DE2632243A1 - Auf variable bogenlaengen einstellbare umfuehrtrommel fuer druckmaschinen - Google Patents

Auf variable bogenlaengen einstellbare umfuehrtrommel fuer druckmaschinen

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DE2632243A1
DE2632243A1 DE19762632243 DE2632243A DE2632243A1 DE 2632243 A1 DE2632243 A1 DE 2632243A1 DE 19762632243 DE19762632243 DE 19762632243 DE 2632243 A DE2632243 A DE 2632243A DE 2632243 A1 DE2632243 A1 DE 2632243A1
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
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Description

HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN 12. Juli 1976 AKTIENGESELLSCHAFT
Auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druckmaschinen
Die Erfindung betrifft eine auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druckmaschinen mit kammartig gegeneinander verstellbaren Bogenträgern, an denen in den Trommelkanälen Einrichtungen zum Erfassen der Bogenvorder- bzw. Bogenhinterkante mit zumindest einer durchgehenden Bogenauflageschiene befestigt sind.
Bei Schön- und Widerdruckmaschinen mit drei Trommeln zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Druckwerken wird bekanntermaßen der zu bedruckende Bogen während des Bogenlaufes bei Schön- und Widerdruck von der ersten Umführtrommel mit der Bogenvorderkante voraus an die zweite Umführtrommel übergeben. Nach Übernahme werden die Bogen auf der zweiten Umführtrommel ausgerichtet, damit bei Schön- und Widerdruck eine passergenaue Bogenübergabe gewährleistet ist.
Der derart ausgerichtete Bogen wird nun am Tangentenpunkt zwischen der zweiten Umführtrommel und der darauffolgenden Wendetrommel vorbei ge führt. Sobald nun die von den Saugorganen der zweiten Umführtrommel gehaltene Bogenhinterkante den Tangentenpunkt erreicht, wird sie vom.Greifmechanismus der nachfolgenden Wendetrommel erfaßt.
Zur gleichen Zeit erfolgt die Freigabe der Bogenvorderkante von den Vordergreifern der zweiten Umführtrommel und der Bogen wird, mit der Hinterkante voraus, an den nächsten Druckzylinder zum Bedrukken der Bogenrückseite übergeben.
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HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT /12.7.1976
Eine besondere Bedeutung für die passergenaue Bogenübergabe bei Schön- und Widerdruck zwischen den aufeinanderfolgenden Druckwerken kommt deshalb der auf dem zweiten Umführzylinder passerhaltig ausgerichteten Lage des B ogens, insbesondere dessen Hinterkante zu, die bei der Bogenübergabe an die darauffolgende Wendetrommel zur Führungskante und somit im nachfolgenden Druckwerk zur Bogenvorderkante wird. Bereits bei kleinsten Abweichungen der Lage der Bogenhinterkante auf der zweiten Umführtrommel treten Passerungenauigkeiten infolge nicht deckungsgleicher Rückübertragung von Farbe durch den Gegendruckzylinder des zweiten Druckwerkes auf das Druckbild der Bogenvorderseite auf, die in Form von Dublieren sichtbar werden.
Zum Stand der Technik werden die DOS 22 27 151, 22 28 671, 23 16 161, die DT-PS 16 11 241, das DT-GM 69 49 816 sowie die DAS 23 58 223 genannt, die verschiedenartige Ausführungen von Umführ trommeln der oben genannten Gattung beschreiben. Diesen bekannten Einrichtungen haftet durchweg der gemeinsame Nachteil an, daß sich die Umführtrommeln aus einer mehr oder weniger großen Anzahl einzelner Bogentragscheiben bzw. Bogensegmente zusammensetzen, die nebeneinander auf einer Trägerwelle angeordnet sind. Dabei ist ein Teil dieser Bogentragscheiben mit der Greifervorrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante mit der Trägerwelle fest verbunden, während die restlichen Bogentragscheiben mit den Hinterkantengreifern- oder -säugern verdrehbar auf der Trägerwelle gelagert sind.
