DE2631310A1

DE2631310A1 - Schallplattentasche und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2631310A1
Application number: DE19762631310
Authority: DE
Inventors: Friedrich Albert Danne; Heinz-Dieter Servos
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1976-07-12
Filing date: 1976-07-12
Publication date: 1978-01-26

Description

SCHALLPLATTENTASCHE UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hüllen für flache Gegenstände, insbesondere fur Schallplattentaschen, und die nach diesem Verfahren hergestellten Hüllen.
Schallplattentaæhen und ähnliche Hüllen werden üblicherweise durch Zusammenfalten von zwei Seitenflächen und ihre Verklebung mittels Klebelaschen hergestellt. Diese Hüllen haben den Nachteil, dass die Schallplatten nur mit einem kleinen Teil ihrer Fläche auf den Klebelaschen aufliegen und daher insbesondere beim Aufeinanderstapeln mehrerer Platten durchbiegen können.
Nach einem älteren Vorschlag sollen zwischen die Seitenflächen der Hüllen Abstandsleisten aus einem T-förmigen Profil eingesetzt werden, und die Seitenflächen spwie die Leisten werden durch übergreifende Klebestreifen zusammengehalten.
Diese Lösung erfordert nicht nur einen erheblichen Arbeitsaufwand beim Zusammenfügen der Seitenflächen, sondern hat ebenfalls den Nachteil, dass die Hüllen infolge der Klebestreifen an den Verbindungsstellen dicker als anden übrigen Flãchen der gefüllten Taschen sind.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülle wie beispielsweise eine Schallplattentasche, so zu gestalten und herzustellen, dass sie auch an den Verbindungsstellen der Seitenflächen dieselbe Dicke besitzt wie die flachen Gegenstände und die auf Ihnen aufliegenden Seitenwände.
Nach der Erfindung wird auf die Innenseiten der mit Abstand zu verbindenden Ränder der Seitenflächen ein bei Erhitzung schmelzender und klebender Kunststoff, insbesondere ein Schmelzkleber,in einer den notwendigen Abstand ergebenden Dicke aufgetragen. Die Seitenflächen werden danach zusammengefügt und unter Verklebung mittels des Kunststoffs oder Klebers miteinander verbunden, und der Kunststoff oder Kleber wird zu einer Abstandsleiste der gewünschten Dicke zusammengedrückt. Das Zusammenfügen der Seitenflächen erfolgt vorteilhafterweise unmittelbar nach dem Auftragen des Klebers, wenn dieser an seiner Oberfläche noch warm und plastifizierbar ist.
Insbesondere bei grösseren Abständen zwischen den Seitenflächen von beispielsweise mehr als einem Millimeter ist es zweckmässig, den Kleber auf die Ränder beider Seitenflächen aufzutragen. Die Gesammtdicke des eine Abstandsleiste ergebenden Auftrags sollte grösser sein als die Dicke der fertigen Abstandsleiste, damit bei dem anschliessenden Zusammendrücken des noch plastifizierbaren Klebers eine ausreichend feste Verbindung zwischen den beiden auf je einer Seitenfläche aufgetragenen Klebern, beziehungsweise dem Kleberauftrag der einen Seite mit der anderen Seite sowie auch eine gleichmässige Dicke der Abstandsleiste über ihre Länge erreicht wird.
Das Auftragen des plastifizierten Kunststoffes oder Schmelzklebers kann in einfacher Weise auf die Innenseitender Ränder der zu verbindenden Seitenflächen erfolgen, während diese noch einen, flachen Ziischni tt bilden.. Für den Auftrag stehen geeigtiete Geräte zur Verfügung. Auctl das Zusammenfügen der Seitenflächen, die beispielsweise über eine Biegelinie miteinander verbunden sein können, erfolgt in herkömmlicher Weise. Bei der Verbindung der Ränder mittels des Kunststoffes. oder Klebersist nur darauf zu achten, dass die Ränder bis auf den vorbestimmten Abstand zusammengedrü(kt; werden. Wenn die Verbindung der Seitenflächen nicht unmittelbar nach dem Auftragen des Kunststoffes oder Klebers erfolgt, sondern erst zu einem Zeitpunkt, in dem dieser bereits erstarrt ist, ist es notwendig, ihn bis in einen plastischen und klebfähigen Zustand zu erwärmen.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung rrkrd eine Schallplattenhülle fülX eine Schallplatte vori etwa , 5 mm Dicke dadurch hergestellt, dass auf jede der beiden Seitenflächen, die über eine Biegelinie miteinander verbunden sind, eine Spur eines plastifizierten Schmelzklebers von etwa 0,8 bis 1mm Durchmesser aufgetragen wird. die beiden Seitenflächen werden unmittelbar im Anschluß an das Auftragen bei noch warmem und plastifizierbarem Schmeizkleber zusammengefaltet und soweit zusammengedrückt, dass der Abstand zwischen den Seitenflcirhen der Dicke der Schallplatte entspricht. Die e entstehende Abstandsleiste hat eine Dicke von etwa 1,3 mm und eine Breite von etwa 2 bis 2,5 mm und einen etwa rechteckigen Querschnitt Die Abstandsleiste ist elastisch, so dass sie Schallplatten, die beim Einschieben an sie anstossen, nicht beschhädigen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Hülle wird anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine teilweise zusammengefaltete Hülle, bei der ein Auftrag einem Schmelzklebers auf jede der beiden Seitenflächen erfolgte.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine fertige Hülle.
