DE2640366C3 - Versetzbare Brechanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine mittels Räder, Raupen oder Schreitwerke versetzbare Brechanlage mit einem über eine Beladerampe durch Schaufellader beschickten Aufgabebunker, wobei die Be. laderampe die Differenz zwischen der Höhe Beladekante des Aufgabebunkers über dem Gelände und der möglichen Abwurfhöhe des Schaufelladers überbrückt.

Versetzbare Brechanlagen z. B. in Steinbrüchen, sind seit langten bekannt. Derartige versetzbare Brechanlagen umfassen die korrplette Brechanlage mit dem Aufgabebunker, d".m Plattenband zum Brecher, dem Brecher selbst und auch Has Übergabeband zur Weiterleitung des gebrochenen Materials an einen der Anlage nachgeschalteten Förderer oder an ein Transportfahrzeug.

Für die Beschickung des Aufgabebunkers der fahrbaren Brechanlage gibt es unterschiedliche Methoden. Bekannt ist, das gesprengte Material mit einem Bagger aufzunehmen und dem Aufgabebunker zu übergeben. Hierzu ist es notwendig, daß der Aufgabebur. ker im Aktionsradius dses Baggers liegt. Wenn der Bagger das in seinem Schwenkbereich angefallene Material aufgenommen hat, müssen Bagger und Brechanlage zum nächsten Einsatzplatz versetzt werden. Dies erfolgt in verhältnismäßig kurzen Zeitabständen und ist besonders dann zeitraubend, wenn der Brechanlage zur Weiterleitung des gebrochenen Materials ein Förderer nachgeschaltet ist, der dann ebenfalls versetzt werden mu8.

die US PS 2864561 offenbart eine Methode, bei der die Standorte von Bagger und versetzbarer Brechanlage bei Einsatz von Muldenkippern unabhängig sind. Letztere übernehmen vom Bagger das zu brechende Material, transportieren und kippen es in den Aufgabebunker der fahrbaren Brechanlage.

Der Vorteil liegt darin, daß die Brechanlage und nachgeschaltete Förderanlagen nicht so oft versetzt werden müssen. Nachteilig ist aber, daß das Plenum, auf dem die versetzbare Brechanlage in Betriebsstellung ruht, um mindestens die Höhe des Aufgabebunkers unterhalb des Fahrplanums der Muldenkipper liegen muß, und daß zur Sicherung der Böschung eine zusätzliche Stützwand zu errichten ist. Ferner verursacht der Einsatz von Muldenkippern höhere Investitions- und Betriebskosten.

Günstiger gegenüber den vorgenannten Methoden

scheint der Einsatz von Schaufelladern zu sein, die das gesprengte Rohmaterial ohne Einsatz zusätzlicher Geräte aufnehmen und zur versetzbaren Brechanlage transportieren.

Wegen der hohen Fahrgeschwindigkeit ist der Aktionsradius der Schaufellader verhältnismäßig groß, so daß es nicht erforderlich ist, daß die Brechanlage direkt an der Sprengstelle steht; sie kann in den Schwerpunkt mehrerer Sprengstellen gesetzt werden und das Material von mehreren Sprengstellen ohne Versetzung aufnehmen.

Von Nachteil bei der Verwendung von Schaufelladern ist, daß ihre Abwurfhöhe geringer ist als die der Bagger. Es muß also die Bunkerhöhe und damit üie Höhe der Abwurfkante über dem Gelände möglichst niedrig gehalten werden, aber eine noch vertretbare Bunkerkapazität vorhanden sein. Zur Lösung dieses Problems wurde bei einigen Anlagen das untere Ende, also das Spannende des Plattenbandes, mit dem Bunker hydraulisch anhebbar gemacht und somit die Möglichkeit geschaffen, einerseits beim Versetzen der Anlage die nötige Bodenfreiheit zu geben und andererseits in Arbeitsstellung des Gerätes die gewünschte niedrige Bunkerhöhe zu erhalten.

Nachteilig ist jedoch, daß durch den in Bodennähe liegenden Spannturas das Plattenband durch herabfallendes Gestein einer erheblichen Verschmutzung und damit einem vorzeitigen Verschleiß ausgesetzt ist. Dazu kommt, daß das normalerweise unter dem Plat-

W tenband angeordnete Schmutzband bei einem anhebbaren Plattenband aus baulichen Gründen nicht bis zum Spannende durchgezogen werden kann und daß hierdurch die Verschmutzung unterhalb des Plattenbandes im hinteren Bereich erhöht wird.

Die zweckmäßige Lösung ergibt sich für den Betrieb, wenn die unteren Bereiche, also die Spannenden des Plattenbandes und des Schmutzbandes nicht nur beim Versetzen, sondern auch in Arbeitsstellung ausreichende Bodenfreiheit haben. Β.,ΐτη kann auch auf die Anhebbarkeit von Bunker und Bändern verzichtet werden. Da aber die Größe des Übergabebunkers und damit die Höhe seiner Abwurfkante über dem Gelände gegeben ist, die mögliche Abwurfhöhe der Schaufellader aber geringer ist, muß die Höhendiffe renz durch eine Rampe überbrückt werden. Dazu wurden an einigen Geräten abklappbare Stahlrampen angeordnet, die aber verhältnismäßig aufwendig sind. Bei anderen Ausführungen wurde vor dem aufgabeseitigen Ende der Brechanlage eine Rampe aus Stein-

>o material angeschüttet. Aber auch hier ist von Nachteil, daß das Plattenband, vor allem aber das darunterliegende Schmutzband nicht ausreichend gegen von der Rampe abrollende Steine geschützt sind. Um das Abrollen von Steinen von der Rampe zu

S3 verhindern, wurden einige Anlagen mit einer festen Stützwand ausgerüstet, die die Rampe zur Geräteseite hin begrenzt. Da diese feste Stützwand aber mit Rücksicht auf die erforderliche Bodenfreiheit beim Versetzen der Anlage nicht bis auf den Boden herunterrei-

bo chen darf, kann Matertal durch den unten verbleibenden Spalt in den Bereich der Bänder eindringen.