Da aber jede Lagerung ein Lagerspiel durch die notwendigen Toleranzen sowohl der Welle als auch der Bohrung beinhaltet, wirkt sich eine derartige Anordnung auf den Rundlauf der Bogentragscheiben äußerst nachteilig aus. Fehler im Umfangs- und Seitenpasser sind die Folge.
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HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN , AKTIENGESELLSCHAFT / 12.7.197b
Von diesen Nachteilen abgesehen, muß man die Bauweise der bekannten Umführtrommeln infolge ihrer vielen Bauelemente als problematisch bezeichnen.
Hinzu kommt, daß bei den Einrichtungen der DT-PS 16 11 241, der DT-OS 22 27 151, 22 28 671 und 23 16 161 sowie der DT-GM 69 49 die Tragscheiben von Verbindungs- und Steuerteilen für die Greiferbzw. Saugvorrichtungen durchdrungen und deshalb mit entsprechenden Aussparungen und Langlöchern versehen werden müssen, was zu einer Schwächung der einzelnen Tragscheiben führt und deren Stabilität beeinträchtigt. Die dadurch ebenfalls bedingte Begrenzung des Formatverstellbereiches der Umführtrommel sei nur nebenbei erwähnt.
Durch die, wegen der einzelnen Segmentabstände und der Abmessungen der Durchdringungen zwangsweise bedingte Einschränkung stabiler Bauweise infolge geringer Abmessungen der Steuerteile für die Greif- bzw. Saugeinrichtungen der Bogenvorder- oder Hinterkante, können Schwingungen und Biegungen der einzelnen Bauteile auftreten, die sowohl bei Schön- als auch bei Schön- und Widerdruck zu Passerungenauigkeiten führen können. Dies wird bei den Umführtrommeln der DT-OS 22 27 151 und 22 28 671 noch durch deren verhältnismäßig losen Verband der einzelnen Bauteile begünstigt.
Schließlich bedingt die aufwendige Bauweise sämtlicher zuvor genannter bekannter -Einrichtungen auch hohe Herstellungskosten sowie eine schwierige Montage der Umführtrommel mit zeitraubender Ausjustierung der einzelnen Bogentragscheiben.
Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, unter Ausschaltung der erwähnten Nachteile der bekannten Vorrichtungen eine Umführtrommel zum Verarbeiten variabler Bogenformate zu entwickeln,
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bei der aufgrund kompakter Bauweise größtmögliche Stabilität gegeben und in Verbindung mit dem Erfordernis weniger Lagerstellen und Bauteile höchste Genauigkeit bezüglich des Trommelrundlaufes gewährleistet ist.
Gemäß der Erfindung wird diese-Aufgabe dadurch gelöst, daß ein höchstens zweiteiliger Trommelgrundkörper mit der Einrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante vorgesehen ist, auf dem ein den Trommelgrundkörper teilweise umfassender Hohlkörper mit der Einrichtung zum Erfassen der Bogenhinterkante als verdrehbare Bo genträger einheit angeordnet ist.
Ein derart einfacher Aufbau mit einer geringen Anzahl von Bauteilen gestattet eine rationelle Fertigung mit niedrigen Herstellungskosten, eine leichte und schnelle Montage der Umführtrommel, durch die die bei der Herstellung bereits erzielte Genauigkeit nicht beeinflußt wird sowie eine bedienungsfreundliche Handhabung. Insbesondere wird jedoch durch die Eliminierung der Lagertoleranzen der vielen einzelnen Bogentragscheiben der bekannten Vorrichtungen infolge des Erfordernisses weniger Lagerstellen höchste Genauigkeit bezüglich des Rundlaufes der gesamten Umführtrommel erreicht, was sich natürlich auf die Passergenauigkeit, insbesondere bei Schön- und Widerdruck, äußerst vorteilhaft auswirkt.
