DE2648914A1 - Luftreifen - Google Patents
LuftreifenInfo
- Publication number
- DE2648914A1 DE2648914A1 DE19762648914 DE2648914A DE2648914A1 DE 2648914 A1 DE2648914 A1 DE 2648914A1 DE 19762648914 DE19762648914 DE 19762648914 DE 2648914 A DE2648914 A DE 2648914A DE 2648914 A1 DE2648914 A1 DE 2648914A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tire
- bead core
- cable bead
- core
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/04—Bead cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/001—Beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Luftreifen mit Kabelwulstkern, insbesondere einen schlauchlosen LKW-Steilschulterreifen
mit radialer Karkasse, dessen Wulstkern aus einer Seele und mindestens einer Lage aus einem um letztere
mehrmals schraubenförmig gewickelten und endlos zusammengeschlossenen
Draht besteht.
Kabelwulstkerne, die in die Reifenwulst eingebettet werden, dienen einerseits der Verankerung der Karkassenbewehrungen,
andererseits zur Lagesicherung des Reifens auf der Felge.
Kabelwulstkerne oben bezeichneter Art haben gegenüber
sogenannten gebündelten Vulstkernen die Vorteile, daß sie eine wesentlich größere Zugfestigkeit aufweisen und daß
sie aus Gründen der Reifenherstellung und der Reifenmontage
eine an sich gewünschte radiale Verdrehung ohne bleibende Querschnittsänderung zulassen.
Die radiale Verdrehbarkeit bekannter Kabelwulstkerne ist
aber so groß, daß sich während des Gebrauchs des Reifens
infolge Walkarbeit am Auslauf der um die Kabelwulstkerne umgeschlagenen Karkassenbewehrungen Risse bilden.
809818/0 184
Hahn 6714-/76
Die Zugbelastung auf die umgeschlagene Karkassenbewehrung wirkt infolge der Gummibindung zwischen Karkassenbewehrung
und Kabelwulstkern auf letztere derart ein, daß die Wickellagen des Kabelwulstkernes sich gegenüber der Seele verdrehen.
Durch die innere Reibung des Kabelwulstkernes und die Walkarbeit des Reifenfußes erwärmt sich der Reifenwerkstoff;
dies führt zu einer Änderung der Gefügestruktur des Reifenwerkstoffes im Wulstbereich. Unterhalb der Vulkanisationstemperatur
wird die Elastizität des Reifenwerkstoffes erhöht, oberhalb dieser Temperatur versprödet der Reifenwerkstoff.
In der Phase der Erhöhung der Elastizität des Reifenwerkstoffs kann die Karkassenbewehrung größere Schaukelbewegungen
durchführen, die so stark werden können, daß das auslaufende Ende der Karkassenbewehrung sich aus dem Reifenwerkstoff
löst und diesen zum Reißen bringt. Zur Verzögerung der vorbeschriebenen Rißbildung ist es beispielsweise
aus der DT-OS 21 11 939 bekannt, in jeder Reifenwulst drei Kabelwulstkerne einander tangierend anzuordnen,
die Karkassenbewehrung um die Gesamtheit der drei Kerne herumzuführen und diese damit drehstabil zu machen. Diese und
andere Maßnahmen sind aber äußerst aufwendig und zeigen keine bedeutend verbesserte Lösung der beschriebenen Probleme.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, diese bekannten Luftreifen zu verbessern und darüber hinaus diese
Verbesserung mit einfachen Mitteln zu erzielen, insbesondere die Bildung von Rissen in einem Reifen zu vermeiden,
der in jeder Wulst nur einen vorgefertigten Kabelwulstkern als Bewehrung haben kann, bei dem ferner die
809818/0184
Hahn
Herstellung des Reifens und dessen Montage durch eine gewisse radiale Verformbarkeit der Bewehrungen begünstigt
wird und bei dem zudem die Gewähr gegeben ist, daß sich die Wülste des auf die Felge aufgezogenen
Reifens vor dem Füllen mit Druckluft selbsttätig lagerichtig an die Felgen anlegen und auch während des
Gebrauchs lagerichtig gehalten werden.
Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß der Kabelwulstkern von einem flüssigen,
eine geringe Oberflächenspannung aufweisenden, abbindenden Bindemittel benetzend vollgesogen ist, das
die metallisch blanken Drähte korrosionsschützend um hüllt, benachbarte Drähte aneinander stoffschlüssig
bindet, mit dem umhüllenden Reifenwerkstoff eine hohe Haftbindung eingeht und das eine thermisch einmalige,
kurzzeitige polymere Phase bei Vulkanisationstemperatur des Reifenwerkstoffes hat.
Auf diese Weise erhält man einen preiswerten Kabelwulstkern, der einerseits gegenüber bekannten gleich bemessenen
Ausführungsformen eine weit höhere Drehstabilität aufweist, die einer Rißbildung des Reifens in den Bereichen
der Karkassenbewehrungen infolge Walkarbeit in bisher unerreichtem Maße entgegenwirkt. Andererseits
erfüllt er aber auch die Forderung einer gewissen
809818/0184
Hahn 671V76
radialen, elastischen Verformbarkeit, auf die aus Gründen der Herstellung und der Reifenmontage nicht verzichtet
werden kann.
Darüber hinaus ist es nun nicht mehr erforderlich, sowohl
die Oberfläche der Stahldrähte zur Vermeidung einer Rostbildung und zur Erhöhung der Gummimetallhaftung zu veredeln
(wie zum Beispiel verkupfern, vermessingen, oder verbronzen) als auch dem Reifenwerkstoff Haftvermittler zur besseren
Bindung des Reifenwerkstoffes mit dem Reifenwulstkern zuzusetzen.
Auch dringt nunmehr der Reifenwerkstoff während der Vulkanisation tief in den Kabelwulstkern hinein, womit auch
eine mechanische Verkettung zwischen dem Kabelwulstkern und dem Reifenwerkstoff erzielt wird.
Durch, die geforderte Eigenschaft des Bindemittels, nämlich,
nur eine thermisch einmalige kurzzeitige polymere Phase bei Vulkanisationstemperatur zu besitzen, wird erreicht,
daß sich der in die Reifenwulst eingelagerte Kabelwulstkern, welcher beim Bombieren des Reifenrohlings in
radialer Richtung vorgespannt worden ist, während der Vulkanisation entspannen kann.
Dies hat den Vorteil, daß der Reifenwulstkern, welcher während der Reifenmontage einer erneuten radialen Belastung
ausgesetzt ist, nur im Bereich seiner elastischen Verformbarkeit beansprucht wird.
809818/0184
26489U
Hahn eV^V/to
Unter Umständen ist es auch möglich, das Bindemittel so auszulegen, daß bei diesem anstelle einer thermisch einmaligen
kurzzeitigen polymeren Phase bei Vulkanisationstemperatur des Reifenrohlings die thermisch polymere
Phase oberhalb der Vulkanisationstemperatur liegt.
Phase oberhalb der Vulkanisationstemperatur liegt.
Hierdurch kann sich der Kabelwulstkern während der Vulkanisation des Reifenrohlings zwar nicht entspannen. Es
ist aber gleichermaßen wie oben gewährleistet, daß eine Minderung der angestrebten höheren Drehstabilität als
bei bekannten Kabelwulstkernen durch Erwärmung des
Reifens während des Gebrauchs, zum Beispiel infolge
V/alkarbeit, nicht eintritt, wobei Temperaturen erreicht werden können, die etwa der Vulkanisationstemperatur
entsprechen.
bei bekannten Kabelwulstkernen durch Erwärmung des
Reifens während des Gebrauchs, zum Beispiel infolge
V/alkarbeit, nicht eintritt, wobei Temperaturen erreicht werden können, die etwa der Vulkanisationstemperatur
entsprechen.
Bevorzugter Weise finden gelöste, organische polymere
und andere spezielle nicht flüchtige Polyisocyanate
und in organische Lösungsmittel, wie Xylol oder Toluol dispergierteFeststoffe als Bindemittel Anwendung,
wie zum Beispiel Chemosil Cr) , eingetragenes Warenzeichen der .Firma Henkel & Cie.
und andere spezielle nicht flüchtige Polyisocyanate
und in organische Lösungsmittel, wie Xylol oder Toluol dispergierteFeststoffe als Bindemittel Anwendung,
wie zum Beispiel Chemosil Cr) , eingetragenes Warenzeichen der .Firma Henkel & Cie.