Es war Aufgabe der Erfindung, eine einfache Lösung dafür zu finden, die unteren Enden des Plattenbandes und des dazugehörigen Schmutzbandes auf je- den Fall gegen zurollendes Fremdmaterial und gegen unzulässige Verschmutzung zu schützen,

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß etwa unterhalb der Beladekante des Aufgabebunkers

sine auf- und abbewegliche Stützwand angeordnet ist, die zur Erreichung einer ausreichenden Bodenfreiheit beim Versetzen der Anlage angehoben und in Arbeitsstellung der Anlage auf dem Boden abgesetzt wird.

Der Vorteil dieser Lösung gegenüber den bisherigen Ausführungen derartiger Brechanlagen ist, daß mit geringem Aufwand erreicht wird, daß die Aufstellfläche der Anlage, insbesondere der hintere Bereich unterhalb des Plattenbandes und des Schmutzbandes mit den Umlenktrommeln und den Turassen gegen Verschmutzung durch von der Rampe abrollendes und aus dem Schaufellader herabfallendes Material geschützt und so zugänglich ist, daß die Bänder und die Anlage leicht gewartet und der Abrieb von den Bändern und sonst anfallender Schmutz ohne Schwierigkeiten beseitigt werden können.

Als weitere Vorteile ergeben sich, daß

- der Schmutzbandförderer bis zum Plattenband-Spannende so weit ausgezogen werden kann, daß auch das aus der Bunkerklappe austretende Feinmaterial noch erfaßt wird;

- eine beachtliche Vergrößerung eines fest angebauten Bunkers gegenüber einem hebbar angeordnet möglich ist;

- sich de^Schaufellader die erforderliche Beladerampe sehr schnell selbst schaffen kann;

- der Zeitaufwand zum Reinigen der Anlage wesentlich verkürzt wird;

- sich die Lebensdauer des Stahlgliederbandes erhöht;

- und die Nachschmierfristen erheblich verlängert werden können, so daß sich weitere wesentliche Wartungsvorteile ergeben;

- Plattenband und Schmutzband im hinteren Bereich auch beim Versetzen der Anlage eine ausreichende Bodenfreiheit haben.
Ein den Erfindungsgedanken nicht einschränkendes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigt.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht der fahrbaren Brechanlage;

Fig. 2zeigteine vergrößerte Darstellung des hinteren Teils der Anlage;
ίο Fig. 3 zeigt die Draufsicht der Fig. 2.

Die Brechanlage 1 (Fig. 1) besteht aus dem Brecher 2, dem Aufgabebunker 3 mit seiner Beladekante 4 und dem Plattenband 5, das das aufgegebene Brechgut dem Brecher zuführt. Unter dem Plattenband ist ein Schmutzband 11 zur Aufnahme des Abriebes aus dem Plattenband angeordnet. Ferner gehört zur Brechanlage das Übergabeband 6, das das gebrochene Material an einen nachgeschalteten, hier nicht dargestellten, Förderer oder an ein Transportfahrzeug μ übergibt.

Am aufgabeseitigen Ende der Brechanlage, etwa unterhalb der Bunkeraufgabekante ist eine auf- und abbewegliche Stützwand 7 angeordnet. Diese Stützwand ist in diesem Beispiel mittels des Hebels 8 im Gelenkpunkt 9 an der Tragkonstruktion der Brechanlage verlagert. Das Auf- und Abbewegen der Stützwand erfolgt z. B. durch Zylinder 10. Beim Versetzen der Brechwand ist die Wand, wie in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet, angehoben. In Betriebsstellung ist die Wand auf dem Boden abgesetzt und grenzt die aufgeschüttete Beladerampe 12 gegen die Aufstellfläche der Anlage ab und verhindert insbesondere, daß von der Rampe abrollendes Stein- und anderes Fremdmaterial in den Bereich unterhalb des Plattenbandes bzw. des Schmutzbandes gerät.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Mittels Räder, Raupen oder Schreitwerke versetzbare Brechanlage mit einem über eine Beladerampe durch Schaufellader beschickten Aufgabebunker, wobei die Beladerampe die Differenz zwischen der Höhe Beladekante des Aufgabebunkers über dem Gelände und der möglichen Abwurfhöhe des Schaufelladers überbrückt, dadurch gekennzeichnet, daß etwa unterhalb der Beladekante (4) des Aufgabebunkers (3) eine auf- und abbewegliche Stützwand (7) angeordnet ist, die zur Erreichung einer ausreichenden Bodenfreiheit beim Versetzen der Anlage angehoben und in Arbeitsstellung der Anlage auf dem Boden abgesetzt wird.