Da die Greifereinrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante an dem massiven Trommelgrundkörper und nicht wie bei sämtlichen bekannten Einrichtungen an einzelnen, verdrehbaren Bogentragscheiben befestigt ist, ist insbesondere auch bei Schöndruck eine absolut korrekte Bogenübergabe gewährleistet.
Eine besonders einfache Konstruktion, die die kostensparende Her-
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stellungsweise sowie die leichte Montage und Austauschbarkeit einer der beiden Bogenträgereinheiten bei Beschädigung begünstigt, be steht darin, den Trommelgrundkörper zweiteilig als Zylinder mit einer Steckachse und den Hohlkörper einteilig auszubilden.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, die der Verbesserung der Kompaktheit der Bauweise der Umführtrommel und zu deren Stabilität dient, ist der Trommelgrundkörper einteilig und der Hohlkörper mehrteilig ausgebildet.
Um eine besonders stabile und schwingungsfreie Bauweise zu erzie- len, ist sowohl der Trommelgrundkörper als auch der Hohlkörper mit angegossenen Bogenträgern versehen.
Durch die in den Ansprüchen 5, 6 und 7 angegebenen Maßnahmen kann der Hohlkörper als ein Bauteil endbearbeitet werden, so daß eine vollkommen gleichmäßige Oberfläche mit minimalsten Abweichungen zwisehen den einzelnen Bogenträgern des Gußstückes entsteht, deren Genauigkeit durch die Montage nicht mehr beeinflußt werden kann. Infolge der durchgehenden Bogenauflageschiene und der damit verbundenen Plazierung einer größtmöglichen Anzahl von Saugstellen an der Bogenhinterkante, unabhängig von Segmentabständen, wird außerdem eine exakte passerhaltige Bogenübergabe auch bei Schön- und Widerdruck erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend in Form einer Grundausführung sowie dreier beispielsweiser Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert:
Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Gesamtansicht der Grundausführung
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der Umführtrommel, teilgeschnitten,
Figur 2 eine vertikale Querschnittsansicht der Grundausführung
der Umführtrommel zum Verarbeiten großer Bogenformate, eingestellt auf maximale Formatgröße, entlang der Schnittlinie A - B in Figur 1,
Figur 3 die gleiche Ansicht der Umführtrommel wie in Figur 2,
jedoch eingestellt auf minimales Format,
Figur 4 eine vertikale Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform der Umführtrommel zum Verarbeiten mittlerer Bogenformate, eingestellt auf maximales Format, entlang
der Schnittlinie A-B,
Figur 5 die gleiche Ansicht wie in Figur 4, jedoch eingestellt auf
minimales Format,
Figur 6 eine vertikale Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungs-
form der Umführtrommel zum Verarbeiten kleiner Bogenfor-
mate, eingestellt auf maximales Format, entlang der Schnittlinien A-B,
Figur 7 die gleiche Ansicht wie in Figur 6, jedoch eingestellt auf
minimales Format,
Figur 8 eine Stirnansicht einer dritten Ausführungs form der Um
führtrommel, eingestellt auf maximales Format und
Figur 9 einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie C - D in Fi
gur 8.
Wie in den Figuren 2 bis.7 dargestellt, ist zwischen einem vorhergehenden und einem nachfolgenden Umführ- bzw. Druckzylinder 1,2 eine Umführtrommel 3 mit doppelt großem Druckzylinderdurchmesser angeordnet. Der Trommelgrundkörper 4 der Umführtrommel 3 ist da-
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bei flügelradförmig ausgebildet und vorzugsweise massiv in einem Guß hergestellt sowie mit angegossenen Lagerzapfen 5 versehen. Er kann aber ebenso mehrteilig als Zylinder 6 mit einer Steckachse 7 sowie in geschmiedeter oder geschweißter Konstruktion ausgeführt sein (Figuren 8 und 9).
Der Trommelgrundkörper 4 weist einen zur Erhöhung der Steifigkeit erweiterten Kernquerschnitt auf, der sich beidseitig gegen seine Oberfläche in Ausladungen querschnittsverjüngt.