Unter Umständen ist auch die Anwendung von Kunstharzen als Bindemittel möglich.
8098 18/0184
26489U
Hahn 6714/76
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigts
Fig. 1 einen Schnitt durch die Wulst samt Felge eines
teilweise dargestellten Luftreifens,
Fig. 2 eine Einzelheit in vergrößerter Darstellung.
Die Zeichnung zeigt einen Teil eines auf eine Steilschulterfelge aufgezogenen LKW-Luftreifens im Querschnitt.
Hierbei ist in die Reifenwulst 1 des schlauchlosen Luftreifens aus Gummi ein Kabelwulstkern 2 eingelagert, der
von Karkassenbewehrungen 3 umfaßt ist. Der Kabelwulstkern 2 besteht aus einer ringförmigen Stahlseele 4
flachen Querschnittes und zwei Lagen 5+6 aus je einem
um die endlose Seele 4- mehrmals schraubenförmig gewickelten und endlos geschlossenen Stahläraht. Vor der
Einlagerung des Kabelwulstkernes 2 ist dieser mit dem Bindemittel 7 getränkt worden, wobei jenes infolge seiner
im flüssigen Zustand geringen Oberflächenspannung tief in den Kabelwulstkern 2 eindringt und alle Elemente
des Kabelwulstkernes 2 über ihre gesamten Oberflächen
mit einer Schicht Bindemittel benetzt und die inneren Hohlräume teilweise oder ganz ausfüllt. Nach dem Ab-
809818/0184
Hahn 6714/76
trocknen des Bindemittels 7» was bei Raumtemperatur
erfolgt, sind alle Elemente des Kabelwulstkernes 2 stoffschlüssig miteinander verbunden. Durch das Bindemittel
7 wird auch zwischen dem Kabelwulstkern 2 und dem Reifenwerkstoff eine weit bessere Haftung als bislang
erzielt, ohne daß der Kabelwulstkern zuvor verkupfert und dem Reifenwerkstoff die Haftung am verkupferten
oder ähnlich oberflächenveredelten Kabelwulst verbessernde Haftvermittler zugesetzt werden
müssen.
Auch ist die Anwendung von Thermoplasten oder Kunstharzen, die die beanspruchten Eigenschaften aufweisen,
denkbar.
Die hervorragenden Eigenschaften, die unter Anwendung des Bindemittels erzielt werden, sind durch Versuche
nachgewi e s en.
Die Versuchsreihe diente der Feststellung, in welchem Maße die Drehfestigkeit von Kabelkernen einerseits vom
Querschnitt der Seele, vom Wickeldrahtdurchmesser und von der Schlagzahl pro Windung und andererseits vom
Einbringen des Bindemittels beeinflußt wird.
Zur Versuchsdurchführung wurden Kabelwulstkerne vertikal eingespannt und in einer Zeitspanne von 10 Sekunden um
809818/0184
Hahn 6714/76
- 10 -
90° zur Mittelachse des Kabelwulstkernes gedreht. Die dabei gemessene Höchstkraft ist mit Έ bezeichnet.
Dann wurde der Kern entlastet. Nach dieser Entlastung sprang der Kern in Richtung der senkrechten Ausgangsstellung
zurück.
Der verbleibende Verdrehwinkel t* -die Differenz zwischen
Anfangs- und Endlage des Kabelwulstkernes- ist ein Maß
für die bleibende Verformung.
Die Versuchswerte sind in den Tabellen 1 und 2 zusammengefaßt.
Laut Tabelle 1 wurden Kabelwulstkerne mit rundem Querschnitt für 20"-Reifen, laut Tabelle 2 Kabelwulstkerne
mit rundovalem Querschnitt für 22,5M-Reifen mi"k einer
Neigung von 18° zur Reifenachse geprüft. Zusammenfassend ergeben die Versuche, daß konstruktive
Veränderungen, wie Änderung der Schlagzahl, des Vickeldrahtdurchmessers,
der Seelenform und dergleichen, an Kabelwulstkernen nur geringe Verbesserungen bewirken.
