DE2645810A1

DE2645810A1 - Vorrichtung zum herstellen, fuellen und verschliessen von packungen

Info

Publication number: DE2645810A1
Application number: DE19762645810
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Zupack GmbH
Current assignee: Zupack GmbH
Priority date: 1976-10-11
Filing date: 1976-10-11
Publication date: 1978-04-13
Also published as: DE2645810B2; JPS5754369B2; GB1585703A; IT1091171B; JPS5346888A; FR2366991A1; DE2645810C3; FR2366991B1

Description

Zupack-Gesellschaft m.b.IT. , Otto-Itöhin-Str.81 , 6100 Darmstadt

Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen, mit einer Schlauchmaschine, die eine Schlauchstation, in der eine Packstoffbahn von einer Vorratsrolle abgezogen und zu einer Schlauchbahn geformt wird, und eine Beutelstation aufweist, in der a.us Schlauchabschnitten Beutel hergestellt und Packungshüllen geformt werden, sowie einer Füllstation, einer Verschließstation und einer Abgabestation, die hintereinander an einer Fördereinrichtung für die Packungen angeordnet sind.

Auf Vorrichtungen dieser Art werden hauptsächlich Flüssigkeitspackungen hergestellt, beispielsweise für Milch, Saft u. dgl.. Durch ihre kontinuierliche und automatische Arbeitsweise und die VerwendLuig von in Vorratsrollen angelieferten Packungsmaterial haben sich diese Vorrichtungen in weiten Bereichen eingeführt. Der Ausstoß, d. h. die pro Stunde herstellbare Packurigsmenge ist verhältnismäßig groß. Es hat sich gezeigt, daß die Arbeitsgeschwindigkeit

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der gesamten Vox richtung im lies ent liehen durch die höchstmögliche Arbeitsgeschwindigkeit der Fördereinrichtung beschränkt ist, an der die Füllstation, die Verschließstation und die Abgabestation angeordnet sind. Wenn ein noch größerer Ausstoß gefordert wird, muß eine zweite Vorrichtung vorgesehen werden.

Auch wenn gleichzeitig unterschiedliche Packungen hergestellt werden sollen, beispielsweise Packungen mit unterschiedlichem Volumen und/oder unterschiedlichem Füllgut müssen hierfür gesonderte Vorrichtungen zum Herstellen, Füllen und Verschließen der Packungen vorgesehen werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß in einem weiten Bereich eine einfache Anpassung mit verhältnismäßig geringem Bauaufwand an unterschiedliche Betriebserfordernisse möglich ist, und zwar hinsichtlich unterschiedlicher Packungsgrößen, unterschiedlichem Packungsinhalt und unterschiedlichen Ausstoßmengen, wobei auch über die Leistungsfälligkeit bekannter Maschinen weit hinausgehende Ausstoßmengen erzielbar sein sollen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fördereinrichtung zwei Schlauchmaschinen vorgeschaltet sind und daß jede der beiden Schlauchmaschinen die Packungshüllenabwechselnd auf je zwei nebeneinanderliegende Bahnen der Fördereinrichtung abgibt.

Während bisher die größtmögliche Ausstoßmenge durch die Leistung der Fördereinrichtung beschränkt war, an der die Füllstation, die Verschließstation und die Abgabestation angeordnet sind, wird jetzt dieser Engpaß dadurch beseitigt, daß die Fördereinrichtung mehrere Bahnen aufweist. Da jede Schlauchmaschine auf zwei Bahnen der Fördereinrichtung arbeitet, wird die Kapazität der

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Schlauchmaschine, die höher liegt als die einer einbahnigen Fördereinrichtung, voll ausgenutzt. Eine weitere Verdoppelung der erzielbaren Ausstoßmenge ergibt sich dadurch, daß zwei Schiauchmasehinen vorgesehen sind, ohne daß dafür ein wesentlich höherer Bauaufwand im Bereich der Fördereinrichtung erforderlich wäre. Durch die Verwendung von zwei Schlauchmaschinen iat es auch möglich, nebeneinander unterschiedliche Packungen herzustellen, beispielsweise unterschiedliche Packungsgrößen und/oder unterschiedlichen Packungsinhalt. Beispielsweise können in einer Molkerei nebeneinander Literpackungen und Halbliterpackungen von Milch und Kakao hergestellt werden.