In die Oberfläche der beiden Ausladungen des Trommelgrundkörpers 4 sind absatzweise nebeneinanderliegend Freisparungen 8 eingelassen, so daß dessen Oberfläche abwechselnd erhaben und vertieft ausgebildet ist. Als Fortsatz dieser Oberflächenerhabungen ist der Trommelgrundkörper 4 an jeweils einer Seite seiner beiden Ausladungen mit angegossenen kreisbogenförmigen Bogenträgern 9 versehen, die sich ebenfalls in Abständen nebeneinander über die gesamte Trommelbreite erstrecken (Fig. 1 bis 5).
Die den angegossenen Bogenträgern 9 gegenüberliegende Seite der Ausladungen des Trommelgrundkörpers 4 ist plan gehalten und radial zur Drehachse 10 der Umführtrommel 3 ausgerichtet. An jede dieser Planseiten ist im Trommelkanal 11 eine Einrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante 12 angeschraubt, wobei eine größtmögliche Anzahl von Befestigungsstellen am Trommelgrundkörper 4 vorgesehen ist. Die Einrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante 12 ist dabei, wie in Figur 1 ersichtlich, als Greifervorrichtung mit durchgehender Greiferleiste 13 und Greifern 14 ausgebildet. Die Steuerung der Greifer 14 erfolgt über eine endseitig auf der Steuerwelle 15 befestigte KurvenroHe 16 (Fig. 1).
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Der Trommelgrundkörper 4 kann mit dem Lagerzapfen 5 und den kreisbogenförmigen Bogenträgern 9 somit aus einem Guß hergestellt und zusammen endbearbeitet werden und bildet mit den angeschraubten Greiferleisten 13 eine massive und stabile, feststehende Bogenträgereinheit.
Wie aus den Figuren 1 bis 7 ersichtlich, ist der Trommelgrundkörper an seinen Stirnseiten mit Ansätzen 17 versehen, auf denen ein Hohlkörper 18 als verdrehbare Bogenträgereinheit mit feinster Paßtoleranz spielfrei gelagert ist. Der Hohlkörper 18 wird dabei aus zwei seitlichen Stellscheiben 19 und einem zwischen diesen eingesetzten Mantel gebildet. Der Mantel 20 kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein; vöi*- zugsweise ist er in der Praxis entsprechend den Ausführungen der Figuren 1 bis 7 zweiteilig gestaltet.
Die Ansätze 17 des Trommelgrundkörpers 4 sind mit den Bohrungen der Stellscheiben 19 zwecks Ausschalten jeglichen Spiels in Form einer sortierten Auslesepassung gepaart. Es wäre außerdem durchaus denkbar, die beiden verbleibenden Lagerungen mit nicht dargestellten, besonderen Stellmitteln, wie z.B. Exzenterrollen, zur Spieleleminierung auszustatten.
Jedes Teil des Mantels 20 ist bei einer in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Grundausführung der Umführtrommel und bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 4 und 5 einteilig als ein über die gesamte Trommelbreite durchgehendes massives Gußstück 21 hergestellt. Das eine, im zwischen den Stellscheiben 19 eingespannten Zustand dem Trommelkanal Ilzugewandte Ende des Gußstückes 21 ist querschnittsmäßig stark erweitert und als Traverse ausgebildet, die zum Verschrauben des Gußstückes 21 zwischen die zwei Stellscheiben 19 sowie insbesondere als stabiler Träger für die angeschraubte Einrich-
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tung zum Erfassen der Bogenhinterkante 22 dient. Die Einrichtung zum Erfassen der Bogenhinterkante 22 ist ebenso wie die Greiferleiste 13 der Grundausführung der Umführtrommel 3 mit durchgehender Bogenauflageschiene ausgestattet.