Die Anwendung eines Bindemittels in der erfindungsgemäßen Form erhöht die aufzubringenden Verdrehkräfte
auf das Zwei- bis Dreifache und führt zu einer Verringerung der bleibenden Verformung, dessen Maß der
Verdrehwinkel ^f ist, um etwa 50 % der Kabelwulstkerne
mit rundem Querschnitt und von mehr als 80 % bei Kabelwulstkernen mit ovalem Querschnitt.
809818/0184
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
809818/0184
Tabelle 1; Kabelwulstkerne mit rundem Querschnitt für 20"-Reifen
Co ^
O '
Konstruktion | (1x5.0)+11+17+23x1.8 "δ" ~7 "7 |
Behandlung | jT_£N) | Drehmoment Md (Nm) |
Verdrehwinkel |
1.1. | (1χ5.O)+11+17+23x1.8 | ohne | 26,5 | 13,9 | 83° |
1.2. | (1x5.O)+11+17+23x1.8 | mit Chemosil© beschichtet |
73,5 | 38,627 | 45° |
2.1. | (1x5.O)+11+17+23x1.8 | ohne | 29,4 | 15,455 | 75o |
2.2. | (1χ6.0)+11+17χ2.2 Ό Ό |
mit Chemosil(S) beschichtet |
78,5 | 41,202 | 45° |
3.1. | (1χ6.0)+11+12χ2.2 5 6 |
ohne | 39,2 | 20,6 | 75o |
3.2. | mit Chemosil® beschichtet |
78,5 | 41,202 | 40° |
Ohemosil ist ein exngetragenes Warenzeichen der Firma Henkel & Oie.
Tabelle 2t Kabelwulstkerne mit ovalem Querschnitt für 22,5"-Reifen
(18° Neigung gegenüber Reifenachse)
09 O 10 0»
00
O-
Konstruktion | (2x6.0)+17+23x1.8 T? ~8" |
Behandlung | JT (N) | Md (Nm) | <-? |
4.1. | (2x6.0)+17+2|x/l.8 | ohne | 137,3 | 78,284 | 45° |
4.2. | (2x6.0)+17+23x1.8 8 ^7 |
mit Chemosil ® beschichtet |
230,5 | 131,405 | 8° |
5.1- | (2x6.O)+17+23x1.8 | ohne | 117,7 | 67,336 | 45° |
5.2. | (12x3.5)+16+22x1.8 "7 "7 |
mit Chemosil® beschichtet |
210,3 | 120,565 | 8° |
6.1. | (12x3.5)+16+22x1.8 | ohne | 107,9 | 61,724 | 10° |
6.2. | (14x4.0)+15+21x2.2 "T ~6" |
mit Chemosil ® beschichtet |
156,96 | 89,78 | 8° |
7.1. | (14x4.O)+15+21x2.2 ο 6 |
ohne | 215,8 | 123,45 | 15° |
7.2. | mit Chemosil® beschichtet |
490,5 | 280,57 | 8° |
Chemosil ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Henkel & Cie.
CD
Claims (4)
- Patentansprüche :/ 1.'Luftreifen mit Kabelwulstkern, insbesondere schlauchloser LKW-Steilschulterreifen mit radialer Karkasse, dessen Wulstkern aus einer Seele und mindestens einer Lage aus einem um letztere mehrmals schraubenförmig gewickelten und endlos zusammengeschlossenen Draht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelwulstkern (2) von einem flüssigen, eine geringe Oberflächenspannung aufweisenden, abbindenden Bindemittel (7) benetzend vollgesogen ist, das die metallischblanken Drähte korrosionsschützend umhüllt, benachbarte Drähte aneinander stoffschlüssig bindet, mit dem umhüllenden Reifenwerkstoff eine hohe Haftbindung eingeht und das eine thermisch einmalige, kurzzeitige polymere Phase bei Vulkanisationstemperatur des Reifenwerkstoffes hat.