Die dargestellte Hülle hat zwei Seitenflächen 1 und 2, die über eine Biegelinie 3 mit einander verbunden sind. Die Seitenflächen 1 und 2 können aus Karton, Kunststoff, mit Kunststoff ein- oder beidseitig kaschiertem Karton oder einem ähnlichen Material bestehen und in bekannter Weise bedruckt sein. Die Biegelinie 3 wird Zweckmässigerweise so eingeprägt, dass beim Zusammenfalten der Seitenflächen 1 und 2 auch an i ihr ein Abstand entsteht, der der Dicke des zu verpackenden flachen Gegestandes entspricht. Auf die Innenseitender Seitenflächen 1 und 2 ist an deren zu verbindenden Rändern jeweils eine Spur oder ein Streifen 4 bzw. @ eines Schmelzklebers aufgetragen worden. Durch Zusammendrücken der Seitenflächen 1 und 2 an ihren Rändern werden die Spuren 4 und 5 warmen, klebfähigen und verformbaren Schmelzklebers miteinander verbunden. Der Schmelzkleber wird dabei zu einer Abstandsleiste 6 von ahnähernd rechteckigen Querschnitt zusammengedrückt. Die Abstandsleiste f erhält eine Dicke die etwa der Dicke des auf den Zeichnungen nicht dargestellten flachen Gegenstandes entspricht. Auch an der Biegelinie und parallel zu ihr oder ansle1le einer Biegelinie e kann noch eine Abstandsleiste in entprcchender Weise gebi ].det werden.
Die Erfindung kann auch bei Hüllen für zwei oder mehrere tlaclle Gegenstände angewendet werden, bei denen die Seitenwände über mehrere Fächer oder Taschen verlaufen und die Taschen voneinander nur durch geeignete Faltlinien getrennt sind. Bei einer Hülle für zwei Schallplatten wird ein Zuschnitt zunächst so um eine über beide Fächer laufende Biegelinie gefaltet, dass die Seitenflächen sich an der entstehenden Kante in dem gewünschten Abstand befinden. Darauf werden die Ränder des so gefalteten Zuschnitts, die der Biegelinie gegenüberliegen, in der erfindungsgemässen Weise verbunden, so dass ein an zwei Enden offener, flacher Schlauch entsteht.
Dieser Schlauch kann nun um eine auf seiner halben Länge angebrachte Faltlinienkombi nation zusammengefaltet werden.
Es entstehen so zwei einseitig offene, miteinander verbundene Taschen. Gerade bei solchen mehrteiligen Taschen ist es von Vorteil, dass sie in gefülltem Zustand über ihre ganzen Flächen und in leerem Zustand an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten dieselbe Dicke besitzen, was nach der Erfindung in einer einfachen Weise erreicht werden kann.
L e e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von Hüllen für flache Gegenstände, ins besondere von Schallplattentaschen, durch Zusammenfügen zweier Seitenflächen, die an einer Kante der Hülle über eien Biegelinie miteinander verbunden sein können, und an wenigstens einem anderen Rand durch Abstandsleisten und Verklebungen in einem der Dicke des Gegenstandes entsprechenden Abstand voneinander zusammengehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten der mit Abstand zu verbindenden Ränder der Seitenflächen ein bei Erhitzung schmelzender und klebender Kunststoff, insbesondere ein Schmelzkleber, In einer den notwendigen Abstand ergebenden Dicke aufgetragen wird, die Seitenflächen zusammengefügt und unter Verklebung mittels des klebfähigen Kunststoffes miteinander verbunden werden und der Kunststoff zu einer rd der gewünschten Dicke zisammengedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff auf die Ränder beider Seitenfiächen aufgetragen wi rd.
3. die Verfahren nach es jeweils oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke des jeweils eine Abstandsleiste ergebenden Auftrags grösser als die Dicke der fertigen Abstandsleiste ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, zur Herstellung einer Schallplattenhülle für eine Schallplate von etwa 1,3 mm Dicke, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder der beiden Seitenflächen eine Spur eines plastifizierten Schmelzlebers von etwa 0,8 bis 1 mm Durchmesser aufgetragen und die beiden Seitenflächen im Anschluss an das Auftragen bei noch warmem und plastifizierbarem Schmelzkleber zusammengefaltet und auf einen Abstand zwischen den Seitenflächen zusammengedrückt werden, der der Dicke der Schallplatten entspricht.
5. Hüllen für fläche Gegenstände, insbesondere Schallplattenaschen, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bestehend aus zwei Seitenflächen, die an wenigstens einem kand durch Verkleben miteinander verbunden und durch eine Abstandsleiste auf einem der Dicke des Gegenstandes entsprechenden At,stanrl gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsleisten (6) an den Rändern der Seitenflächen (1,2) aus einem schmale Streifen eines für Verklebungen geeigneten Kunststoff, insbesondere eines Schmelzklebers, beitehen, und diese Strelfeii an beiden Seitenflächen kleben, und ihre Dicke der Dicke des flachen Gegenstandes entspricht.
6. Hülle nach Anspruch 5 bestehend aus einem Zuschnitt mit einer der Dicke der zu verpackenden Gegenstände entsprechende Faltlinie als eine der Kanten, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Faltlinie (3) die Ränder der Seitenflächen (1,2) durch Abstands Leisten (6) verbunden sind.
7. Hülle nach Anspruch 5 in Schlauchform mit wenigstens zwei durch ei ne eine ltlinienkonstruktions voneinander getrennten und einseitig durch eine Faltung verschlossenen Taschen, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände an ihren der Faltung gegenüberliegenden Rändern durch eine Abstandsleiste @@@ verbunden sind.