Da sich das Gußstück 21 durchgehend über die gesamte Trommelbreite erstreckt und deshalb auch keine Segmentabstände berücksichtigt werden müssen, kann die Saugleiste 22 an beliebig vielen Stellen des Gußstückes 21 fixiert werden. Außerdem besteht die Möglichkeit zur Anordnung einer größtmöglichen Anzahl von Saugern bzw. Saugstellen 23 unabhängig von Segmentabständen.
Ebenso wie der Trommelgrundkörper 4 mit der angeschraubten Greiferleiste 13 und den angegossenen Bogenträgern 9 sowie den Lagerzapfen 5 bilden auch die zwischen den Stellscheiben 19 fest eingeschraubten massiven Gußstücke 21 mit den daran befestigten Saugleisten 22 eine stabile und insbesondere schwingungsfreie Bogenträgereinheit.
Der Hohlkörper 18 ist mittels der Stellscheiben 19 auf den Ansätzen des Trommelgrundkörpers 4 drehbar gelagert. Vor dem derart gelagerten Hohlkörper 18 sind beidseitig auf den Lagerzapfen 5 Spannringe 24 vorgesehen, die am Trommelgrundkörper 4 befestigt sind. An den beiden Stellscheiben 19 sind Spannlaschen 25 angeordnet, die die Spannringe 24 überdecken und mittels Spannschrauben 26 feststellbar sind (Figur 1).
Bei der Grundausführung der Umführtrommel 3 (Figuren 1 bis 3), die insbesondere zum Verarbeiten großer Formate Anwendung findet, sind die Freisparungen 8 in der Oberfläche der Ausladungen des Trommelgrundkörpers 4 nicht durchgehend ausgeführt, sondern nur in einem Teilbereich der Oberfläche eingelassen. Dies hat den Vor-'teil, daß die Bogenauflagefläche.auf der die Bogenvorderkante zu lie-
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gen kommt, durchgehend ausgeführt sein kann. Bei einer Verstellung der Umführtrommel 3 zum Verarbeiten des möglicherweise minimalen Formates in diesem großen Formatbereich werden die Bogenträger 27 der Gußstücke 21 so weit verschoben, daß sie in die Freisparungen 8 des Trommelgrundkörpers 4 hineinfahren.
Bei einer ersten, in den Figuren 4 und 5 veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere zum Verarbeiten von Bögen im mittleren Formatbereich geeignet ist, sind die Freisparungen 8 in der Oberfläche der Ausladungen des Trommelgrundkörpers 4 durchgehend ausgeführt, so daß bei einer Einstellung der Umführtrommel zum Verarbeiten des minimal möglichen Formates entsprechend der Figur 4 die Bogenträger 27 der Gußstücke 21 durch die Freisparungen 8 hindurchfahren können. Durch diese Anordnung wird der Formatbereich erheblich erweitert, d. h., auch das Verarbeiten kleinerer Formate ermöglicht. Hierbei müssen jedoch die über die Greiferleisten 13 hinaus und in die Trommelkanäle 11 hineinragenden Enden der verdrehbaren Bogenträger 27 mit einer Aussparung 28 versehen werden, so daß Bogen erfassungsmittel der vorhergehenden bzw. nachfolgenden Umfuhr- oder Druckzylinder 1, 2 in die Umlaufbahn der Umführtrommel 3 eintau -
20 chen können.
Ein gegenüber den Figuren 1 bis 5 abgewandeltes zweites Ausführungsbeispiel der Umführtrommel, das insbesondere zur Verarbeitung kleinster Formate Anwendung finden soll, ist in den Figuren 6 und 7 aufgezeigt. Da sich der Durchmesser der Umführtrommel 3 bei Maschinen für kleinere Formate entsprechend reduziert, treten bei dieser Ausführung aufgrund der geringeren Massen weniger Durchbiegungen und Schwingungen als bei größeren Umführtrommeln auf, weshalb die erforderliche Stabilität durch eine etwas leichtere Bauweise erreicht werden kann.