- 2. Luftreifen mit Kabe!wulstkern, insbesondere schlauchloser LKW-Steilschulterreifen mit radialer Karkasse, dessen Wulstkern aus einer Seele und mindestens einer Lage aus einem um letztere mehrmals schraubenförmig gewickelten und endlos zusammengeschlossenen Draht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelwulstkern (2) von einem flüssigen, eine geringe Oberflächenspannung auf-809818/0184Hahn 6714/76weisenden, abbindenden Bindemittel (7) benetzend vollgesogen ist, das die metallischblanken Drähte korrosionsschutz end umhüllt, benachbarte Drähte aneinander
stoffschlüssig bindet, mit dem umhüllenden Reifenwerkstoff eine hohe Haftbindung eingeht, und daß die thermisch polymere Phase des Bindemittels (7) oberhalb der Vulkanisationstemperatur des Reifenwerkstoffes liegt. - 3. Luftreifen mit Kabelwulstkern nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwendung von gelösten, organischen polymeren und anderen speziellen nicht flüchtigen
Polyisocyanaten und in organischen Lösungsmitteln, wie Xylol oder Toluol dispergierten Feststoffen als Bindemittel, wie zum Beispiel Chemosil ^RJ , eingetragenes Warenzeichen der Firma Henkel & Cie. - 4. Luftreifen mit Kabelwulstkern nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Anwendung von Kunstharzen.Dipi.-Ing. Conrad Köchyrig Patentanwalt809819/0184
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762648914 DE2648914C2 (de) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | Verfahren zur Herstellung eines Kabelwulstkernes |
YU238177A YU238177A (en) | 1976-10-28 | 1977-10-05 | Tire having a core of wire thickening |
JP12103477A JPS5355803A (en) | 1976-10-28 | 1977-10-11 | Pneumatic tire |
CS663177A CS214652B2 (en) | 1976-10-28 | 1977-10-12 | Tyre |
FR7731126A FR2369106A1 (fr) | 1976-10-28 | 1977-10-17 | Bandage pneumatique |
IT2874477A IT1087187B (it) | 1976-10-28 | 1977-10-18 | Pneumatico |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762648914 DE2648914C2 (de) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | Verfahren zur Herstellung eines Kabelwulstkernes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2648914A1 true DE2648914A1 (de) | 1978-05-03 |
DE2648914C2 DE2648914C2 (de) | 1983-12-01 |
Family
ID=5991654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762648914 Expired DE2648914C2 (de) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | Verfahren zur Herstellung eines Kabelwulstkernes |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5355803A (de) |
CS (1) | CS214652B2 (de) |
DE (1) | DE2648914C2 (de) |
FR (1) | FR2369106A1 (de) |
IT (1) | IT1087187B (de) |
YU (1) | YU238177A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4321957A (en) * | 1979-10-04 | 1982-03-30 | Hahn Gmbh & Co. | Bead construction for tubeless tires |
DE3215873A1 (de) * | 1981-05-01 | 1982-11-18 | The Toyo Rubber Industry Co., Ltd., Osaka | Radialluftreifen |
US20160176242A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5551604A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Fuji Shoji Kk | Wire structure for reinforcement of rubber state soft material |
JPS5587605A (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-02 | Fuji Shoji Kk | Bead wire |
GB8624529D0 (en) * | 1986-10-13 | 1986-11-19 | Bekaert Sa Nv | Flat cord for tyres |
US20190061439A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-02-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead structure for a pneumatic tire |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1059821A (en) * | 1963-01-18 | 1967-02-22 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to pneumatic typres |
DE2026875A1 (de) * | 1970-06-02 | 1971-12-23 | Hahn & Co Kg, 5992 Nachrodt | Wulstkernring für Luftreifen aus Gummi |
DE7201035U (de) * | 1972-07-13 | Kuhlmann O & Co | Ringförmige Verstärkungseinlage für die Reifenwülste von Luftreifen | |
DE2164987A1 (de) * | 1971-12-28 | 1973-07-12 | Otto Kuhlmann & Co | Verfahren zur herstellung von verstaerkungseinlagen fuer luftreifen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3819085A (en) * | 1972-03-28 | 1974-06-25 | American Can Co | Lap side seam of metal, tubular body and method for making same |