In ¥eiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß an jeder Schlauchmaschine ein quer zur Förderrichtung taktweise verschiebbares Zwischenmagazin angeordnet ist, das die aus der Beutelstation der Schlauchmaschine einzeln übernommenen Packungshüllen abwechselnd nach beiden Seiten verschiebt zur Übergabe an jeweils eine Bahn der Fördereinrichtung'. Dieses Zwischenmagazin ermöglicht mit geringem Bauaufwand die abwechselnde und gleichmäßige Versorgung von zwei Bahnen der Fördereinrichtung.

Zweckmäßigerweise sind an der Übernalimesteile auf das Zwischenmagazin und an den beiden übergabestellen an die Bahnen der Fördereinrichtung jeweils die Packungshüllen erfassende Abstreifeinrichtungen vorgesehen. Dadurch sind am Zwischenmagazin keine besonderen Ausstoßvorrichtungen oder dgl. erforderlich. Die Packungen werden in das Zwischenmagazin hinein und aus diesem herausgefordert, sobald sich das Zwischenmagazin an der ÜbernahniGstelle bzw. einer der beiden tJbergabestellen befindet.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß jedes Zwischenmagazin zwei gemeinsam querverschiebbare oben und unten offene Auf-

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nahmeschächte für die Packungshüllen aufweist. Um einen sicheren und nicht störanfälligen Antrieb für die Zwischenmagazine zu erreichen, ist in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß beide Zwischenmagazine jeweils über eine Zahnstange von einem gemeinsamen Ritzel angetrieben werden. Zweckmäßigerweise ist das Ritzel über eine Steuerkurve und einen Kurvennachläufer zu begrenzten Drehbewegungen antreibbar» Dieser zwangsläufige mechanische Antrieb der Zwischenmagazine hat sich auch bei rauhen Betriebsbedingungen als sehr störungssicher erwiesen.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Fördereinrichtung, die beiden Schlauch maschinen und die beiden Zwischenmagazine über eine gemeinsame Hauptsteuerwelle miteinander in Antriebsverbindung stehen. Dadurch ergibt sich für die gesamte Vorrichtung ein verhältnismäßig einfacher Aufbau. Im Vergleich zu mehreren einzelnen Vorrichtungen ist der Bauaufwand für den Antrieb und die Steuerung der einzelnen Elemente verhältnismäßig gering; außerdem ist ein zuverlässiger Synchronlauf aller einzelnen Elemente sichergestellt. Um eine Verringerung der Ausstoßmenge bei unveränderter Arbeitsgeschwindigkeit zu ermöglichen, kann vorgesehen werden, daß die Schlauchmaschinen wahlweise einzeln abkuppelbar sind.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen in" Seitenansicht,

Fig. 2 die Vorrichtung in Draufsicht, wobei der links in Fig. 1 gezeigte Teil der Vorrichtung der Einfachheit halber weggelassen ist,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1,

Fig. h eine vergrößerte Teildarstellung des Zwischenmagazins gemäß einer Ansicht in Richtung des Pfeiles iv in Fig. -8,09815/0392

Fig. 5 eine Draufsicht auf den in Fig. h gezeigten Teil

der Vorrichtung und
Fig. 6 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen, beispielsweise Milch- und Kakaapackungen in einer Molkerei, weist zwei nebeneinander stehende Schlauchmaschinen 1 auf. In jeder Schlauchmaschine 1 wird eine Packstoffbahn 2, beispielsweise aus kunststoffbeschichtetem Papier, von einer Vorratsrolle 3 abgezogen und über eine obere Umlenkrolle k geführt. In einer nur vereinfacht dargestellten Schlauchstation 5 wird aus der Packstoffbahn 2 durch Verbinden der beiden Bahnränder eine Schlauchbahn 2.1 hergestellt.

Die Schlauchbahn 2.1 wird über untere TJmlenkwalzen zu einer Beutelstation 6 geleitet, wo die Schlauchbahn 2.1 mittels eines Spreizdorns 6.1 aufgeweitet und am unteren Ende jedes Sclilauchabschnitts quergeschweißt und getrennt wird, so daß einzelne Beutel entstehen, die durch den Spreizdorn 6.1 zu beispielsweise quaderförmigen Packungshüllen geformt werden.

Zugleich werden die Packungshüllen 2.2 von den Spreizdornen 6.1, die an einer horizontal umlaufenden endlosen Kette 7 angebracht sind, zu einem Zwischenmagazin 8 transportiert, wobei jeweils ein Zwischenmagazin 8 für jede der beiden Schlauchmaschinen 1 vorhanden ist.

Die später noch näher beschriebenen Zwischenmagazine 8 geben die Packungshüllen 2.2 an eine Fördereinrichtung in Form eines horizontalen Paternosters 9 weiter, das einzelne Kästchen 9.1 zur Aufnahme jeweils einer Pakkungshülle 2.2 aufweist.

An dem Paternoster 9 sind nebeneinander vier Bahnen von

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Aufnahmekästchen 9·1 vorgesehen, wobei jeweils zwei Bahnen einer Schlauchmaschine 1 zugeordnet sind. Alle Bahnen 9*2, 9·3» 9·4 und 9·5 cles Paternosters 9 laufen nacheinander jeweils unter einer Füllstation 10 und einer in mehreren Stufen arbeitenden Verschließstation 11 hindurch, wo der obere PackungsVerschluß hergestellt wird. Sodann gelangen die Packungen zu einer Abgabestation 12, wo sie an eine (nicht dargestellte) weitere Fördereinrichtung oder eine Packvorrichtung abgegeben werden.

Einzelheiten <der Zwischenmagazine 8 und ihres Antriebs sind in den Fig. 4, 5 und 6 gezeigt.'Jedes Zwischenmagazin 8 weist zwei oben und unten offene Aufnahmeschächte 8.1 für die Packungshüllen auf. Jedes Zwischenmagazin 8 ist mit einer Zahnstange 8.2 verbunden und quer zur Förderrichtung taktweise verschiebbar. Beide Zahnstangen 8.2 werden von einem gemeinsamen Ritzel 13 angetrieben. Das Ritzel 13 ist auf einer Welle 13·1 befestigt, die einen Arm 13.2 trägt,, an dessen freiem Ende eine Rolle 13·3 gelagert ist, die einen Kurvennachläufer einer Steuerkurve 14 bildet. Die Steuerkurve 14 ist auf einer sich in Längsrichtung der Vorrichtung erstreckenden, nur teilweise dargestellten Hauptsteuerkurve 15 befestigt.

Wie man aus Fig. 4 erkennt, hat die Steuerkurve 14 einen umfangsabschnitt 14.1 mit kleinem Durchmesser und einen Umfangsabschnitt 14.2 mit großem Durchmesser. Solange die Kurvenrolle 13«3 auf dem Steuerkurvenabschnitt 14.1 mit kleinerem Durchmesser läuft, befinden sich die Zwischenmagazine 8 in der in Fig. 4 gezeigten Stellung, d. h. jeweils einer der Aufnahmeschächte jedes Zwischenmagazins 8 steht in der Mittelstellung und ist zur Aufnahme einer Packungshülle 2.2 bereit, während der andere der beiden Aufnahmeschächte 8.1 sich über einer der beiden inneren Bahnen 9·3 und 9·4 des Paternosters 9 be-

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findet. -Wenn die Kurvenrolle 13· 3 durch die Steuerkurve verschwenkt wird und auf dem Steuerkurvenabschnitt 14.2 abrollt, sind die beiden Zwischenmagazine 8 gegenüber der in Fig. 4 gezeigten Stellung jeweils nach außen verschoben, so daß sich dann jeweils ein Aufnahmeschacht 8.1 über den beiden äußeren Bahnen 9*2 und 9*5 befindet*