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Abweichend zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen sind am Trommelgrundkörper 4 keine Bogenträger angegossen, da die Oberfläche der beiden Ausladungen des Trommelgrundkörpers 4 bereits als Bogentragfläche fungiert. In weiterer Abwandlung zur Grundausführung und zum ersten Ausführungsbeispiel besteht jeweils ein Teil des Mantels 20 des Hohlkörpers 18 aus einer stabilen Saugleiste 29, die eine extrem große Querschnittsausbildung aufweist und auf der kreisbogenförmige Bogenträger 30 auf einem Ansatz in Abständen nebeneinander aufgeschraubt sind und somit ebenfalls eine zusammenhängende Einheit bilden.
Die Aussparungen in der Oberfläche der Ausladungen des Trommelgrundkörpers 4 sind bei dieser Ausführung als durchgehende Führungsnuten 31 ausgebildet, in denen sich die hindurchfahrenden, angeschraubten Bogenträger 30 radial abstützen können.
Ein drittes, in den Figuren 8 und 9 veranschaulichtes Ausführungsbeispiel der Umführtrommel 3 weist einen einteiligen Hohlkörper 32 auf, der vorzugsweise gegossen ist, aber ebenso auf andere Art, z.B. geschweißt, hergestellt sein kann. Der Trommelgrundkörper ist dabei als Zylinder 6 ausgebildet sowie mit einer Bohrung 33 versehen und auf der Steckachse 7 mittels nicht dargestellter Mittel befestigt.
Auf der Steckachse 7 sind beidseitig des auf dieser spielfrei gelagerten einteiligen Hohlkörpers 32 Feststellscheiben 34 fixiert, an denen der Hohlzylinder 32 mittels den an diesem angeschraubten Spannlaschen 25 und Spannschrauben 26 arretiert werden kann.
Die Einstellung der Umführtrommel 3 auf die zu verarbeitende Bogenlänge wird folgendermaßen vorgenommen. Zuerst muß die feste Verbindung zwischen dem Trommelgrundkörper 4, bzw. 6 und 7 mit der
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feststehenden Bogenträgereinheit und dem Hohlkörper 18 bzw. 32, mit der verdrehbaren Bogenträgereinheit aufgehoben werden. Dies erfolgt durch Öffnen der Spannschrauben 26 an den Spannlaschen 2 5, wodurch die Preßverbindung zwischen den Spannringen 24 und den Stell-Scheiben 19 bzw. den Feststellscheiben 34 und dem einteiligen Hohlkörper 32 gelöst wird.
Danach wird der mehrteilige Hohlkörper 18 mit den Stellscheiben 19 bzw. der einteilige Hohlkörper 32 entweder manuell von Hand oder automatisch über nicht dargestellte und näher erläuterte Mittel in Umfangsrichtung verdreht und auf die gewünschte Bogenlänge eingestellt. Nach erfolgter Einstellung werden die Spannschrauben 26 wieder angezogen, wodurch die Stellscheiben 19 bzw. die Feststellscheiben 34 mittels der Spannlaschen 25 gegen die fest im Trommelgrundkörper 4 verankerten Spannringe 24 bzw. den einteiligen Hohlkörper 32 gepreßt und mit diesen verspannt werden. Die derart eingestellte Umführtrommel 3 ist betriebsbereit.
Die Erfindung ist natürlich keinesfalls auf die in den Figuren 1 bis 7 dargestellten und in der Beschreibung niedergelegten speziellen Ausführungsformen beschränkt, die lediglich als Beispiele anzusehen sind und die Erfindung nicht begrenzen sollen. Es versteht sich von selbst, daß auch andere Ausführungsformen mit zahlreichen Abwandlungen hinsichtlich baulicher Einzelheiten denkbar sind, die im abgesteckten Rahmen der Erfindung liegen.