JPS5234282B2 (de) * | 1974-05-28 | 1977-09-02 |
-
1976
- 1976-10-28 DE DE19762648914 patent/DE2648914C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-10-05 YU YU238177A patent/YU238177A/xx unknown
- 1977-10-11 JP JP12103477A patent/JPS5355803A/ja active Pending
- 1977-10-12 CS CS663177A patent/CS214652B2/cs unknown
- 1977-10-17 FR FR7731126A patent/FR2369106A1/fr active Granted
- 1977-10-18 IT IT2874477A patent/IT1087187B/it active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7201035U (de) * | 1972-07-13 | Kuhlmann O & Co | Ringförmige Verstärkungseinlage für die Reifenwülste von Luftreifen | |
GB1059821A (en) * | 1963-01-18 | 1967-02-22 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to pneumatic typres |
DE2026875A1 (de) * | 1970-06-02 | 1971-12-23 | Hahn & Co Kg, 5992 Nachrodt | Wulstkernring für Luftreifen aus Gummi |
DE2164987A1 (de) * | 1971-12-28 | 1973-07-12 | Otto Kuhlmann & Co | Verfahren zur herstellung von verstaerkungseinlagen fuer luftreifen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4321957A (en) * | 1979-10-04 | 1982-03-30 | Hahn Gmbh & Co. | Bead construction for tubeless tires |
DE3215873A1 (de) * | 1981-05-01 | 1982-11-18 | The Toyo Rubber Industry Co., Ltd., Osaka | Radialluftreifen |
US20160176242A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire |
US10099516B2 (en) * | 2014-12-22 | 2018-10-16 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire with specified bead portions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5355803A (en) | 1978-05-20 |
FR2369106B1 (de) | 1980-08-08 |
DE2648914C2 (de) | 1983-12-01 |
FR2369106A1 (fr) | 1978-05-26 |
IT1087187B (it) | 1985-05-31 |
YU238177A (en) | 1982-05-31 |
CS214652B2 (en) | 1982-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3519212C2 (de) | Luftreifen für Personenkraftwagen | |
DE3129963A1 (de) | Metallkorde zum verstaerken von elastomeren gegenstaenden | |
DE3228386A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer einen abspann-isolator vom zusammengesetzten typ und durch dieses verfahren hergestellter isolator | |
DE2244219C2 (de) | Verstärkung für die Umgebung einer Wandöffnung eines mit flexiblen Wänden ausgestatteten Flüssigkeitsbehälters | |
DE2648914A1 (de) | Luftreifen | |
DE2223981B2 (de) | Stahlseil zur verwendung als verstaerkung in kautschukgegenstaenden | |
DE2110988A1 (de) | Laufflaechenring fuer Reifen mit abnehmbarem Laufflaechenteil | |
WO2015022102A1 (de) | Luftfederrollbalg mit stützgewebe | |
DE3317773C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paketkernen für Wülste von Luftreifen und Bandstück zur Durchführung des Verfahrens | |
DE972377C (de) | Torusfoermiger, luftgefuellter Hohlkoerper aus Gummi, insbesondere zwischen dem Drehgestell- und dem Untergestellrahmen von Schienenfahrzeugen mit waagerechten Wuelsten angeordneter Torus | |
DE7633858U1 (de) | Luftreifen | |
DE2535082A1 (de) | Endloser antriebsriemen | |
DE3420120C2 (de) | Stahlkord-Luftreifen | |
EP2405736A1 (de) | Endloses rundballenpressband und verfahren zur herstellung | |
DE408277C (de) | Elastisches Kupplungsglied, insbesondere fuer Gelenkkupplungen bei Kraftfahrzeugen | |
DE3440440A1 (de) | Kernring fuer fahrzeugluftreifen | |
DE256981C (de) | ||
DE2124928C3 (de) | Polstück für Hohlkörper aus faserverstärktem polymerisiertem Kunststoff | |
DE1658939A1 (de) | Elastisches Lager,insbesondere fuer Hochbaukoerper,zur Aufnahme von statischen und/oder dynamischen Kraeften | |
DE19854692A1 (de) | Federelement aus Faserverbundwerkstoff mit eingelagerten weichen Schichten | |
DE2505741A1 (de) | Wulstkern fuer luftreifen | |
EP3544827A1 (de) | Fahrzeugluftreifen mit einer gürtellage aufweisend stahl-festigkeitsträger | |
DE3613350A1 (de) | Kernring fuer die wuelste von luftreifen | |
DE754604C (de) | Keilriemen und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0048384B1 (de) | Wicklung für Trockentransformatoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |