insulator
US5925855A (en) * 1996-07-24 1999-07-20 Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering Plastic composite insulator with spiral shield and process for producing it
DE102011088248A1 (de) 2011-12-12 2013-06-13 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundisolatoren
WO2013087414A1 (de) 2011-12-12 2013-06-20 Wacker Chemie Ag Verfahren zur herstellung von verbundisolatoren mittels uv-vernetzung von siliconkautschuk
US9236164B2 (en) 2011-12-12 2016-01-12 Wacker Chemie Ag Method for producing composite insulators by UV-crosslinking silicone rubber
CN112721328A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 东莞滤梦实业有限公司 滤清器滤芯成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
SE7809133L (sv) 1979-04-20
IT1099698B (it) 1985-09-28
ATA360578A (de) 1981-11-15
IT7828452A0 (it) 1978-10-05
FR2406875A1 (fr) 1979-05-18
CH640974A5 (de) 1984-01-31
ZA785607B (en) 1979-09-26
DK150765B (da) 1987-06-15
DE2746870C2 (de) 1982-08-26
SE446572B (sv) 1986-09-22
CA1118971A (en) 1982-03-02
NL7806563A (nl) 1979-04-23
AT367559B (de) 1982-07-12
US4246696A (en) 1981-01-27
JPS5465392A (en) 1979-05-25
DK462178A (da) 1979-04-20
JPS633407B2 (de) 1988-01-23
FR2406875B1 (de) 1983-01-21
DK150765C (da) 1988-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746870C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren
DE2650363C2 (de) Verbundisolator für Hochspannungsfreiluft-Anwendungen
DE69304185T2 (de) Überspannungsableiter auf Varistor-Basis, insbesondere für hohe Spannungen
EP2243145B1 (de) Feldgesteuerter verbundisolator
DE3036607C2 (de)
DE3145896C2 (de) Kunststoffisolator
DE3228386C2 (de)
DE3507509A1 (de) Hochspannungsfestes bauteil und verfahren zu seiner herstellung
EP0821373B1 (de) Kunststoffverbundisolator mit spiralförmigem Schirm und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0774157A1 (de) Elektrischer isolator aus silikongummi für hochspannungsanwendungen
DE69736918T2 (de) Zweischichtige elastische rohrförmige Umhüllung für elektrische Bauteile, insbesondere elektrische Kabelendverschlüsse, sowie dazugehöriges Herstellungsverfahren und Montage
DE69004484T2 (de) Dichte Umhüllung auf der Basis einer faserartigen Umwicklung und zusammengesetzter Blitzableiter als Anwendung.
DE3025407A1 (de) Verfahren zur herstellung eines isolators und nach diesem verfahren hergestellter isolator
DE2832543A1 (de) Elektrischer isolator fuer durchschnittliche, hohe und sehr hohe spannungen sowie ein verfahren zu seiner herstellung
EP0028201B1 (de) Steuerelement für Hochspannungsgeräte und Verfahren zur Herstellung eines Steuerelementes
DE3536250A1 (de) Kabelendverschluss fuer papierisolierte dreileiter-mittelspannungskabel
DE2406617A1 (de) Hochspannungsisolator
EP0847062A1 (de) Überspannungsableiter
DE69118122T2 (de) Explosionsgeschützte Porzellangehäuse für gasgefüllte Apparate und Verfahren zum Herstellen ähnlicher Porzellangehäuse
EP1487074A1 (de) Hüllkörper für ein Hochspannungskabel und Verfahren zu seiner Herstellung
CH662901A5 (de) Verfahren zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators und nach dem verfahren hergestellter kunststoffisolator.
DE2741547C2 (de) Streckentrennerisolator
DE102017217163B4 (de) Elektrisches Betriebsmittel und Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel
DE102020204210A1 (de) Elektrisch isolierendes Presselement für eine Vakuumschalt-vorrichtung und Herstellungsverfahren
DE102022205236A1 (de) Isolierstützer

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8125 Change of the main classification
8126 Change of the secondary classification

Ipc: ENTFAELLT

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HOECHST CERAMTEC AG, 8672 SELB, DE

8365 Fully valid after opposition proceedings
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: IN DER PATENTSCHRIFT IST FOLGENDE BERICHTIGUNG DURCHZUFUEHREN: ANSPRUCH 1, SP. 1, Z. 15 "E-GLASSEITE" AENDERN IN "E-GLASSEIDE"