Senkrecht angeordnete, endlose Förderbänder '16*.1 und 16.2, die jeweils einen Nocken I6.3 aufweisen, bilden Abstreifeinrichtungen, die die Pa ckungsliüllen 2.2 von den Spreizdornen 6.1 zur Übernahme in die Aufnahmeschächte 8.1 abstreifen und von dort in die einzelnen Kästen 3,1 des Paternosters 9 fördern. Man erkennt aus Fig. 5> daß die Abstreifbänder 16.1 und 16.2 von einer gemeinsamen Antriebswelle 16.4 angetrieben werden.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht eine weitestgehende Anpassung an unterschiedliche Betrxebserf ordernxsse. ¥enn beispielsweise ein besonders.großer Ausstoß einer einzigen PacJcungsart gewünscht wird, liefern beide Schlauchmaschinen 1 die gleiche Verpackungshüllen, die in der Füllstation 10 mit" dem gleichen Füllgut gefüllt werden. ¥enn man beispeilsweise davon ausgeht, daß die Kapazität einer einzelnen, unter der Füllstation 10 taktweisc hindiirclibewegten Bahn der Föx-der einrichtung 2000 Packungseinheiten pro Stunde beträgt und daß die Kapazität jeder Schlauchmaschine 4000 Packungseinheiten pro Stunde ist, so kann auf dieser Vorrichtung eine Ausstoßmenge von 8000 Packungseinheiten pro Stunde erreicht werden.

Fenn unterschiedliche Packungen hergestellt werden sollen, kann beispielsweise die eine Schlauchmaschine Literpackungen und die andere Schlauchmaschine Ilalbliterpackungen herstellen. Jede Packungsgröße kann dann noch mit zwei unterschiedlichen Füllgütern gefüllt werden, beispielsweise Milch auf einer Bahn für Literpackungen und einer Bahn

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für Halbliterpackungen und Kakao auf einer Bahn für Literpackungen und einer Bahn für Halbliterpackungen, Die beschriebene Vorrichtung liefert bei diesem Ausführungsbeispiel pro Stunde 2000 Literpackungen und 2000 Halbliterpackungen Milch sowie 2000 Literpackungen und 2000 HaIb-Iit erpa ckungen Kakaο.

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Claims

Pa t e η t a ns ρ r ü c h e

!.^Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen, mit einer Schlaxiclimaschine, die eine Schlauchstation, in der eine Packstoffbahn von einer Vorratsrolle abgezogen und zu einer Schlauchbahn ge- - formt wird, und eine Beutelstation aufweist, in der aus Sehlauchbahnabschnitten Beutel hergestellt und Packungshüllen geformt werden, sowie einer Füllstation, einer Verschließstation und einer Abgabestation, die hintereinander an einer Fördereinrichtung für die Packungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördereinrichtung (9) zwei Schlauchmaschinen (1) vorgeschaltet sind und. daß jede der beiden Schlauchmaschinen (i) die Packungshüllen (2.2) abwechselnd auf je zwei nebeneinander liegende Bahnen (9.2, 9.3, 9 Λ', 9*5) der Fördereinrichtung (9) abgibt»
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Schlauchmaschine (l) ein quer zur Förderrichtung taktweise verschiebbares Zwischenmagazin (8) angeordnet ist, das die aus der Beutelstation der Schlauchmaschine einzeln übernommenen Packungshüllen (2.2) abwechselnd nach beiden Selten verschiebt zur Übergabe an jeweils eine Bahn (9·2, 9·3» 9·^> 9·5) der Fördereinrichtung (9)»
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Übernahmestelle auf das Zwischenmagazin (8) und an beiden Übergabestellen an die Bahnen der Förder einrichtung (9) jeweils die Packungshüllen (2.2) erfassende Abstreifeinrichtungen (16.1, Ι6.2) vorgesehen sind.

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-ÜBT-
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zwischenmagazin (S) zwei gemeinsam querverschiebbare, oben und unten offene Aufnahmeschächte (8.1) für die Packungshüllen (2.2) aufweist.
5· Vorrichtung nach Anspruch h, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenmagazine (8) jeweils über eine Zahnstange (8.2) von einem gemeinsamen Ritzel (13) angetrieben werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet, daß das Ritzel {13) über eine Steuerkurve (lh) und einen Kurvennachläufer (13·3) zu begrenzten Drehbewegungen antreibbar ist.
7· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (9) > die beiden Schlauchmaschinen (1) und die beiden Zwischenmagazine (8) über eine gemeinsame Hauptsteuerwelle (15) miteinander in Antriebsverbindung stehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchmaschinen (i) wahlweise einzeln abkupp elbar sind.

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