ANSPRÜCHE:
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TEILELISTE
1 Umführ- bzw. Druckzylinder
2 Umführ- bzw. Druckzylinder
3 Umführtrommel
4 Trommelgrundkörper
5 Lagerzapfen
6 Zylinder
7 Steckachse
8 Freisparung
9 feststehende Bogenträger
10 Drehachse
11 Trommelkanal
12 Einrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante
13 Greiferleiste
14 Greifer
15 Steuerwelle
16 Kurvenrolle
17 Ansatz
18 Hohlkörper
19 Stellscheibe ;
20 Mantel
21 Gußstück
22 Einrichtung zum Erfassen der Bogenhinterkante ^ Saugleiste
23 Sauger
24 Spannring
25 Spannlasche
26 Spannschraube
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£632243 -.2--
27 ( verdrehbare Bogenträger, angegossen
28 Aussparung
29 Saugleiste mit großem Querschnitt
30 verdrehbare Bogenträger, angeschraubt
31 Führungsnute
32 einteiliger Hohlkörper
33 Bohrung
34 Feststellscheibe
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Claims (9)

  1. HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
    ANSPRÜCHE
    ( l.\Auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druck-—"'maschinen mit kammartig gegeneinander verstellbaren Bogenträgern, an denen in den Trommelkanälen Einrichtungen zum Erfassen der Bogenvorder- bzw. Bogenhinterkante mit zumindest einer durchgehenden Bogenauflageschiene befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein höchstens zweiteiliger Trommelgrundkörper (4) mit der Einrichtung zum Erfassen der Bogenvorderkante (12) vorgesehen ist, auf dem ein den Trommelgrundkörper (4) teilweise umfassender Hohlkörper (18, 32) mit der Einrichtung zum Erfassen der Bogenhinterkante (21) als verdrehbare Bogenträgereinheit angeordnet ist.
  2. 2. Umführtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelgrundkörper (4) zweiteilig als Zylinder (6) mit einer Steckachse (7) und der Hohlkörper (32) einteilig ausgeführt ist.
  3. 3. Umführtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelgrundkörper (4) einteilig und der Hohlkörper (18) mehrteilig ausgebildet ist.
  4. 4. Umführtrommel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Trommelgrundkörper (4) als auch der Hohlkörper (18, 32) mit angegossenen Bogenträgern (9, 27) versehen ist.
  5. 5. Umführtrommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich-
    7 0 9 8 8 4/0081
    ORIGINAL INSPECTED
    HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
    net, daß der mehrteilige Hohlkörper (18) aus einem zweigeteilten, zwischen zwei auf dem Trommelgrundkörper (4) gelagerten Stellscheiben (19) verschraubten Mantel (20) gebildet wird.
  6. 6. Umführtrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich· net, daß jeweils ein Teil des zweigeteilten Mantels (20) als ein über die gesamte Trommelbreite durchgehendes einseitig als Traverse querschnittserweitertes Gußstück (21) ausgebildet ist, an dem die Vorrichtung zum Erfassen der Bogenhinterkante (22) mit durchgehender Bogenauflageschiene fixiert ist.
  7. 7. Umführtrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Teil des zweigeteilten Mantels (20) aus einer Saugleiste (29) mit extrem großem Querschnitt und durchgehender Bogenauflageschiene gebildet ist, auf der in Abständen nebeneinander Bogenträger (30) angeschraubt sind.
  8. 8. Umführtrommel nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (18, 32) mittels einer Arretiervorrichtung (19,24,25,26,34) auf dem. Trommelgrundkörper (4) feststellbar ist.
  9. 9. Umführtrommel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheiben (19) zusammen mit der verdrehbaren Bogenträgereinheit des Hohlkörpers (18) mittels Spannschrauben (25) und Spannlaschen (24) an einem im Trommelgrundkörper (4) befestigten Spannring (23) verankerbar sind.
    70988Α/0Π81
DE2632243A 1976-07-17 1976-07-17 Auf variable Bogenlängen einstellbare Umführtrommel für Druckmaschinen Expired DE2632243C3 (de)

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